CN218232608U - 一种阴极板电铜预剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阴极板电铜预剥离设备技术领域的一种阴极板电铜预剥离器，包括本体和预剥框，所述预剥框固定连接在所述本体的内腔顶部，所述本体的内腔前后侧壁左右两侧下侧均转动连接有滚筒，两个所述滚筒的外侧壁套接有运输带，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的皮带轮与左侧所述滚筒的皮带轮通过皮带转动连接，该阴极板电铜预剥离器，结构设计合理，通过对阴极板表面的纯铜进行挤压破损，使纯铜开裂，降低纯铜与阴极板之间的贴附性，使其松动，从而完成电解铜的预剥工作，便于后期剥离工序加工，大大提高了剥离效率，且不易对阴极板造成损伤，提高了其使用寿命。

Description

一种阴极板电铜预剥离器

技术领域

本实用新型涉及阴极板电铜预剥离设备技术领域，具体为一种阴极板电铜预剥离器。

背景技术

阴极板电铜又称电解铜，是指将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出纯铜，质量极高，可以用来制作电气产品；

在电解铜生产工艺中，一段时间后，需要将阴极板上的析出的纯铜进行剥离取下，由于析出的纯铜在阴极板上粘附紧密，直接手动进行剥离，较为困难，剥离效率低，采用强力破除设备进行强行剥离，虽然能够提高一定的剥离效率，但容易对阴极板造成损伤，使其无法正常使用，造成经济损失，为此我们提出了一种阴极板电铜预剥离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阴极板电铜预剥离器，以解决上述背景技术中提出了现有的电解铜剥离方式繁琐，效率低，采用强力剥离设备，容易对阴极板造成损伤，无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阴极板电铜预剥离器，包括本体和预剥框，所述预剥框固定连接在所述本体的内腔顶部，所述本体的内腔前后侧壁左右两侧下侧均转动连接有滚筒，两个所述滚筒的外侧壁套接有运输带，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的皮带轮与左侧所述滚筒的皮带轮通过皮带转动连接，所述本体的顶部中间前后两侧均贯穿转动连接有动力轴，所述本体的顶部右侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述本体的前侧壁上侧镶嵌有控制面板，所述预剥框的内腔顶部中间前后两侧均转动连接有压辊，且与所述动力轴固定连接，所述预剥框的内腔前后侧壁左右两侧均固定连接有定位滚柱，所述有压辊的外侧壁固定连接有压柱，且均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输带的外侧壁中间开有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述动力轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，且相啮合，后侧所述动力轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，且与所述第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压柱的内腔底部固定连接有弹性件，所述压柱的内腔滑动连接有顶杆，且与所述弹性件固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性件为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机与第一齿轮的外侧套接有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阴极板电铜预剥离器，为了提高电解铜的剥离效率，可以先进行电解铜的预剥离，在进行剥离，通过手动将阴极板放在运输带上，通过第一电机提供动力，使运输带旋转，通过运输带带动阴极板移动至预剥离区域，通过定位滚柱，便于对阴极板进行限位，使其在移动过程中保持垂直状态，通过第二电机提供动力，使第三齿轮转动，通过第三齿轮带动第二齿轮旋转，使后侧压辊转动，同时带动第一齿轮转动，使前侧压辊同步旋转，对阴极板呈挤压状态，使顶杆直接作用在阴极板的表面，对其表面的纯铜进行挤压破损，使纯铜开裂，降低纯铜与阴极板之间的贴附性，使其松动，从而完成电解铜的预剥工作，便于后期剥离工序加工，大大提高了剥离效率，且不易对阴极板造成损伤，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阴极板电铜预剥离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阴极板电铜预剥离器的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阴极板电铜预剥离器的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阴极板电铜预剥离器的局部剖视结构示意图。

图中：100、本体；110、滚筒；120、运输带；121、限位槽；130、第一电机；140、动力轴；141、第一齿轮；142、第二齿轮；150、第二电机；151、第三齿轮；160、控制面板；200、预剥框；210、压辊；220、定位滚柱；230、压柱；231、弹性件；232、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种阴极板电铜预剥离器，通过对阴极板表面的纯铜进行挤压破损，使纯铜开裂，降低纯铜与阴极板之间的贴附性，使其松动，从而完成电解铜的预剥工作，便于后期剥离工序加工，大大提高了剥离效率，且不易对阴极板造成损伤，提高了其使用寿命，请参阅图1-4，包括本体100和预剥框200；

请再次参阅图1-4，本体100的内腔前后侧壁左右两侧下侧均转动连接有滚筒110，滚筒110用于运输带120的安装，两个滚筒110的外侧壁套接有运输带120，运输带120用于阴极板运输，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机130，第一电机130用于提供动力，第一电机130的皮带轮与左侧滚筒110的皮带轮通过皮带转动连接，本体100的顶部中间前后两侧均贯穿转动连接有动力轴140，动力轴140用于传输动力，本体100的顶部右侧通过螺栓固定连接有第二电机150，第二电机150用于提供动力，本体100的前侧壁上侧镶嵌有控制面板160，控制面板160用于控制第一电机130和第二电机150的启动和关闭；

