CN114304209A - 一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，涉及方便面加工技术领域；具体包括底座；用于对面辊压成条的辊压切条部，其设置于输送部的端部；用于切块的升降式切块部，其设置于输送部的顶部；传动部，其同时联动输送部、辊压切条部与升降式切块部，所述输送部包括带有分割条的支撑台以及线性排布且通过输送轴转动连接于支撑台内壁的输送辊。本发明当启动切割时，升降平台下降，其带动联动板下降，而由于对置的限位带轮分别设置于同步带一的两侧，其下降带动同步带一下降，会驱使位于切割处的主带轮与同步带一啮合脱离，从而实现切割处的输送中断，且不影响其他处的输送，保证效率的同时也保证了质量。

Description

一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置

技术领域

本发明涉及方便面加工技术领域，尤其涉及一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置。

背景技术

方便面一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，其使用较为便捷，深受人们喜爱，方便面在加工时，其中一道工序就是辊压切条切块，面皮进行挤压后切条，然后再在切条的基础上进行切块。

经检索，中国专利公开号为CN206507141U的专利，公开了一种自动化方便面压块机，包括机体，所述机体的上方安装有机台，所述机台的上壁设有压块，所述压块的两侧安装有滑动带，所述体的前壁左侧设有显示屏，所述显示屏的右侧上方设有启动按钮，所述启动按钮的下方设有停止按钮，所述机体的下方固定有垫板，所述机体的右壁安装有收纳柜，所述收纳柜的外壁右侧设有卡扣，且收纳柜的左侧设有扣把，所述机台的右壁右侧安装有调速旋钮。

上述专利存在以下不足：其无法在输送的同时进行切块，需独立进行，效率较低，而对于现有技术中常用的一些流水线式的切块装置中，若输送与切割同时进行，那么切割时切刀会阻碍方便面条的输送，造成堆积褶皱，对于后续加工质量具有一定的影响。

所以，本发明提出一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，旨在为了使得方便面辊压切块与输送同时进行，且二者运动具有良好的同步配合性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，包括：底座；

用于输送的输送部，其设置于底座的顶部；

用于对面辊压成条的辊压切条部，其设置于输送部的端部；

用于切块的升降式切块部，其设置于输送部的顶部；

传动部，其同时联动输送部、辊压切条部与升降式切块部。

优选地：所述输送部包括带有分割条的支撑台以及线性排布且通过输送轴转动连接于支撑台内壁的输送辊。

进一步地：所述升降式切块部包括龙门架以及固定安装于龙门架顶部的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定安装有升降平台，升降平台的底部固定安装有与支撑台间隔位置匹配的切刀。

在前述方案的基础上：所述传动部包括固定安装于输送轴外壁的主带轮，转动连接于支撑台侧壁的夹紧带轮、两两对置的限位带轮以及张紧带轮，且所述主带轮、夹紧带轮、限位带轮与张紧带轮的外壁配合使用有同一个同步带一，所述限位带轮与张紧带轮均转动连接有同一个联动板，所述联动板固定安装于升降平台的外壁上。

在前述方案中更佳的方案是：所述联动板的内壁滑动连接有滑块，张紧带轮转动连接于滑块的外壁，且所述滑块的外壁固定安装有弹簧一。

作为本发明进一步的方案：所述辊压切条部包括固定安装于传动部顶部的侧板以及通过轴三转动连接于传动部内壁的配合辊一、通过轴四转动连接于传动部内壁的配合辊二、通过轴二转动连接于侧板内壁的压辊和通过轴五转动连接于侧板内壁的切条辊。

同时，所述传动部还包括固定安装于侧板外壁的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接于轴二的外壁，且所述轴二与轴三通过一对啮合的齿轮二联动，轴四与轴五通过一对啮合的齿轮三联动，轴二与轴五通过同步带二传动配合，轴四与输送轴通过同步带三传动配合。

作为本发明的一种优选的：所述升降平台的内壁通过滑杆滑动连接有安装板，安装板的底部外壁固定安装有靠近切刀侧壁的剃刀。

同时，所述安装板与升降平台相对一侧外壁固定安装有弹簧二。

作为本发明的一种更优的方案：所述传动部还包括单向传递组件，所述单向传递组件包括固定安装于升降平台外壁的齿条以及转动连接于传动部侧壁的轴一，所述轴一与输送轴通过一对啮合的齿轮一联动，所述轴一的外壁转动连接有啮合于齿条外壁的齿环，所述轴一的外壁固定安装有圆形阵列的直角三棱柱凸起，齿环的内壁通过铰接轴转动连接有与直角三棱柱凸起配合的棘爪，且铰接轴的外壁固定安装有扭簧。

