CN114300753A - 一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，包括入料导轨、若干个转盘和出料导轨等，主要是在其中一个转盘上方和下方分别设有若干个圆周均布的、与输送槽数量相同且位置一一对应的升降装置和顶升装置，每个升降装置内均设有芯轴和芯轴下端的外卷头或平压头，每个顶升装置内均设有顶杆；这样，当转盘回转工作就会带动顶杆上端上升抵住夹紧集流柱的底端和升降装置下降使外卷头或平压头接触在集流柱外露的顶端，然后通过自转的芯轴带动外卷头或平压头围绕集流柱外露的顶端作圆周滚动而形成外卷口或进行平压。因此，通过这种外卷平压机构既能更好的形成锂电池生产工序的完全自动化流水线生产制造，又能更好的提高锂电池的生产效率。

Description

一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构

技术领域

本发明涉及一种外卷平压机构，具体是指一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构。

背景技术

随着全极耳圆柱型锂电池在新能源汽车中的广泛应用，为了更好的保证全极耳圆柱型锂电池的圆侧结构，具体是指正极端的端部封口结构具有更好的绝缘性能和密封性能，就需要将构成正极端的外壳和外露在外壳端部的集流柱顶端之间进行外卷和平压，以此来确保锂电池的密封不漏液和耐高压等使用优点，使锂电池的质量更加可靠。然而，由于全极耳圆柱型锂电池本身就是很新的产品，目前锂电池生产厂家中对于集流柱顶端的外卷平压都没有专门的自动化生产设备或制造机构；因此，由于这些机构设备的缺乏，就会导致锂电池生产工序中无法形成流水线式的自动化生产制造，降低了锂电池的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种专门用于将圆柱型锂电池端部的外壳和外露在外壳端部的集流柱顶端之间进行外卷和平压的外卷平压机构，并通过该外卷平压机构来形成锂电池生产工序的完全自动化流水线生产制造，从而更好的提高了锂电池的生产效率。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，包括入料导轨、出料导轨，以及安装在入料导轨与出料导轨之间的若干个转盘，每个转盘的外圆周均设有若干个圆周均布的输送槽，该输送槽内夹持锂电池，且锂电池具有外壳和顶端外露在外壳端部的集流柱；所述的若干个转盘回转工作并形成依次啮合，使每相邻两个转盘啮合处的输送槽形成配合衔接输送锂电池，其中一个所述的转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置，下方设有若干个圆周均布的顶升装置，该若干个升降装置和若干个顶升装置均与若干个输送槽数量相同且位置一一对应，每个升降装置内均设有芯轴，该芯轴下端安装外卷头或平压头，每个顶升装置内均设有顶杆；所述的升降装置和顶杆均被转盘回转工作带动升降移动，芯轴被转盘回转工作带动自转，且转盘回转工作带动其中一个顶升装置内的顶杆上端上升穿入外壳并抵住夹紧集流柱的底端时，还同步带动相对应的升降装置下降使外卷头或平压头接触在集流柱外露的顶端，并经自转的芯轴带动外卷头或平压头围绕集流柱外露的顶端作圆周滚动而形成外卷口或平压。

所述的若干个转盘包括衔接在入料导轨输出端的入料转盘、与入料转盘形成配合衔接的卷口转盘、与卷口转盘形成配合衔接的过渡转盘、与过渡转盘形成配合衔接的平压转盘，以及与平压转盘形成配合衔接的出料转盘，该出料转盘同时也与出料导轨的输入端衔接；所述的卷口转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置，下方设有若干个圆周均布的顶升装置，该若干个升降装置和若干个顶升装置均与卷口转盘外圆周的若干个输送槽数量相同且位置一一对应，每个升降装置内均设有芯轴，该芯轴下端安装外卷头；所述的平压转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置，下方设有若干个圆周均布的顶升装置，该若干个升降装置和若干个顶升装置均与平压转盘外圆周的若干个输送槽数量相同且位置一一对应，每个升降装置内均设有芯轴，该芯轴下端安装平压头。

