CN114309775A - 一种可停剪可飞剪的剪切装置及其模式切换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可停剪可飞剪的剪切装置，包括剪切本体和传动部分，所述剪切本体包括固定机架、上刀架、下刀架、上剪刃、下剪刃、曲轴一、曲轴二、摆动架、摆动架拉杆和下刀架拉杆，所述传动部分包括传动底座、电机、联轴器一、减速器、联轴器二、相位调节机构和输出轴离合机构，此剪切机构有两种剪切模式，分别为停剪模式和飞剪模式。本发明还提供了一种可停剪可飞剪的剪切装置的模式切换方法。

Description

一种可停剪可飞剪的剪切装置及其模式切换方法

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种可停剪可飞剪的剪切装置及其模式切换方法。

背景技术

目前，在冶金企业的板带生产线上存在多种型式的停剪类或飞剪类的剪切装置，其功能均是对带钢进行横向剪切，其中停剪类剪切装置在剪切带钢时，带钢处于停止状态，上下剪刃在垂直于带钢表面的方向上相对运动来剪切带钢，上下剪刃在带钢的运行方向上没有运动，这样才能保证带钢剪切断面的质量。而飞剪类剪切装置是剪切运行的带钢，上下剪刃除了在垂直于带钢表面的方向上有相对运动以剪切带钢外，还需在带钢的运行方向上有与带钢速度相当的运动速度，即上下剪刃在带钢运行方向追着带钢剪切，如果上下剪刃在带钢的运行方向上的速度与带钢不协调，会造成剪切时堆钢、拉扯带钢或带钢的剪切断面有毛刺等问题，因此飞剪类剪切装置的控制更复杂。总的来说，飞剪类剪切装置是不能剪切停止状态的带钢的，停剪类剪切装置更不能去剪切运行状态的带钢，这样的话，如果板带生产线已经上了停剪类剪切装置，如果想提高生产节奏、想要应用飞剪的话，则需拆下原来的停剪设备，重新设计飞剪并规划前后设备，而如果板带生产线已经上了飞剪类的剪切装置，在某些特殊情况下只需简单地切断带钢、而不需启动前后的辊类设备使带钢运行起来的话，则飞剪并不能在保证剪切质量的情况下进行剪切。

因此有必要设计一种新的可停剪可飞剪的剪切装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可停剪可飞剪的剪切装置及其模式切换方法，本发明至少可解决现有技术中的部分问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种可停剪可飞剪的剪切装置，包括剪切本体，所述剪切本体包括固定机架、上刀架、下刀架、曲轴一、曲轴二、摆动架和摆动架拉杆，所述上刀架下侧安装有上剪刃，所述下刀架上侧安装有下剪刃，下刀架与上刀架滑动连接，所述上刀架滑动支撑于所述固定机架上，沿带钢宽度方向，所述上刀架的两侧设有所述摆动架，所述上刀架的两侧与摆动架的上部转动连接，所述曲轴一和曲轴二均转动安装于所述固定机架上，所述曲轴一上设有第一偏心轴段和第二偏心轴段，所述曲轴二上设有第三偏心轴段，所述摆动架拉杆的一端与摆动架的中部转动连接，摆动架拉杆的另一端转动连接于第三偏心轴段上，第一偏心轴段与摆动架的下部以曲柄滑块的方式连接，第一偏心轴段为曲柄，摆动架的下部以滑块的形式连接其上，下刀架与第二偏心轴段相连。

进一步地，所述固定机架的上部设置一个水平下表面，沿带钢宽度方向，所述固定机架的两侧各设置一个共面的水平上表面，所述上刀架两侧滑动支撑于所述水平上表面上，所述上刀架的顶部与所述水平下表面滑动连接。

进一步地，所述上刀架顶部沿带钢宽度方向安装有多个第一车轮，各所述第一车轮的滚动面均与所述固定机架的水平下表面相切，所述上刀架在操作侧和传动侧均设有第二车轮，所述第二车轮的滚动面与所述固定机架的水平上表面相切。

