CN114310100A - 一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法 - Google Patents

一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114310100A
CN114310100A CN202111433364.5A CN202111433364A CN114310100A CN 114310100 A CN114310100 A CN 114310100A CN 202111433364 A CN202111433364 A CN 202111433364A CN 114310100 A CN114310100 A CN 114310100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
controlling
welding deformation
butt welding
section steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111433364.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114310100B (zh
Inventor
房志敏
陈进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd filed Critical Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN202111433364.5A priority Critical patent/CN114310100B/zh
Publication of CN114310100A publication Critical patent/CN114310100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114310100B publication Critical patent/CN114310100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法，其结构包括主体部件、U型卡马，主体部件为条形结构，主体部件的下端设有平直平面，若干所述U型卡马固定在主体部件的一侧，U型卡马的U型开口朝向与平直平面平行；U型卡马的U型开口内还安装有楔形块。通过本发明中的控制型钢焊接变形的装置及控制方法解决型钢对接焊接变形的问题，另外焊接结束以后将控制焊接变形的装置取下即可，不会对型材造成破坏；另外，本发明的控制型钢焊接变形的装置还可以适用于两种不同规格的型材对接焊变形控制。

Description

一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法。
背景技术
在船舶建造过程中，需要经过小片段制造、分段组合、总段组合、整船搭载流程。在船体材料切割完成后，需运送至部件车间，进行拼板、小片段装配焊接，完工后的小片段收拢堆放，再用叉车、平板车等运送至中大组合拢成分段。
在部件施工阶段，型钢会先安装在板材上，如果型钢的规格不同或长度不够需要拼接时，由于型钢底边已定位在板材上，型钢对接长度方向焊接。由于型钢底边定位在板材上，底边处无法再收缩，型钢上边口位置在焊接过程中会因为焊接收缩变形导致两头翘起，产生型钢直线度偏差。现有技术有采用在型钢表面焊接加强排的方式，但是焊接完成后需要拆除加强排，同时焊接加强排会对型钢造型一定的破坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法，解决型钢对接焊变形的问题，且焊接完成后不会对型钢产生破坏。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种控制型钢对接焊变形的装置，其结构包括主体部件、U型卡马，所述主体部件为条形结构，主体部件的下端设有平直平面，若干所述U型卡马固定在主体部件的一侧，U型卡马的U型开口朝向与平直平面平行；U型卡马的U型开口内还安装有楔形块。
进一步地，主体部件靠近平直平面的一侧还设有开口的过焊孔，过焊孔设置在主体部件长度方向的中部。
进一步地，主体部件为矩形板。
进一步地，U型卡马包括第一连接部、第二连接部、第三连接部，第一连接部和第三连接部分别固定在第二连接部的两端，第一连接部的端部连接固定在主体部件一侧。
进一步地，主体部件的上端还设有把手。
一种控制型钢对接焊变形的方法，该方法包括以下步骤：
S1、将待焊接的两段型钢分别焊接固定在板材上，型钢包括型材腹板和型材面板，所述型材腹板一侧垂直焊接在型材面板下端，将型材腹板另外一侧垂直焊接在板材上；
S2、将控制型钢对接焊接变形的装置安装在待焊接的两段型材的型材面板上，使得主体部件同时跨越两段型材，使得U型卡马从侧面夹住型材面板，然后将楔形块插入型材面板与U型卡马之间；
S3、对两段型材对接的位置进行焊接，焊接完成后自然冷却，拆除控制型钢对接焊接变形的装置。
进一步地，在步骤S2中，需要将过焊孔与两端待焊接的型材之间的焊接位置对齐。
进一步地，两端待焊接型材的型材面板的高度不同时，先将控制型钢对接焊接变形的装置的一端安装在较高的型材面板上，然后再将控制型钢对接焊接变形的装置的另外一端安装在较低的型材面板上，平直平面与较低的型材下面板之间的高度差通过楔形块补足。