所述的入料转盘安装在入料轴上并被驱动回转，卷口转盘安装在卷口轴上并被驱动回转，过渡转盘安装在过渡轴上并被驱动回转，平压转盘安装在平压轴上并被驱动回转，出料转盘安装在出料轴上并被驱动回转；所述的入料轴、卷口轴、过渡轴、平压轴和出料轴互相平行并竖直转动安装在工作台上。

所述的升降装置包括套装在卷口轴或平压轴上的上凸轮、上安装盘和大齿轮；所述的上凸轮相对卷口轴或平压轴不动，该上凸轮的外圆周面设有圆周环绕形成椭圆状封闭轨道的驱动槽；所述的上安装盘和大齿轮均被卷口轴或平压轴带动同步回转，该上安装盘上设有若干个一一对应每个输送槽的上轴套，在上轴套外设有滚动配装在所述驱动槽内的侧滚轮，上轴套内设有转动安装的芯轴，且芯轴上端穿过上轴套顶部设有小齿轮，该小齿轮与大齿轮啮合，芯轴下端穿过上轴套底部安装外卷头或平压头；所述的卷口轴或平压轴转动带动上安装盘和上安装盘上的上轴套围绕卷口轴或平压轴形成回转，并使上轴套外的侧滚轮沿着驱动槽滚动，进而转换成上轴套相对上安装盘的升降移动，以及同步带动大齿轮也围绕卷口轴或平压轴形成回转，并驱动小齿轮、芯轴和外卷头或平压头的同步自转。

所述的顶升装置包括套装在卷口轴或平压轴上的下安装盘，该下安装盘被卷口轴或平压轴带动同步回转；所述的下安装盘上设有若干个一一对应每个输送槽的下轴套，该下轴套内设有升降活动安装的顶杆，在顶杆下方设有下凸轮，

该下凸轮相对卷口轴或平压轴不动，下凸轮的顶面设有呈波浪形状的凸轮面，且顶杆下端通过下滚轮滚动接触在该凸轮面上；所述的卷口轴或平压轴转动带动下安装盘、下安装盘上的下轴套和下轴套内的顶杆均围绕卷口轴或平压轴形成回转，并使顶杆下端的下滚轮沿着凸轮面滚动而形成顶杆的升降移动。

所述的入料轴下端安装入料齿轮；卷口轴下端安装卷口齿轮，该卷口齿轮与入料齿轮形成啮合传动；过渡轴下端安装过渡齿轮，该过渡齿轮与卷口齿轮形成啮合传动；平压轴下端安装平压齿轮，该平压齿轮与过渡齿轮形成啮合传动；出料轴下端安装出料齿轮，该出料齿轮与平压齿轮形成啮合传动。

所述的外卷头包括套装固定在芯轴下端的安装套、转动安装在安装套底部的转套和安装在转套上并同步转动的卷棒，该卷棒的转动轴心线与芯轴的转动轴心线形成向内倾斜交叉；所述的卷棒贴合接触在集流柱外露的顶端，并受芯轴的自转带动而沿着集流柱顶端圆周滚动形成外卷口。

所述的平压头包括固定在芯轴下端的安装叉，该安装叉内设有一组成串安装的平压滚轮，且平压滚轮的滚动轴心线与芯轴的转动轴心线垂直；所述的一组平压滚轮贴合接触在集流柱顶端的外卷口上，并受芯轴的自转带动而圆周滚动平压该外卷口。

与现有技术相比，本发明主要提供了一款设计独特的外卷平压机构，其结构是由入料导轨、若干个转盘和出料导轨等构成，主要是在其中一个转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置，下方设有若干个圆周均布的顶升装置，该若干个升降装置和若干个顶升装置均与转盘外圆周的若干个输送槽数量相同且位置一一对应，并且每个升降装置内均设有芯轴，该芯轴下端安装外卷头或平压头，每个顶升装置内均设有顶杆；这样，升降装置和顶杆均会被转盘回转工作带动升降移动，芯轴则被转盘回转工作带动形成自转；因此，当转盘回转工作带动其中一个顶升装置内的顶杆上端上升穿入外壳并抵住夹紧集流柱的底端时，还能同步带动相对应的升降装置下降使外卷头或平压头接触在集流柱外露的顶端，此时通过始终自转的芯轴带动外卷头或平压头围绕集流柱外露的顶端作圆周滚动，就能形成外卷口或进行平压。显然，这是一种专门用于将圆柱型锂电池端部的外壳和外露在外壳端部的集流柱顶端之间进行外卷和平压的外卷平压机构；因此，通过这种外卷平压机构既能更好的形成锂电池生产工序的完全自动化流水线生产制造，又能更好的提高锂电池的生产效率。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为外卷头的结构示意图。