进一步地，沿带钢宽度方向，所述上刀架的两侧均设有一个垂直向下的导向杆，所述下刀架的两侧均设有一个导向孔，所述导向孔套装在导向杆上，形成滑动连接。

进一步地，所述剪切本体还包括下刀架拉杆，下刀架通过下刀架拉杆与第二偏心轴段相连，下刀架拉杆的一端转动安装在下刀架的下方，下刀架拉杆的另一端转动连接于第二偏心轴段上。

进一步地，所述摆动架的下部设有一个矩形开孔，所述第一偏心轴段通过轴套在内部相切于两个摆动架下部的矩形开孔中，形成曲柄和滑块的连接。

进一步地，所述可停剪可飞剪的剪切装置还包括传动部分，所述传动部分包括电机、减速器、相位调节机构和输出轴离合机构，所述减速器包括输入轴、输出轴一和输出轴二，所述输入轴与所述电机相连，所述输出轴一与所述曲轴一相连，所述输出轴二与所述曲轴二相连，所述相位调节机构安装在减速器外，所述相位调节机构包括离合器和旋转驱动元件，离合器的一端与旋转驱动元件连接，离合器的另一端与所述输出轴二连接。

进一步地，所述减速器内设有啮合齿轮，所述减速器的输出轴二转动连接在啮合齿轮上，所述啮合齿轮在一侧端面上的圆周方向分布有凸块和凹块，所述输出轴离合机构包括安装在减速器外的直线驱动元件、套装在输出轴二上的内轴套、与内轴套转动连接的外轴套，所述内轴套和外轴套均位于所述减速器内，內轴套与输出轴二之间通过键来传递扭矩，內轴套靠近啮合齿轮的一侧在圆周方向上也分布有凸块和凹块，与啮合齿轮上的凸块和凹块相适应，两者可相互插入和脱开，所述外轴套设置一个伸出的杆件，所述杆件与所述直线驱动元件的活动端固定连接。

本发明还提供一种可停剪可飞剪的剪切装置的模式切换方法：在需要对剪切装置进行相位调节时，即需要将其从飞剪模式改为停剪模式，或从停剪模式改为飞剪模式时，需要启动输出轴离合机构的直线驱动元件，使输出轴二上的啮合齿轮与內轴套的凸块和凹块脱开，此时连接相位调节机构的离合器，启动旋转驱动元件对曲轴二进行旋转，改变曲轴一和曲轴二的相对相位，调整完毕后，即可脱开相位调节机构的离合器，并启动输出轴离合机构的直线驱动元件，使输出轴二上的啮合齿轮与內轴套的凸块和凹块插入即可。

进一步地，当需要在带钢停止状态下剪切带钢时，只需改变相位将剪切装置调为停剪模式，即将所述曲轴一和所述曲轴二的偏心距均调到所处曲轴轴线的同侧，此时由曲轴一、曲轴二、摆动架和摆动架拉杆组成的曲柄滑块机构使得上刀架和下刀架在水平方向上只有极小的水平运动，同时曲轴一和曲轴二在传动部分的带动下驱动下刀架在垂直方向上向上运动，在下剪刃在与上剪刃重合时剪断带钢；当需要在带钢运行状态下剪切带钢时，只需改变相位将剪切装置调为飞剪模式，即曲轴一的偏心距在所处曲轴轴线的一侧，而将曲轴二的偏心距调到所处曲轴轴线的另一侧，此时由曲轴一、曲轴二、摆动架和摆动架拉杆组成的曲柄滑块机构使得上刀架和下刀架在水平方向上有较大的水平运动，可在参数调节下与带钢同步，同时曲轴一和曲轴二在传动部分的带动下驱动下刀架在垂直方向上向上运动，在下剪刃在与上剪刃重合时剪断带钢。

