CN114292192A - 一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 - Google Patents
一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114292192A CN114292192A CN202210046747.5A CN202210046747A CN114292192A CN 114292192 A CN114292192 A CN 114292192A CN 202210046747 A CN202210046747 A CN 202210046747A CN 114292192 A CN114292192 A CN 114292192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthesis method
- dicyclohexylcarbodiimide
- reaction
- veratric acid
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BIGQPYZPEWAPBG-UHFFFAOYSA-N methyl 3,4-dimethoxybenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 BIGQPYZPEWAPBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- DAUAQNGYDSHRET-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethoxybenzoic acid Chemical compound COC1=CC=C(C(O)=O)C=C1OC DAUAQNGYDSHRET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- GPVDHNVGGIAOQT-UHFFFAOYSA-N Veratric acid Natural products COC1=CC=C(C(O)=O)C(OC)=C1 GPVDHNVGGIAOQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N Dicylcohexylcarbodiimide Chemical compound C1CCCCC1N=C=NC1CCCCC1 QOSSAOTZNIDXMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ADFXKUOMJKEIND-UHFFFAOYSA-N 1,3-dicyclohexylurea Chemical compound C1CCCCC1NC(=O)NC1CCCCC1 ADFXKUOMJKEIND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WJUFSDZVCOTFON-UHFFFAOYSA-N veratraldehyde Chemical compound COC1=CC=C(C=O)C=C1OC WJUFSDZVCOTFON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及化工生产技术领域,提供了一种3,4‑二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法。本发明以二环己基碳二亚胺为催化剂,催化藜芦酸和甲醇进行酯化反应,反应条件温和,产物的收率高,甲醇用量少,并且二环己基碳二亚胺无危险性,绿色环保,更适宜进行工业化生产。进一步的,本发明提供的合成方法中,二环己基碳二亚胺和溶剂都可以实现循环套用,产生的三废量少。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域,尤其涉及一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法。
背景技术
3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的分子式为C10H12O4,相对分子量为196.2,为类白色粉末,又名藜芦酸甲酯,熔点为59~62℃,沸点为283℃,不溶解于水。3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯是有机合成中的一种重要中间体,目前我国3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯市场发展迅速,产品产出持续扩张。
目前,3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成过程中需要用到高危险性的98%浓硫酸做为催化剂,且反应温度高(96℃以上),安全性较差,不利于工业生产。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法。本发明提供的合成方法无需使用浓硫酸为催化剂,且反应条件温和,安全性好,有利于进行工业化生产。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
在二环己基碳二亚胺催化下,将藜芦酸和甲醇进行酯化反应,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯;所述酯化反应的温度为45℃以下。
优选的,所述酯化反应的温度为30~45℃,时间为1~5h。
优选的,所述藜芦酸和甲醇的摩尔比为1:1.2~1.5。
优选的,所述二环己基碳二亚胺和藜芦酸的摩尔比为1.5~2:1。
优选的,所述酯化反应用溶剂为氯代烷烃。
优选的,所述氯代烷烃为二氯甲烷、三氯甲烷和1,2-二氯甲烷中的一种或几种。
优选的,所述藜芦酸的制备方法包括以下步骤:
将藜芦醛、水、液碱和过氧化氢混合进行氧化反应,得到藜芦酸。
优选的,所述酯化反应完成后,还包括将所得反应液过滤,得到二环己基脲和滤液;将所述滤液洗涤后蒸馏,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯。
优选的,所述二环己基脲经处理后得到二环己基碳二亚胺,所得二环己基碳二亚胺循环套用。
优选的,所述蒸馏所得溶剂循环套用。
本发明提供了一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:在二环己基碳二亚胺(DCC)催化下,将藜芦酸和甲醇进行酯化反应,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯;所述酯化反应的温度为45℃以下。本发明提供的合成方法以二环己基碳二亚胺为催化剂,降低了藜芦酸和甲醇进行酯化反应的温度,反应条件温和,效率更高,产物的收率更高,并且二环己基碳二亚胺无危险性,绿色环保,更适宜进行工业化生产。
进一步的,传统的方法中采用浓硫酸为催化剂合成3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯,反应时间需要10h以上,本发明的反应时间更短,仅需1~5h。