进一步地，主体部件同时跨越两段型材时完全覆盖型材腹板。
相比现有技术，本发明的有益效果在于，通过本发明中的控制型钢焊接变形的装置及控制方法解决型钢对接焊接变形的问题，另外焊接结束以后将控制焊接变形的装置取下即可，不会对型材造成破坏；另外，本发明的控制型钢焊接变形的装置还可以适用于两种不同规格的型材对接焊变形控制。
附图说明
图1是本发明中的控制型钢对接焊变形的装置结构示意图。
图2是本发明中的控制型钢对接焊变形的装置的一种使用状态图。
图3是本发明中的控制型钢对接焊变形的装置的另外一种使用状态图。
图4是本发明中的控制型钢对接焊变形的装置的安装示意图。
图中，1、主体部件；2、U型卡马；3、楔形块；4、把手；5、过焊孔；6、型材腹板；7、板材；8、型材面板；21、第一连接部；22、第二连接部；23、第三连接部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
本发明一方面提供了一种控制型钢对接焊变形的装置，如图1-4所示，包括主体部件1、U型卡马2，主体部件1为条形结构，主体部件1的下端设有平直平面，若干U型卡马2固定在主体部件1的一侧，U型卡马2的U型开口朝向与平直平面平行；U型卡马2的U型开口内还安装有楔形块3。为了方便拿取，主体部件1上还安装有把手4。
为了保证焊接的连续性，主体部件靠近平直平面的一侧还设有开口的过焊孔5，过焊孔5设置在主体部件长度方向的中部，呈半圆形；主体部件1为矩形板，U型卡马2和矩形板均为钢板，通过焊接的方式将U型卡马2焊接在矩形板一侧。
U型卡马2包括第一连接部21、第二连接部22、第三连接部23，第一连接部21和第三连接部23分别固定在第二连接部22的两端，第一连接部21的端部连接固定在主体部件1的一侧，如图4所示。
本发明还提供了一种控制型钢对接焊变形的方法，该方法包括以下步骤：
S1、将待焊接的两段型钢分别焊接固定在板材7上，型钢包括型材腹板6和型材面板8，型材腹板6一侧垂直焊接在型材面板8下端，将型材腹板6另外一侧垂直焊接在板材7上；
S2、将控制型钢对接焊接变形的装置安装在待焊接的两段型材的型材面板8上，使得主体部件同时跨越两段型材，如图2所示；主体部件同时跨越两段型材时完全覆盖型材腹板6，变形主要是型材腹板处变形，如图4所示。将过焊孔5与两端待焊接的型材之间的焊接位置对齐，使得U型卡马2从侧面夹住型材面板8，然后将楔形块3插入型材面板8与U型卡马2之间；
S3、对两段型材对接的位置进行焊接，焊接完成后自然冷却，移除楔形块，拆除控制型钢对接焊接变形的装置即可。
对于规格不同的两种型材对接焊时，两端待焊接型材的型材面板的高度不同时，先将控制型钢对接焊接变形的装置的一端安装在较高的型材面板上，然后再将控制型钢对接焊接变形的装置的另外一端安装在较低的型材面板上，平直平面与较低的型材下面板之间的高度差通过楔形块补足，如图3所示。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种控制型钢对接焊变形的装置，其特征在于，其结构包括主体部件、U型卡马，所述主体部件为条形结构，所述主体部件的下端设有平直平面，若干所述U型卡马固定在主体部件的一侧，所述U型卡马的U型开口朝向与平直平面平行；所述U型卡马的U型开口内还安装有楔形块。
2.根据权利要求1所述的一种控制型钢对接焊变形的装置，其特征在于，所述主体部件靠近平直平面的一侧还设有开口的过焊孔，所述过焊孔设置在主体部件长度方向的中部。
3.根据权利要求2所述的一种控制型钢对接焊变形的装置，其特征在于，所述主体部件为矩形板。
4.根据权利要求2或3所述的一种控制型钢对接焊变形的装置，其特征在于，所述U型卡马包括第一连接部、第二连接部、第三连接部，所述第一连接部和第三连接部分别固定在第二连接部的两端，所述第一连接部的端部连接固定在主体部件一侧。
5.根据权利要求4所述的一种控制型钢对接焊变形的装置，其特征在于，所述主体部件的上端还设有把手。
6.一种控制型钢对接焊变形的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、将待焊接的两段型钢分别焊接固定在板材上，型钢包括型材腹板和型材面板，所述型材腹板一侧垂直焊接在型材面板下端，将型材腹板另外一侧垂直焊接在板材上；
S2、将权利要求4所述的控制型钢对接焊接变形的装置安装在待焊接的两段型材的型材面板上，使得主体部件同时跨越两段型材，使得U型卡马从侧面夹住型材面板，然后将楔形块插入型材面板与U型卡马之间；
S3、对两段型材对接的位置进行焊接，焊接完成后自然冷却，拆除控制型钢对接焊接变形的装置。
7.根据权利要求4所述的一种控制型钢对接焊变形的方法，其特征在于，在步骤S2中，需要将过焊孔与两端待焊接的型材之间的焊接位置对齐。
8.根据权利要求7所述的一种控制型钢对接焊变形的方法，其特征在于，
两端待焊接型材的型材面板的高度不同时，先将控制型钢对接焊接变形的装置的一端安装在较高的型材面板上，然后再将控制型钢对接焊接变形的装置的另外一端安装在较低的型材面板上，平直平面与较低的型材下面板之间的高度差通过楔形块补足。
9.根据权利要求6所述的一种控制型钢对接焊变形的方法，其特征在于，所述主体部件同时跨越两段型材时完全覆盖型材腹板。
