CN114310760A

CN114310760A - 带扭矩显示的智能套筒

Info

Publication number: CN114310760A
Application number: CN202210142072.4A
Authority: CN
Inventors: 许少鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Shanghai Youbai Machinery Co ltd
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2042-02-16
Also published as: CN114310760B

Abstract

本发明公开了带扭矩显示的智能套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、支撑板和连接板，所述夹板和连接板之间通过铰链连接有连接轴，所述连接板与套筒本体之间固定连接有第一弹簧，所述套筒本体的内壁固定连接有固定架，且固定架与连接板之间通过轴承形成转动连接，所述支撑板的底部外壁固定连接有连接块，且连接块与连接板之间通过铰链连接有固定轴。本发明防止由于灰尘的侵蚀导致螺母的尺寸产生误差，从而对螺母的安装或者拆卸造成干扰，能够对不同尺寸的螺母进行加紧固定，防止螺母与套筒之间出现滑丝现象，从而对螺母的安装和拆卸造成影响，能够对螺母上粘附的锈迹或者杂质进行处理。

Description

带扭矩显示的智能套筒

技术领域

本发明涉及套筒技术领域，尤其涉及带扭矩显示的智能套筒。

背景技术

套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具，套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，智能扭矩套筒用于扭紧工具对螺栓的扭矩加载，能够检测扭紧工具施加于螺栓的实际扭矩，可以判断拧紧螺栓是否达到了目标扭矩。

现有的套筒在对螺母进行安装或者拆卸时，由于螺母的尺寸不同，因此，按照螺母尺寸的大小需要配备多个不同规格的套筒，这样会导致螺母的安装和拆卸的过程较为繁琐，此外，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于灰尘的腐蚀会导致螺母的表面产生锈迹，而除锈会对螺母的尺寸造成干扰，因此，即使套筒与螺母的尺寸相同也无法通过有效的对螺母进行固定，从而会对螺母的安装或者拆卸造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带扭矩显示的智能套筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

带扭矩显示的智能套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、支撑板和连接板，所述夹板和连接板之间通过铰链连接有连接轴，所述连接板与套筒本体之间固定连接有第一弹簧，所述套筒本体的内壁固定连接有固定架，且固定架与连接板之间通过轴承形成转动连接，所述支撑板的底部外壁固定连接有连接块，且连接块与连接板之间通过铰链连接有固定轴。

优选地，所述夹板的一侧外壁设置有多个防滑机构，且防滑机构包括凸棱和凸齿，凸棱与凸齿之间焊接。

优选地，所述套筒本体的外壁套接有固定环，且固定环的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓。

优选地，所述固定环的两侧外壁均固定连接有扭矩传感器，且扭矩传感器的外壁安装有显示器，扭矩传感器的一侧外壁固定连接有连接杆。

优选地，所述夹板与套筒本体之间固定连接有定位杆，且定位杆由抽拉杆和套杆组成，抽拉杆与套杆之间形成滑动连接。

优选地，所述套筒本体的顶部外壁固定连接有固定块，且固定块的顶部外壁开设有固定槽，固定槽的内部设置有打磨机构。

优选地，所述打磨机构包括磨砂板和磨盘，且磨砂板与磨盘之间通过螺栓连接，磨砂板与固定槽之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述连接块的底部外壁与套筒本体的一侧内壁之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁套接有第三弹簧。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的夹紧机构，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于灰尘的腐蚀会导致螺母的表面产生锈迹，而除锈会对螺母的尺寸造成误差，因此，即使套筒与螺母的尺寸相同也无法通过有效的对螺母进行固定，从而会对螺母的安装或者拆卸造成影响，而通过夹紧机构的设置能够有效的对螺母进行夹持固定，从而便于对螺母进行安装或者拆卸，当螺母与支撑板之间接触时，随着对套筒的加压，螺母会深入至套筒的内部，而支撑板会随着螺母的深入向一侧进行移动，此时，固定轴会带动连接板向一侧偏移，而由于固定架与连接板之间转动连接，因此，连接板的另一侧会向反方向移动，从而使连接轴带动着夹板进行移动，从而使夹板对螺母进行夹紧处理，且夹板对螺母的夹持力度会随着螺母的深入而增大，从而能够有效的对螺母进行夹紧处理，以便于对螺母进行安装或者拆卸，防止由于灰尘的侵蚀导致螺母的尺寸产生误差，从而对螺母的安装或者拆卸造成干扰，此外，由于夹板在套筒的内部能够往复移动，因此，夹紧机构能够对不同尺寸的螺母进行加紧固定，从而对螺母进行拆卸进行安装，因此，不需要按照螺母尺寸的大小配备多个不同规格的套筒，从而提高了套筒使用的便捷性；

