CN114302049B - 一种新型马达、摄像模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种新型马达、摄像模组及电子设备，包括底座、镜头载体以及多个双金属片。其中，镜头载体设置于底座之上，用于承载镜头组件，多个双金属片分布设置于底座和镜头载体之间，镜头载体包括与多个双金属片一一对应设置的多个第一凹槽，双金属片一端与底座连接，另一端嵌入其对应的第一凹槽内，且双金属片被配置为可在第一凹槽内自由滑动，多个双金属片耦合至供电回路，用于在电流通过时，受热产生形变，以驱动所述镜头载体沿所述镜头组件的光轴方向产生位移，不但能解决现有的马达内部容易出现的磁干扰现象，还能减小马达的尺寸，降低马达整体重量。

Description

一种新型马达、摄像模组及电子设备

技术领域

本申请涉及镜头驱动技术领域，尤其涉及一种新型马达、摄像模组及电子设备。

背景技术

音圈马达(Voice Coil Actuator，VCA)具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为如数码相机、手机、数码摄像机等电子设备中的致动器，用于驱动电子设备中的镜头组件运动，实现光学自动对焦，以拍摄出具有高清晰度的图像。

目前，音圈马达包括磁石、通电线圈以及簧片，通电线圈与簧片连接形成闭合回路,在磁石产生的磁场中，当有电流流过簧片时，簧片会受到力的作用，从而驱动设置在簧片上方的镜头组件进行光学自动对焦。

但是，上述音圈马达的工作稳定性容易受磁石产生的磁场干扰或者磁场退化等因素的影响，同时，磁铁和通电线圈的存在也增大了摄像头模组的尺寸和重量。

发明内容

本申请提供一种新型马达、摄像模组及电子设备，以解决现有技术中的音圈马达的工作稳定性容易受磁石产生的磁场干扰或者磁场退化等因素的影响的问题。

第一方面，本申请提供了一种新型马达。该新型马达包括：底座、设置于底座之上的用于承载镜头组件的镜头载体以及分布设置于底座和镜头载体之间的多个双金属片。其中，镜头载体包括与多个双金属片一一对应设置的多个第一凹槽，双金属片一端与底座连接，另一端嵌入其对应的第一凹槽内，多个双金属片耦合至供电回路，用于在电流通过时，受热产生形变，以驱动所述镜头载体沿所述镜头组件的光轴方向产生位移。

可选的，本申请提供的底座面向镜头载体的一侧设置有多个凸台，多个凸台分布于镜头载体外侧且与多个双金属片一一对应设置；

每个凸台面向第一凹槽的一侧表面均设置有第二凹槽，双金属片一端嵌入在第二凹槽中，另一端嵌入在与第二凹槽相对的第一凹槽中。

可选的，本申请提供的双金属片包括第一金属层和第二金属层，第一金属层沿镜头组件的光轴方向与第二金属层堆叠设置，第一金属层包括沿第一凹槽到第二凹槽方向相互连接的第一热膨胀层和第一热收缩层，第二金属层包括沿第一凹槽到第二凹槽方向相互连接的第二热收缩层和第二热膨胀层，其中，第一热收缩层沿镜头组件的光轴方向设置在第二热膨胀层顶部，第一热膨胀层沿镜头组件的光轴方向设置在第二热收缩层顶部；

第一热膨胀层和第二热收缩层部分嵌入在第一凹槽中，第一热收缩层和第二热膨胀层部分嵌入在第二凹槽中；

第一热收缩层和所述第二热收缩层用于在电流通过时，受热后收缩；

第一热膨胀层和所述第二热膨胀层用于在电流通过时，受热后膨胀。

可选的，本申请提供的第二凹槽沿镜头组件的光轴方向的宽度等于双金属片的厚度，第一凹槽沿镜头组件的光轴方向的宽度大于双金属片的厚度；

第二热收缩层的底部表面与第一凹槽的底部表面接触，第一热膨胀层的顶部表面与第一凹槽的顶部表面之间有间隙。

可选的，本申请提供的新型马达还包括2个导电片，2个导电片分别嵌入在相邻的2个凸台中，并分别与嵌入在凸台中的双金属片接触，导电片与电源连接，用于为双金属片供电，以使双金属片受热产生形变。

可选的，本申请提供的新型马达还包括导线，导线连接在多个双金属片之间，形成一个闭合回路。

可选的，本申请提供的新型马达还包括隔离板，隔离板位于双金属片和导线之间，且沿垂直于光轴的方向设置于双金属片上的一侧，隔离板用于防止双金属片和导线的连接处发生短路。

