CN111975697A - 一种可变尺寸套筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可变尺寸套筒结构,包括内套筒和外套筒,还包括外滑套和导向引导槽板以及锁止拉杆,所述外滑套活动套在外套筒上,内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连,所述外套筒的外缘上沿轴向设有滑动槽,导向引导槽板设在滑动槽内,导向引导槽板一端与外滑套相连,所述导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽,所述锁止拉杆的一端与外套筒相连,锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。通过建立上拉操作,使套筒能够轻易切换两种尺寸状态,从而轻松实现两个螺栓头部尺寸的安装打紧,提高装配效率;并且结构紧凑,操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及装配工具技术领域,尤其是涉及一种可变尺寸套筒结构。
背景技术
目前,汽车内饰件为了保证压紧状态,经常在同一区域的不同位置分别选用不同尺寸规格的螺栓,同样力矩,但却需要使用两种不同的套筒,汽车内饰装配时员工经常需要在两种套筒之间频繁更换,操作繁琐,严重影响装配工时,装配效率低。
发明内容
针对现有技术不足,本发明是提供一种可变尺寸套筒结构,使套筒能够轻易切换两种尺寸状态,提高装配效率。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
该可变尺寸套筒结构,包括内套筒和外套筒,还包括外滑套和导向引导槽板以及锁止拉杆,所述外滑套活动套在外套筒上,内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连,所述外套筒的外缘上沿轴向设有滑动槽,导向引导槽板设在滑动槽内,导向引导槽板一端与外滑套相连,所述导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽,所述锁止拉杆的一端与外套筒相连,锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。
进一步的,所述外套筒上沿轴向设有导孔,所述外滑套和内套筒之间通过连接件相连,连接件活动设在导孔中。
所述外套筒的外缘上设有用于外滑套复位的复位弹簧,所述复位弹簧的一端设在外套筒上,复位弹簧的另一端与导向引导槽板相连。
所述导向引导槽为环形凹槽,导向引导槽远离外滑套一侧设有锁止槽口。
所述内套筒包括一组独立套筒板,套筒板贴合外套筒内壁设置,外套筒上对应每个套筒板均设有一导孔,外滑套上对应导孔设有连接孔,套筒板与对应的连接孔之间通过穿过对应的导孔的螺钉相连。
所述复位弹簧位于滑动槽内,所述复位弹簧的一端通过设在滑动槽内的弹簧固定销定位,复位弹簧的另一端通过螺钉与导向引导槽板相连。
所述锁止拉杆位于滑动槽内,所述锁止拉杆的一端通过销钉铰接在滑动槽内,锁止拉杆的另一端设有卡在导向引导槽的活动钩。
所述导向引导槽为心形环形凹槽。
所述滑动槽和设在滑动槽内的导向引导槽板为周向设置的一组,所述滑动槽与导孔错位设置。
所述一组套筒板为三个独立套筒板,套筒板的外板面上设有用于穿过导孔和/或连接孔的螺柱,螺钉与螺柱配合。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
该可变尺寸套筒结构设计合理,通过建立上拉操作,使套筒能够轻易切换两种尺寸状态,从而轻松实现两个螺栓头部尺寸的安装打紧,提高装配效率;并且结构紧凑,操作简便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明套筒结构爆炸示意图。
图2为本发明内套筒设在外套筒中示意图。
图3为本发明设在外套筒上导向槽板示意图。
图4为本发明外滑套和内套筒以及外套筒分解示意图。
图5为本发明套筒结构示意图。
图6为本发明导向槽板在滑槽内示意图。
图7为本发明导向槽板放大示意图。
图8-14为本发明拉杆在导向槽内各种位置状态示意图。
图15为本发明外套筒工作位置示意图。
图16为本发明内套筒工作位置示意图。
图中:
1.固定螺钉、2.外滑套、3.内套筒、4.导向引导槽板、5.复位弹簧、6.弹簧固定销、7.锁止拉杆、8.连接螺钉、9.拉杆定位销、10.外套筒。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图16所示,该可变尺寸套筒结构,包括内套筒3、外套筒10、外滑套2和导向引导槽板4以及锁止拉杆7;外滑套2活动套在外套筒10上,内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连,外滑套和内套筒相对于外套筒沿轴向可活动。
外套筒2的外缘上沿轴向设有滑动槽,导向引导槽板4设在滑动槽内,导向引导槽板一端与外滑套相连,导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽,锁止拉杆的一端与外套筒相连,锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。
外套筒的外缘上设有用于外滑套复位的复位弹簧5,复位弹簧5的一端设在外套筒上,复位弹簧的另一端与导向引导槽板相连。
