CN212163713U - 一种扬声器位置全自动检测与调整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扬声器技术领域，具体的说是一种扬声器位置全自动检测与调整系统，包括机架；所述机架顶部设有工作台，工作台顶部开设有锥形的定位槽，定位槽截面为方形；所述工作台一侧固连有立杆，立杆顶部通过横板固连有气缸；所述气缸底部固连有滑块，立杆靠近滑块的一侧固连有滑轨；所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑块底部固连有压紧块，压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，探针通过导线与扬声器检测装置电连接；本实用新型通过扬声器滑落到锥形的定位槽底部后快速定位，增加扬声器的检测效率。

Description

一种扬声器位置全自动检测与调整系统

技术领域

本实用新型属于扬声器技术领域，具体的说是一种扬声器位置全自动检测与调整系统。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。

目前现有技术中通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针接触，结构复杂，图像识别效果较低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针接触，结构复杂，图像识别效果较低的问题，本实用新型提出的一种扬声器位置全自动检测与调整系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，包括机架；所述机架顶部设有工作台，工作台顶部开设有锥形的定位槽，定位槽截面为方形；所述工作台一侧固连有立杆，立杆顶部通过横板固连有气缸；所述气缸底部固连有滑块，立杆靠近滑块的一侧固连有滑轨；所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑块底部固连有压紧块，压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，探针通过导线与扬声器检测装置电连接；工作时，现有技术通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针接触，结构复杂，图像识别效果较低，此时通过将方形的扬声器放入定位槽中，扬声器滑落到锥形的定位槽底部，之后通过气缸带动压紧块下降，由于压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，进而使得其中一组探针与扬声器的焊点接触，进而增加扬声器的检测效率。

优选的，所述压紧块内部中空，且压紧块底部中央开设的滑孔中滑动连接有滑柱，滑柱顶部与压紧块内壁之间设有一号弹簧；所述探针贯穿压紧块底部并延伸至压紧块内部，探针与压紧块转动连接；所述探针顶部固连有蜗轮；所述滑柱通过支架固连有竖直布置的齿条；所述齿条与蜗轮之间设有转轴，转轴两端通过支架与压紧块转动连接；所述转轴上与齿条对应位置固连有齿轮，齿轮与齿条相互啮合；所述转轴上与蜗轮对应位置设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合；通过压紧块下滑后接触扬声器，使得滑柱抵住扬声器后上滑，进而通过齿条带动齿轮旋转，之后通过蜗杆驱动蜗轮，最后带动探针旋转，使得探针抵住焊点并旋转，增加探针与焊点的良好接触，进一步增加扬声器的检测效率。

优选的，所述探针底部设有插针，插针与探针之间设有锥形部，探针直径大于扬声器焊点处的孔径；通过插针插入扬声器焊点处的孔径内，之后探针带动锥形部抵住焊点并摩擦焊点和焊点处的孔径，进一步增加探针与焊点的接触面积，保证探针与焊点的良好接触。

优选的，所述定位槽侧壁设有气囊，气囊通过进气孔与气泵连通；所述进气孔中部开设有竖直的一号孔，一号孔中滑动连接有阀芯，阀芯与一号孔底部之间设有拉簧；所述阀芯中部开设有二号孔，阀芯向上滑动后二号孔与进气孔连通；所述阀芯顶部固连有磁块，气泵通过控制器连接电源；当扬声器放入定位槽之后，磁块吸引扬声器的边框，进而使得阀芯向上滑动后二号孔与进气孔连通，使得气泵通过进气孔向气囊充气，气囊膨胀后挤压扬声器底部边框，进一步提高扬声器的固定稳定性，增加探针与焊点的定位精度。

优选的，所述定位槽底部开设有通孔，通孔内壁设有吸音棉，吸音棉通过胶水粘接在通孔内壁。

优选的，所述工作台一侧通过支架转动连接有一对辊轮，辊轮通过减速电机驱动，减速电机通过该控制器连接电源；两个所述辊轮之间设有输送带；所述工作台靠近辊轮的一侧设有弧形的导板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种扬声器位置全自动检测与调整系统，通过形的扬声器放入定位槽中，扬声器滑落到锥形的定位槽底部，之后通过气缸带动压紧块下降，由于压紧块底部圆周均布四组导电组件，每组导电组件包括一对与扬声器焊点配合的探针，进而使得其中一组探针与扬声器的焊点接触，进而增加扬声器的检测效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型中压紧块的剖视图；