可选的，本申请提供的载体的外表面上设置有置线槽，导线位于置线槽中。

可选的，本申请提供的第一凹槽中还设置有隔热孔，隔热孔用于散发双金属片通电后产生的热量。

第二方面，本申请还提供一种摄像模组，包括本申请提供的新型马达、壳体、镜头组件、图像传感器、模组柔性印刷电路板FPC以及印刷电路板。其中，壳体内部形成中空的腔体，新型马达设置在腔体中，镜头组件设置在所述镜头载体中，图像传感器设置于新型马达的底部，用于将镜头组件采集的光信号转换成电信号，模组柔性印刷电路板FPC与所述图像传感器电耦合连接，印刷电路板设置于壳体内，印制电路板PCB分别与新型马达和模组FPC电耦合连接，用于为新型马达和模组FPC供电。

可选的，本申请提供的摄像模组，还包括上弹片和下弹片，上弹片固定设置在镜头载体的顶部表面，上弹片中部设有开口，开口的口径与镜头组件的外径相同，镜头组件穿过开口固定在腔体中，上弹片用于限制镜头组件发生抖动；下弹片固定设置在底座和镜头载体之间，下弹片用于固定载体，以限制载体发生抖动。

第三方面，本申请还包括一种电子设备，本申请提供的电子设备可以是手机、平板电脑、航拍飞行器、云台设备和运动相机等，该电子设备包括一个或多个本申请提供的摄像模组，该摄像模组包括本申请提供的新型马达，本申请提供的新型马达包括底座、镜头载体以及多个双金属片。其中，镜头载体设置于底座之上，用于承载镜头组件，多个双金属片分布设置于底座和镜头载体之间，镜头载体包括与多个双金属片一一对应设置的多个第一凹槽，双金属片一端与底座连接，另一端嵌入其对应的第一凹槽内，且双金属片被配置为可在第一凹槽内自由滑动，多个双金属片采用，耦合至供电回路，用于在电流通过时，受热产生形变，以驱动所述镜头载体沿所述镜头组件的光轴方向产生位移，不但能解决现有的马达内部容易出现的磁干扰现象，还能减小马达的尺寸，降低马达整体重量。

附图说明

图1为本申请实施例示例性的提供的新型马达的爆炸图的结构示意图；

图2a为本申请实施例示例性的提供的新型马达的结构示意图；

图2b为本申请实施例示例性的提供的新型马达的局部剖面结构示意图；

图3为本申请实施例示例性的提供的闭合回路的结构示意图；

图4是本申请实施例示例性的提供的双金属片的结构示意图；

图5是本申请实施例示例性的提供的新型马达的局部剖面结构示意图；

图6是本申请实施例示例性的提供的双金属片受热发生形变的结构示意图；

图7是本申请实施例示例性的提供的镜头载体的结构示意图；

图8是本申请实施例示例性提供的一种摄像模组的爆炸结构示意图。

图示说明：

其中，1-底座；11-凸台；12-第二凹槽；2-镜头载体；21-第一凹槽；22-置线槽；211-隔热孔；3-双金属片；31-第一金属层；311-第一热膨胀层；312-第一热收缩层；32-第二金属层；321-第二热收缩层；322-第二热膨胀层；4-镜头组件；5-导电片；6-导线；7-隔离板；8-壳体；9-新型马达；10-图像传感器；13a-上弹片；13b-下弹片；14-固定圈；15-连接器。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

在对本申请的具体实施例进行介绍前，首先介绍本申请涉及的相关术语。

1、自动对焦

自动对焦(AutoFocus，AF)是利用被摄物体光反射原理，将被摄物体反射的光通过镜头组件后的图像处理器接收，通过处理器的处理得到被摄物体的物距，根据物距计算得到镜头组件的焦距，并根据焦距驱动镜头载体调整镜头组件的位置，以将被摄物体的成像点移至焦平面。

2、光学防抖

光学防抖(OpticalImageStabilization，OIS)是指在成像仪器通过对光学元器件(比如镜头组件)的设置，来减小相机抖动现象对成像带来的影响，从而提高成像质量。比如，在相机受到抖动时，根据相机的抖动方向及位移量，通过音圈马达反方向平移或旋转整个相机。

