CN217726997U - 一种新型的碾环轴向辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的碾环轴向辊装置，包括环锻工件和轧制平台，所述环锻工件内部贯穿设置有芯轴，所述环锻工件外侧设置有辗轧辊，所述环锻工件的上下两侧分别设置有上锥辊和下锥辊，所述上锥辊上设置有矩形槽。该种新型的碾环轴向辊装置通过在上锥辊上设置矩形槽可使得环锻工件上形成环形凸起，减少大型环锻件生产过程中原材料的损失量，减少能源和材料的消耗，节约了加工费，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾环机技术领域，具体为一种新型的碾环轴向辊装置。
背景技术
近年来，在国家政策的大力扶持下，风电设备制造业进入了黄金期，风电产业得到迅速发展，而风电法兰的制作是风电发展的基础，风电法兰在制作过程中需要利用到碾环机轧制环形锻件，环形锻件的制造成本较大，废品率高，导致原材料浪费较多，增加了制作成本。为此，我们提出一种新型的碾环轴向辊装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的碾环轴向辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的碾环轴向辊装置，包括环锻工件和轧制平台，所述环锻工件放置在轧制平台上端，所述轧制平台底部设置有平台升降装置，所述环锻工件内部贯穿设置有芯轴，所述环锻工件外侧设置有辗轧辊，所述环锻工件的上下两侧分别设置有上锥辊和下锥辊，所述上锥辊和下锥辊均连接有驱动机构，所述上锥辊和下锥辊上均设置有碾环斜面，所述上锥辊上设置有矩形槽，所述环锻工件上表面形成环形凸起。
优选的，所述芯轴和辗轧辊分别与环锻工件的内壁和外壁相切设置，所述芯轴和辗轧辊设置有三组且呈环形排列。
优选的，所述环锻工件底部设置有托辊，所述托辊为至少三组。
优选的，所述托辊沿环锻工件的旋转传输方向设置，所述托辊的轴线平行于环锻工件的径向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型的碾环轴向辊装置通过将通过锻压机制好的环锻工件坯料，放置在轧制平台上，利用芯轴和辗轧辊之间的配合，使得环锻工件得到固定，同时托辊提高环锻工件在旋转时的稳定性，三组芯轴和辗轧辊平衡环锻工件的受力，使其受力均匀，减小环锻工件弯曲或者变形的概率，配合上锥辊和下锥辊，对环锻工件进行稳定的轧制，减小报废率，通过在上锥辊上设置矩形槽可使得环锻工件上形成环形凸起，减少大型环锻件生产过程中原材料的损失量，减少能源和材料的消耗，节约了加工费，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的上锥辊的结构示意图；
图3为本实用新型的环锻工件的俯视图；
图4为本实用新型的加工后的环锻工件的立体结构示意图。
图中：环锻工件1、轧制平台2、平台升降装置3、托辊4、芯轴5、碾轧辊6、上锥辊7、下锥辊8、碾环斜面9、矩形槽10、环形凸起11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的碾环轴向辊装置，包括环锻工件1和轧制平台2，环锻工件1放置在轧制平台2上端，轧制平台2底部设置有平台升降装置3，环锻工件1通过制坯后，初步形成环锻工件1的外形，经过加热炉加热后，使用装取料机进行上料，使得加热后的环形锻件1放置在轧制平台2上，根据加工需要，利用平台升降装置3带动轧制平台2上下升降，调节高度，平台升降装置3可为气缸带动升降或者其他升降件，带动轧制平台2调节高度即可，适应不同的加工需要；
环锻工件1底部设置有托辊4，托辊4为至少三组，托辊4沿环锻工件1的旋转传输方向设置，托辊4的轴线平行于环锻工件1的径向设置，托辊4可旋转，旋转方向与托辊4处的环锻工件1的旋转传输方向一致，及托辊4的轴线与环锻工件1该处的径线平行，避免托辊4对环锻工件1的旋转造成阻力，托辊4设置多组且呈环形排列，可对环锻工件1的底部进行承托，使得环锻工件1能够平稳的旋转，避免倾斜或者晃动后，影响到碾环工序导致环锻工件1发生扭曲或者变形进而形成废品，从而降低环锻工件1的废品率，减小加工成本；