图5是图4中B-B处剖视图；

图例说明：

机架1、工作台11、定位槽12、立杆13、横板14、气缸15、滑块16、滑轨17、压紧块2、导电组件21、探针22、滑柱23、一号弹簧24、蜗轮25、齿条26、转轴27、齿轮28、蜗杆29、插针3、锥形部31、气囊32、进气孔33、气泵34、一号孔35、阀芯36、拉簧37、二号孔38、磁块39、通孔4、辊轮41、输送带42、导板43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种扬声器位置全自动检测与调整系统，包括机架1；所述机架1顶部设有工作台11，工作台11顶部开设有锥形的定位槽12，定位槽12截面为方形；所述工作台11一侧固连有立杆13，立杆13顶部通过横板14固连有气缸15；所述气缸15底部固连有滑块16，立杆13靠近滑块16的一侧固连有滑轨17；所述滑块16与滑轨17滑动连接；所述滑块16底部固连有压紧块2，压紧块2底部圆周均布四组导电组件21，每组导电组件21包括一对与扬声器焊点配合的探针22，探针22通过导线与扬声器检测装置电连接；工作时，现有技术通过图像识别装置识别扬声器的焊点位置，之后通过控制器控制转动机构带动扬声器旋转，使得焊点与探针22接触，结构复杂，图像识别效果较低，此时通过将方形的扬声器放入定位槽12中，扬声器滑落到锥形的定位槽12底部，之后通过气缸15带动压紧块2下降，由于压紧块2底部圆周均布四组导电组件21，每组导电组件21包括一对与扬声器焊点配合的探针22，进而使得其中一组探针22与扬声器的焊点接触，进而增加扬声器的检测效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压紧块2内部中空，且压紧块2底部中央开设的滑孔中滑动连接有滑柱23，滑柱23顶部与压紧块2内壁之间设有一号弹簧24；所述探针22贯穿压紧块2底部并延伸至压紧块2内部，探针22与压紧块2转动连接；所述探针22顶部固连有蜗轮25；所述滑柱23通过支架固连有竖直布置的齿条26；所述齿条26与蜗轮25之间设有转轴27，转轴27两端通过支架与压紧块2转动连接；所述转轴27上与齿条26对应位置固连有齿轮28，齿轮28与齿条26相互啮合；所述转轴27上与蜗轮25对应位置设有蜗杆29，蜗杆29与蜗轮25相互啮合；通过压紧块2下滑后接触扬声器，使得滑柱23抵住扬声器后上滑，进而通过齿条26带动齿轮28旋转，之后通过蜗杆29驱动蜗轮25，最后带动探针22旋转，使得探针22抵住焊点并旋转，增加探针22与焊点的良好接触，进一步增加扬声器的检测效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述探针22底部设有插针3，插针3与探针22之间设有锥形部31，探针22直径大于扬声器焊点处的孔径；通过插针3插入扬声器焊点处的孔径内，之后探针22带动锥形部31抵住焊点并摩擦焊点和焊点处的孔径，进一步增加探针22与焊点的接触面积，保证探针22与焊点的良好接触。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位槽12侧壁设有气囊32，气囊32通过进气孔33与气泵34连通；所述进气孔33中部开设有竖直的一号孔35，一号孔35中滑动连接有阀芯36，阀芯36与一号孔35底部之间设有拉簧37；所述阀芯36中部开设有二号孔38，阀芯36向上滑动后二号孔38与进气孔33连通；所述阀芯36顶部固连有磁块39，气泵34通过控制器连接电源；当扬声器放入定位槽12之后，磁块39吸引扬声器的边框，进而使得阀芯36向上滑动后二号孔38与进气孔33连通，使得气泵34通过进气孔33向气囊32充气，气囊32膨胀后挤压扬声器底部边框，进一步提高扬声器的固定稳定性，增加探针22与焊点的定位精度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位槽12底部开设有通孔4，通孔4内壁设有吸音棉，吸音棉通过胶水粘接在通孔4内壁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台11一侧通过支架转动连接有一对辊轮41，辊轮41通过减速电机驱动，减速电机通过该控制器连接电源；两个所述辊轮41之间设有输送带42；所述工作台11靠近辊轮41的一侧设有弧形的导板43。