音圈马达是一种可以将电能转化为机械能的装置，利用音圈马达可实现直线型运动。例如，音圈马达可设置在电子设备的摄像模组中，用于驱动摄像模组中的镜头沿光轴方向移动，从而实现摄像模组的自动对焦、光学防抖等功能。

现有的音圈马达包括一个或多个磁性件和线圈。线圈通电后与磁性件的磁场相互作用可驱动镜头组件进行运动。一般，音圈马达内还设置有控制电路，例如IC芯片。在拍摄过程中，终端的处理器可向音圈马达的IC芯片发送相应的控制指令，指示IC芯片在线圈通电后控制镜头组件进行移动，从而实现镜头组件的光学防抖和自动对焦等功能。但是，音圈马达内存在的多个磁性件可能会导致磁干扰等不可控的现象发生，此外，随着手机、平板电脑等电子设备日益趋向小型化、紧凑化，对电子设备内部元件的体积也具有更严格的要求。因此，如何避免音圈马达内部出现的磁干扰现象以及如何减小音圈马达的体积是亟需解决的问题。

基于上述问题，本申请提供了一种新型马达、摄像模组及电子设备，不但可以解决音圈马达内由于存在多个磁性件而导致的磁干扰现象发生，还可以减小音圈马达的体积，使得装有该新型马达的电子设备更加的轻薄。

下面是本申请提供的第一个实施例。

本申请的第一个实施例提供了一种新型马达，图1为本申请实施例示例性的提供的新型马达的爆炸视图，如图1所示，本申请提供的新型马达包括底座1，设置在底座1之上的镜头载体2以及分布在底座1和镜头载体2之间的多个双金属片3。下面将结合更多附图对本申请第一实施例提供的光学防抖模组的结构做具体说明。

进一步如图1所示，底座1为矩形板状结构，底座1上表面的边缘处分布有多个凸台11，例如，底座1靠近镜头载体2的一侧表面上分布有4个凸台11，这4个凸台11分别分布在底座1靠近镜头载体2的一侧表面的四个角上。

需要说明的是，底座1是新型马达的外部零部件，用于承载和保护新型马达的内部元件，底座1可以由塑料材质制成，塑料是绝缘体且延展性好，有利于底座1的定型和制作，进而有利于底座1的量产化。此外，也可以根据不同的情况来设置底座1的具体材质，只要满足底座1的材质为绝缘材质就好，在此不对底座1的具体材质做限定。

图2a为本申请实施例示例性的提供的新型马达的结构示意图，图2b为本申请实施例示例性的提供的新型马达的局部剖面结构示意图。如图2a和图2b所示，镜头载体2被多个凸台11环绕设置在底座1之上，镜头载体2为环形结构，形成空腔，空腔用于承载镜头组件，镜头载体2包括与多个双金属片3一一对应设置的多个第一凹槽21，第一凹槽21向镜头载体2的中心方向有一定的深度，双金属片3一端与底座1连接，另一端嵌入其对应的第一凹槽21内。

进一步如图2a和图2b所示，在一种实现方式中，每一个凸台11上还设置有与第一凹槽21一一对应的第二凹槽12，第二凹槽12与第一凹槽21相对设置，双金属片3一端嵌入在第一凹槽21中，另一端嵌入在与第一凹槽21相对的第二凹槽12中。

参见图3，为本申请实施例示例性的提供的闭合回路的结构示意图，在一种实现方式中，参见图2a、图2b和图3，多个双金属片3通过导线6连接，形成一个闭合的回路，当有电流在该回路中流过时，双金属片3会受热产生形变在第一凹槽21内自由滑动，以驱动镜头载体2沿z轴方向移动，其中，z轴方向为镜头组件的光轴方向。

图4是本申请实施例示例性的提供的双金属片的结构示意图，如图2a、图2b和图4所示，在一种实现方式中，双金属片3包括第一金属层31和第二金属层32，第一金属层31沿z轴方向与第二金属层32堆叠设置，第一金属层31包括沿第一凹槽21到第二凹槽12方向相互连接的第一热膨胀层311和第一热收缩层312，第二金属层32包括沿第一凹槽21到第二凹槽12方向相互连接的第二热收缩层321和第二热膨胀层322，其中，第一热收缩层312沿z轴方向设置在第二热膨胀层322顶部，第一热膨胀层311沿z轴方向设置在第二热收缩层321顶部。