本发明具有以下有益效果：

本剪切装置的上刀架导向杆与下刀架导向孔的配合保证了上剪刃和下剪刃的侧向间隙始终不变，保证了剪切质量。在需要对本剪切装置进行相位调节时，即需要将其从飞剪模式改为停剪模式，或从停剪模式改为飞剪模式时，只需操作传动部分的相位调节机构和输出轴离合机构即可完成。因此，本剪切装置在保证带钢剪切质量的基础上，两种模式的调整使其对板带生产线有更高的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的可停剪可飞剪的剪切装置的结构示意图；

图2为图1沿C-C的剖视图；

图3为图1沿B-B的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图1沿A-A的剖视图；

图6为图5输出轴二上的啮合齿轮与內轴套的凸块和凹块脱开的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6，本发明实施例一提供一种可停剪可飞剪的剪切装置，包括剪切本体和传动部分，所述剪切本体包括固定机架6、上刀架14、下刀架17、曲轴一8、曲轴二9、摆动架10和摆动架拉杆18，所述上刀架14和下刀架17均采用箱型横梁结构，摆动架拉杆18为板状连杆结构，所述上刀架14下侧安装有上剪刃15，所述下刀架17上侧安装有下剪刃16，下刀架17与上刀架14滑动连接，所述上刀架14滑动支撑于所述固定机架6上，沿带钢宽度方向，所述上刀架14的两侧设有所述摆动架10，所述摆动架10为板状结构，所述上刀架14的两侧与摆动架10的上部转动连接，所述曲轴一8和曲轴二9均转动安装于所述固定机架6上，所述曲轴一8上设有第一偏心轴段8-1和第二偏心轴段8-2，所述曲轴二9上设有第三偏心轴段9-1，摆动架拉杆18的一端与摆动架10的中部转动连接，摆动架拉杆18的另一端转动连接于第三偏心轴段9-1上，第一偏心轴段8-1与摆动架10的下部以曲柄滑块的方式连接，第一偏心轴段8-1为曲柄，摆动架10的下部以滑块的形式连接其上，下刀架17与第二偏心轴段8-2相连。所述传动部分包括电机2、减速器4、相位调节机构和输出轴离合机构，所述电机2、减速器4均安设于传动底座1上，所述减速器4包括输入轴4-1、输出轴一4-2和输出轴二4-3，所述输入轴4-1与所述电机2之间用联轴器一3连接，所述输出轴一4-2通过一个联轴器二5与所述曲轴一8相连，所述输出轴二4-3通过另一个联轴器二5与所述曲轴二9相连，输出轴一4-2和输出轴二4-3的转速和旋转方向均相同。

所述固定机架6的上部设置一个水平下表面6-2，沿带钢宽度方向，所述固定机架6的两侧各设置一个共面的水平上表面6-1，共面即在同一水平面上，所述上刀架14两侧滑动支撑于所述水平上表面6-1上，所述上刀架14的顶部与所述水平下表面6-2滑动连接。所述上刀架14顶部沿带钢宽度方向安装有多个第一车轮13，这些第一车轮13在带钢运行方向上不少于两列，各所述第一车轮13的滚动面均与所述固定机架6的水平下表面6-2相切，所述上刀架14在操作侧和传动侧均设有第二车轮12，所述第二车轮12的滚动面与所述固定机架6的水平上表面6-1相切。

沿带钢宽度方向，所述上刀架14的两侧均设有一个垂直向下的导向杆11，所述下刀架17的两侧均设有一个导向孔17-1，所述导向孔17-1套装在导向杆11上，形成滑动连接。本剪切装置的上刀架导向杆11与下刀架导向孔17-1的配合保证了上剪刃15和下剪刃16的侧向间隙始终不变，保证了剪切质量。

