CN114311484A - 一种改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，包括以下步骤：S1.将改性聚苯醚原料树脂通过挤出机造粒，得到改性聚苯醚微粒；S2.将所述改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具；S3.将所述成型模具放置于高压釜中，进行气体饱和；S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体；所述改性聚苯醚原料树脂包括以下质量分数的组分：聚苯醚60～90wt％，高抗冲聚苯乙烯5～30wt％，阻燃剂5～15wt％。本发明所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体密度为0.03～0.4g/cc，具有优异的力学性能、热稳定性和阻燃性能，可应用于新能源汽车电池包等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料技术领域，具体涉及一种高耐温、高阻燃改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法。
背景技术
聚合物发泡材料，特别是通过物理发泡制备得到的发泡材料，由于质量轻，具有高的比强度、出色的隔热和隔音性能，制备过程绿色环保，可以大大降低能源消耗，提升产品的经济效益。
目前市场上主流的聚合物发泡珠粒材料包括EPS、EPP、ETPU，其为球形或椭球形，具有较低的密度，通常需要通过水蒸气成型工艺制备为发泡珠粒成型体。得益于其低密度，灵活的产品形状设计，聚合物发泡珠粒成型体在冷链物流、运动减震、缓冲包装、汽车轻质零部件、儿童玩具等领域具有广泛的应用。随着应用场景的复杂化，对聚合物发泡珠粒成型体的性能，特别是耐温和阻燃性能提出了更高的要求。由于较低的熔点或Tg，EPS、EPP、ETPU成型体无法使用于温度高于150℃的场景中。此外，这类成型体的阻燃性能也较差。制备同时具备高耐温和高阻燃的聚合物发泡珠粒成型体成为挑战。聚苯醚作为一类特种工程塑料，具有优异的阻燃性能，其极限氧指数约为30％，且在UL-94阻燃测试中达到V-0级别。同时，聚苯醚的Tg为210～230℃，耐温稳定性好。以聚苯醚为原料制成的发泡珠粒成型体可以同时满足复杂场景下对耐温和阻燃性能的要求。
中国发明专利CN109054337A公开了一种改性聚苯醚发泡珠粒和泡沫珠粒模压制品的制备方法。该方法以聚苯醚材料为基料，挤出改性后得到发泡改性聚苯醚材料；然后将物料按配方加入在高速混合机混合均匀后进行水下切粒，得到颗粒粒径0.3～6mm的颗粒；通过预发泡珠粒成型设备得到预发泡粒子，最终通过高频技术成型设备将预发泡粒子制成泡沫珠粒模压制品。聚苯醚的耐温性能和阻燃性能与其共混改性存在直接相关，本专利所制备的改性聚苯醚共混了多种类、多组分聚合物，聚苯醚的耐温性大大降低；而且，本工艺涉及的流程复杂，原料经过两次挤出造粒、发泡、成型，存在生产能耗高、生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高耐温、高阻燃改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：第一方面，提供一种改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，包括以下步骤：
S1.将改性聚苯醚原料树脂通过挤出机造粒，得到改性聚苯醚微粒；
S2.将所述改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具；
S3.将所述成型模具放置于高压釜中，进行气体饱和；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
所述改性聚苯醚原料树脂包括以下质量分数的组分：聚苯醚60～90wt％，高抗冲聚苯乙烯5～30wt％，阻燃剂5～15wt％。
本发明提供了一种改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，所得聚苯醚成型体的密度为0.03～0.4g/cc，具有优异的阻燃性能、耐热性能和拉伸性能。采用一步成型的方式，省去了传统发泡珠粒需要二次成型的环节，降低了生产能耗。
S1中，将改性聚苯醚原料树脂经过充分烘干、混合均匀，在配有水下切粒系统的双螺杆挤出机中挤出，然后经过水下切粒得到改性聚苯醚微粒。
优选地，所述改性聚苯醚微粒的形状呈椭球形或球形，直径为0.3～4.0mm。采用上述形状和直径的改性聚苯醚微粒能制备出发泡均匀的改性聚苯醚发泡珠粒成型体。优选地，所述改性聚苯醚微粒的直径为0.6～2.5mm。
优选地，所述改性聚苯醚微粒的玻璃化转变温度≥150℃。玻璃化转变温度Tg与改性聚苯醚发泡珠粒成型体的耐热性能呈正相关的关系，Tg越高，成型体的耐热性能好。
S2中，所述改性聚苯醚微粒的填充量(m)根据公式m＝ρV得到；其中V为成型模具的模腔体积，ρ为改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度，ρ为0.03～0.4g/cc。
所述成型模具在模具的上下、左右、前后六个表面设置有气孔。
优选地，所述气体在所述改性聚苯醚微粒中的溶解度为5.0～20.0wt％。通过控制气体的压力和高压釜的温度可以实现对气体在所述改性聚苯醚微粒中的溶解度进行控制。溶解度低于5.0wt％导致所述改性聚苯醚微粒的膨胀度过低，而溶解度高于20.0wt％，存在实现困难和实现成本高的问题。在上述溶解度下可以获得发泡均匀、泡孔均匀细密，不容易收缩塌陷的改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
优选地，所述气体在所述改性聚苯醚微粒中的溶解度为7.0～15.0wt％。在上述溶解度下，可以更好的实现改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备。
所述气体在所述改性聚苯醚微粒中的溶解度可以通过磁悬浮天平(MSB)测量获得。
优选地，所述阻燃剂为有机磷系阻燃剂和/或无机阻燃剂，所述有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物和聚合物磷酸酯中的至少一种；所述无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁和红磷中的至少一种。
优选地，所述气体为二氧化碳和/或氮气。所述气体的压力为10～30MPa。
优选地，所述高压釜的温度为150～200℃。
S4中，对所述成型模具进行冷却，开模，即可得到一定形状的聚苯醚发泡珠粒成型体。
第二方面，提供了采用如上述所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法制备而成的改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