第一热膨胀层311和第二热膨胀层322均采用受热膨胀的复合材料制成，例如，采用铜等具有高导热率和高膨胀系数的金属材料，当有电流流过第一热膨胀层311和第二热膨胀层322时，由于电流会产生焦耳热，第一热膨胀层311和第二热膨胀层322受热会发生膨胀。

第一热收缩层312和第二热收缩层321均采用受热收缩材料制成，例如，采用SMA等形状记忆合金材料，SMA材料是由两种以上金属元素所构成的具有形状记忆性能的材料。在一定温度下，SMA材料内部会发生热弹性马氏体相变，使得SMA材料发生变形。以SMA材料制成的第一热收缩层312和第二热收缩层321为例。当有电流流过时，由于温度的升高，第一热收缩层312和第二热收缩层321会发生收缩。

图5是本申请实施例示例性的提供的新型马达的局部剖面结构示意图，如图5所示，在一种实现方式中，第二凹槽12沿z轴方向的宽度等于双金属片3的厚度，第一凹槽21沿z轴方向的宽度大于双金属片的厚度，设置在第一凹槽21中的双金属片3的底部表面与第一凹槽21的底部表面接触，设置在第一凹槽21中的双金属片3的顶部表面与第二凹槽12的顶部表面之间有间隙，由于有间隙的存在，设置在第一凹槽21中的双金属片3的一端不但能在第一凹槽21中自由滑动，而且当有电流流过双金属片3产生热量时，双金属片3上的热量可以从间隙中散发出去，有利于散热，可以阻止双金属片3产生的热量传递到镜头组件4周围导致镜头组件受热变形。

在一种实现方式中，第一热膨胀层311和第二热收缩层321部分嵌入在第一凹槽21中，在没有电流流过双金属片3时，第一热膨胀层311的顶部表面与第一凹槽21的顶部表面有间隙，第一热膨胀层311的底部表面与第二热收缩层321的顶部表面相接触，第二热收缩层321的底部表面与第一凹槽21的底部表面相接触，使得当有电流流过时，第一热膨胀层311和第二热收缩层321可以在第一凹槽21中发生滑动。第一热收缩层312和所述第二热膨胀层322部分嵌入在所述第二凹槽12中，第一热收缩层312的顶部表面与第二凹槽12的顶部表面相接触，第一热收缩层312的底部表面与第二热膨胀层322的顶部表面相接触，第二热膨胀层322的底部表面与第二凹槽12的底部表面相接触，使得无论是否有电流流过，第一热收缩层312和第二热膨胀层322均固定在第二凹槽12，且不会在第二凹槽12中发生滑动。

图6是本申请实施例示例性的提供的双金属片受热发生形变的结构示意图，如图6所示，当有电流在双金属片3和导线6组成的闭合回路中流过时，由于电流会产生焦耳热，第一热收缩层312会受热收缩，与第一热收缩层312叠加连接的第二热膨胀层322会受热膨胀，使得第一热收缩层312和第二热膨胀层322组合形成的叠加结构会发生弯折，形成一个弧形，该弧形的圆心O₁位于第一热收缩层312和第二热膨胀层322组合形成的叠加结构的上方。同样的，第二热收缩层321会受热收缩，与第二热收缩层321叠加连接的第一热膨胀层311会受热膨胀，使得第二热收缩层321和第一热膨胀层311组合形成的叠加结构会发生弯折，形成一个弧形，该弧形的圆心O₂位于第二热收缩层321和第一热膨胀层311组合形成的叠加结构的下方。更为具体的，位于第一凹槽21中的第一热膨胀层311的顶部与第一凹槽21的顶部表面相接触，并给予镜头载体2一个向上的力的驱动，镜头载体2受到4个受热变形相等的双金属片3提供的力的作用沿z轴方向向上运动，以实现自动对焦和防止光学抖动。

在一种实现方式中，进一步参见图5，第一凹槽21中还设置有隔热孔211，隔热孔211可以进一步散发双金属片3通电后产生的热量，防止新型马达的内部元件受热发生损坏。

在一种实现方式中，进一步参见图2a、图2b和图3，本申请实施例提供的新型马达还包括2个导电片5，2个导电片5分别嵌入在相邻的2个凸台11中，并分别与嵌入在凸台11中的双金属片3接触，当这2个导电片5与供电装置连接，例如，当这2个导电片5与通电的印制电路板PCB连接时，可以将印制电路板PCB上的电流引入双金属片3和导线6形成的闭合回路中，以使双金属片3受热产生形变，从而驱动镜头载体2带动镜头组件沿z轴方向运动。