外套筒10上沿轴向设有导孔,外滑套和内套筒之间通过连接件相连,连接件活动设在导孔中。
内套筒3包括一组独立套筒板,套筒板贴合外套筒内壁设置,外套筒上对应每个套筒板均设有一导孔,外滑套上对应导孔设有连接孔,套筒板与对应的连接孔之间通过穿过对应的导孔的固定螺钉1相连。
优选的,一组套筒板为三个独立套筒板,套筒板的外板面上设有用于穿过导孔和/或连接孔的螺柱,螺钉与螺柱配合,结构紧凑;外套筒和内套筒均为六角套筒,外滑套的内部为外套筒相适配的形状,套筒板的侧边为折弯结构,折弯结构与外套筒内壁贴合,从而形成分离内六角套筒。
导向引导槽为环形凹槽,导向引导槽远离外滑套一侧设有锁止槽口;优选的,导向引导槽为心形环形凹槽;锁止拉杆7位于滑动槽内,锁止拉杆的一端通过销钉铰接在滑动槽内,锁止拉杆的另一端设有卡在导向引导槽的活动钩。初始位置时外套筒从外滑套中伸出,套筒处于外套筒使用状态;拉动外滑套复位弹簧拉伸,外套筒缩回外滑套中,内套筒端部与外滑套端部对齐,锁止拉杆的活动钩定位在槽口内锁止,套筒处于内套筒使用状态;拉动外滑套使锁止拉杆的活动钩脱离槽口位置,通过复位弹簧作用自动复位。
复位弹簧位于滑动槽内,复位弹簧的一端通过设在滑动槽内的弹簧固定销定位,复位弹簧的另一端通过螺钉与导向引导槽板相连;滑动槽和设在滑动槽内的导向引导槽板为周向设置的一组,滑动槽与导孔错位设置。结构紧凑,套筒结构外观尺寸不大,使用简便。
优选具体实例为:
导向引导槽板放入外套筒的滑动槽内,锁止拉杆位于滑动槽内一端通过拉杆定位销9定位,锁止拉杆的另一端位于导向引导槽板上的槽内;复位弹簧的一端连接在导向引导槽板上,弹簧另一端用弹簧固定销6设在滑动槽内;上述安装步骤分别在外套筒的三个滑动槽上,连接操作三次,装配完成。
将内套筒装入外套筒内,最终通过固定螺钉1穿过导孔与外滑套相连,上述过程要装入三个内套筒板;用连接螺钉8将外滑套与导向引导槽板相连。
通过导向引导槽锁止的两个状态,确定内套筒的位置,以实现内/外套筒两种对边尺寸的任意切换;外滑套拉下来的时候,锁止拉杆用来拉住导向槽;导向引导槽用来引导锁止拉杆运动轨迹及位置,实现导向引导槽位置控制。导向引导槽用螺钉固定外滑套。复位弹簧实现复位。具体运动轨迹见说明书附图6-14。
本发明可变尺寸套筒结构设计合理,通过建立上拉操作,使套筒能够轻易切换两种尺寸状态,从而轻松实现两个螺栓头部尺寸的安装打紧,提高装配效率;并且结构紧凑,操作简便。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明,上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可变尺寸套筒结构,包括内套筒和外套筒,其特征在于:还包括外滑套和导向引导槽板以及锁止拉杆,所述外滑套活动套在外套筒上,内套筒活动设在外套筒内并与外滑套相连,所述外套筒的外缘上沿轴向设有滑动槽,导向引导槽板设在滑动槽内,导向引导槽板一端与外滑套相连,所述导向引导槽板上设有用于定位的导向引导槽,所述锁止拉杆的一端与外套筒相连,锁止拉杆的另一端位于导向引导槽内。
2.如权利要求1所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述外套筒上沿轴向设有导孔,所述外滑套和内套筒之间通过连接件相连,连接件活动设在导孔中。
3.如权利要求1所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述外套筒的外缘上设有用于外滑套复位的复位弹簧,所述复位弹簧的一端设在外套筒上,复位弹簧的另一端与导向引导槽板相连。
4.如权利要求1所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述导向引导槽为环形凹槽,导向引导槽远离外滑套一侧设有锁止槽口。
5.如权利要求2所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述内套筒包括一组独立套筒板,套筒板贴合外套筒内壁设置,外套筒上对应每个套筒板均设有一导孔,外滑套上对应导孔设有连接孔,套筒板与对应的连接孔之间通过穿过对应的导孔的螺钉相连。
6.如权利要求3所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述复位弹簧位于滑动槽内,所述复位弹簧的一端通过设在滑动槽内的弹簧固定销定位,复位弹簧的另一端通过螺钉与导向引导槽板相连。
7.如权利要求4所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述锁止拉杆位于滑动槽内,所述锁止拉杆的一端通过销钉铰接在滑动槽内,锁止拉杆的另一端设有卡在导向引导槽的活动钩。
8.如权利要求4所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述导向引导槽为心形环形凹槽。
9.如权利要求5所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述滑动槽和设在滑动槽内的导向引导槽板为周向设置的一组,所述滑动槽与导孔错位设置。
10.如权利要求5所述可变尺寸套筒结构,其特征在于:所述一组套筒板为三个独立套筒板,套筒板的外板面上设有用于穿过导孔和/或连接孔的螺柱,螺钉与螺柱配合。
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