2.通过设置的防滑机构，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于多次的安装或者拆卸会导致螺母的表面受到磨损，从而使螺母的棱角变得较为圆滑，而当再次对螺母进行安装或者拆卸时，由于螺母棱角较为圆滑，因此，会导致螺母与套筒之间出现滑丝现象，从而对螺母的安装和拆卸造成影响，而通过防滑机构的设置能够有效的避免这一现象的产生，当螺母的棱角处较为光滑时，通过凸齿和凸棱之间的配合能够有效的增大螺母与夹板之间的摩擦力，从而便于对螺母进行安装或者拆卸处理；

3.通过设置的打磨机构，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于长期的使用会导致螺母的棱角处变得较为光滑，因此，在对螺母进行安装或者拆卸前，将螺母的一端放置在固定槽的内部，通过磨盘对螺母进行打磨，从而能够使螺母的表面变得粗糙，进而便于对螺母进行安装或者拆卸，此外，通过对螺母进行打磨能够对螺母上粘附的锈迹或者杂质进行处理，防止由于锈迹或者杂质粘附在螺母的表面导致螺母的尺寸发生变化，从而对螺母的安装或者拆卸造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的带扭矩显示的智能套筒的结构示意图；

图2为本发明提出的带扭矩显示的智能套筒的套筒剖视结构示意图；

图3为本发明提出的带扭矩显示的智能套筒的夹紧机构结构示意图；

图4为本发明提出的带扭矩显示的智能套筒的防滑机构结构示意图；

图5为本发明提出的带扭矩显示的智能套筒的打磨机构结构示意图。

附图中：1、套筒本体；2、固定环；3、扭矩传感器；4、连接杆；5、显示器；6、固定块；7、固定槽；8、打磨机构；9、紧固栓；10、夹紧机构；11、防滑机构；12、夹板；13、连接板；14、定位杆；15、固定架；16、第一弹簧；17、连接块；18、固定轴；19、支撑板；20、连接轴；21、凸齿；22、凸棱；23、第二弹簧；24、磨砂板；25、磨盘。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，带扭矩显示的智能套筒，包括套筒本体1，套筒本体1的内部设置有夹紧机构10，夹紧机构10包括夹板12、支撑板19和连接板13，夹板12和连接板13之间通过铰链连接有连接轴20，连接板13与套筒本体1之间通过螺栓连接有第一弹簧16，套筒本体1的内壁通过螺栓连接有固定架15，且固定架15与连接板13之间通过轴承形成转动连接，支撑板19的底部外壁通过螺栓连接有连接块17，且连接块17与连接板13之间通过铰链连接有固定轴18，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于灰尘的腐蚀会导致螺母的表面产生锈迹，而除锈会对螺母的尺寸造成误差，因此，即使套筒本体1与螺母的尺寸相同也无法通过有效的对螺母进行固定，从而会对螺母的安装或者拆卸造成影响，而通过夹紧机构10的设置能够有效的对螺母进行夹持固定，从而便于对螺母进行安装或者拆卸，当螺母与支撑板19之间接触时，随着对套筒本体1的加压，螺母会深入至套筒本体1的内部，而支撑板19会随着螺母的深入向一侧进行移动，此时，固定轴18会带动连接板13向一侧偏移，而由于固定架15与连接板13之间转动连接，因此，连接板13的另一侧会向反方向移动，从而使连接轴20带动着夹板12进行移动，从而使夹板12对螺母进行夹紧处理，且夹板12对螺母的夹持力度会随着螺母的深入而增大，从而能够有效的对螺母进行夹紧处理，以便于对螺母进行安装或者拆卸，防止由于灰尘的侵蚀导致螺母的尺寸产生误差，从而对螺母的安装或者拆卸造成干扰，此外，由于夹板12在套筒本体1的内部能够往复移动，因此，夹紧机构10能够对不同尺寸的螺母进行加紧固定，从而对螺母进行拆卸进行安装，因此，不需要按照螺母尺寸的大小配备多个不同规格的套筒本体1，从而提高了套筒本体1使用的便捷性。