图7是本申请实施例示例性的提供的镜头载体的结构示意图，如图7所示，在一种实现方式中，镜头载体2的外表面上还设置有置线槽22，置线槽22沿z轴方向的宽度和连接双金属片3的导线6的外径相同，导线6固定设置在置线槽22中，防止在镜头载体2受到驱动后z轴方向运动时，拉扯导线6，导致导线6与双金属片3断开连接。

在一种实现方式中，进一步参见图7，新型马达还包括隔离板7，隔离板7位于双金属片3和与其连接的导线6之间，且沿垂直于z轴的方向设置于双金属片3上的一侧，隔离板7用于防止双金属片3和导线6的连接处发生短路。

为了验证改进后的双金属片3结构在受热时和镜头载体发生更大面积的接触，可以通过有限元仿真方法对本申请提供的新型马达进行测试，例如，选取铜金属制成第一热膨胀层311和第二热膨胀层322，选取形状记忆合金制成第一热收缩层312和第二热收缩层321，其中，铜的热膨胀系数为25e-6，形状记忆合金的热膨胀系数为-75e-4，对双金属片3通电，当双金属片3的温度从25℃上升到85℃时，随着双金属片3发生形变，驱动镜头载体2在z轴的方向向上运动，从而带动镜头组件在z轴方向的位移达到400μm，超过沉底式马达允许的最大行程300μm，而在垂直于z轴的平面内的位移不足1μm，几乎可以忽略，因此，本申请提供的新型马达在驱动镜头载体2发生位移，从而使镜头组件4进行自动对焦时具有较好的稳定性和可靠性。

由以上技术方案可知,本申请第一个实施例提供一种新型马达，包括底座1、镜头载体2以及多个双金属片3。其中，镜头载体2设置于底座1之上，用于承载镜头组件，多个双金属片3分布设置于底座1和镜头载体2之间，镜头载体2包括与多个双金属片3一一对应设置的多个第一凹槽21，双金属片3一端与底座1连接，另一端嵌入其对应的第一凹槽21内，且双金属片3被配置为可在第一凹槽21内自由滑动，多个双金属片3采用，耦合至供电回路，用于在电流通过时，受热产生形变，以驱动所述镜头载体2沿所述镜头组件的光轴方向产生位移，不但能解决现有的音圈马达内部容易出现的磁干扰现象，还能减小马达的尺寸，降低马达的整体重量。

下面是本申请提供的第二个实施例。

本申请第二个实施例提供了一种摄像模组，参见图8，为本申请实施例示例性提供的一种摄像模组的爆炸结构示意图，该摄像模组包括：壳体8，该壳体8内部形成中空的腔体；本申请第一实施例提供的新型马达9，新型马达9的外径尺寸与壳体8的腔体尺寸相匹配，以使新型马达9固定在腔体内，新型马达9包括镜头载体2，镜头载体2为环形结构，形成中空的腔体；镜头组件4，镜头组件4固定在镜头载体2的腔体内，用于采集光学影像。图像传感器10，设置于新型马达9的底部，用于接收镜头组件4采集的光学影像，并将光学影像转换成数字信号；模组柔性印刷电路板FPC，模组FPC与图像传感器10电耦合连接；印刷电路板PCB，设置于壳体8内，印制电路板PCB分别与新型马达9和模组FPC电耦合连接，用于为新型马达9和模组FPC供电。

在一种实现方式中，进一步参见图8，该摄像模组还包括上弹片13a和下弹片13b，上弹片13a固定设置在镜头载体2的顶部表面，上弹片13a中部设有开口，该开口的口径与镜头组件4的外径相同，镜头组件4穿过该开口固定在壳体8中，上弹片13a的顶部表面和壳体8之间设置有固定圈14，固定圈14用于限制上弹片13a在壳体8中的位置发生改变，上弹片13a用于限制镜头组件4发生抖动；下弹片13b固定设置在新型马达9的底座1和镜头载体2之间，下弹片13b用于固定镜头载体2，以限制镜头载体2发生抖动，进一步限制了镜头组件4发生抖动。

在一种实现方式中，该摄像模组还包括连接器15，连接器15与模组柔性印刷电路板FPC电耦合连接，用于将由光学影像转换成的数字信号传递至其他与该连接器15连接的电子元件。