图4为平压头的结构示意图。

图5为集流柱顶端外露在外壳端部的锂电池结构示意图。

图6为图5中的集流柱端部进行外卷和平压的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.工作台、11.入料轴、111.入料齿轮、12.卷口轴、121.卷口齿轮、13.过渡轴、131.过渡齿轮、14.平压轴、141.平压齿轮、15.出料轴、151.出料齿轮、16.入料导轨、17.出料导轨、18.输送槽、2.入料转盘、3.卷口转盘、4.过渡转盘、5.平压转盘、6.出料转盘、7.升降装置、71.上凸轮、711.驱动槽、72.上安装盘、73.大齿轮、74.上轴套、75.侧滚轮、76.小齿轮、77.芯轴、78.外卷头、781.安装套、782.转套、783.卷棒、79.平压头、791.安装叉、792.平压滚轮、8.顶升机构、81.下安装盘、82.下轴套、83.顶杆、84.下滚轮、85.下凸轮、851.凸轮面、9.集流柱、91.外卷口、10.外壳。

一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，如图1、图2所示，涉及一种专门用于将圆柱型锂电池端部的外壳10和外露在外壳端部的集流柱9顶端之间进行外卷和平压的外卷平压机构，其结构是由入料导轨13、出料导轨17，以及安装在入料导轨13与出料导轨17之间的若干个转盘等构成。

其中，本实施例涉及的若干个转盘具体是指衔接在入料导轨16输出端的入料转盘2、与入料转盘形成配合衔接的卷口转盘3、与卷口转盘形成配合衔接的过渡转盘4、与过渡转盘形成配合衔接的平压转盘5，以及与平压转盘形成配合衔接的出料转盘6，该出料转盘同时也与出料导轨17的输入端衔接。

同时，每个转盘的外圆周均设有若干个圆周均布的输送槽18，该输送槽是一个半圆形的缺口槽，其内用于夹持锂电池以方便输送，该锂电池如图5所示具有一个外壳10和顶端外露在外壳端部的集流柱9；因此，若干个转盘回转工作并形成依次啮合，就能使每相邻两个转盘啮合处的输送槽18形成配合衔接而顺序输送锂电池。

所述的入料转盘2安装在入料轴11上、具体是固定在入料轴上端并被驱动回转；卷口转盘3安装在卷口轴12上、具体是固定在卷口轴中部并被驱动回转；过渡转盘4安装在过渡轴13上、具体是固定在过渡轴上端并被驱动回转；平压转盘5安装在平压轴14上、具体是固定在平压轴中部并被驱动回转；出料转盘6安装在出料轴15上、具体是固定在出料轴上端并被驱动回转；所述的入料轴11、卷口轴12、过渡轴13、平压轴14和出料轴15互相平行并竖直转动安装在工作台1上。

而且，入料轴11下端穿过工作台1安装入料齿轮111；卷口轴12下端穿过工作台1安装卷口齿轮121，该卷口齿轮与入料齿轮111形成啮合传动；过渡轴13下端穿过工作台1安装过渡齿轮131，该过渡齿轮与卷口齿轮121形成啮合传动；平压轴14下端穿过工作台1安装平压齿轮141，该平压齿轮与过渡齿轮131形成啮合传动；出料轴15下端穿过工作台1安装出料齿轮151，该出料齿轮与平压齿轮141形成啮合传动；由此，则入料轴11带动入料齿轮111转动时，就会通过依次啮合的卷口齿轮121、过渡齿轮131、平压齿轮141和出料齿轮151形成动力传递，也就是入料转盘2、卷口转盘3、过渡转盘4、平压转盘5和出料转盘6形成同步回转工作，故一个个排列在入料导轨16内的锂电池就能依次通过入料转盘2、卷口转盘3、过渡转盘4、平压转盘5和出料转盘6的衔接输送后，再依次通过出料导轨17输出。