进一步的,本发明提供的合成方法中,酯化反应完成后,二环己基碳二亚胺生成二环己基脲(DCU),二环己基脲经处理后可以循环套用,从而降低三废。
进一步的,本发明提供的方法可以大大降低甲醇的用量,传统的合成方法中以甲醇为反应物和溶剂,甲醇用量较大,需为藜芦酸摩尔量的3~4倍,而本发明以氯代烷烃为溶剂,甲醇仅稍微过量即可(为藜芦酸摩尔量的1.3~1.5倍),大大降低了甲醇的用量,而氯代烷烃在反应完成后可以回收套用,产生的三废量少。
实施例结果表明,采用本发明的合成方法3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯,产物的收率达到97%,传统合成方法的产物收率仅为89%。
具体实施方式
本发明提供了一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
在二环己基碳二亚胺催化下,将藜芦酸和甲醇进行酯化反应,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯;所述酯化反应的温度为45℃以下。
在本发明中,所述藜芦酸的制备方法优选包括以下步骤:
将藜芦醛、水、液碱和过氧化氢混合进行氧化反应,得到藜芦酸。
在本发明中,所述液碱的浓度优选为30wt%,所述过氧化氢优选以双氧水的形式使用,所述双氧水的浓度优选为27wt%;所述藜芦醛、液碱和双氧水的用量比优选为1g:1mL:3mL;在本发明中,所述水为溶剂,本发明对所述水的用量没有特殊要求,能够使氧化反应顺利进行即可。
在本发明中,所述氧化反应优选包括第一段反应和第二段反应,所述第一段反应的温度优选为55℃,时间优选为2h,所述第二段反应的温度优选为60℃,时间优选为3h。
在本发明的具体实施例中,优选先将藜芦醛和水混合,加热至40℃并搅拌至藜芦醛完全溶解,然后加入液碱搅拌15min,再将双氧水滴加至混合料液中,滴加双氧水的过程中料液的温度控制在30~35℃,双氧水滴加完毕后搅拌30min,然后升温至55℃反应2h,再升温至60℃反应3h。
氧化反应完成后,本发明优选将所得反应液降温至室温,然后加水和盐酸调节反应液的pH值为2,之后依次进行过滤、洗涤和干燥,得到藜芦酸。
本发明在二环己基碳二亚胺催化下,将藜芦酸和甲醇进行酯化反应,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯。在本发明中,所述酯化反应的温度为45℃以下,优选为30~45℃,更优选为35~40℃,时间为优选1~5h,更优选为2~4h,更优选为3h;所述藜芦酸和甲醇的摩尔比为1:1.2~1.5,更优选为1:1.3~1.4;所述二环己基碳二亚胺和藜芦酸的摩尔比优选为1.5~2:1,更优选为1.6~1.8:1;所述酯化反应用溶剂为氯代烷烃;所述氯代烷烃为二氯甲烷、三氯甲烷和1,2-二氯甲烷中的一种或几种;所述藜芦酸和氯代烷烃的质量比优选为1:4~20。
在本发明的具体实施例中,优选先将藜芦酸和溶剂混合,搅拌30min后再加入二环己基碳二亚胺,之后升温至酯化反应温度进行反应。
酯化反应完成后,本发明优选还包括将所得反应液过滤,得到二环己基脲和滤液;将所述滤液洗涤后蒸馏,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯。在本发明中,优选将反应液降温至15~25℃后,向反应液中加入水搅拌30min,然后再进行过滤;过滤后,将所得滤液进行分层,得到有机相,然后将所述有机相进行洗涤;所述洗涤用洗涤剂优选为水;所述二环己基脲经处理后得到二环己基碳二亚胺,所得二环己基碳二亚胺循环套用;本发明对所述二环己基脲的处理方法没有特殊要求,在本发明的具体实施例中,优选将产生的二环己基脲返回DCC的生产厂家进行处理;在本发明中,所述蒸馏所得溶剂优选循环套用。本发明将催化剂和溶剂都进行循环套用,能够降低三废产量,合成过程更加绿色环保。
下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
在干净、无异味的烧瓶中加入500g水、60g藜芦醛,加热到40℃,搅拌至原料全部溶化,然后加入30%的液碱60mL,搅拌15min后,开始缓慢滴加180mL双氧水,控制温度在30~35℃,滴加时会有温度上升,3h滴加完毕。搅拌30min后再升温到55℃,保温2h,然后升温至60℃保温3h,取样检测,合格后,降温到25℃,加水和盐酸调至pH=2,最后过滤洗涤烘干,得到藜芦酸。
实施例2
向烧瓶中加入2000g二氯甲烷,并加入500g藜芦酸和132g甲醇(藜芦酸:甲醇的摩尔比为1:1.5),搅拌30min后加入680gDCC(二环己基碳二亚胺),再升温到30℃,保温3h后取样检测,合格后,降温到15℃-25℃,加入200g水搅拌30min后压滤除去DCU,再用200g水洗涤一次有机相,蒸除溶剂后得到目标产物3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯522.3g,收率97.0%,溶剂循环套用,DCU返厂处理后循环套用。
实施例3
向烧瓶中加入2000g二氯甲烷,并加入500g藜芦酸和132g甲醇(藜芦酸:甲醇的摩尔比为1:1.3)搅拌30min后加入680gDCC(二环己基碳二亚胺)再升温到35℃,保温3h后取样检测,合格后,降温到15℃-25℃,加入200g水搅拌30min后压滤除去DCU。再用200g水洗涤一次有机相蒸除溶剂后得到目标产物3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯517g,收率96.1%,溶剂循环套用,DCU返厂处理后循环套用。
实施例4
向烧瓶中加入2000g二氯甲烷,并加入500g藜芦酸和105.5g甲醇(藜芦酸:甲醇的摩尔比为1:1.2)搅拌30min后加入680gDCC(二环己基碳二亚胺)再升温到33℃,保温3h后取样检测,合格后,降温到15℃-25℃,加入200g水搅拌30min后压滤除去DCU。再用200g水洗涤一次有机相蒸除溶剂后得到目标产物3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯511.6g,收率95.1%。
对比例1
向烧瓶中加入加入500g藜芦酸和2000g甲醇搅拌30min后加入42g 98%硫酸。再升温到85℃,保温30h后取样检测,合格后,降温到25℃,有机相蒸除溶剂后得到目标产物粗品,经过精馏得到最终产物3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯490.1g,收率91.1%。
根据以上实施例可以看出,本发明提供的合成方法反应条件温和,反应时间短,产物收率高,使用的催化剂绿色环保,甲醇用量和对比例相比减少270%以上,且催化剂和溶剂能够实现循环套用,三废少,环保性好,适宜进行工业化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤: 在二环己基碳二亚胺催化下,将藜芦酸和甲醇进行酯化反应,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯;所述酯化反应的温度为45℃以下。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述酯化反应的温度为30~45℃,时间为1~5h。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述藜芦酸和甲醇的摩尔比为1:1.2~1.5。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述二环己基碳二亚胺和藜芦酸的摩尔比为1.5~2:1。