下面结合图2a、图2b和图6，对本申请第二实施例的摄像头模组进行自动对焦的原理做具体说明。

本申请第二实施例的摄像头模组可以应用于各类电子设备中，例如：手机、平板电脑、航拍飞行器、云台设备和运动相机等具有拍摄功能的设备。电子设备在利用摄像模组拍摄照片或视频时，印制电路板PCB为与其电耦合连接的新型马达9和模组FPC供电，电流通过导电片5，流入与导电片5接触的双金属片3中，从而流入多个双金属片3和导线6形成的闭合回路中，电流在闭合回路中流过时会产生焦耳热，由于双金属片3具有受热发生形变的特性，即第一热收缩层312会受热收缩，与第一热收缩层312叠加连接的第二热膨胀层322会受热膨胀，第二热收缩层321会受热收缩，与第二热收缩层321叠加连接的第一热膨胀层311会受热膨胀，使得位于第一凹槽21中的双金属片3的一端与未通电之前相比，会形成一个向上的位移，从而带动镜头载体2在z轴方向发生位移，以实现镜头元件4的自动对焦。

此外，由于电流越大和/或通电时间越长时，产生的热量越多，因此可以通过印制电路板PCB控制该闭合回路的电流的大小以及通电时间的长短，控制电流产生的热量，从而控制金属片3的温度，使得金属片3发生对应的形变，驱动镜头载体2带动镜头组件4在z轴的方向发生位移，以实现自动对焦。

下面是本申请提供的第三个实施例。

本申请的第三个实施例提供了一种电子设备，该电子设备具体可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(Ultra-Mobile Personal Computer，UMPC)、手持计算机、上网本、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、可穿戴电子设备、车载设备、虚拟现实设备等具有拍摄功能的电子设备中，本申请实施例对此不做任何限制。

该电子设备包括外壳、主板以及至少一个本申请第二个实施例提供的摄像模组，

其中，外壳为电子设备的外部零部件，用于保护电子设备的内部元件，防止外界灰尘进入电子设备内部。主板是电子设备的重要内部部件，上面安装了组成电子设备的芯片和电路元件，例如BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口以及供电插件等元件。主板用于将不同电压的用电器元件连接在一起，以形成通信线路，也可以用于将内部设备处理的数据集中，并传递至外界，以实现通讯功能。摄像头模组用于捕获静态图像或视频。

外壳包括镜头孔，镜头孔可以设置在外壳的任意位置，本申请实施例对此不做任何限制，摄像头模组设置在镜头孔中，用于将采集到的光学影像转换成数字信号。

在一种实现方式中，该电子设备还可以包括处理器，外部存储器接口，内部存储器，通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口，天线，移动通信模块，无线通信模块，音频模块，扬声器，受话器，麦克风，耳机接口，传感器模块，充电管理模块、电源管理模块、电池、按键、指示器以及1个或多个SIM卡接口等，本申请实施例对此不做任何限制。

可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对电子设备的具体限定。在本申请另一些实施例中，电子设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件组合的方式实现。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种新型马达，其特征在于，包括：

底座(1)；

镜头载体(2)；设置于所述底座(1)之上，所述镜体载体(2)用于承载镜头组件(4)；

多个双金属片(3)，所述多个双金属片(3)分布设置于所述底座(1)和所述镜头载体(2)之间；

所述镜头载体(2)包括与所述多个双金属片(3)一一对应设置的多个第一凹槽(21)；

所述双金属片(3)一端与所述底座(1)连接，另一端嵌入其对应的所述第一凹槽(21)内，且所述双金属片(3)被配置为可在所述第一凹槽(21)内自由滑动；

其中，所述多个双金属片(3)耦合至供电回路，所述双金属片(3)包括第一金属层(31)和第二金属层(32)，所述第一金属层(31)沿所述镜头组件(4)的光轴方向与所述第二金属层(32)堆叠设置；所述第一金属层(31)包括沿第一凹槽(21)到与所述底座(1)连接的另一端的方向相互连接的第一热膨胀层(311)和第一热收缩层(312)；所述第二金属层(32)包括沿所述第一凹槽(21)到与所述底座(1)连接的另一端的方向相互连接的第二热收缩层(321)和第二热膨胀层(322)，所述第一热收缩层(312)和所述第二热收缩层(321)用于在电流通过时，受热后收缩；所述第一热膨胀层(311)和所述第二热膨胀层(322)用于在电流通过时，受热后膨胀，以驱动所述镜头载体(2)沿所述镜头组件(4)的光轴方向产生位移。