另外，其中一个转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置7，下方设有若干个圆周均布的顶升装置8，根据本实施例的生产工序来看，实际上是在卷口转盘3上方设有若干个圆周均布的升降装置7，下方设有若干个圆周均布的顶升装置8，该若干个升降装置7和若干个顶升装置8均与卷口转盘3外圆周的若干个输送槽18数量相同且位置一一对应，每个升降装置7内均设有芯轴77，该芯轴下端安装外卷头78；而平压转盘5上方也设有若干个圆周均布的升降装置7，下方设有若干个圆周均布的顶升装置8，该若干个升降装置7和若干个顶升装置8均与平压转盘5外圆周的若干个输送槽18数量相同且位置一一对应，每个升降装置7内均设有芯轴77，该芯轴下端安装平压头79。

所述的升降装置7设置在卷口转盘3上方或平压转盘5上方，其结构设计完全相同，顶升装置8设置在卷口转盘3下方或平压转盘4下方，其结构设计也完全相同。

所述的升降装置7包括套装在卷口轴12或平压轴14上的上凸轮71、上安装盘72和大齿轮73；所述的上凸轮71相对卷口轴12或平压轴14不动，该上凸轮71的外圆周面设有圆周环绕形成椭圆状封闭轨道的驱动槽711；所述的上安装盘72和大齿轮73均被卷口轴12或平压轴14带动同步回转，该上安装盘72上设有若干个一一对应每个输送槽18的上轴套74，在上轴套外设有滚动配装在驱动槽711内的侧滚轮75，上轴套74内设有转动安装的芯轴77，且芯轴上端穿过上轴套74顶部设有小齿轮76，该小齿轮与大齿轮73啮合形成动力传递，芯轴77下端穿过上轴套74底部安装外卷头78或平压头79；因此，当卷口轴12或平压轴14转动，就能带动上安装盘72和上安装盘上的上轴套74围绕卷口轴12或平压轴14形成回转，并使上轴套74外的侧滚轮75沿着驱动槽711滚动，而随着侧滚轮沿着椭圆状封闭轨道的驱动槽711形成忽上忽下的闭环式滚动，就能转换成上轴套74相对上安装盘72的升降移动，与此同时也同步带动大齿轮73也围绕卷口轴12或平压轴14形成回转，并驱动小齿轮76、芯轴77和外卷头78或平压头79的同步自转。

所述的顶升装置8包括套装在卷口轴12或平压轴14上的下安装盘81，该下安装盘被卷口轴12或平压轴14带动同步回转；所述的下安装盘81上设有若干个一一对应每个输送槽18的下轴套82，该下轴套内设有升降活动安装的顶杆83，在顶杆下方设有下凸轮85，该下凸轮固定安装在工作台1上，故相对卷口轴12或平压轴14不动，下凸轮85的顶面设有呈波浪形状的凸轮面851，且顶杆83下端通过下滚轮84滚动接触在该凸轮面851上；所述的卷口轴12或平压轴14转动带动下安装盘81、下安装盘上的下轴套82和下轴套内的顶杆83均围绕卷口轴12或平压轴14形成回转，就能使顶杆83下端的下滚轮84沿着凸轮面851滚动而形成顶杆83的升降移动。

所述的外卷头78包括套装固定在芯轴77下端的安装套781、转动安装在安装套底部的转套782和安装在转套上并同步转动的卷棒783，该卷棒的转动轴心线与芯轴77的转动轴心线形成向内倾斜交叉；所述的卷棒783贴合接触在集流柱9外露的顶端，并受芯轴77的自转带动而沿着集流柱顶端圆周滚动形成外卷口91。