所述剪切本体还包括下刀架拉杆7，下刀架拉杆7为板状连杆结构，下刀架17通过下刀架拉杆7与第二偏心轴段8-2相连，下刀架拉杆7的一端转动安装在下刀架17的下方，下刀架拉杆7的另一端转动连接于第二偏心轴段8-2上。所述摆动架10的下部设有一个矩形开孔，所述第一偏心轴段8-1通过轴套在内部相切于两个摆动架10下部的矩形开孔中，形成曲柄和滑块的连接。

所述相位调节机构安装在减速器4外，所述相位调节机构包括离合器22和旋转驱动元件23，离合器22的一端与旋转驱动元件23连接，离合器22的另一端与所述输出轴二4-3连接。所述减速器4内设有啮合齿轮24，所述减速器的输出轴二4-3转动连接在啮合齿轮24上，所述啮合齿轮24在一侧端面上的圆周方向分布有凸块和凹块，所述输出轴离合机构包括安装在减速器外的直线驱动元件21、套装在输出轴二4-3上的内轴套25、与内轴套25转动连接的外轴套26，所述内轴套25和外轴套26均位于所述减速器4内，內轴套25与输出轴二4-3之间通过键来传递扭矩，內轴套25靠近啮合齿轮24的一侧在圆周方向上也分布有凸块和凹块，与啮合齿轮24上的凸块和凹块相适应，两者可相互插入和脱开，所述外轴套26设置一个伸出的杆件，所述杆件与所述直线驱动元件21的活动端固定连接。

本发明实施例二提供一种可停剪可飞剪的剪切装置的模式切换方法：在需要对剪切装置进行相位调节时，即需要将其从飞剪模式改为停剪模式，或从停剪模式改为飞剪模式时，需要启动输出轴离合机构的直线驱动元件21，使输出轴二4-3上的啮合齿轮24与內轴套25的凸块和凹块脱开，此时连接相位调节机构的离合器22，启动旋转驱动元件23对曲轴二9进行旋转，改变曲轴一8和曲轴二9的相对相位，调整完毕后，即可脱开相位调节机构的离合器22，并启动输出轴离合机构的直线驱动元件21，使输出轴二4-3上的啮合齿轮24与內轴套25的凸块和凹块插入即可。

当需要在带钢停止状态下剪切带钢时，只需改变相位将剪切装置调为停剪模式，即将所述曲轴一8和所述曲轴二9的偏心距均调到所处曲轴轴线的同侧(从图2看，曲轴二9的偏心距位于曲轴二9所处曲轴轴线的上方，应将其调整为曲轴二9所处曲轴轴线的下方，图2中，曲轴一8的偏心距位于曲轴一8所处曲轴轴线的下方)，此时由曲轴一8、曲轴二9、摆动架10和摆动架拉杆18组成的曲柄滑块机构使得上刀架14和下刀架17在水平方向上只有极小的水平运动，同时曲轴一8和曲轴二9在传动部分的带动下驱动下刀架17在垂直方向上向上运动，在下剪刃16在与上剪刃15重合时剪断带钢；当需要在带钢运行状态下剪切带钢时，只需改变相位将剪切装置调为飞剪模式，即曲轴一8的偏心距在所处曲轴轴线的一侧，而将曲轴二9的偏心距调到所处曲轴轴线的另一侧，此时由曲轴一8、曲轴二9、摆动架10和摆动架拉杆18组成的曲柄滑块机构使得上刀架14和下刀架17在水平方向上有较大的水平运动，可以在参数调节下与带钢同步，同时曲轴一8和曲轴二9在传动部分的带动下驱动下刀架17在垂直方向上向上运动，在下剪刃在与上剪刃重合时剪断带钢。

作为实施例之一，所述曲轴一8的两个偏心距分布在轴线同侧，且第一偏心轴段8-1的轴线和第二偏心轴段8-2的轴线均在同一平面内。

作为实施例之一，当剪切机构需要停剪模式时，所述曲轴一8和所述曲轴二9的偏心距均在所处曲轴轴线的同侧，当剪切机构需要飞剪模式时，所述曲轴一8的偏心距在所处曲轴轴线的一侧，而所述曲轴二9的偏心距在所处曲轴轴线的另一侧。