本发明的有益效果为：

1.本发明，当启动切割时，升降平台下降，其带动联动板下降，而由于对置的限位带轮分别设置于同步带一的两侧，其下降带动同步带一下降，会驱使位于切割处的主带轮与同步带一啮合脱离，从而实现切割处的输送中断，且不影响其他处的输送，保证效率的同时也保证了质量。

2.本发明，采用间隔式输送，节省动力空间且保证输送支撑刚性，并且在首次输送时，需将面条人工拉扯至靠近升降式切块部的一个输送辊顶部，保证切割前端输送不会出现褶皱，保证切块的精准度，且一旦切块完成后，后续输送即使出现褶皱，也不会对工艺流程造成影响，并且还可实现分列功能，且分列后也能实现多列同时切割加工。

3.本发明，通过将张紧带轮与滑块转动连接，滑块可滑动，且通过弹簧一进行柔性支撑，即使同步带一被限位带轮上下扰动，出现周长上的变动，也能通过滑块的位移进行补偿，从而防止其与主带轮的配合较为松动导致的传动失效或者配合紧密导致的张力过大断裂情况，提高了装置的运行稳定性。

4.本发明，当升降平台下降时，安装板随之下降，直至安装板与传动部顶部的分隔条接触，此时安装板被限位，升降平台继续下降，带动切刀切割面条，切割完毕后，升降平台上升，此时切刀上升，剃刀能对粘接于切刀外壁的苗条进行阻挡限位，从而使其从切刀侧壁脱落，从而防止粘刀情况。

5.本发明，当升降平台带动齿条下降时，此时齿环转动，二棘爪与直角三棱柱凸起斜面配合，不会进行动力传递，而当切割完成，齿条上升时，齿环转动，棘爪与直角三棱柱凸起的平面一处配合且相互限位，此时齿环带动轴一转动，通过齿轮一带动输送轴转动，从而驱动原本停止输送的输送辊进行加速旋转，补偿前序转角的停滞，从而防止物料堆积。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的输送部结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的联动板及其连接件结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的升降式切块部结构示意图；

图5为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的单向传递组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的剃刀安装结构示意图；

图7为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的辊压切条部结构示意图；

图8为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的配合辊一与压辊结构示意图；

图9为本发明提出的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-输送部、3-辊压切条部、4-升降式切块部、5-传动部、6-支撑台、7-输送辊、8-输送轴、9-主带轮、10-同步带一、11-夹紧带轮、12-限位带轮、13-张紧带轮、14-联动板、15-弹簧一、16-滑块、17-龙门架、18-升降平台、19-伸缩气缸、20-齿条、21-切刀、22-棘爪、23-直角三棱柱凸起、24-轴一、25-齿环、26-齿轮一、27-滑杆、28-弹簧二、29-剃刀、30-安装板、31-配合辊一、32-侧板、33-配合辊二、34-切条辊、35-压辊、36-同步带二、37-轴二、38-齿轮二、39-轴三、40-齿轮三、41-轴四、42-轴五、43-同步带三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，如图1-9所示，包括底座1，所述底座1的顶部设置有用于输送的输送部2，所述输送部2的端部设置有用于对面辊压成条的辊压切条部3，且所述输送部2的顶部设置有用于切块的升降式切块部4，所述输送部2、辊压切条部3与升降式切块部4共用有同一组传动部5；本装置中，可将混合水后的面粉从辊压切条部3的一侧输入，辊压切条部3将其辊压成为皮状并切割为条状，随后条状面条掉落至输送部2处进行直线输送，输送至升降式切块部4处时，升降式切块部4下降，将条状直线输送的面条进一步切割，从而将面条切断并组成为多条并列的块状，随后即可进行蒸煮或者油炸工艺。

为了解决输送问题；如图2所示，所述输送部2包括带有分割条的支撑台6以及线性排布且通过输送轴8转动连接于支撑台6内壁的输送辊7；当输送辊7转动时，即可通过与面条之间的摩擦力带动面条进行直线输送；并且本实施例中，采用间隔式输送，节省动力空间且保证输送支撑刚性，并且在首次输送时，需将面条人工拉扯至靠近升降式切块部4的一个输送辊7顶部，保证切割前端输送不会出现褶皱，保证切块的精准度，且一旦切块完成后，后续输送即使出现褶皱，也不会对工艺流程造成影响，并且还可实现分列功能，且分列后也能实现多列同时切割加工。