所述的平压头79包括固定在芯轴77下端的安装叉791，该安装叉内设有一组成串安装的平压滚轮792，且平压滚轮的滚动轴心线与芯轴77的转动轴心线垂直；所述的一组平压滚轮792贴合接触在集流柱9顶端的外卷口91上，并受芯轴77的自转带动而圆周滚动平压该外卷口91。

本发明的工作过程如下：当卷口转盘3回转工作时，先带动其中一个顶升装置8内的顶杆83上端上升穿入外壳10并抵住夹紧集流柱9的底端，以使该集流柱能够形成固定状态，再同步带动相对应的升降装置7下降使外卷头78接触在集流柱9外露的顶端，再经自转的芯轴77带动外卷头78围绕集流柱9外露的顶端作圆周滚动即可形成外卷口91；当然，平压转盘5的工作过程也是如此，只是自转的芯轴77是带动平压头79围绕集流柱9外露的顶端作圆周滚动而平压外卷口91。

显然，这是一种专门用于将圆柱型锂电池端部的外壳10和外露在外壳端部的集流柱9顶端之间进行外卷和平压的外卷平压机构；因此，通过这种外卷平压机构既能更好的形成锂电池生产工序的完全自动化流水线生产制造，又能更好的提高锂电池的生产效率。

以上所述仅是本发明的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，包括入料导轨（16）、出料导轨（17），以及安装在入料导轨（16）与出料导轨（17）之间的若干个转盘，每个转盘的外圆周均设有若干个圆周均布的输送槽（18），该输送槽内夹持锂电池，且锂电池具有外壳（10）和顶端外露在外壳端部的集流柱（9）；所述的若干个转盘回转工作并形成依次啮合，使每相邻两个转盘啮合处的输送槽（18）形成配合衔接输送锂电池，其特征在于其中一个所述的转盘上方设有若干个圆周均布的升降装置（7），下方设有若干个圆周均布的顶升装置（8），该若干个升降装置（7）和若干个顶升装置（8）均与若干个输送槽（18）数量相同且位置一一对应，每个升降装置（7）内均设有芯轴（77），该芯轴下端安装外卷头（78）或平压头（79），每个顶升装置（8）内均设有顶杆（83）；所述的升降装置（7）和顶杆（83）均被转盘回转工作带动升降移动，芯轴（77）被转盘回转工作带动自转，且转盘回转工作带动其中一个顶升装置（8）内的顶杆（83）上端上升穿入外壳（10）并抵住夹紧集流柱（9）的底端时，还同步带动相对应的升降装置（7）下降使外卷头（78）或平压头（79）接触在集流柱（9）外露的顶端，并经自转的芯轴（77）带动外卷头（78）或平压头（79）围绕集流柱（9）外露的顶端作圆周滚动而形成外卷口（91）或平压。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的若干个转盘包括衔接在入料导轨（16）输出端的入料转盘（2）、与入料转盘形成配合衔接的卷口转盘（3）、与卷口转盘形成配合衔接的过渡转盘（4）、与过渡转盘形成配合衔接的平压转盘（5），以及与平压转盘形成配合衔接的出料转盘（6），该出料转盘同时也与出料导轨（17）的输入端衔接；所述的卷口转盘（3）上方设有若干个圆周均布的升降装置（7），下方设有若干个圆周均布的顶升装置（8），该若干个升降装置（7）和若干个顶升装置（8）均与卷口转盘（3）外圆周的若干个输送槽（18）数量相同且位置一一对应，每个升降装置（7）内均设有芯轴（77），该芯轴下端安装外卷头（78）；所述的平压转盘（5）上方设有若干个圆周均布的升降装置（7），下方设有若干个圆周均布的顶升装置（8），该若干个升降装置（7）和若干个顶升装置（8）均与平压转盘（5）外圆周的若干个输送槽（18）数量相同且位置一一对应，每个升降装置（7）内均设有芯轴（77），该芯轴下端安装平压头（79）。