作为实施例之一，沿着带钢运行方向，图3中箭头所示方向即为带钢运行方向，上刀架14在上剪刃15的前方设置一个水平下表面14-1，其高度与上剪刃15的下剪切端面平齐，在其入口侧连接一个倾斜向上的下表面。

作为实施例之一，在所述下刀架17上还安装一个入口升降导板19，其沿着带钢运行方向设置在下剪刃16的前方，其包括一个水平上表面19-1，且水平上表面19-1在带钢入口侧方向连接一个倾斜向下的上表面。在入口升降导板19的工作面的下方设置数量不少于两根的导向杆，导向杆依次穿过下刀架箱型横梁上部的垂直导向孔、压缩弹簧20和箱型横梁下部的通孔后用螺母拧紧。

作为实施例之一，沿着带钢运行方向，下刀架17在下剪刃16后方设置一个倾斜向下的倾斜上表面17-2，倾斜上表面17-2的高点的高度不高于下剪刃16的上剪切端面。倾斜上表面17-2保证了带钢的顺利通过。

作为实施例之一，所述上剪刃15的剪切侧面15-1在带钢出口侧，所述下剪刃16的剪切侧面16-1在带钢入口侧，且上剪刃15的剪切侧面15-1与下剪刃16的剪切侧面16-1平行且保留微小的侧向间隙。

作为实施例之一，所述上剪刃15的剪切面长度、下剪刃16的剪切面长度、上刀架14的水平下表面14-1的宽度和入口升降导板19的水平上表面19-1的宽度均大于带钢宽度。

作为实施例之一，所述相位调节机构上的旋转驱动元件23是电机、液压马达或气动马达。

作为实施例之一，所述输出轴离合机构的直线驱动元件21是气缸、液压缸或电动推杆。

本发明实施例涉及一种可停剪可飞剪的剪切装置，包括剪切本体和传动部分，所述剪切本体包括固定机架6、上刀架14、下刀架17、上剪刃15、下剪刃16、曲轴一8、曲轴二9、摆动架10、摆动架拉杆18和下刀架拉杆7，所述固定机架6的上部沿带钢宽度方向设置一个水平下表面6-2，同时在操作侧和传动侧各设置一个共面的水平上表面6-1，所述上刀架14是一个箱型横梁结构，在上刀架14的箱型横梁的下侧安装所述上剪刃15，在箱型横梁的顶部沿带钢宽度方向安装有多个第一车轮13，这些第一车轮13在带钢运行方向上不少于两列，这些第一车轮13的滚动面均与所述固定机架6的水平下表面6-2相切，同时所述上刀架14在操作侧和传动侧各安装不少于一个第二车轮12，这几个第二车轮12的滚动面均与所述固定机架6的水平上表面6-1相切。所述摆动架10为板状结构，在上部有一个垂直于板面的柱销孔，作为上部铰点，在中部位置有一个垂直于板面的柱销孔，作为中部铰点，在下部有一个矩形开孔，所述上刀架14在操作侧和传动侧的对称位置均与一个所述摆动架10转动连接，所述摆动架拉杆18为板状连杆结构，在操作侧和传动侧均布置不少于一个，其一端转动安装在两个摆动架10的中部铰点上。在所述上刀架14的操作侧和传动侧均设置一个垂直向下的导向杆11，在所述下刀架17的操作侧和传动侧均有一个导向孔17-1，这两个导向孔17-1均套装在上刀架14的两个导向杆11上，所述下刀架17也是一个箱型横梁结构，在下刀架17的箱型横梁的上侧安装所述下剪刃16，所述下刀架拉杆7也为板状连杆结构，在操作侧和传动侧各设置一个，其一端转动安装在所述下刀架17的箱型横梁的下方。所述曲轴一8转动安装在所述固定机架6上，所述曲轴一8有两个偏心距，分别为第一偏心轴段8-1和第二偏心轴段8-2，其中第一偏心轴段8-1在操作侧和传动侧各设置一个，分别通过轴套在内部相切于两个摆动架10下部的矩形开孔中，第二偏心轴段8-2在操作侧和传动侧也各设置一个，分别转动连接于两个下刀架拉杆7的另一端。所述曲轴二9转动安装在所述固定机架6上，所述曲轴二9有一个偏心距，为第三偏心轴段9-1，在操作侧和传动侧各设置一个，分别转动连接于摆动架拉杆18的另一端。