工作时，过将方形的扬声器放入定位槽12中，扬声器滑落到锥形的定位槽12底部，之后通过气缸15带动压紧块2下降，由于压紧块2底部圆周均布四组导电组件21，每组导电组件21包括一对与扬声器焊点配合的探针22，进而使得其中一组探针22与扬声器的焊点接触，进而增加扬声器的检测效率；通过压紧块2下滑后接触扬声器，使得滑柱23抵住扬声器后上滑，进而通过齿条26带动齿轮28旋转，之后通过蜗杆29驱动蜗轮25，最后带动探针22旋转，使得探针22抵住焊点并旋转，增加探针22与焊点的良好接触，进一步增加扬声器的检测效率；通过插针3插入扬声器焊点处的孔径内，之后探针22带动锥形部31抵住焊点并摩擦焊点和焊点处的孔径，进一步增加探针22与焊点的接触面积，保证探针22与焊点的良好接触；当扬声器放入定位槽12之后，磁块39吸引扬声器的边框，进而使得阀芯36向上滑动后二号孔38与进气孔33连通，使得气泵34通过进气孔33向气囊32充气，气囊32膨胀后挤压扬声器底部边框，进一步提高扬声器的固定稳定性，增加探针22与焊点的定位精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)顶部设有工作台(11)，工作台(11)顶部开设有锥形的定位槽(12)，定位槽(12)截面为方形；所述工作台(11)一侧固连有立杆(13)，立杆(13)顶部通过横板(14)固连有气缸(15)；所述气缸(15)底部固连有滑块(16)，立杆(13)靠近滑块(16)的一侧固连有滑轨(17)；所述滑块(16)与滑轨(17)滑动连接；所述滑块(16)底部固连有压紧块(2)，压紧块(2)底部圆周均布四组导电组件(21)，每组导电组件(21)包括一对与扬声器焊点配合的探针(22)，探针(22)通过导线与扬声器检测装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述压紧块(2)内部中空，且压紧块(2)底部中央开设的滑孔中滑动连接有滑柱(23)，滑柱(23)顶部与压紧块(2)内壁之间设有一号弹簧(24)；所述探针(22)贯穿压紧块(2)底部并延伸至压紧块(2)内部，探针(22)与压紧块(2)转动连接；所述探针(22)顶部固连有蜗轮(25)；所述滑柱(23)通过支架固连有竖直布置的齿条(26)；所述齿条(26)与蜗轮(25)之间设有转轴(27)，转轴(27)两端通过支架与压紧块(2)转动连接；所述转轴(27)上与齿条(26)对应位置固连有齿轮(28)，齿轮(28)与齿条(26)相互啮合；所述转轴(27)上与蜗轮(25)对应位置设有蜗杆(29)，蜗杆(29)与蜗轮(25)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述探针(22)底部设有插针(3)，插针(3)与探针(22)之间设有锥形部(31)，探针(22)直径大于扬声器焊点处的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述定位槽(12)侧壁设有气囊(32)，气囊(32)通过进气孔(33)与气泵(34)连通；所述进气孔(33)中部开设有竖直的一号孔(35)，一号孔(35)中滑动连接有阀芯(36)，阀芯(36)与一号孔(35)底部之间设有拉簧(37)；所述阀芯(36)中部开设有二号孔(38)，阀芯(36)向上滑动后二号孔(38)与进气孔(33)连通；所述阀芯(36)顶部固连有磁块(39)，气泵(34)通过控制器连接电源。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述定位槽(12)底部开设有通孔(4)，通孔(4)内壁设有吸音棉，吸音棉通过胶水粘接在通孔(4)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述工作台(11)一侧通过支架转动连接有一对辊轮(41)，辊轮(41)通过减速电机驱动，减速电机通过该控制器连接电源；两个所述辊轮(41)之间设有输送带(42)；所述工作台(11)靠近辊轮(41)的一侧设有弧形的导板(43)。

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