本发明中，夹板12的一侧外壁设置有多个防滑机构11，且防滑机构11包括凸棱22和凸齿21，凸棱22与凸齿21之间焊接，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于多次的安装或者拆卸会导致螺母的表面受到磨损，从而使螺母的棱角变得较为圆滑，而当再次对螺母进行安装或者拆卸时，由于螺母棱角较为圆滑，因此，会导致螺母与套筒本体1之间出现滑丝现象，从而对螺母的安装和拆卸造成影响，而通过防滑机构11的设置能够有效的避免这一现象的产生，当螺母的棱角处较为光滑时，通过凸齿21和凸棱22之间的配合能够有效的增大螺母与夹板12之间的摩擦力，从而便于对螺母进行安装或者拆卸处理。

本发明中，套筒本体1的外壁套接有固定环2，且固定环2的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓9，能够便于对套筒本体1进行拆卸。

本发明中，固定环2的两侧外壁均通过螺栓连接有扭矩传感器3，且扭矩传感器3的外壁安装有显示器5，扭矩传感器3的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆4，能够便于显示扭矩。

本发明中，夹板12与套筒本体1之间通过螺栓连接有定位杆14，且定位杆14由抽拉杆和套杆组成，抽拉杆与套杆之间形成滑动连接，能够对夹板12的移动方向进行定位处理，防止夹板12在移动时发生偏移，从而对螺母的固定造成影响。

本发明中，套筒本体1的顶部外壁通过螺栓连接有固定块6，且固定块6的顶部外壁开设有固定槽7，固定槽7的内部设置有打磨机构8。

本发明中，打磨机构8包括磨砂板24和磨盘25，且磨砂板24与磨盘25之间通过螺栓连接，磨砂板24与固定槽7之间通过螺栓连接有第二弹簧23，在对螺母进行安装或者拆卸前，将螺母的一端放置在固定槽7的内部，通过磨盘25对螺母进行打磨，从而能够使螺母的表面变得粗糙，进而便于对螺母进行安装或者拆卸，此外，通过对螺母进行打磨能够对螺母上粘附的锈迹或者杂质进行处理，防止由于锈迹或者杂质粘附在螺母的表面导致螺母的尺寸发生变化，从而对螺母的安装或者拆卸造成影响。

本发明中，连接块17的底部外壁与套筒本体1的一侧内壁之间通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁套接有第三弹簧，当螺母安装或者拆卸完成后，便于对夹板12进行复位处理。