所述传动部分包括传动底座1、电机2、联轴器一3、减速器4、联轴器二5、相位调节机构和输出轴离合机构，所述电机2和所述减速器4均安装在所述传动底座1上，所述减速器4有一根输入轴和两根转速和旋转方向均相同的输出轴，分别为输入轴4-1、输出轴一4-2和输出轴二4-3，所述输入轴4-1与所述电机2之间用联轴器一3连接，所述输出轴一4-2通过一个联轴器二5与所述曲轴一8相连，所述输出轴二4-3也通过一个联轴器二5与所述曲轴二9相连，所述减速器的输出轴二4-3转动连接在相应的啮合齿轮24上，此啮合齿轮24在一侧端面上的圆周方向分布有凸块和凹块。所述相位调节机构安装在减速器4外，其包括一个离合器22和旋转驱动元件23，离合器22的一端与旋转驱动元件23连接，另一端与所述输出轴二4-3连接。所述输出轴离合机构包括安装在减速器外的直线驱动元件21、套装在输出轴二4-3上的内轴套25和与内轴套25转动连接的外轴套26，內轴套25与输出轴二4-3之间通过键来传递扭矩，其在靠近输出轴二4-3的啮合齿轮24一侧在圆周方向上也分布有凸块和凹块，与啮合齿轮24上的凸块和凹块相适应，两者可相互插入和脱开，外轴套26设置一个伸出的杆件，与所述直线驱动元件21的活动端固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：包括剪切本体，所述剪切本体包括固定机架、上刀架、下刀架、曲轴一、曲轴二、摆动架和摆动架拉杆，所述上刀架下侧安装有上剪刃，所述下刀架上侧安装有下剪刃，下刀架与上刀架滑动连接，所述上刀架滑动支撑于所述固定机架上，沿带钢宽度方向，所述上刀架的两侧设有所述摆动架，所述上刀架的两侧与摆动架的上部转动连接，所述曲轴一和曲轴二均转动安装于所述固定机架上，所述曲轴一上设有第一偏心轴段和第二偏心轴段，所述曲轴二上设有第三偏心轴段，所述摆动架拉杆的一端与摆动架的中部转动连接，摆动架拉杆的另一端转动连接于第三偏心轴段上，第一偏心轴段与摆动架的下部以曲柄滑块的方式连接，第一偏心轴段为曲柄，摆动架的下部以滑块的形式连接其上，下刀架与第二偏心轴段相连。

2.如权利要求1所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：所述固定机架的上部设置一个水平下表面，沿带钢宽度方向，所述固定机架的两侧各设置一个共面的水平上表面，所述上刀架两侧滑动支撑于所述水平上表面上，所述上刀架的顶部与所述水平下表面滑动连接。

3.如权利要求2所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：所述上刀架顶部沿带钢宽度方向安装有多个第一车轮，各所述第一车轮的滚动面均与所述固定机架的水平下表面相切，所述上刀架在操作侧和传动侧均设有第二车轮，所述第二车轮的滚动面与所述固定机架的水平上表面相切。

