CN1143087C - 空调机 - Google Patents

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Abstract

本发明的空调机在壳体2内设有：引导室内空气的筒状喇叭口8；将通过该喇叭口8吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇10和对峙于该离心式风扇10的排出口10b而设置的热交换器9。离心式风扇10的护罩5在环状的叶片支撑部5b的径向外侧设有与叶片支撑部5b连接并向轴向吸入侧延伸的环状导向部5c。由于该导向部5c的作用而能够有效地减小送风噪音。

Description

空调机
技术领域
本发明涉及一种空调机。具体所涉及的空调机具有：引导室内空气的筒状喇叭口；将通过该喇叭口吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇；对该离心式风扇吹出的空气进行加热或吸热的热交换器。
背景技术
如图4所示可知，作为这种类型的空调机101在壳体102内设有：引导室内空气的喇叭口108；将通过该喇叭口108吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇110和对峙于该离心式风扇110的排出口而设置的热交换器109。该例中，壳体102是通过设在顶棚R上的开口H而放入在顶棚内S处，沿顶棚R设有装饰面板120，该装饰面板120包括吸入格栅122以及格栅安装架121。在装饰面板120的内侧设有内架111，该内架111具有朝向壳体顶板102a的圆锥面形状的内周面111a以及由围绕四面的四个平面组成的外周面111b。在内架111的上面形成有接受槽(排水槽)112，该接受槽112是由平坦的底面112b，沿内周面111a的环状内侧面112a，沿外周面111b的四个平面组成的外侧面112c所构成。
在隔板108b的中央设有圆孔，将该圆孔的边缘108a向离心式风扇110侧弯曲而将喇叭口108做成筒状。将隔板108b嵌合在内架111的吸入格栅122侧端部而设置该喇叭口108。
离心式风扇110具有：沿壳体顶板102a配置的主板104；与主板104对置的护罩105和设置在主板104和护罩105之间的多个叶片106。在主板104的中央设有向吸入格栅122侧弯曲的圆锥台形状的轮毂104b。在该轮毂104b的壳体顶板102a一侧的凹处配置风扇马达103，通过L状的凸缘103b和防振橡胶117把风扇马达103的主体安装在壳体顶板102a上。另外，通过防振橡胶116把风扇马达103的输出轴(旋转轴)103a安装在轮毂104b上。护罩105具有：与叶片106连接的环状叶片支撑部105b和从该叶片支撑部105b的内缘弯曲并向轴向吸入侧延伸的筒状接头部105a。该接头部105a与喇叭口108的圆筒部108a重叠，并围住圆筒部108a的外侧且相隔一定距离。
在接受槽112的内侧面112a上安装有风扇导向板107。该风扇导向板107是由嵌合在内侧面112a上的圆筒部107b和从该圆筒部107b的上端侧弯曲并沿径向内侧延伸的导向部107a所构成。该导向部107a靠近护罩105的叶片支撑部105b的外缘。这样就使得由离心式风扇110吹出的空气平滑地通过离心式风扇110和热交换器109之间的间隙113。
热交换器109做成沿接受槽112的外侧面112c的矩形的框架形状，并配置成从接收槽112的底面112b至壳体顶板102a。
工作时，通过风扇马达103使离心式风扇110旋转。这样，室内空气通过吸入格栅122，喇叭口108由离心式风扇110吸入，并且通过旋转轴103a周围的叶片106而被放射状地吹出。吹出的空气由风扇导向板107的导向部107a引导而通过离心式风扇110与热交换器109之间的间隙113，由热交换器109加热或吸热。然后，通过热交换器109与壳体侧板102b之间的间隙114，并通过装饰面板120的排出口123而向室内吹出。
但是，在具有上述离心式风扇类型的空调机中所存在的问题是：离心式风扇110吹出的空气在离心式风扇110与热交换器109之间的间隙113中会产生800Hz程度(500～1000Hz)的送风噪音(异常声音)。
而且，风扇导向板107的导向部107a靠近护罩105的叶片支撑部105b的外缘，虽然可使得由离心式风扇110吹出的空气平滑地通过离心式风扇110与热交换器109之间的间隙113，但是不能够充分地抑制送风噪音。
发明的公开
本发明的目的是提供一种能够有效地减小送风噪音的空调机。
为了达到上述目的，本发明的空调机在壳体内设有：引导室内空气的筒状喇叭口；将通过该喇叭口吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇和对峙于该离心式风扇的排出口而设置的热交换器，其特征是：上述离心式风扇的护罩在环状叶片支撑部的径向外侧设有弯曲并向轴向吸入侧延伸的环状导向部，上述离心式风扇的护罩在环状的叶片支撑部的径向外侧设有弯曲并向轴向吸入侧延伸的环状导向部，上述离心式风扇是在由主板、上述导向部、上述主板和导向部之间配置的叶片一体成形的风扇主体上卡合上述叶片支撑部而构成。
如下所述，通过该空调机可以有效地减小送风噪音(800Hz大小的异常声音)。而且，在把导向部与护罩设置成一体的情况下，与现有例相比，可以减少用于风扇叶片的材料费，运输费以及安装费用，降低产品成本。
该空调机不必使用大型设备就可简单地组装离心式风扇。因此，可以避免产品成本的增加。
本发明还提供一种空调机，该空调机在壳体内设有：引导室内空气的筒状喇叭口、将通过该喇叭口吸入的空气放射状吹出的离心式风扇和对峙于该离心式风扇的排出口设置的热交换器，其特征在于：上述离心式风扇的护罩在环状的叶片支撑部的径向外侧设有弯曲并向轴向吸入侧延伸的环状导向部，上述热交换器做成围绕上述离心式风扇周围的矩形框架形状。
通过该空调机可进一步有效地减小送风噪音。
而且，本发明的空调机在壳体内设有：引导室内空气的筒状喇叭口；将通过该喇叭口吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇和对峙于该离心式风扇的排出口而设置的热交换器，其特征是：上述离心式风扇的护罩具有在环状的叶片支撑部的径向外侧设有同上述叶片支撑部的外缘相连并沿轴向吸入侧延伸的环状导向部，上述离心式风扇是通过在由主板，上述导向部，上述主板与导向部之间配置的叶片整体形成的风扇主体上卡合上述叶片支撑部而构成的。
通过该空调机可有效地减小送风噪音(800Hz大小的噪音)。
而且，在本发明的空调机中，其上述导向部从上述叶片支撑部的外缘放射状延伸的方向弯曲并向上述轴向吸入侧的方向改变。
通过该空调机可有效地减小送风噪音。
而且，在本发明的空调机中，上述导向部从上述叶片支撑部的外缘放射状延伸的方向折曲并向上述轴向吸入侧的方向改变。
通过该空调机可有效地减小送风噪音。
而且，在本发明的空调机中，上述导向部从与上述叶片支撑部外缘方向相同的方向延伸一定量，并在其延伸到一定量处折曲。
通过该空调机可有效地减小送风噪音。
而且，在本发明的空调机中，上述导向部从上述叶片支撑部的外缘向上述轴向吸入侧直线延伸。
通过该空调机可有效地减小送风噪音。
该空调机不必使用大型设备就可简单地组装离心式风扇。因此，可以避免产品成本的增加。
而且，在本发明的空调机中，在壳体内设有：引导室内空气的筒状喇叭口；将通过该喇叭口吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇和对峙于该离心式风扇的排出口而设置的热交换器，其特征是：上述离心式风扇的护罩具有在环状的叶片支撑部的径向外侧设有同上述叶片支撑部的外缘相连并沿轴向吸入侧延伸的环状导向部，上述热交换器做成围绕上述离心式风扇周围的矩形框架形状。
通过该空调机可进一步有效地减小送风噪音。
附图的简单说明
图1是表示本发明一实施形式的空调机构造的纵向剖面图。
图2是表示上述空调机的主要部分的平面图。
图3是表示将上述空调机的风量与送风噪音的关系同现有例相比较的图。
图4是例示现有的空调机构造的图。
图5A以及图5B是表示将副护罩熔敷安装在风扇主体上的例子的示意图。图5B是表示从轴向吸入侧所视的离心式风扇，图5A是图5B中的A-A向的剖面图。
图6A以及图6B是表示将风扇主体与副护罩相互卡合而安装的第1例的示意图。图6B是表示从轴向吸入侧所视的离心式风扇，图6A表示图6B中的A-A向剖面。
图7A以及图7B是表示将风扇主体与副护罩相互卡合而安装的第2例的示意图。图7B是表示从轴向吸入侧所视的离心式风扇，图7A表示图7B中的A-A向剖面。
图8A、图8B以及图8C是表示将风扇主体与副护罩相互卡合而安装的第3例的示意图。图8B是表示从轴向吸入侧所视的离心式风扇，图8A表示图8B中的A-A向剖面。另外，图8C表示图8B中的B-B向剖面。
图9A、图9B、图9C以及图9D是分别表示离心式风扇护罩的导向部的变形例示意图。
实施发明的最佳形式
以下详细说明本发明的空调机的实施形式。
图1是表示一实施形式的空调机1的纵剖面。该空调机1在壳体2内具有：引导室内空气的喇叭口8；将通过该喇叭口8吸入的空气放射状地吹出的离心式风扇10和对峙于该离心式风扇10的排出口10b而设置的热交换器9。
在该例中，壳体2通过设在顶棚R的开口H而放入在顶棚内S处，沿顶棚R设有装饰面板20，该装饰面板20包括吸入格栅22以及格栅安装架21。在装饰面板20的内侧设有内架11，该内架11具有朝向壳体顶板2a的圆锥面形状的内周面11a，由围绕四面的四个平面所组成的外周面11b。在内架11的上面形成接受槽(排水槽)12，该接受槽12是由平坦的底面12b，沿内周面11a的环状内侧面12a和沿外周面11b的四个平面组成的外侧面12c所构成。
在隔板8b的中央设有圆孔，将该圆孔的边缘8a向离心式风扇10侧弯曲而将喇叭口8做成筒状。将隔板8b嵌合在内架11的吸入格栅22端侧部而设置该喇叭口8。
离心式风扇10具有：沿壳体顶板2a配置的主板4；与主板4对置的护罩5和设置在主板4和护罩5之间的多个叶片6。在主板4的中央设有向吸入格栅22侧弯曲的圆锥台形状的轮毂4b。在该轮毂4b的壳体顶板2a一侧的凹处配置风扇马达3，通过L状的凸缘3b和防振橡胶17把风扇马达3的主体安装在壳体顶板2a上。另外，通过防振橡胶16把风扇马达3的输出轴(旋转轴)3a安装在轮毂4b的孔4a中。护罩5具有与叶片6相连接的环状叶片支撑部5b。并且在该叶片支撑部5b的径向内侧整体设置有弯曲并向轴向吸入侧延伸的筒状接头部5a。该接头部5a与喇叭口8的圆筒部8a重叠，并围住圆筒部8a的外侧且相隔一定距离。即：接头部5a形成该离心式风扇10的吸入口10a。而且，在叶片支撑部5b的径向外侧整体设置有弯曲并沿轴向吸入侧延伸而且靠近内架11的内周面11a的环状导向部5c。从离心式风扇10的排出口10b吹出的空气由该导向部5c引导而平滑地通过离心式风扇10与热交换器9之间的间隙13。
如图2所示(图2是表示将图1中的装饰面板20、内架11以及喇叭口8拆除，从下方所视的图)，热交换器9做成沿接受槽12的外侧面12c的矩形框架。如图1所示，将该热交换器9配置成从接受槽12的底面12b至壳体顶板2a。
工作时，通过风扇马达3使离心式风扇10旋转。这样，室内空气通过吸入格栅22，喇叭口8和吸入口10a由离心式风扇10吸入，由旋转轴3a周围的叶片6通过排出口10a被放射状地吹出。吹出的空气由护罩5的导向部5c引导而通过离心式风扇10与热交换器9之间的间隙13，并由热交换器9加热或吸热。然后，通过热交换器9与壳体侧板2b之间的间隙14，并通过装饰面板20的排出口23向室内吹出。
图3中以点划线表示这一实施形式的空调机1的风量与送风噪音的关系。另外，为了比较则用虚线表示现有例(设置了图4所示的风扇导向板107的装置)的数据，并用实线表示完全没有导向板情况时的数据。从图3可知，因为这一实施形式的空调机1在离心式风扇10的护罩5上设有上述导向部5c，所以同现有例相比，能够减小2.0～2.5dBA程度的送风噪音，与完全没有导向板的情况相比，能够减小3dBA程度的送风噪音。
而且，如图2所示，因为将热交换器9做成围绕离心式风扇10周围的矩形框架结构，所以，作为离心式风扇10与热交换器9之间的间隙13不仅只有间隙狭窄部分13a，而且还产生了间隙宽的拐角部分13c。这样可以进一步减小送风噪音。
而且，因为导向部5c与护罩5形成一体，所以，与现有例相比，可以减少用于风扇导向板107的材料费，运输费以及安装费用，可以降低产品成本。当然也可以把导向部5c与叶片支撑部5b做成不同构件，然后再进行装配。
而且，可以用树脂整体成形作为离心式风扇10的一部分元件的主板4，叶片6以及导向部5c(将该成形构件称为“风扇主体”)，另外，可以用树脂整体成形作为离心式风扇10的其它元件的接头部5a与叶片支撑部5b(将该成形构件称为“副护罩”)，可将副护罩安装在该风扇主体上。
图5A所示的是将副护罩51按照箭头C的方向嵌合在这种风扇主体50上，并使用超声波熔敷机(未图示)将各叶片6的侧缘6a与副护罩51的叶片支撑部5b相熔敷的例子。该例中如图5B所示，在主板4的周围以等角度(45°)间隔设置多个叶片6(叶片数为8枚，为简单起见仅图示了5枚。图6～图8也相同。)。图5B中在虚线中画有斜线的部分是熔敷处。在这种情况下，通过风扇主体50侧的导向部5c与副护罩51(以双点划线表示安装后的位置)可以构成上述护罩5。
但是，如果这样使用超声波熔敷而把副护罩51熔敷在风扇主体50上，则会因其设备投资与熔敷作业工序而使空调机的成本增加。因此，为了避免成本增加，如下所述可以将风扇主体50与副护罩51相互卡合地来安装。
图6A以及图6B表示的是将风扇主体50与副护罩51相互卡合安装的第1个例子。如图6A所示，在风扇主体50侧的各叶片6的侧缘6a上设有矩形的贯通孔61，另外在副护罩51侧的叶片支撑部5b上设有卡合用的爪52，53及54。如图6B所示，叶片支撑部5b的爪52，53相距一定间隔并以相背成为一对的状态而分别设置在与各叶片6的贯通孔61相对应的位置上。另外，在叶片支撑部5b的外缘以等角度(45°)间隔地配置有多个爪54，具体地说，分别在数个叶片6的中间角度位置配置爪54。由图6A可知，在各爪52，53和54上分别设有与相对嵌合方向C大致倾斜45°的倾斜面52a，53a和54a，并且设有与这些倾斜面52a，53a和54a相关连的，并相对嵌合方向C垂直的卡止面52b，53b和54b。该例中，当使副护罩51以箭头C的方向靠近风扇主体50时，爪52、53的倾斜面52a、53a与贯通孔61的周边61a接触，爪52、53向相互靠近的方向弯曲。而且，当爪52、53的倾斜面52a、53a通过贯通孔61后，爪52、53的挠性消除而恢复到原来的形状。另外，爪54的倾斜面54a与导向部5c的内缘相接触，爪54向径向内向弯曲。而且，当爪54的倾斜面54a通过导向部5c的内缘之后，爪54的挠性消除而恢复到原来的形状。结果，爪52、53的卡止面52b、53b卡止在贯通孔61的周边61a上，而且，爪54的卡止面54b卡止在导向部5c的内缘。这样，通过使风扇主体50与副护罩51相卡合(以双点划线表示安装后的位置)，可以简单地构成上述护罩5。由此可以避免空调机成本的增加。而且，因为在副护罩51的周向相互交错地配置有爪对52、53与爪54，所以，在周向形成多个卡合处，可以牢固地安装风扇主体50与副护罩51。
图7A以及图7B表示的是将风扇主体50与副护罩51相互卡合安装的第2个例子。如图7A所示，在风扇主体50侧的各叶片6的侧缘6a上设有卡合用的爪62、63，而且设有与导向部5c卡合用的爪56。另外，在副护罩51侧的叶片支撑部5b上设有矩形的贯通孔55。如图7B所示，叶片支撑部6a的爪62、63相距一定间隔并相背而形成一对。在导向部5c的内缘以等角度(45°)间隔地配置有多个导向部5c的爪56，具体地说，分别在数个叶片6的中间角度位置配置爪56。另外，叶片支撑部5b的贯通孔55分别设置在与各叶片6的爪62、63相对应的位置上。由图7A可知，在各爪62，63和56上分别设有与相对嵌合方向C大致倾斜45°的倾斜面62a，63a和56a，并且设有与这些倾斜面62a，63a和56a相关联的，并相对嵌合方向C垂直的卡止面62b，63b和56b。在该例中，当使副护罩51以箭头C的方向靠近风扇主体50时，爪62、63的倾斜面62a、63a与贯通孔55的周边55a接触，爪62、63向相互靠近的方向弯曲。而且，爪62、63的倾斜面62a、63a在通过贯通孔55后，爪62、63的挠性消除而恢复到原来的形状。另外，爪56的倾斜面56a与叶片支撑部5b的外缘相接触，爪56向径向外向弯曲。而且，当爪56的倾斜面56a通过导向部5b的外缘之后，爪56的挠性消除而恢复到原来的形状。结果，爪62、63的卡止面62a、63a卡止在贯通孔55的周边55a上，而且，爪56的卡止面56b卡止在叶片支撑部5b的外缘。这样，通过使风扇主体50与副护罩51相卡合(以双点划线表示安装后的位置)，可以简单地构成上述护罩5。由此而可以避免空调机成本的增加。而且，因为在风扇主体50的周向相互交错地配置有多个爪对62，63与爪56，所以在周向形成多个卡合处，可以牢固地安装风扇主体50与副护罩51。
图8A、图8B以及图8C表示的是将风扇主体50与副护罩51相互卡合安装的第3个例子。如图8C所示，在风扇主体50侧的各叶片6的叶面6b、6c上设有截面为凹状的槽64、65。另外，在副护罩51侧的叶片支撑部5b上设有卡合用的爪57、58。如图8B所示，叶片支撑部5b的爪57、58为相对置的状态，且分别设置在与各叶片6相对应的位置上。而且，在叶片支撑部5b的外缘以等角度(45°)间隔地设置有多个爪59。具体地说，分别在多个叶片6中间的角度位置设置爪59。由图8A、图8C可知，在各爪57，58和59上分别设置相对嵌合方向C大致倾斜45°的倾斜面57a，58a和59a以及与该倾斜面57a，58a和59a相关连的，并相对嵌合方向C垂直的卡止面57b，58b和59b。在该例中，当使副护罩51以箭头C的方向靠近风扇主体50时，图8C所示的爪57、58的倾斜面57a、58a与叶片侧缘6a的两侧(侧缘6a和叶面6b、6c的边缘)接触，爪57、58向相互离开的方向弯曲。然后，爪57、58的前端滑过叶面6b、6c而进入槽64、65中，爪57、58的挠性消除而恢复到原来的形状。另外，如图8A所示的爪59的倾斜面59a与导向部5c的内缘相接触，爪59向径向内向弯曲。然后，爪59的倾斜面59a通过导向部5c的内缘后，爪59的挠性消除而恢复到原来的形状。结果，爪57、58的卡止面57b、58b卡止在槽64、65的侧壁上，而且，爪59的卡止面59b卡止在导向部5c的内缘。这样，通过使风扇主体50与副护罩51相卡合(以双点划线表示安装后的位置)，可以简单地构成上述护罩5。由此而能够避免空调机成本的增加。而且，因为在副护罩51的周向将爪对57、58与爪59相互交错配置，所以，在周向形成多个卡合处，可以牢固地安装风扇主体50与副护罩51。
另外，在图6，图7以及图8的例中，叶片支撑部5b的外缘与导向部5c的内缘紧密地嵌合，但如图5例所示，也可以使叶片支撑部5b的外缘与导向部5c的内缘有若干重叠。
而且，在上述的各例中，导向部5c从叶片支撑部5b的外缘放射状延伸方向弯曲并向轴向吸入侧的方向改变，但也并不限于此。如图9A，图9B和图9C所示，上述导向部5c也可以是从上述叶片支撑部5b的外缘放射状延伸方向折曲并向上述轴向吸入侧的方向改变。在图9A所示的例中，导向部5c是在与叶片支撑部5b的外缘方向相同的方向延伸了一定量的位置处折曲，而且在继续延伸了一定量的位置处再折曲一次并向轴向吸入侧的方向改变。在图9B所示的例中，导向部5c是在相对于叶片支撑部5b的外缘折曲的方向延伸一定量，在其延伸到一定量的位置处折曲并向轴向吸入侧的方向改变。在图9C所示的例中，导向部5c是在与叶片支撑部5b的外缘方向相同的方向延伸到一定量的位置处仅折曲一次并向轴向吸入侧的方向改变。而且，如图9D所示，导向部5c也可以是从叶片支撑部5b的外缘向轴向吸入侧直线延伸。只要是与叶片支撑部5b相连接的导向部5c向轴向吸入侧延伸，则在任一情况下与现有例相比都可以减小送风噪音。

Claims (12)

1.一种空调机，该空调机在壳体(2)内设有：引导室内空气的筒状喇叭口(8)、将通过该喇叭口(8)吸入的空气放射状吹出的离心式风扇(10)和对峙于该离心式风扇(10)的排出口(10b)设置的热交换器(9)，其特征在于：上述离心式风扇(10)的护罩(5)在环状的叶片支撑部(5b)的径向外侧设有弯曲并向轴向吸入侧延伸的环状导向部(5c)，上述离心式风扇(5)是在由主板(4)、上述导向部(5c)、上述主板(4)和导向部(5c)之间配置的叶片(6)一体成形的风扇主体(50)上卡合上述叶片支撑部(5b)而构成的。
2.一种空调机，该空调机在壳体(2)内设有：引导室内空气的筒状喇叭口(8)、将通过该喇叭口(8)吸入的空气放射状吹出的离心式风扇(10)和对峙于该离心式风扇(10)的排出口(10b)设置的热交换器(9)，其特征在于：上述离心式风扇(10)的护罩(5)在环状的叶片支撑部(5b)的径向外侧设有弯曲并向轴向吸入侧延伸的环状导向部(5c)，上述热交换器(9)做成围绕上述离心式风扇(10)周围的矩形框架形状。
3.一种空调机，该空调机(1)在壳体(2)内设有：引导室内空气的筒状喇叭口(8)、将通过该喇叭口(8)吸入的空气放射状吹出的离心式风扇(10)、对峙于该离心式风扇(10)的排出口(10b)设置的热交换器(9)，其特征在于：上述离心式风扇(10)的护罩(5)在环状的叶片支撑部(5b)的径向外侧设有与上述叶片支撑部(5b)的外缘相连并向轴向吸入侧延伸的环状导向部(5c)，上述离心式风扇(5)是在由主板(4)、上述导向部(5c)、上述主板主板(4)和导向部(5c)之间配置的叶片(6)一体成形的风扇主体(50)上卡合上述叶片支撑部(5b)而构成的。
4.如权利要求3所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘放射状延伸的方向弯曲并向上述轴向吸入侧方向改变。
5.如权利要求3所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘放射状延伸的方向折曲并向上述轴向吸入侧方向改变。
6.如权利要求3所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)向上述叶片支撑部(5b)外缘方向相同的方向延伸一定量，在其延伸到一定量的位置处折曲。
7.如权利要求3所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘向上述轴向吸入侧延伸。
8.一种空调机，该空调机(1)在壳体(2)内设有：引导室内空气的筒状喇叭口(8)、将通过该喇叭口(8)吸入的空气放射状吹出的离心式风扇(10)、对峙于该离心式风扇(10)的排出口(10b)设置的热交换器(9)，其特征在于：上述离心式风扇(10)的护罩(5)在环状的叶片支撑部(5b)的径向外侧设有与上述叶片支撑部(5b)的外缘相连并向轴向吸入侧延伸的环状导向部(5c)，上述热交换器(9)做成围绕上述离心式风扇(10)周围的矩形框架形状。
9.如权利要求8所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘放射状延伸的方向弯曲并向上述轴向吸入侧方向改变。
10.如权利要求8所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘放射状延伸的方向折曲并向上述轴向吸入侧方向改变。
11.如权利要求8所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘放射状延伸的方向折曲并向上述轴向吸入侧方向改变。
12.如权利要求8所述的空调机，其特征在于：上述导向部(5c)从上述叶片支撑部(5b)的外缘向上述轴向吸入侧延伸。
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