工作原理：使用时，将需要安装或者拆卸处理的螺母的一端放置在套筒本体1的内部，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于灰尘的腐蚀会导致螺母的表面产生锈迹，而除锈会对螺母的尺寸造成误差，因此，即使套筒本体1与螺母的尺寸相同也无法通过有效的对螺母进行固定，从而会对螺母的安装或者拆卸造成影响，而通过夹紧机构10的设置能够有效的对螺母进行夹持固定，从而便于对螺母进行安装或者拆卸，当螺母与支撑板19之间接触时，随着对套筒本体1的加压，螺母会深入至套筒本体1的内部，而支撑板19会随着螺母的深入向一侧进行移动，此时，固定轴18会带动连接板13向一侧偏移，而由于固定架15与连接板13之间转动连接，因此，连接板13的另一侧会向反方向移动，从而使连接轴20带动着夹板12进行移动，从而使夹板12对螺母进行夹紧处理，且夹板12对螺母的夹持力度会随着螺母的深入而增大，从而能够有效的对螺母进行夹紧处理，以便于对螺母进行安装或者拆卸，防止由于灰尘的侵蚀导致螺母的尺寸产生误差，从而对螺母的安装或者拆卸造成干扰，此外，由于夹板12在套筒本体1的内部能够往复移动，因此，夹紧机构10能够对不同尺寸的螺母进行加紧固定，从而对螺母进行拆卸进行安装，因此，不需要按照螺母尺寸的大小配备多个不同规格的套筒本体1，从而提高了套筒本体1使用的便捷性，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于多次的安装或者拆卸会导致螺母的表面受到磨损，从而使螺母的棱角变得较为圆滑，而当再次对螺母进行安装或者拆卸时，由于螺母棱角较为圆滑，因此，会导致螺母与套筒本体1之间出现滑丝现象，从而对螺母的安装和拆卸造成影响，而通过防滑机构11的设置能够有效的避免这一现象的产生，当螺母的棱角处较为光滑时，通过凸齿21和凸棱22之间的配合能够有效的增大螺母与夹板12之间的摩擦力，从而便于对螺母进行安装或者拆卸处理，在对螺母进行安装或者拆卸时，由于长期的使用会导致螺母的棱角处变得较为光滑，因此，在对螺母进行安装或者拆卸前，将螺母的一端放置在固定槽7的内部，通过磨盘25对螺母进行打磨，从而能够使螺母的表面变得粗糙，进而便于对螺母进行安装或者拆卸，此外，通过对螺母进行打磨能够对螺母上粘附的锈迹或者杂质进行处理，防止由于锈迹或者杂质粘附在螺母的表面导致螺母的尺寸发生变化，从而对螺母的安装或者拆卸造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.带扭矩显示的智能套筒，包括套筒本体（1），其特征在于，所述套筒本体（1）的内部设置有夹紧机构（10），所述夹紧机构（10）包括夹板（12）、支撑板（19）和连接板（13），所述夹板（12）和连接板（13）之间通过铰链连接有连接轴（20），所述连接板（13）与套筒本体（1）之间固定连接有第一弹簧（16），所述套筒本体（1）的内壁固定连接有固定架（15），且固定架（15）与连接板（13）之间通过轴承形成转动连接，所述支撑板（19）的底部外壁固定连接有连接块（17），且连接块（17）与连接板（13）之间通过铰链连接有固定轴（18）。

2.根据权利要求1所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述夹板（12）的一侧外壁设置有多个防滑机构（11），且防滑机构（11）包括凸棱（22）和凸齿（21），凸棱（22）与凸齿（21）之间焊接。

3.根据权利要求1所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述套筒本体（1）的外壁套接有固定环（2），且固定环（2）的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固栓（9）。

4.根据权利要求3所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述固定环（2）的两侧外壁均固定连接有扭矩传感器（3），且扭矩传感器（3）的外壁安装有显示器（5），扭矩传感器（3）的一侧外壁固定连接有连接杆（4）。

5.根据权利要求1所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述夹板（12）与套筒本体（1）之间固定连接有定位杆（14），且定位杆（14）由抽拉杆和套杆组成，抽拉杆与套杆之间形成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述套筒本体（1）的顶部外壁固定连接有固定块（6），且固定块（6）的顶部外壁开设有固定槽（7），固定槽（7）的内部设置有打磨机构（8）。

7.根据权利要求6所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述打磨机构（8）包括磨砂板（24）和磨盘（25），且磨砂板（24）与磨盘（25）之间通过螺栓连接，磨砂板（24）与固定槽（7）之间固定连接有第二弹簧（23）。

8.根据权利要求1所述的带扭矩显示的智能套筒，其特征在于，所述连接块（17）的底部外壁与套筒本体（1）的一侧内壁之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁套接有第三弹簧。