请参阅图2-4，预剥框200固定连接在本体100的内腔顶部，预剥框200的内腔顶部中间前后两侧均转动连接有压辊210，压辊210用于压柱230的安装，且与动力轴140固定连接，预剥框200的内腔前后侧壁左右两侧均固定连接有定位滚柱220，定位滚柱220用于阴极板限位，使其垂直，有压辊210的外侧壁固定连接有压柱230，压柱230用于挤压阴极板表面的纯铜，且均匀分布。

综上所述，通过对阴极板表面的纯铜进行挤压破损，通过弹性件231，便于挤压缓冲，保护阴极板，使纯铜面开裂，降低纯铜与阴极板之间的贴附性，使其松动，从而完成电解铜的预剥工作，便于后期剥离工序加工，大大提高了剥离效率，且不易对阴极板造成损伤，提高了其使用寿命。

请参阅图1和图3，运输带120的外侧壁中间开有限位槽121，便于阴极板底部的限位。

请参阅图2-3，两个动力轴140的外侧壁固定连接有第一齿轮141，且相啮合，后侧动力轴140的顶部固定连接有第二齿轮142，第二电机150的输出端固定连接有第三齿轮151，且与第二齿轮142相啮合，便于动力传输。

请参阅图4，压柱230的内腔底部固定连接有弹性件231，压柱230的内腔滑动连接有顶杆232，且与弹性件231固定连接，便于缓冲挤压力，保护阴极板。

请再次参阅图4，弹性件231为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成，便于提高弹性件231的韧性。

请参阅图1-3，第二电机150与第一齿轮141的外侧套接有防护罩，便于提高预剥装置的安全性。

在具体的使用时，为了提高电解铜的剥离效率，可以先进行电解铜的预剥离，在进行剥离，通过手动将阴极板放在运输带120上，通过限位槽121对其底部进行限位，通过手动操控控制面板160，启动第一电机130运行，通过第一电机130带动左侧滚筒110转动，使运输带120旋转，通过运输带120带动阴极板移动至预剥框200的内腔，通过定位滚柱220，便于对阴极板进行限位，使其在移动过程中保持垂直状态，通过手动操控控制面板160，启动第二电机150运行，通过第二电机150带动第三齿轮151转动，通过第三齿轮151带动第二齿轮142旋转，使后侧压辊210转动，同时带动第一齿轮141转动，使前侧压辊210同步旋转，对阴极板呈挤压状态，使顶杆232直接作用在阴极板的表面，对其表面的纯铜进行挤压破损，通过弹性件231，便于挤压缓冲，保护阴极板，使纯铜面开裂，降低纯铜与阴极板之间的贴附性，使其松动，从而完成电解铜的预剥工作，便于后期剥离工序加工，大大提高了剥离效率，且不易对阴极板造成损伤，提高了其使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阴极板电铜预剥离器，其特征在于：包括本体(100)和预剥框(200)，所述预剥框(200)固定连接在所述本体(100)的内腔顶部，所述本体(100)的内腔前后侧壁左右两侧下侧均转动连接有滚筒(110)，两个所述滚筒(110)的外侧壁套接有运输带(120)，所述本体(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一电机(130)，所述第一电机(130)的皮带轮与左侧所述滚筒(110)的皮带轮通过皮带转动连接，所述本体(100)的顶部中间前后两侧均贯穿转动连接有动力轴(140)，所述本体(100)的顶部右侧通过螺栓固定连接有第二电机(150)，所述本体(100)的前侧壁上侧镶嵌有控制面板(160)，所述预剥框(200)的内腔顶部中间前后两侧均转动连接有压辊(210)，且与所述动力轴(140)固定连接，所述预剥框(200)的内腔前后侧壁左右两侧均固定连接有定位滚柱(220)，所述有压辊(210)的外侧壁固定连接有压柱(230)，且均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种阴极板电铜预剥离器，其特征在于：所述运输带(120)的外侧壁中间开有限位槽(121)。

3.根据权利要求1所述的一种阴极板电铜预剥离器，其特征在于：两个所述动力轴(140)的外侧壁固定连接有第一齿轮(141)，且相啮合，后侧所述动力轴(140)的顶部固定连接有第二齿轮(142)，所述第二电机(150)的输出端固定连接有第三齿轮(151)，且与所述第二齿轮(142)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种阴极板电铜预剥离器，其特征在于：所述压柱(230)的内腔底部固定连接有弹性件(231)，所述压柱(230)的内腔滑动连接有顶杆(232)，且与所述弹性件(231)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阴极板电铜预剥离器，其特征在于：所述弹性件(231)为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种阴极板电铜预剥离器，其特征在于：所述第二电机(150)与第一齿轮(141)的外侧套接有防护罩。

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