环锻工件1内部贯穿设置有芯轴5，环锻工件1外侧设置有辗轧辊6，芯轴5和辗轧辊6分别与环锻工件的内壁和外壁相切设置，芯轴5和辗轧辊6设置有三组且呈环形排列，芯轴5和辗轧辊6均垂直于环锻工件1的平面设置，芯轴5和辗轧辊6相互配合，使得环锻工件1的内外表面与芯轴5和辗轧辊6之间发生摩擦和挤压，进而实现碾环和轧制，芯轴5和辗轧辊6为装置的主体结构，辗轧辊6外表面的尺寸、光滑度以及与环锻工件1接触面的摩擦力需要根据轧件设计，使得轧制过程中，辗轧辊6与环锻工件1发生摩擦和挤压，使得环锻工件1受到压缩发生形变；
环锻工件1的上下两侧分别设置有上锥辊7和下锥辊8，上锥辊7和下锥辊8均连接有驱动机构，上锥辊7和下锥辊8上均设置有碾环斜面9，上锥辊7和下锥辊8之间的距离可调节，上锥辊7和下锥辊8贴近环锻工件1的表面，驱动机构可带动上锥辊7和下锥辊8发生旋转，根据环锻工件1的尺寸调节上锥辊7和下锥辊8之间的距离，使得上锥辊7和下锥辊8贴近环锻工件1的表面，由上锥辊7和下锥辊8施加轴向压力，芯轴5和辗轧辊6施加径向压力，进而形成整个轧制过程；
上锥辊7上设置有矩形槽10，环锻工件1上表面形成环形凸起11，矩形槽10只设置在上锥辊7的碾环斜面9上，使得上锥辊7形成如图2所示的带矩形槽10的异形辊，使得环锻工件1在轧制过程中形成环形凸起11，减小大型环锻件生产过程中原材料的损失量，减少能源和材料的消耗，异形轧制减少了车削量，大大缩短加工工期，节约了加工费，降低了加工成本，减小的原材料节约量计算，利用外径4.5m，内径4m，高150mm的矩形法兰做实验对比：
改造前轧制成品体积(V)＝πR2h(外)-πR2h(内)
＝0.2355MM3；
同理改造后轧制成品体积(V)＝0.21055MM3；
节约部分体积(△V)＝πR2h(节约部分)＝0.023MM3；
改造后效果：节约原材料约10％。
在使用时，环锻工件1通过制坯后，初步形成环锻工件1的外形，经过加热炉加热后，使用装取料机进行上料，使得加热后的环形锻件1放置在轧制平台2上，根据环锻工件1的尺寸调节上锥辊7和下锥辊8之间的距离，使得上锥辊7和下锥辊8贴近环锻工件1的表面，由上锥辊7和下锥辊8施加轴向压力，芯轴5和辗轧辊6施加径向压力，进而形成整个轧制过程，上锥辊7形成带有矩形槽10的异形辊，使得环锻工件1在轧制过程中形成环形凸起11，减小大型环锻件生产过程中原材料的损失量，减少能源和材料的消耗，异形轧制减少了车削量，大大缩短加工工期，节约了加工费，降低了加工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型的碾环轴向辊装置，包括环锻工件(1)和轧制平台(2)，其特征在于：所述环锻工件(1)放置在轧制平台(2)上端，所述轧制平台(2)底部设置有平台升降装置(3)，所述环锻工件(1)内部贯穿设置有芯轴(5)，所述环锻工件(1)外侧设置有辗轧辊(6)，所述环锻工件(1)的上下两侧分别设置有上锥辊(7)和下锥辊(8)，所述上锥辊(7)和下锥辊(8)均连接有驱动机构，所述上锥辊(7)和下锥辊(8)上均设置有碾环斜面(9)，所述上锥辊(7)上设置有矩形槽(10)，所述环锻工件(1)上表面形成环形凸起(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的碾环轴向辊装置，其特征在于：所述芯轴(5)和辗轧辊(6)分别与环锻工件的内壁和外壁相切设置，所述芯轴(5)和辗轧辊(6)设置有三组且呈环形排列。
3.根据权利要求1所述的一种新型的碾环轴向辊装置，其特征在于：所述环锻工件(1)底部设置有托辊(4)，所述托辊(4)为至少三组。
4.根据权利要求3所述的一种新型的碾环轴向辊装置，其特征在于：所述托辊(4)沿环锻工件(1)的旋转传输方向设置，所述托辊(4)的轴线平行于环锻工件(1)的径向设置。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-05-31 CN CN202221352143.5U patent/CN217726997U/zh active Active
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