优选地，所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.03～0.4g/cc。
优选地，所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体在150℃鼓风烘箱处理6h后，其在长度或宽度或高度方向的平均收缩率小于2％。
优选地，所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的水平燃烧测试达到HF-2及以上等级。
优选地，所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的厚度为3～30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，所得聚苯醚成型体的密度为0.03～0.4g/cc，具有优异的阻燃性能、耐热性能和拉伸性能。采用一步成型的方式，省去了传统发泡珠粒需要二次成型的环节，降低了生产能耗。由于改性聚苯醚微粒的Tg大于等于150℃，所得改性聚苯醚发泡珠粒成型体耐热性能优异，拉伸强度可达1～5MPa，50％压缩变形的强度达2～10MPa。产品可应用于新能源汽车电池包、轨道交通、耐热阻燃填充物等领域。
附图说明
图1为本发明实施例1的改性聚苯醚发泡珠粒成型体的外观俯视图；
图2为本发明实施例1的改性聚苯醚发泡珠粒成型体的断面扫描电镜图；
图3为本发明实施例1的改性聚苯醚发泡珠粒成型体的外观左视图；
图4为本发明对比例2的改性聚苯醚发泡珠粒成型体的外观俯视图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如无特别说明，本发明实施例和对比例中所用的材料和试剂均购自市场，本发明实施例中的原料信息和来源如下：
聚苯醚：购自——南通星辰合成材料有限公司，型号为——
LXR035；
高抗冲聚苯乙烯：购自中国石油化工股份有限公司广州分公司，型号为——GH-660H；
阻燃剂：间苯二酚双(二苯基磷酸酯)，购自寿光市丽盛化工有限公司。
本发明实施例和对比例中的有关数据按以下测试方法获得：
密度：改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度通过排水法测得。
玻璃化转变温度(Tg)：从DSC的一次升温曲线中获得，DSC的升温速率为10℃/min，温度范围为从室温升高到250℃。
耐热性：按照GB/T 8811–2008测试，将尺寸为100mm×100mm×20mm的改性聚苯醚发泡珠粒成型体在无载荷状态下，于150℃下放置6h，取出试样并测试试样各方向的尺寸变化率。
拉伸强度：按照美国标准ASTMD638-14进行测试，拉伸速率为5mm/min。
50％压缩强度：按照美国标准ASTMD1621-16进行测试，利用10mm/min的压缩速度进行压缩试验，得到成型体被压缩50％时的压缩强度。
阻燃性：改性聚苯醚发泡珠粒成型体的UL-94水平燃烧性能根据国家标准GB/T8333-2008测得。
实施例1
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为5.0MPa，拉伸强度为3.0MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
实施例2
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.1*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.1g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为2.0MPa，拉伸强度为1.2MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
实施例3
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于150℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为10MPa，二氧化碳的溶解度为6wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为3.6MPa，拉伸强度为2.4MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
实施例4
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将60wt.％聚苯醚颗粒、30wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1mm，Tg为150℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h尺寸收缩率为3.3％，50％压缩强度为4.6MPa，拉伸强度为2.7MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
实施例5
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将60wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、20wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1mm，Tg为153℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为5.0MPa，拉伸强度为3.0MPa，水平燃烧测试达到HF-1。
实施例6
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为30MPa，二氧化碳的溶解度为15wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为4.6MPa，拉伸强度为2.6MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
实施例7
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为2.0mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为4.4MPa，拉伸强度为2.2MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
实施例8
本实施例中所述聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法包括以下步骤：