为了解决切割问题；如图4所示，所述升降式切块部4包括龙门架17以及通过螺栓固定于龙门架17顶部的伸缩气缸19，伸缩气缸19的伸缩端通过螺栓固定有升降平台18，升降平台18的底部通过螺栓固定有与支撑台6间隔位置匹配的切刀21；当伸缩气缸19启动时，其能带动升降平台18下降，从而带动切刀21下降，对苗条进行切割。

为了解决联动问题；如图2、3所示，所述传动部5包括焊接于输送轴8外壁的主带轮9，转动连接于支撑台6侧壁的夹紧带轮11、两两对置的限位带轮12以及张紧带轮13，且所述主带轮9、夹紧带轮11、限位带轮12与张紧带轮13的外壁配合使用有同一个同步带一10，所述限位带轮12与张紧带轮13均转动连接有同一个联动板14，所述联动板14通过螺栓固定于升降平台18的外壁上；当启动切割时，升降平台18下降，其带动联动板14下降，而由于对置的限位带轮12分别设置于同步带一10的两侧，其下降带动同步带一10下降，会驱使位于切割处的主带轮9与同步带一10啮合脱离，从而实现切割处的输送中断，且不影响其他处的输送，保证效率的同时也保证了质量。

为了解决张紧与柔性连接问题；如图3所示，所述联动板14的内壁滑动连接有滑块16，张紧带轮13转动连接于滑块16的外壁，且所述滑块16的外壁焊接有弹簧一15；通过将张紧带轮13与滑块16转动连接，滑块16可滑动，且通过弹簧一15进行柔性支撑，即使同步带一10被限位带轮12上下扰动，出现周长上的变动，也能通过滑块16的位移进行补偿，从而防止其与主带轮9的配合较为松动导致的传动失效或者配合紧密导致的张力过大断裂情况，提高了装置的运行稳定性。

为了解决辊压成条问题，如图7-8所示，所述辊压切条部3包括通过螺栓固定于传动部5顶部的侧板32以及通过轴三39转动连接于传动部5内壁的配合辊一31、通过轴四41转动连接于传动部5内壁的配合辊二33、通过轴二37转动连接于侧板32内壁的压辊35和通过轴五42转动连接于侧板32内壁的切条辊34；将面粉与水混合，并从切条辊34与配合辊二33的一侧输入，压辊35与配合辊一31转动即可对混合浆进行挤压成皮，随后挤压成皮的面进入切条辊34与配合辊二33之间，通过切条辊34进行切割成条。

为了解决传动问题，所述传动部5还包括通过螺栓固定于侧板32外壁的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接于轴二37的外壁，且所述轴二37与轴三39通过一对啮合的齿轮二38联动，轴四41与轴五42通过一对啮合的齿轮三40联动，轴二37与轴五42通过同步带二36传动配合，轴四41与输送轴8通过同步带三43传动配合，驱动电机启动时，其能带动轴二37转动，随后通过齿轮二38带动配合辊一31与压辊35相反方向转动，再通过同步带二36带动切条辊34转动，然后通过齿轮三40带动配合辊二33与切条辊34相反方向转动，随后通过同步带三43带动输送轴8转动。

实施例2：

一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，如图6所示，为了解决粘刀问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述升降平台18的内壁通过滑杆27滑动连接有安装板30，安装板30的底部外壁通过螺栓固定有靠近切刀21侧壁的剃刀29，且所述安装板30与升降平台18相对一侧外壁焊接有弹簧二28。

本实施例中,当升降平台18下降时，安装板30随之下降，直至安装板30与传动部5顶部的分隔条接触，此时安装板30被限位，升降平台18继续下降，带动切刀21切割面条，切割完毕后，升降平台18上升，此时切刀21上升，剃刀29能对粘接于切刀21外壁的苗条进行阻挡限位，从而使其从切刀21侧壁脱落，从而防止粘刀情况。