4.如权利要求1所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：沿带钢宽度方向，所述上刀架的两侧均设有一个垂直向下的导向杆，所述下刀架的两侧均设有一个导向孔，所述导向孔套装在导向杆上，形成滑动连接。

5.如权利要求1所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：所述剪切本体还包括下刀架拉杆，下刀架通过下刀架拉杆与第二偏心轴段相连，下刀架拉杆的一端转动安装在下刀架的下方，下刀架拉杆的另一端转动连接于第二偏心轴段上。

6.如权利要求1所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：所述摆动架的下部设有一个矩形开孔，所述第一偏心轴段通过轴套在内部相切于两个摆动架下部的矩形开孔中，形成曲柄和滑块的连接。

7.如权利要求1所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：还包括传动部分，所述传动部分包括电机、减速器、相位调节机构和输出轴离合机构，所述减速器包括输入轴、输出轴一和输出轴二，所述输入轴与所述电机相连，所述输出轴一与所述曲轴一相连，所述输出轴二与所述曲轴二相连，所述相位调节机构安装在减速器外，所述相位调节机构包括离合器和旋转驱动元件，离合器的一端与旋转驱动元件连接，离合器的另一端与所述输出轴二连接。

8.如权利要求7所述的可停剪可飞剪的剪切装置，其特征在于：所述减速器内设有啮合齿轮，所述减速器的输出轴二转动连接在啮合齿轮上，所述啮合齿轮在一侧端面上的圆周方向分布有凸块和凹块，所述输出轴离合机构包括安装在减速器外的直线驱动元件、套装在输出轴二上的内轴套、与内轴套转动连接的外轴套，所述内轴套和外轴套均位于所述减速器内，內轴套与输出轴二之间通过键来传递扭矩，內轴套靠近啮合齿轮的一侧在圆周方向上也分布有凸块和凹块，与啮合齿轮上的凸块和凹块相适应，两者可相互插入和脱开，所述外轴套设置一个伸出的杆件，所述杆件与所述直线驱动元件的活动端固定连接。

9.一种可停剪可飞剪的剪切装置的模式切换方法，其特征在于：在需要对剪切装置进行相位调节时，即需要将其从飞剪模式改为停剪模式，或从停剪模式改为飞剪模式时，需要启动输出轴离合机构的直线驱动元件，使输出轴二上的啮合齿轮与內轴套的凸块和凹块脱开，此时连接相位调节机构的离合器，启动旋转驱动元件对曲轴二进行旋转，改变曲轴一和曲轴二的相对相位，调整完毕后，即可脱开相位调节机构的离合器，并启动输出轴离合机构的直线驱动元件，使输出轴二上的啮合齿轮与內轴套的凸块和凹块插入即可。

10.如权利要求9所述的可停剪可飞剪的剪切装置的模式切换方法，其特征在于：当需要在带钢停止状态下剪切带钢时，只需改变相位将剪切装置调为停剪模式，即将所述曲轴一和所述曲轴二的偏心距均调到所处曲轴轴线的同侧，此时由曲轴一、曲轴二、摆动架和摆动架拉杆组成的曲柄滑块机构使得上刀架和下刀架在水平方向上只有极小的水平运动，同时曲轴一和曲轴二在传动部分的带动下驱动下刀架在垂直方向上向上运动，在下剪刃在与上剪刃重合时剪断带钢；当需要在带钢运行状态下剪切带钢时，只需改变相位将剪切装置调为飞剪模式，即曲轴一的偏心距在所处曲轴轴线的一侧，而将曲轴二的偏心距调到所处曲轴轴线的另一侧，此时由曲轴一、曲轴二、摆动架和摆动架拉杆组成的曲柄滑块机构使得上刀架和下刀架在水平方向上有较大的水平运动，可在参数调节下与带钢同步，同时曲轴一和曲轴二在传动部分的带动下驱动下刀架在垂直方向上向上运动，在下剪刃在与上剪刃重合时剪断带钢。

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