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为3.5mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷较少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为4.0MPa，拉伸强度为1.8MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
对比例1
本对比例所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法为:
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为4.0mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观缺陷多、发泡珠粒之间粘接差；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为3.0MPa，拉伸强度为1.4MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
对比例2
本对比例所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法为:
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1.0mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，未锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，未得到完整的改性聚苯醚发泡珠粒成型体。这说明，紧固模具可以限制改性聚苯醚发泡珠粒的膨胀，有助于得到一定形状的成型体。
对比例3
本对比例所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法为:
S1.将50wt.％聚苯醚颗粒、40wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1.0mm，Tg为130℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为20MPa，二氧化碳的溶解度为10wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观平整、缺陷少、发泡珠粒之间粘接良好；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h后出现显著收缩变形，50％压缩强度为4.3MPa，拉伸强度为1.8MPa，水平燃烧测试未达到HF-2。
对比例4
本对比例所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法为:
S1.将70wt.％聚苯醚颗粒、20wt.％高抗冲聚苯乙烯、10wt.％阻燃剂经充分干燥、混合、双螺杆连续挤出、水下切粒得到改性聚苯醚微粒，粒径为1.0mm，Tg为158℃；
S2.将改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具，填充量为0.2*V，V为成型模具的腔室体积；
S3.将将填充改性聚苯醚微粒的成型模具放置于180℃的高压釜中，饱和二氧化碳流体，二氧化碳的压力为6MPa，二氧化碳的溶解度为3wt.％；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
研究表明：所制备的改性聚苯醚发泡珠粒成型体外观缺陷多、发泡珠粒之间粘接差；改性聚苯醚发泡珠粒成型体的密度为0.2g/cc，150℃处理6h没有发生尺寸变化，50％压缩强度为2.0MPa，拉伸强度为0.8MPa，水平燃烧测试达到HF-2。
最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将改性聚苯醚原料树脂通过挤出机造粒，得到改性聚苯醚微粒；
S2.将所述改性聚苯醚微粒填充到成型模具中，锁紧模具；
S3.将所述成型模具放置于高压釜中，进行气体饱和；
S4.将高压釜卸压后，对所述成型模具进行冷却，开模，得到改性聚苯醚发泡珠粒成型体；
所述改性聚苯醚原料树脂包括以下质量分数的组分：聚苯醚60～90wt％，高抗冲聚苯乙烯5～30wt％，阻燃剂5～15wt％。
2.如权利要求1所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，其特征在于，所述改性聚苯醚微粒的形状为椭球形或球形，直径为0.3～4.0mm。
3.如权利要求1所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，其特征在于，所述改性聚苯醚微粒的玻璃化转变温度≥150℃。
4.如权利要求1所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，其特征在于，所述气体在所述改性聚苯醚微粒中的溶解度为5.0～20.0wt％。
5.如权利要求4所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，其特征在于，所述气体在所述改性聚苯醚微粒中的溶解度为7.0～15.0wt％。
6.如权利要求1所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法，其特征在于，如下(a)～(d)中的至少一项：
(a)所述阻燃剂为有机磷系阻燃剂和/或无机阻燃剂，所述有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物和聚合物磷酸酯中的至少一种；所述无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁和红磷中的至少一种；
(b)所述气体为二氧化碳和/或氮气；
(c)所述气体的压力为10～30MPa；
(d)所述高压釜的温度为150～200℃。
7.采用权利要求1～6中任一项所述改性聚苯醚发泡珠粒成型体的制备方法制备而成的改性聚苯醚发泡珠粒成型体。
8.如权利要求7所述的改性聚苯醚发泡珠粒成型体，其特征在于，如下(d)～(g)中的至少一项；
(d)所述成型体的密度为0.03～0.4g/cc；
(e)所述成型体在150℃鼓风烘箱处理6h后，其在长度或宽度或高度方向的平均收缩率小于2％；
(f)所述成型体的水平燃烧测试达到HF-2及以上等级；
(g)所述成型体的厚度为3～30mm。
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| CN109867942A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种阻燃微发泡聚苯醚复合材料的制备方法及其产品 |
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