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的入料转盘（2）安装在入料轴（11）上并被驱动回转，卷口转盘（3）安装在卷口轴（12）上并被驱动回转，过渡转盘（4）安装在过渡轴（13）上并被驱动回转，平压转盘（5）安装在平压轴（14）上并被驱动回转，出料转盘（6）安装在出料轴（15）上并被驱动回转；所述的入料轴（11）、卷口轴（12）、过渡轴（13）、平压轴（14）和出料轴（15）互相平行并竖直转动安装在工作台（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的升降装置（7）包括套装在卷口轴（12）或平压轴（14）上的上凸轮（71）、上安装盘（72）和大齿轮（73）；所述的上凸轮（71）相对卷口轴（12）或平压轴（14）不动，该上凸轮（71）的外圆周面设有圆周环绕形成椭圆状封闭轨道的驱动槽（711）；所述的上安装盘（72）和大齿轮（73）均被卷口轴（12）或平压轴（14）带动同步回转，该上安装盘（72）上设有若干个一一对应每个输送槽（18）的上轴套（74），在上轴套外设有滚动配装在所述驱动槽（711）内的侧滚轮（75），上轴套（74）内设有转动安装的芯轴（77），且芯轴上端穿过上轴套（74）顶部设有小齿轮（76），该小齿轮与大齿轮（73）啮合，芯轴（77）下端穿过上轴套（74）底部安装外卷头（78）或平压头（79）；所述的卷口轴（12）或平压轴（14）转动带动上安装盘（72）和上安装盘上的上轴套（74）围绕卷口轴（12）或平压轴（14）形成回转，并使上轴套（74）外的侧滚轮（75）沿着驱动槽（711）滚动，进而转换成上轴套（74）相对上安装盘（72）的升降移动，以及同步带动大齿轮（73）也围绕卷口轴（12）或平压轴（14）形成回转，并驱动小齿轮（76）、芯轴（77）和外卷头（78）或平压头（79）的同步自转。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，期特征在于所述的顶升装置（8）包括套装在卷口轴（12）或平压轴（14）上的下安装盘（81），该下安装盘被卷口轴（12）或平压轴（14）带动同步回转；所述的下安装盘（81）上设有若干个一一对应每个输送槽的下轴套（82），该下轴套内设有升降活动安装的顶杆（83），在顶杆下方设有下凸轮（85），该下凸轮相对卷口轴（12）或平压轴（14）不动，下凸轮（85）的顶面设有呈波浪形状的凸轮面（851），且顶杆（83）下端通过下滚轮（84）滚动接触在该凸轮面（851）上；所述的卷口轴（12）或平压轴（14）转动带动下安装盘（81）、下安装盘上的下轴套（83）和下轴套内的顶杆（83）均围绕卷口轴（12）或平压轴（14）形成回转，并使顶杆（83）下端的下滚轮（84）沿着凸轮面（851）滚动而形成顶杆（83）的升降移动。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的入料轴（11）下端安装入料齿轮（111）；卷口轴（12）下端安装卷口齿轮（121），该卷口齿轮与入料齿轮（111）形成啮合传动；过渡轴（13）下端安装过渡齿轮（131），该过渡齿轮与卷口齿轮（121）形成啮合传动；平压轴（14）下端安装平压齿轮（141），该平压齿轮与过渡齿轮（131）形成啮合传动；出料轴（15）下端安装出料齿轮（151），该出料齿轮与平压齿轮（141）形成啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的外卷头（78）包括套装固定在芯轴（77）下端的安装套（781）、转动安装在安装套底部的转套（782）和安装在转套上并同步转动的卷棒（783），该卷棒的转动轴心线与芯轴（77）的转动轴心线形成向内倾斜交叉；所述的卷棒（783）贴合接触在集流柱（9）外露的顶端，并受芯轴（77）的自转带动而沿着集流柱（9）顶端圆周滚动形成外卷口（91）。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池端部集流柱的外卷平压机构，其特征在于所述的平压头（79）包括固定在芯轴（77）下端的安装叉（791），该安装叉内设有一组成串安装的平压滚轮（792），且平压滚轮的滚动轴心线与芯轴（77）的转动轴心线垂直；所述的一组平压滚轮（792）贴合接触在集流柱（9）顶端的外卷口（91）上，并受芯轴（77）的自转带动而圆周滚动平压该外卷口（91）。

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