实施例3：

一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，如图5所示，为了解决输送补偿问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述传动部5还包括单向传递组件，所述单向传递组件包括通过螺栓固定于升降平台18外壁的齿条20以及转动连接于传动部5侧壁的轴一24，所述轴一24与输送轴8通过一对啮合的齿轮一26联动，所述轴一24的外壁转动连接有啮合于齿条20外壁的齿环25，所述轴一24的外壁焊接有圆形阵列的直角三棱柱凸起23，齿环25的内壁通过铰接轴转动连接有与直角三棱柱凸起23配合的棘爪22，且铰接轴的外壁焊接有扭簧。

本实施例中：当升降平台18带动齿条20下降时，此时齿环25转动，二棘爪22与直角三棱柱凸起23斜面配合，不会进行动力传递，而当切割完成，齿条20上升时，齿环25转动，棘爪22与直角三棱柱凸起23的平面一处配合且相互限位，此时齿环25带动轴一24转动，通过齿轮一26带动输送轴8转动，从而驱动原本停止输送的输送辊7进行加速旋转，补偿前序转角的停滞，从而防止物料堆积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，包括：底座（1）；

用于输送的输送部（2），其设置于底座（1）的顶部；

用于对面辊压成条的辊压切条部（3），其设置于输送部（2）的端部；

用于切块的升降式切块部（4），其设置于输送部（2）的顶部；

传动部（5），其同时联动输送部（2）、辊压切条部（3）与升降式切块部（4）。

2.根据权利要求1所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述输送部（2）包括带有分割条的支撑台（6）以及线性排布且通过输送轴（8）转动连接于支撑台（6）内壁的输送辊（7）。

3.根据权利要求2所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述升降式切块部（4）包括龙门架（17）以及固定安装于龙门架（17）顶部的伸缩气缸（19），伸缩气缸（19）的伸缩端固定安装有升降平台（18），升降平台（18）的底部固定安装有与支撑台（6）间隔位置匹配的切刀（21）。

4.根据权利要求3所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述传动部（5）包括固定安装于输送轴（8）外壁的主带轮（9），转动连接于支撑台（6）侧壁的夹紧带轮（11）、两两对置的限位带轮（12）以及张紧带轮（13），且所述主带轮（9）、夹紧带轮（11）、限位带轮（12）与张紧带轮（13）的外壁配合使用有同一个同步带一（10），所述限位带轮（12）与张紧带轮（13）均转动连接有同一个联动板（14），所述联动板（14）固定安装于升降平台（18）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述联动板（14）的内壁滑动连接有滑块（16），张紧带轮（13）转动连接于滑块（16）的外壁，且所述滑块（16）的外壁固定安装有弹簧一（15）。

6.根据权利要求1所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述辊压切条部（3）包括固定安装于传动部（5）顶部的侧板（32）以及通过轴三（39）转动连接于传动部（5）内壁的配合辊一（31）、通过轴四（41）转动连接于传动部（5）内壁的配合辊二（33）、通过轴二（37）转动连接于侧板（32）内壁的压辊（35）和通过轴五（42）转动连接于侧板（32）内壁的切条辊（34）。

7.根据权利要求6所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述传动部（5）还包括固定安装于侧板（32）外壁的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接于轴二（37）的外壁，且所述轴二（37）与轴三（39）通过一对啮合的齿轮二（38）联动，轴四（41）与轴五（42）通过一对啮合的齿轮三（40）联动，轴二（37）与轴五（42）通过同步带二（36）传动配合，轴四（41）与输送轴（8）通过同步带三（43）传动配合。

8.根据权利要求5所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述升降平台（18）的内壁通过滑杆（27）滑动连接有安装板（30），安装板（30）的底部外壁固定安装有靠近切刀（21）侧壁的剃刀（29）。

9.根据权利要求8所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述安装板（30）与升降平台（18）相对一侧外壁固定安装有弹簧二（28）。

10.根据权利要求7所述的一种方便面生产用多列自动化辊压切块装置，其特征在于，所述传动部（5）还包括单向传递组件，所述单向传递组件包括固定安装于升降平台（18）外壁的齿条（20）以及转动连接于传动部（5）侧壁的轴一（24），所述轴一（24）与输送轴（8）通过一对啮合的齿轮一（26）联动，所述轴一（24）的外壁转动连接有啮合于齿条（20）外壁的齿环（25），所述轴一（24）的外壁固定安装有圆形阵列的直角三棱柱凸起（23），齿环（25）的内壁通过铰接轴转动连接有与直角三棱柱凸起（23）配合的棘爪（22），且铰接轴的外壁固定安装有扭簧。

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