2.根据权利要求1所述的新型马达，其特征在于，

所述底座(1)面向所述镜头载体(2)的一侧设置有多个凸台(11)，所述多个凸台(11)分布于所述镜头载体(2)外侧且与所述多个双金属片(3)一一对应设置；

每个所述凸台(11)面向所述第一凹槽(21)的一侧表面均设置有第二凹槽(12)，所述双金属片(3)一端嵌入在所述第二凹槽(12)中，另一端嵌入在与所述第二凹槽(12)相对的所述第一凹槽(21)中。

3.根据权利要求2所述的新型马达，其特征在于，所述第一热收缩层(312)沿所述镜头组件(4)的光轴方向设置在所述第二热膨胀层(322)顶部，所述第一热膨胀层(311)沿所述镜头组件(4)的光轴方向设置在所述第二热收缩层(321)顶部；

所述第一热膨胀层(311)和所述第二热收缩层(321)部分嵌入在所述第一凹槽(21)中，所述第一热收缩层(312)和所述第二热膨胀层(322)部分嵌入在所述第二凹槽(12)中。

4.根据权利要求3所述的新型马达，其特征在于，所述第二凹槽(12)沿所述镜头组件(4)的光轴方向的宽度等于所述双金属片(3)的厚度，所述第一凹槽(21)沿所述镜头组件(4)的光轴方向的宽度大于所述双金属片(3)的厚度；

所述第二热收缩层(321)的底部表面与所述第一凹槽(21)的底部表面接触，所述第一热膨胀层(311)的顶部表面与所述第一凹槽(21)的顶部表面之间有间隙。

5.根据权利要求1所述的新型马达，其特征在于，还包括2个导电片(5)，所述2个导电片(5)分别嵌入在相邻的2个所述凸台(11)中，并分别与嵌入在所述凸台(11)中的所述双金属片(3)接触，所述导电片(5)与电源连接，用于为所述双金属片(3)供电，以使所述双金属片(3)受热产生形变。

6.根据权利要求1所述的新型马达，其特征在于，还包括导线(6)，所述导线(6)连接在多个所述双金属片(3)之间，形成一个闭合回路。

7.根据权利要求6所述的新型马达，其特征在于，还包括隔离板(7)，所述隔离板(7)位于所述双金属片(3)和所述导线(6)之间，且沿垂直于所述光轴的方向设置于所述双金属片(3)上的一侧，所述隔离板(7)用于防止所述双金属片(3)和所述导线(6)的连接处发生短路。

8.根据权利要求7所述的新型马达，其特征在于，所述镜头载体(2)的外表面上设置有置线槽(22)，所述导线(6)位于所述置线槽(22)中。

9.根据权利要求1所述的新型马达，其特征在于，所述第一凹槽(21)中还设置有隔热孔(211)，所述隔热孔(211)用于散发所述双金属片(3)通电后产生的热量。

10.一种摄像模组，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的新型马达(9)；

壳体(8)，所述壳体(8)内部形成中空的腔体，所述新型马达(9)设置在所述腔体中；

镜头组件(4)，所述镜头组件(4)设置在所述镜头载体(2)中；

图像传感器(10)，设置于所述新型马达(9)的底部，用于将所述镜头组件(4)采集的光信号转换成电信号；

模组柔性印刷电路板FPC，所述模组FPC与所述图像传感器(10)电耦合连接；

印刷电路板PCB，设置于所述壳体(8)内，所述印制电路板PCB分别与所述新型马达(9)和所述模组FPC电耦合连接，用于为所述新型马达(9)和所述模组FPC供电。

11.根据权利要求10所述的摄像模组，其特征在于，还包括上弹片(13a)和下弹片(13b)；

所述上弹片(13a)固定设置在所述镜头载体(2)的顶部表面，所述上弹片(13a)中部设有开口，所述开口的口径与所述镜头组件(2)的外径相同，所述镜头组件(4)穿过所述开口固定在所述腔体中，所述上弹片(13a)用于限制所述镜头组件(4)发生抖动；

所述下弹片(13b)固定设置在所述底座(1)和所述镜头载体(2)之间，所述下弹片(13b)用于固定所述镜头载体(2)，以限制所述镜头载体(2)发生抖动。

12.一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个如权利要求10-11中任一项所述的摄像模组。

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