CN202111433364.5A 2021-11-29 2021-11-29 一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法 Active CN114310100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111433364.5A CN114310100B (zh) 2021-11-29 2021-11-29 一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111433364.5A CN114310100B (zh) 2021-11-29 2021-11-29 一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114310100A true CN114310100A (zh) 2022-04-12
CN114310100B CN114310100B (zh) 2024-05-17

Family

ID=81047093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111433364.5A Active CN114310100B (zh) 2021-11-29 2021-11-29 一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114310100B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003001489A (ja) * 2001-06-15 2003-01-08 Takenaka Komuten Co Ltd 鋼材の端部拘束冶具
CN201702535U (zh) * 2010-06-01 2011-01-12 中国核工业华兴建设有限公司 环吊牛腿制造用焊接工装
CN201744938U (zh) * 2010-07-14 2011-02-16 广州永联钢结构有限公司 钢结构钢板拼接预装用固定夹马
CN102029473A (zh) * 2009-09-25 2011-04-27 上海宝钢工业检测公司 钢套筒高空焊接方法
CN102717221A (zh) * 2012-06-07 2012-10-10 中建钢构江苏有限公司 厚板超窄翼缘h型钢的制作方法
KR20130000243U (ko) * 2011-07-01 2013-01-09 현대중공업 주식회사 선박의 브라켓을 용접하기 위한 고정장치
CN202667995U (zh) * 2012-08-10 2013-01-16 唐山三友化工股份有限公司 用于消除金属容器或管道对接接头错边量的装置
CN202809843U (zh) * 2012-07-17 2013-03-20 中建八局大连建设工程有限公司 卡马临时连接板
KR20130047347A (ko) * 2011-10-31 2013-05-08 현대중공업 주식회사 선박 블록용 주판과 프레임의 용접을 위한 단차 조정 지그 및 이를 이용한 용접 방법
US8757085B1 (en) * 2011-02-24 2014-06-24 Matthew D. Cain Reinforced boat hull
KR20140099022A (ko) * 2013-02-01 2014-08-11 대성종합이앤씨 주식회사 용접용 지그 및 이를 이용한 적층용기 제조방법
CN106975857A (zh) * 2017-04-13 2017-07-25 中国葛洲坝集团第工程有限公司 一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置及拼装方法
CN107838619A (zh) * 2017-12-19 2018-03-27 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种辅助桁材与骨材交叉焊接的门型夹具
CN207508577U (zh) * 2017-11-17 2018-06-19 中铁十一局集团汉江重工有限公司 钢箱梁腹板拼装简易工装
CN111687572A (zh) * 2020-04-30 2020-09-22 广州文冲船厂有限责任公司 一种船舶合拢用的装配装置及使用方法
CN112338414A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 广州黄船海洋工程有限公司 一种多角度焊接用的试板装配工装
CN213998346U (zh) * 2020-10-28 2021-08-20 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种用于船体球扁钢的焊接工装

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003001489A (ja) * 2001-06-15 2003-01-08 Takenaka Komuten Co Ltd 鋼材の端部拘束冶具
CN102029473A (zh) * 2009-09-25 2011-04-27 上海宝钢工业检测公司 钢套筒高空焊接方法
CN201702535U (zh) * 2010-06-01 2011-01-12 中国核工业华兴建设有限公司 环吊牛腿制造用焊接工装
