CN114295499A - 一种线路板耐折弯检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种线路板耐折弯检测设备。主要是提供一种可进行自动测试，依靠机器对线路板进行匀力敲击，保证检测精准度和效率的线路板耐折弯检测设备。一种线路板耐折弯检测设备，包括有：底板、座轴、支撑杆、放置板、电机、第一齿轮、转动杆、上弹机构和夹紧机构，底板顶部设有座轴，座轴顶部转动式设有转动杆，底板顶部设有支撑杆，支撑杆顶部设有放置板，底板顶部设有电机，电机的输出轴与转动杆下部均设有第一齿轮，第一齿轮互相啮合。下压板向下移动对线路板进行夹紧限位，随后带动弹块向上复位时与线路板进行撞击，根据线路板受撞击后是否发生折弯对其质量进行检测，实现基本功能。

Description

一种线路板耐折弯检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种线路板耐折弯检测设备。

背景技术

随着移动电子薄型轻量化的发展，为了实现在狭窄的有限空间通过更多的信号线路，线路板变得越来越薄，因此对材料耐折性能提出了更高的要求。

而进行产品耐弯折性能测试时，是使用工具对线路板进行敲击，根据敲击后线路板是否弯折对其质量进行检测，手工检测存在工作强度大、用力大小不均，且容易造成线路板的无故损坏，成本增加，因此需要设计一种可进行自动测试，依靠机器对线路板进行匀力敲击，保证检测精准度和效率的线路板耐折弯检测设备。

发明内容

为了克服手工检测存在工作强度大、用力大小不均，且容易造成线路板的无故损坏，成本增加的缺点，技术问题：提供一种可进行自动测试，依靠机器对线路板进行匀力敲击，保证检测精准度和效率的线路板耐折弯检测设备。

技术方案如下：一种线路板耐折弯检测设备，包括有底板、座轴、支撑杆、放置板、电机、第一齿轮、转动杆、上弹机构和夹紧机构，座轴顶部转动式设有转动杆，底板顶部设有支撑杆，支撑杆顶部设有放置板，支撑杆与转动杆转动式连接，底板顶部设有电机，电机的输出轴与转动杆下部均设有第一齿轮，第一齿轮互相啮合，放置板底部设有上弹机构，放置板顶部设有夹紧机构。

在其中一个实施例中，上弹机构包括有片状弹簧、异形块、碰撞块、移动杆、第一弹簧、弹块和第一固定架，放置板底部外侧连接有第一固定架，第一固定架外侧滑动式连接有多个移动杆，移动杆下部均与第一固定架之间连接有第一弹簧，移动杆顶部均设有弹块，移动杆底部均设有碰撞块，转动杆上部连接有片状弹簧，片状弹簧端部连接有异形块。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括有放料框、拉动块、下压板、第二固定架、竖移杆和第二弹簧，放置板顶部设有多个放料框，放料框顶部均滑动式设有竖移杆，竖移杆底部之间连接有下压板，下压板两侧均设有拉动块，放置板顶部设有第二固定架，第二固定架与竖移杆均滑动式连接，且竖移杆两侧均与第二固定架顶部之间连接有第二弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有推动机构，推动机构包括有第一齿条、第二齿轮、锥齿轮、转轴、第三固定架、皮带轮、平皮带、第三齿轮和第二齿条，转动杆上部连接有第一齿条，放置板底部通过扭簧转动式设有多个第二齿轮，放置板底部设有多个第三固定架，第三固定架下部转动式设有转轴，转轴一侧均设有锥齿轮，第三固定架上部转动式设有第三齿轮，第三齿轮和锥齿轮的转动轴上均设有皮带轮，皮带轮之间连接有平皮带，放置板底部外侧滑动式设有多个第二齿条。

在其中一个实施例中，还包括有移动机构，移动机构包括有推动架、第一推移块、第二推移块、滚轮和导向块，放置板顶部滑动式设有多个第一推移块，第一推移块底部均设有推动架，推动架均与相邻第二齿条连接，推动架外侧均通过弹性件设有第二推移块，第二推移块底部两侧均设有滚轮，放置板底部外侧设有5对导向块。

在其中一个实施例中，还包括有回收机构，回收机构包括有带动杆、第三推移块、回收框和支持杆，底板顶部设有回收框，转动杆上部连接有带动杆，带动杆端部连接有第三推移块，底板顶部两侧均设有支持杆，支持杆上连接有导向板。

在其中一个实施例中，还包括有收料机构，收料机构包括有滑槽、收料框和把手，放置板底部一侧对称设有滑槽，滑槽之间滑动式放置有收料框，收料框一侧设有把手。

在其中一个实施例中，回收框前侧开有下料槽，下料槽位于收料框上方。

有益效果：

1、下压板向下移动对线路板进行夹紧限位，随后带动弹块向上复位时与线路板进行撞击，根据线路板受撞击后是否发生折弯对其质量进行检测，实现基本功能；

2、第二推移块向前移动将检测完毕的线路板推出，同时推动架向前移动带动新的线路板向前推出，如此便可带动线路板自动上下料，配合检测；

3、收料框可对检测完毕的线路板进行自动收集，随后工作人员推动收料框将线路板倒出集中收集即可，提高效率。

4、片状弹簧的水平位置不一，可带动异形块在转动的同时一直处于碰撞块的上方。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的上弹机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为本发明的回收机构和收料机构立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-座轴，3-支撑杆，4-放置板，5-电机，6-第一齿轮，7-转动杆，8-上弹机构，81-片状弹簧，82-异形块，83-碰撞块，84-移动杆，85-第一弹簧，86-弹块，87-第一固定架，9-夹紧机构，91-放料框，92-拉动块，93-下压板，94-第二固定架，95-竖移杆，96-第二弹簧，10-推动机构，101-第一齿条，102-第二齿轮，103-锥齿轮，104-转轴，105-第三固定架，106-皮带轮，107-平皮带，108-第三齿轮，109-第二齿条，11-移动机构，111-推动架，112-第一推移块，113-第二推移块，114-滚轮，115-导向块，12-回收机构，121-带动杆，122-第三推移块，123-回收框，124-支持杆，13-收料机构，131-滑槽，132-收料框，133-把手。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种线路板耐折弯检测设备，如图1至图4所示，包括有底板1、座轴2、支撑杆3、放置板4、电机5、第一齿轮6、转动杆7、上弹机构8和夹紧机构9，底板1顶部设有座轴2，座轴2顶部转动式设有转动杆7，底板1顶部设有支撑杆3，支撑杆3顶部设有放置板4，支撑杆3与转动杆7转动式连接，底板1顶部设有电机5，电机5的输出轴与转动杆7下部均设有第一齿轮6，第一齿轮6互相啮合，放置板4底部设有上弹机构8，放置板4顶部设有夹紧机构9。

上弹机构8包括有片状弹簧81、异形块82、碰撞块83、移动杆84、第一弹簧85、弹块86和第一固定架87，放置板4底部外侧连接有第一固定架87，第一固定架87外侧滑动式连接有多个移动杆84，移动杆84下部均与第一固定架87之间连接有第一弹簧85，移动杆84顶部均设有弹块86，移动杆84底部均设有碰撞块83，转动杆7上部连接有片状弹簧81，片状弹簧81端部连接有异形块82。

夹紧机构9包括有放料框91、拉动块92、下压板93、第二固定架94、竖移杆95和第二弹簧96，放置板4顶部设有5个放料框91，放料框91顶部均滑动式设有竖移杆95，竖移杆95底部之间连接有下压板93，下压板93左右两侧均设有拉动块92，放置板4顶部设有第二固定架94，第二固定架94与竖移杆95均滑动式连接，且竖移杆95两侧均与第二固定架94顶部之间连接有第二弹簧96。

工作人员可推动竖移杆95带动下压板93向上移动与放料框91内壁顶部接触，第二弹簧96被拉伸，随后将一定数量的线路板放置于放料框91内，将最底部线路板向外侧推出一部分，停止推动竖移杆95，第二弹簧96复位通过竖移杆95带动下压板93向下移动对线路板进行夹紧限位，启动电机5，电机5的输出轴转动通过第一齿轮6带动转动杆7转动，转动杆7转动通过片状弹簧81带动异形块82进行转动不断与碰撞块83接触，碰撞块83受力向下移动带动移动杆84向下移动，第一弹簧85被拉伸，当异形块82转动至不与碰撞块83接触，第一弹簧85复位通过移动杆84带动弹块86向上移动与线路板接触并产生碰撞，如此便可根据线路板受撞击后是否发生折弯对其质量进行检测，随后将检测完毕的线路板抽出进行分开收集即可，全部检测完毕，停止电机5运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图5所示，还包括有推动机构10，推动机构10包括有第一齿条101、第二齿轮102、锥齿轮103、转轴104、第三固定架105、皮带轮106、平皮带107、第三齿轮108和第二齿条109，转动杆7上部连接有第一齿条101，放置板4底部通过扭簧转动式设有5个第二齿轮102，放置板4底部设有5个第三固定架105，第三固定架105下部右侧转动式设有转轴104，转轴104右侧均设有锥齿轮103，锥齿轮103均与相邻第二齿轮102配合，第三固定架105上部右侧转动式设有第三齿轮108，第三齿轮108和锥齿轮103的转动轴上均设有皮带轮106，皮带轮106之间连接有平皮带107，放置板4底部外侧滑动式设有5个第二齿条109。

还包括有移动机构11，移动机构11包括有推动架111、第一推移块112、第二推移块113、滚轮114和导向块115，放置板4顶部滑动式设有5个第一推移块112，第一推移块112底部均设有推动架111，推动架111均与相邻第二齿条109连接，推动架111外侧均通过弹性件设有第二推移块113，第二推移块113底部左右两侧均设有滚轮114，放置板4底部外侧设有5对导向块115，导向块115与滚轮114配合。

工作人员可将线路板向前抽出至第二推移块113前侧，检测完毕，异形块82转动至不与碰撞块83接触，同时转动杆7转动带动第一齿条101转动至与第二齿轮102接触，第二齿轮102转动通过锥齿轮103带动转轴104转动，扭簧发生形变，转轴104转动通过皮带轮106带动平皮带107转动，平皮带107转动通过第三齿轮108带动第二齿条109向前移动，第二齿条109向前移动通过推动架111带动第二推移块113向前移动将检测完毕的线路板推出，同时推动架111向前移动通过第一推移块112带动新的线路板向前推出，第二推移块113继续向前移动带动滚轮114向前移动与导向块115接触，滚轮114向下移动带动第二推移块113向下移动不再挡住新的线路板，弹性件被拉伸，当第一齿条101转动至不与第二齿轮102接触，在扭簧的作用下第二齿轮102进行反转复位，带动其后部件均反向运作复位，第二齿条109向后移动复位带动推动架111及以上部件向后移动复位，滚轮114不再受力，当第二推移块113向后移动至复位，弹性件复位带动第二推移块113向上移动至线路板后侧。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有回收机构12，回收机构12包括有带动杆121、第三推移块122、回收框123和支持杆124，底板1顶部设有回收框123，转动杆7上部连接有带动杆121，带动杆121端部连接有第三推移块122，第三推移块122与回收框123滑动配合，底板1顶部左右两侧均设有支持杆124，支持杆124上连接有导向板。

还包括有收料机构13，收料机构13包括有滑槽131、收料框132和把手133，放置板4底部前侧对称设有滑槽131，滑槽131之间滑动式放置有收料框132，收料框132前侧设有把手133。

推出的线路板向前滑落至回收框123上，转动杆7转动通过带动杆121带动第三推移块122转动对线路板进行推动，线路板向前移动至收料框132内，当收料框132内存放有一定数量的线路板，推动把手133带动收料框132向前移出滑槽131，对线路板进行倒出收集即可，收集完毕，推动把手133带动收料框132向后移动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，包括有：底板（1）、座轴（2）、支撑杆（3）、放置板（4）、电机（5）、第一齿轮（6）、转动杆（7）、上弹机构（8）和夹紧机构（9），底板（1）顶部设有座轴（2），座轴（2）顶部转动式设有转动杆（7），底板（1）顶部设有支撑杆（3），支撑杆（3）顶部设有放置板（4），支撑杆（3）与转动杆（7）转动式连接，底板（1）顶部设有电机（5），电机（5）的输出轴与转动杆（7）下部均设有第一齿轮（6），第一齿轮（6）互相啮合，放置板（4）底部设有上弹机构（8），放置板（4）顶部设有夹紧机构（9），用于对线路板进行夹紧限位。

2.根据权利要求1所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，上弹机构（8）包括有：片状弹簧（81）、异形块（82）、碰撞块（83）、移动杆（84）、第一弹簧（85）、弹块（86）和第一固定架（87），放置板（4）底部外侧连接有第一固定架（87），第一固定架（87）外侧滑动式连接有多个移动杆（84），移动杆（84）下部均与第一固定架（87）之间连接有第一弹簧（85），移动杆（84）顶部均设有弹块（86），移动杆（84）底部均设有碰撞块（83），转动杆（7）上部连接有片状弹簧（81），片状弹簧（81）端部连接有异形块（82）。

3.根据权利要求2所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，夹紧机构（9）包括有：放料框（91）、拉动块（92）、下压板（93）、第二固定架（94）、竖移杆（95）和第二弹簧（96），放置板（4）顶部设有5个放料框（91），放料框（91）顶部均滑动式设有竖移杆（95），竖移杆（95）底部之间连接有下压板（93），下压板（93）两侧均设有拉动块（92），放置板（4）顶部设有第二固定架（94），第二固定架（94）与竖移杆（95）均滑动式连接，且竖移杆（95）两侧均与第二固定架（94）顶部之间连接有第二弹簧（96）。

4.根据权利要求3所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，还包括有推动机构（10），推动机构（10）包括有：第一齿条（101）、第二齿轮（102）、锥齿轮（103）、转轴（104）、第三固定架（105）、皮带轮（106）、平皮带（107）、第三齿轮（108）和第二齿条（109），转动杆（7）上部连接有第一齿条（101），放置板（4）底部通过扭簧转动式设有5个第二齿轮（102），放置板（4）底部设有5个第三固定架（105），第三固定架（105）下部转动式设有转轴（104），转轴（104）一侧均设有锥齿轮（103），锥齿轮（103）均与相邻第二齿轮（102）配合，第三固定架（105）上部转动式设有第三齿轮（108），第三齿轮（108）和锥齿轮（103）的转动轴上均设有皮带轮（106），皮带轮（106）之间连接有平皮带（107），放置板（4）底部外侧滑动式设有5个第二齿条（109）。

5.根据权利要求4所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，还包括有移动机构（11），移动机构（11）包括有：推动架（111）、第一推移块（112）、第二推移块（113）、滚轮（114）和导向块（115），放置板（4）顶部滑动式设有5个第一推移块（112），第一推移块（112）底部均设有推动架（111），推动架（111）均与相邻第二齿条（109）连接，推动架（111）外侧均通过弹性件设有第二推移块（113），第二推移块（113）底部两侧均设有滚轮（114），放置板（4）底部外侧设有5对导向块（115），导向块（115）与滚轮（114）配合。

6.根据权利要求5所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，还包括有回收机构（12），回收机构（12）包括有：带动杆（121）、第三推移块（122）、回收框（123）和支持杆（124），底板（1）顶部设有回收框（123），转动杆（7）上部连接有带动杆（121），带动杆（121）端部连接有第三推移块（122），第三推移块（122）与回收框（123）滑动配合，底板（1）顶部两侧均设有支持杆（124），支持杆（124）上连接有导向板。

7.根据权利要求6所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，还包括有收料机构（13），收料机构（13）包括有：滑槽（131）、收料框（132）和把手（133），放置板（4）底部一侧对称设有滑槽（131），滑槽（131）之间滑动式放置有收料框（132），收料框（132）一侧设有把手（133）。

8.根据权利要求7所述的一种线路板耐折弯检测设备，其特征在于，回收框（123）前侧开有下料槽，下料槽位于收料框（132）上方。

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