一种中药材预处理装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及中药材加工技术领域,尤其涉及一种中药材预处理装置。
背景技术
中药材在制成出厂之前,需要进行预先的处理,一般包括除杂干燥和粉碎,粉碎后的中药材可以增加药物的相对表面积,以提高药效,现有的中药预处理装置在对中药材进行粉碎时,每种药材需要粉碎成不同的细度,以满足后续的加工要求或是出厂要求。
但发明人发现,同一种中药材预处理装置在粉碎时,仅能够将中药材粉碎为一种细度,在粉碎不同的中药材时,需要更换不同尺寸的破碎锤以及筛网,操作非常费时费力。
发明内容
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种中药材预处理装置,以解决现有的中药材预处理装置更换不同尺寸的破碎锤以及筛网的操作非常费时费力的问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种中药材预处理装置,其特征在于,包括:
处理箱,上端为开口设置;
转动杆,活动设置在处理箱内,转动杆的两端分别转动设置在处理箱相对的两个侧壁上,转动杆的侧部沿长度方向固定有多个破碎杆,转动杆的侧部固定套接有两个第一轴承,第一轴承上固定套接有密封盘,两个所述密封盘将处理箱内的转动杆侧部隔为等长的三段,转动杆上同段的多个破碎杆的端部固定有相同尺寸的破碎锤;
护板,两块圆弧形的护板半包围设置在转动杆的两侧,每个护板的内侧都开有凹槽,凹槽中固定有多条与破碎锤相配合的横置的破碎条;
筛板,平行设置在转动杆的正下方,两端分别固定在处理箱相对的内侧壁上,两个护板底端的端部分别滑动在筛板两侧部,每段转动杆下侧的筛板上开有多个与同段破碎锤尺寸对应的筛孔。
作为一种可选的实施方式,处理箱相对的两个侧壁上分别开有两个转动孔,每个转动孔中都固定有一个第二轴承,转动杆的两端分别转动设置在两侧的第二轴承中。
具体的,所述转动杆的一端穿出同端的第二轴承并传动连接有驱动电机,所述驱动电机固定在处理箱的外侧壁上。
作为一种可选的实施方式,所述密封盘边部的两侧固定有沿密封盘边部设置的圆环形的清洁刷,所述清洁刷抵在护板的内侧。
作为一种可选的实施方式,两个护板的顶端连通有进料筒,所述进料筒的顶端固定有进料斗,进料斗的底端与进料筒的顶端连通。
作为一种可选的实施方式,所述护板的长度等于转动杆长度的三分之一。
作为一种可选的实施方式,所述筛板的两侧部朝上侧的护板底侧弯曲且弯曲弧度和筛板的弯曲弧度相同。
作为一种可选的实施方式,所述护板的外侧固定有横向的第一支撑杆,第一支撑杆的端部转动设置有第一支撑轮,对应的,所述处理箱相对的内侧壁上分别固定有两个横向贯穿处理箱的第一转动罩,每个第一转动罩与处理箱的内侧壁围成第一转动腔,第一转动罩的侧部开有横向贯穿第一转动罩的第一转动槽,所述第一支撑杆穿过第一转动槽且端部的第一支撑轮转动设置在第一转动腔中。
具体的,所述护板的正下方设置有随护板运动的收集车,收集车的两侧分别可拆卸的连接有两个第二支撑杆,第二支撑杆的端部活动设置有第二支撑轮,对应的,所述处理箱相对的内侧壁上分别固定有两个横向贯穿处理箱的第二转动罩,每个第二转动罩与处理箱的内侧壁围成第二转动腔,第二转动罩的侧部开有横向贯穿第二转动罩的第二转动槽,所述第二支撑杆穿过同端的第二转动槽且端部的第二支撑轮转动设置在同端的第二转动腔中。
进一步的,同端的第一支撑杆和第二支撑杆之间连接有第三支撑杆,其中一个第三支撑杆的侧部固定有拉动杆,对应的,与拉动杆同侧且同一高度的处理箱侧壁上开有贯穿处理箱的横向的活动孔,所述拉动杆的端部穿出活动孔并固定有手柄。
从上面所述可以看出,本说明书一个或多个实施例提供的一种中药材预处理装置,通过在转动杆上设置两个密封盘,密封盘将转动杆位于处理箱内的部分分为等长的三段,同段的转动杆侧部都通过多个破碎杆固定有多个同尺寸的破碎锤,不同尺寸的破碎锤下方的筛板上开有相对应尺寸的筛孔,在粉碎不同细度要求的中药材时,移动护板,使得两个护板从两侧罩住对应段的转动杆,密封盘从左右两侧封住护板内的空间,纺织中药材碎末从两侧溢出,满足细度要求的中药材碎末从对应筛孔中筛出,在粉碎不同的中药材时,仅需要移动护板即可,更换破碎锤和筛网进行破碎的方式非常便捷省力。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例一种中药材预处理装置截面图;
图2为本说明书一个或多个实施例一种中药材预处理装置护板活动后的截面图;
图3为本说明书一个或多个实施例一种中药材预处理装置侧部的剖视图。
其中,1-处理箱,2-转动杆,3-破碎杆,4-第一轴承,5-密封盘,6-破碎锤,7-护板,8-破碎条,9-筛板,10-筛孔,11-第二轴承,12-驱动电机,13-进料筒,14-进料斗,15-第一支撑杆,16-第一支撑轮,17-第一转动罩,18-收集车,19-第二支撑杆,20-第二支撑轮,21-第二转动罩,22-第三支撑杆,23-拉动杆,24-活动孔,25-手柄,26-清洁刷。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种中药材预处理装置,其特征在于,包括:
处理箱1,上端为开口设置;
转动杆2,活动设置在处理箱1内,转动杆2的两端分别转动设置在处理箱1相对的两个侧壁上,转动杆2的侧部沿长度方向固定有多个破碎杆3,转动杆2的侧部固定套接有两个第一轴承4,第一轴承4上固定套接有密封盘5,两个所述密封盘5将处理箱1内的转动杆2侧部隔为等长的三段,转动杆2上同段的多个破碎杆3的端部固定有相同尺寸的破碎锤6;
护板7,两块圆弧形的护板7半包围设置在转动杆2的两侧,每个护板7的内侧都开有凹槽,凹槽中固定有多条与破碎锤6相配合的横置的破碎条8;
筛板9,平行设置在转动杆2的正下方,两端分别固定在处理箱1相对的内侧壁上,两个护板7底端的端部分别滑动在筛板9两侧部,每段转动杆2下侧的筛板9上开有多个与同段破碎锤6尺寸对应的筛孔10。
本说明书一个或多个实施例提供的一种中药材预处理装置,通过在转动杆2上设置两个密封盘5,密封盘5将转动杆2位于处理箱1内的部分分为等长的三段,同段的转动杆2侧部都通过多个破碎杆3固定有多个同尺寸的破碎锤6,不同尺寸的破碎锤6下方的筛板9上开有相对应尺寸的筛孔10,在粉碎不同细度要求的中药材时,移动护板7,使得两个护板7从两侧罩住对应段的转动杆2,密封盘5从左右两侧封住护板7内的空间,纺织中药材碎末从两侧溢出,满足细度要求的中药材碎末从对应筛孔10中筛出,在粉碎不同的中药材时,仅需要移动护板7即可,更换破碎锤6和筛网进行破碎的方式非常便捷省力。
作为一种可选的实施方式,处理箱1相对的两个侧壁上分别开有两个转动孔,每个转动孔中都固定有一个第二轴承11,转动杆2的两端分别转动设置在两侧的第二轴承11中。
具体的,所述转动杆2的一端穿出同端的第二轴承11并传动连接有驱动电机12,所述驱动电机12固定在处理箱1的外侧壁上。
所述驱动电机12驱动转动杆2转动以进行破碎操作。
作为一种可选的实施方式,所述密封盘5边部的两侧固定有沿密封盘5边部设置的圆环形的清洁刷26,所述清洁刷26抵在护板7的内侧。
在更换不同段的破碎锤6时,护板7的移动使得清洁刷26在护板7的内侧进行刷动,将护板7内残留的中药材粉末扫除,以防止不同种类的中药材之间混合。
作为一种可选的实施方式,两个护板7的顶端连通有进料筒13,所述进料筒13的顶端固定有进料斗14,进料斗14的底端与进料筒13的顶端连通。
在护板7运动时,进料板以及进料筒13跟随护板7在处理箱1顶端的开口进行运动,在投料时将中药材直接投入到进料斗14中即可。
作为一种可选的实施方式,所述护板7的长度等于转动杆2长度的三分之一。
在破碎时,护板7能够和对应的密封盘5配合,能够防止中药材粉末的溢出。
作为一种可选的实施方式,所述筛板9的两侧部朝上侧的护板7底侧弯曲且弯曲弧度和筛板9的弯曲弧度相同。
筛板9的弯曲弧度使得破碎锤6在护板7中灵活转动而不会和筛板9发生剐蹭。
作为一种可选的实施方式,所述护板7的外侧固定有横向的第一支撑杆15,第一支撑杆15的端部转动设置有第一支撑轮16,对应的,所述处理箱1相对的内侧壁上分别固定有两个横向贯穿处理箱1的第一转动罩17,每个第一转动罩17与处理箱1的内侧壁围成第一转动腔,第一转动罩17的侧部开有横向贯穿第一转动罩17的第一转动槽,所述第一支撑杆15穿过第一转动槽且端部的第一支撑轮16转动设置在第一转动腔中。
具体的,所述护板7的正下方设置有随护板7运动的收集车18,收集车18的两侧分别可拆卸的连接有两个第二支撑杆19,第二支撑杆19的端部活动设置有第二支撑轮20,对应的,所述处理箱1相对的内侧壁上分别固定有两个横向贯穿处理箱1的第二转动罩21,每个第二转动罩21与处理箱1的内侧壁围成第二转动腔,第二转动罩21的侧部开有横向贯穿第二转动罩21的第二转动槽,所述第二支撑杆19穿过同端的第二转动槽且端部的第二支撑轮20转动设置在同端的第二转动腔中。
进一步的,同端的第一支撑杆15和第二支撑杆19之间连接有第三支撑杆22,其中一个第三支撑杆22的侧部固定有拉动杆23,对应的,与拉动杆23同侧且同一高度的处理箱1侧壁上开有贯穿处理箱1的横向的活动孔24,所述拉动杆23的端部穿出活动孔24并固定有手柄25。
通过第一支撑杆15、第二支撑杆19以及第三支撑杆22的作用下,收集车18跟随护板7运动,且一直处于护板7的正下方,在破碎时,从筛孔10中掉落的符合细度要求的中药材粉末落至收集车18中,实现了度中药材粉末的收集。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下,在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外,在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中,多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。