CN201744938U (zh) * 2010-07-14 2011-02-16 广州永联钢结构有限公司 钢结构钢板拼接预装用固定夹马
US8757085B1 (en) * 2011-02-24 2014-06-24 Matthew D. Cain Reinforced boat hull
KR20130000243U (ko) * 2011-07-01 2013-01-09 현대중공업 주식회사 선박의 브라켓을 용접하기 위한 고정장치
KR20130047347A (ko) * 2011-10-31 2013-05-08 현대중공업 주식회사 선박 블록용 주판과 프레임의 용접을 위한 단차 조정 지그 및 이를 이용한 용접 방법
CN102717221A (zh) * 2012-06-07 2012-10-10 中建钢构江苏有限公司 厚板超窄翼缘h型钢的制作方法
CN202809843U (zh) * 2012-07-17 2013-03-20 中建八局大连建设工程有限公司 卡马临时连接板
CN202667995U (zh) * 2012-08-10 2013-01-16 唐山三友化工股份有限公司 用于消除金属容器或管道对接接头错边量的装置
KR20140099022A (ko) * 2013-02-01 2014-08-11 대성종합이앤씨 주식회사 용접용 지그 및 이를 이용한 적층용기 제조방법
CN106975857A (zh) * 2017-04-13 2017-07-25 中国葛洲坝集团第工程有限公司 一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置及拼装方法
CN207508577U (zh) * 2017-11-17 2018-06-19 中铁十一局集团汉江重工有限公司 钢箱梁腹板拼装简易工装
CN107838619A (zh) * 2017-12-19 2018-03-27 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种辅助桁材与骨材交叉焊接的门型夹具
CN111687572A (zh) * 2020-04-30 2020-09-22 广州文冲船厂有限责任公司 一种船舶合拢用的装配装置及使用方法
CN213998346U (zh) * 2020-10-28 2021-08-20 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种用于船体球扁钢的焊接工装
CN112338414A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 广州黄船海洋工程有限公司 一种多角度焊接用的试板装配工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN114310100B (zh) 2024-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010050238A (ko) 마찰 교반접합 방법
JP2001342611A (ja) 橋 桁
KR100756000B1 (ko) 고정형 선로의 가로방향 간격용 거푸집 시스템
CN111636677A (zh) 一种装配式建筑叠合板后浇板带无支撑体系施工工艺
CN114310100A (zh) 一种控制型钢对接焊变形的装置及控制方法
KR100893876B1 (ko) 지렛대 원리를 이용한 프리스트레싱 세그먼트 거더 및 이의시공방법
KR101354499B1 (ko) 종·횡방향으로 프리모멘트가 도입된 박스형 거더부재 및 이의 제작방법
KR101351806B1 (ko) 종·횡방향 프리모멘트 거더를 이용한 라멘교의 시공방법
CN219908538U (zh) 一种钢箱梁及桥梁
JP2003082617A (ja) 橋梁構造物の補強構造及び橋梁構造物の補修方法
CN210507978U (zh) 一种装配式叠合板
CN114439108A (zh) 一种快速安装钢结构梁柱接头
CN113863132A (zh) 一种装配式防撞墙及施工工艺
JP6871808B2 (ja) 補強材、補強構造
WO2020036326A1 (ko) 건축용 알루미늄 패널의 폭 변경 방법
CN210712508U (zh) 一种应用于预应力箱梁的翼缘板横向钢筋的限位装置
JP7421930B2 (ja) デッキプレート用支持部材、デッキプレート支持構造及びデッキプレート支持方法
CN212896825U (zh) 一种大跨度设计钢筋桁架安装结构
CN110820516A (zh) 应用于桥梁施工的新型钢箱梁结构及其制作方法
CN214832043U (zh) 一种防眩板支座
CN218375334U (zh) 一种多规格可拆卸钢筋绑扎定位装置
CN216922163U (zh) 一种活动式隧道拱架法兰板加工定位装置
CN218643237U (zh) 一种桥面异形钢板
CN218541607U (zh) 一种钢梁定位装置
KR102294896B1 (ko) 현장 조립 기반 콘크리트 박스 거더 어셈블리, 그 박스 거더 어셈블리를 적용한 구조물 및 그 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant