CN214668320U - 一种挠性线路板的静态弯折力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，属于电路板检测技术领域。该挠性线路板的静态弯折力检测装置包括底座、机架、夹持机构和弯折机构，机架设置在底座上端，夹持机构设置在机架内部下方，弯折机构设置在机架内部上方；弯折机构包括驱动电机、转盘、弯折板和限位装置，驱动电机的输出端与转盘的中心固接，弯折板的一端与转盘的边沿固接，弯折板的另一端设置有固定装置，限位装置与转盘的圆心处固接，限位装置包括限位座和两根限位柱，两根限位柱对称设置在限位座上。本实用新型通过驱动电机驱动转盘转动，使得弯折板摆动从而实现对待测挠性线路板的弯折，通过控制驱动电机正反转，实现了将待测挠性线路板向两侧弯折的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，属于电路板检测技术领域。
背景技术
印制线路板，又称印刷电路板，其作为电子元件的承载体，已被广泛应用在电子器件领域，以实现电子元件之间的连接。挠性线路板又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板，是印制线路板的一种。挠性线路板以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
随着移动电子设备薄型轻量化的发展，为了实现在狭窄的有限空间通过更多的信号线路，挠性线路板变得越来越薄，因此对材料耐折性能提出了更高的要求。目前，在挠性线路板使用之前，通常通过静态弯折力检测装置对挠性线路板的弯折力数据进行检测，从而了解挠性线路板的抗弯折力数据。现有的检测装置结构复杂，操作不便，并且检测时只能将挠性线路板向一侧弯折，检测时不能有效全面的检测挠性线路板的抗弯折性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能向两侧弯折的挠性线路板的静态弯折力检测装置。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，包括底座、机架、夹持机构和弯折机构，机架设置在底座上端，夹持机构设置在机架内部下方用于夹持待测挠性线路板下端，弯折机构设置在机架内部上方；弯折机构包括驱动电机、转盘、弯折板和限位装置，驱动电机的输出端与转盘的中心固接用于驱动转盘转动，弯折板的一端与转盘的边沿固接，弯折板的另一端设置有用于固定待测挠性线路板上端的固定装置，限位装置与转盘的圆心处固接，限位装置包括限位座和两根限位柱，两根限位柱对称设置在限位座上。
上述技术方案的改进是：夹持机构包括相对设置的压紧装置和缓冲装置，压紧装置包括第一气缸、第二气缸和压板，第一气缸竖直设置且第一气缸的第一输出轴竖直向上设置，第二气缸与第一输出轴上端通过连接板固接，第二气缸水平设置且第二气缸的第二输出轴指向缓冲装置设置，压板与第二输出轴固接。
上述技术方案的改进是：压板靠近缓冲装置的一面嵌设有第一压力感应片。
上述技术方案的改进是：缓冲装置包括相对设置的缓冲板和安装板，缓冲板和安装板之间均匀间隔设置有缓冲器，安装板竖直设置且下端与机架固接。
上述技术方案的改进是：缓冲器包括内管、外管和压缩弹簧，外管沿长度方向开设有伸缩槽，内管的一端设置在伸缩槽中，内管位于伸缩槽中的一端固接有限位板，压缩弹簧设置在伸缩槽中，压缩弹簧的一端与限位板固接，压缩弹簧的另一端与伸缩槽远离限位板的一侧内壁固接。
上述技术方案的改进是：夹持机构和弯折机构之间设置有导向柱，导向柱开设有导向槽，导向槽内对称设置有第二压力感应片。
上述技术方案的改进是：固定装置包括固定板、圆形压片、螺栓和安装块，固定板和安装块分别与弯折板固接，螺栓贯穿安装块设置并与安装块螺纹连接，圆形压片靠近固定板设置并与螺栓固接。
上述技术方案的改进是：弯折机构的下端两侧对称设置有限位块，限位块上表面设置有橡胶缓冲层。
上述技术方案的改进是：弯折机构的下端两侧对称设置有机械计数器。
上述技术方案的改进是：底座下端均布设置有支撑脚杯。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置通过驱动电机驱动转盘转动，使得弯折板摆动，从而实现对待测挠性线路板的弯折，通过控制驱动电机正转和反转，实现了将待测挠性线路板向两侧弯折的检测，能够更加有效全面的检测挠性线路板的抗弯折性能；
(2)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的夹持机构通过第一气缸能够调整压板的高度，从而适应不同长度的待测挠性线路板的夹持；
(3)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的压板靠近缓冲装置的一面嵌设有第一压力感应片，能够收集夹持待测挠性线路板的过程中，在弯折时待测挠性线路板下端夹持处的受力数据；
(4)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的缓冲装置包括缓冲板和安装板，缓冲板和安装板之间均匀间隔设置有缓冲器，在进行对待测挠性线路板下端夹持固定时，能够对压板进行缓冲，防止压板的撞击对待测挠性线路板造成损伤而影响检测结果，从而保证了检测结果的准确性；
(5)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的夹持机构和弯折机构之间设置有导向柱，导向柱开设有导向槽，导向槽内对称设置有第二压力感应片，能够对待测挠性线路板进行导向和限位，防止待测挠性线路板发生位置和形状变化，并且能够收集待测挠性线路板在弯折过程中，靠近弯折处的弯折力变化数据；
(6)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的固定装置包括固定板、圆形压片、螺栓和安装块，在需要固定待测挠性线路板上端时，通过拧动螺栓，由于螺栓与安装块螺纹连接，从而使得螺栓带动圆形压片向固定板运动，从而固定待测挠性线路板上端；
(7)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的弯折机构的下端两侧对称设置有限位块，限位块上表面设置有橡胶缓冲层，能够对弯折板进行限位和缓冲，防止弯折板由于摆动幅度过大造成设备的损坏和监测数据的失真；
(8)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的弯折机构的下端两侧对称设置有机械计数器，能够准确记录待测挠性线路板向两侧弯折的次数，机械计数器简单可靠，操作方便，并且便于检测装置的维护；
(9)本实用新型的挠性线路板的静态弯折力检测装置的底座下端均布设置有支撑脚杯，能够对支撑脚杯进行调整，保证了检测装置的平稳，从而保证了检测过程的稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例挠性线路板的静态弯折力检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例挠性线路板的静态弯折力检测装置的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例挠性线路板的静态弯折力检测装置的限位装置结构示意图；
图4是本实用新型实施例挠性线路板的静态弯折力检测装置的导向柱结构示意图；
图5是本实用新型实施例挠性线路板的静态弯折力检测装置的压板结构示意图；
图6是本实用新型实施例挠性线路板的静态弯折力检测装置的缓冲器结构示意图；
其中：1-机架，2-转盘，3-弯折板，4-机械计数器，5-限位块，6-第二气缸，7-连接板，8-第一气缸，8.1-第一输出轴，9-底座，10-支撑脚杯，11-第二输出轴，12-压板，12.1-第一压力感应片，13-缓冲板，14-限位装置，14.1-限位座，14.2-限位柱，15-导向柱，15.1-导向槽，15.2-第二压力感应片，16-缓冲器，16.1-内管，16.2-外管，16.3-限位板，16.4-伸缩槽，16.5-压缩弹簧，17-安装板，18-固定板，19-圆形压片，20-安装块，21-螺栓。
具体实施方式
实施例
本实施例的挠性线路板的静态弯折力检测装置，如图1-6所示，包括底座9、机架1、夹持机构和弯折机构，机架1设置在底座9上端，夹持机构设置在机架1内部下方用于夹持待测挠性线路板下端，弯折机构设置在机架1内部上方；弯折机构包括驱动电机、转盘2、弯折板3和限位装置14，驱动电机(图中未示出)的输出端与转盘2的中心固接用于驱动转盘2转动，弯折板3的一端与转盘2的边沿固接，弯折板3的另一端设置有用于固定待测挠性线路板上端的固定装置，限位装置14与转盘2的圆心处固接，限位装置14包括限位座14.1和两根限位柱14.2，两根限位柱14.2对称设置在限位座14.1上。
本实施例的挠性线路板的静态弯折力检测装置中，夹持机构包括相对设置的压紧装置和缓冲装置，压紧装置包括第一气缸8、第二气缸6和压板12，第一气缸8竖直设置且第一气缸8的第一输出轴8.1竖直向上设置，第二气缸6与第一输出轴8.1上端通过连接板7固接，第二气缸6水平设置且第二气缸6的第二输出轴11指向缓冲装置设置，压板12与第二输出轴11固接。压板12靠近缓冲装置的一面嵌设有第一压力感应片12.1。缓冲装置包括相对设置的缓冲板13和安装板17，缓冲板13和安装板17之间均匀间隔设置有缓冲器16，安装板17竖直设置且下端与机架1固接。缓冲器16包括内管16.1、外管16.2和压缩弹簧16.5，外管16.2沿长度方向开设有伸缩槽16.4，内管16.1的一端设置在伸缩槽16.4中，内管16.1位于伸缩槽16.4中的一端固接有限位板16.3，压缩弹簧16.5设置在伸缩槽16.4中，压缩弹簧16.5的一端与限位板16.3固接，压缩弹簧16.5的另一端与伸缩槽16.4远离限位板16.3的一侧内壁固接。
本实施例的挠性线路板的静态弯折力检测装置中，夹持机构和弯折机构之间设置有导向柱15，导向柱15开设有导向槽15.1，导向槽15.1内对称设置有第二压力感应片15.2。固定装置包括固定板18、圆形压片19、螺栓21和安装块20，固定板18和安装块20分别与弯折板3固接，螺栓21贯穿安装块20设置并与安装块20螺纹连接，圆形压片19靠近固定板18设置并与螺栓21固接。弯折机构的下端两侧对称设置有限位块5，限位块5上表面设置有橡胶缓冲层。弯折机构的下端两侧对称设置有机械计数器4，机械计数器4的计数按钮略高于限位块5设置，以实现弯折板3在与限位块5接触时能够按压机械计数器4的计数按钮实现计数。底座9下端均布设置有支撑脚杯10。本实施例的挠性线路板的静态弯折力检测装置的第一压力感应片12.1和第二压力感应片15.2分别通过直流电源供电并分别通过电路连接有显示屏以显示压力数据。驱动电机可采用伺服电机。
本实施例的挠性线路板的静态弯折力检测装置在使用时，先通过第一气缸8能够调整压板12的高度，从而适应不同长度的待测挠性线路板的夹持，然后通过第二气缸6驱动压板12将待测挠性线路板下端压在缓冲板13上完成夹持动作；然后将待测挠性线路板依次穿过导向柱15和限位装置14，通过固定装置将待测挠性线路板上端固定；启动驱动电机驱动转盘2转动，使得弯折板3摆动，从而实现对待测挠性线路板的弯折，通过控制驱动电机正转和反转，实现了将待测挠性线路板向两侧弯折的测验。第一压力感应片12.1，收集夹持待测挠性线路板的过程中，在弯折时待测挠性线路板下端夹持处的受力数据，第二压力感应片15.2收集待测挠性线路板在弯折过程中，靠近弯折处的弯折力变化数据；弯折机构下端两侧的机械计数器4记录待测挠性线路板向两侧弯折的次数。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：包括底座(9)、机架(1)、夹持机构和弯折机构，所述机架(1)设置在所述底座(9)上端，所述夹持机构设置在所述机架(1)内部下方用于夹持待测挠性线路板下端，所述弯折机构设置在所述机架(1)内部上方；所述弯折机构包括驱动电机、转盘(2)、弯折板(3)和限位装置(14)，所述驱动电机的输出端与所述转盘(2)的中心固接用于驱动所述转盘(2)转动，所述弯折板(3)的一端与所述转盘(2)的边沿固接，所述弯折板(3)的另一端设置有用于固定待测挠性线路板上端的固定装置，所述限位装置(14)与所述转盘(2)的圆心处固接，所述限位装置(14)包括限位座(14.1)和两根限位柱(14.2)，两根所述限位柱(14.2)对称设置在所述限位座(14.1)上。
2.根据权利要求1所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括相对设置的压紧装置和缓冲装置，所述压紧装置包括第一气缸(8)、第二气缸(6)和压板(12)，所述第一气缸(8)竖直设置且第一气缸(8)的第一输出轴(8.1)竖直向上设置，所述第二气缸(6)与所述第一输出轴(8.1)上端通过连接板(7)固接，所述第二气缸(6)水平设置且所述第二气缸(6)的第二输出轴(11)指向所述缓冲装置设置，所述压板(12)与所述第二输出轴(11)固接。
3.根据权利要求2所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述压板(12)靠近所述缓冲装置的一面嵌设有第一压力感应片(12.1)。
4.根据权利要求2所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述缓冲装置包括相对设置的缓冲板(13)和安装板(17)，所述缓冲板(13)和安装板(17)之间均匀间隔设置有缓冲器(16)，所述安装板(17)竖直设置且下端与所述机架(1)固接。
5.根据权利要求4所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述缓冲器(16)包括内管(16.1)、外管(16.2)和压缩弹簧(16.5)，所述外管(16.2)沿长度方向开设有伸缩槽(16.4)，所述内管(16.1)的一端设置在所述伸缩槽(16.4)中，所述内管(16.1)位于所述伸缩槽(16.4)中的一端固接有限位板(16.3)，所述压缩弹簧(16.5)设置在所述伸缩槽(16.4)中，所述压缩弹簧(16.5)的一端与所述限位板(16.3)固接，所述压缩弹簧(16.5)的另一端与所述伸缩槽(16.4)远离所述限位板(16.3)的一侧内壁固接。
6.根据权利要求1所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述夹持机构和弯折机构之间设置有导向柱(15)，所述导向柱(15)开设有导向槽(15.1)，所述导向槽(15.1)内对称设置有第二压力感应片(15.2)。
7.根据权利要求1所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述固定装置包括固定板(18)、圆形压片(19)、螺栓(21)和安装块(20)，所述固定板(18)和安装块(20)分别与所述弯折板(3)固接，所述螺栓(21)贯穿所述安装块(20)设置并与所述安装块(20)螺纹连接，所述圆形压片(19)靠近所述固定板(18)设置并与所述螺栓(21)固接。
8.根据权利要求1所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述弯折机构的下端两侧对称设置有限位块(5)，所述限位块(5)上表面设置有橡胶缓冲层。
9.根据权利要求1所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述弯折机构的下端两侧对称设置有机械计数器(4)。
10.根据权利要求1所述的挠性线路板的静态弯折力检测装置，其特征在于：所述底座(9)下端均布设置有支撑脚杯(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120904392.XU CN214668320U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种挠性线路板的静态弯折力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120904392.XU CN214668320U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种挠性线路板的静态弯折力检测装置 |
Publications (1)
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| CN214668320U true CN214668320U (zh) | 2021-11-09 |
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ID=78472600
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| CN202120904392.XU Active CN214668320U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种挠性线路板的静态弯折力检测装置 |
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| CN (1) | CN214668320U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114295499A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-08 | 邓彩婷 | 一种线路板耐折弯检测设备 |
| CN114527012A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-24 | 江西威尔高电子股份有限公司 | 一种fbc线路板的静态弯折力检测装置 |
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120904392.XU patent/CN214668320U/zh active Active
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| CN114295499A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-08 | 邓彩婷 | 一种线路板耐折弯检测设备 |
| CN114295499B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-01-12 | 重庆卓旺科技有限公司 | 一种线路板耐折弯检测设备 |
| CN114527012A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-24 | 江西威尔高电子股份有限公司 | 一种fbc线路板的静态弯折力检测装置 |
| CN114527012B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-12-01 | 江西威尔高电子股份有限公司 | 一种fbc线路板的静态弯折力检测装置 |
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