5.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述酯化反应用溶剂为氯代烷烃。
6.根据权利要求5所述的合成方法,其特征在于,所述氯代烷烃为二氯甲烷、三氯甲烷和1,2-二氯甲烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述藜芦酸的制备方法包括以下步骤:
将藜芦醛、水、液碱和过氧化氢混合进行氧化反应,得到藜芦酸。
8.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述酯化反应完成后,还包括将所得反应液过滤,得到二环己基脲和滤液;将所述滤液洗涤后蒸馏,得到3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯。
9.根据权利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述二环己基脲经处理后得到二环己基碳二亚胺,所得二环己基碳二亚胺循环套用。
10.根据权利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述蒸馏所得溶剂循环套用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210046747.5A CN114292192A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210046747.5A CN114292192A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114292192A true CN114292192A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80977716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210046747.5A Pending CN114292192A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114292192A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817761A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-09-01 | 浙江大学 | 苯甲酸酯类衍生物及制备方法和应用 |
CN102408330A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 滨州泓瑞医药科技有限公司 | 一种藜芦酸的制备工艺 |
CN102816082A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-12-12 | 浙江大学 | 苯甲酰胺类衍生物及制备方法和应用 |
WO2021208963A1 (en) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Beigene, Ltd. | Bcl-2 inhibitor |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210046747.5A patent/CN114292192A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817761A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-09-01 | 浙江大学 | 苯甲酸酯类衍生物及制备方法和应用 |
CN102816082A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-12-12 | 浙江大学 | 苯甲酰胺类衍生物及制备方法和应用 |
CN102408330A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 滨州泓瑞医药科技有限公司 | 一种藜芦酸的制备工艺 |
WO2021208963A1 (en) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Beigene, Ltd. | Bcl-2 inhibitor |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MARUTI S. SATPUTE等: ""SYNTHESIS AND ANTIBACTERIAL ACTIVITY OF NOVEL VANILLIC ACID HYBRID DERIVATIVES"", 《RASAYAN J. CHEM》, vol. 12, no. 1, pages 383 - 388 * |
朱星研等: ""盐酸阿呋唑嗪合成工艺改进"", 《中国药物化学杂志》, vol. 19, no. 5, pages 352 - 355 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110818573B (zh) | 一种3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷的制备方法 | |
CN110078597A (zh) | 一种甘油1,3-二乙醚的制备方法 | |
CN109503343B (zh) | 一种光引发剂184的制备方法 | |
CN114292192A (zh) | 一种3,4-二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 | |
CN102617335B (zh) | 一种对叔丁基苯甲酸的合成工艺 | |
CN109160880B (zh) | 一种苯甲酸乙酯的制备方法 | |
CN102952143A (zh) | 一种四苯基卟吩的制备方法 | |
CN109796360B (zh) | 一种3-氨基-2-萘甲酸类化合物的制备工艺 | |
CN112778094B (zh) | 一种高纯度四溴双酚a的制备工艺 | |
CN111253272B (zh) | 一种制备苯甲酰胺类化合物的方法 | |
CN112645815A (zh) | 一种基于低共熔溶剂催化合成肉桂酸甲酯的制备方法 | |
CN112679342A (zh) | 一种反,反-4,4’-二环己基二甲酸的制备方法 | |
CN1190398C (zh) | 溴代正十二烷制备工艺 | |
JPS6358824B2 (zh) | ||
JPS6319496B2 (zh) | ||
CN115232103B (zh) | 一种环状硫酸酯的制备方法 | |
CN110590555A (zh) | 双(2-羟基乙基)对苯二甲酸酯的制法 | |
CN111974442B (zh) | 一种生产丙烯酸和丙烯酸甲酯的催化剂及其制备方法、应用 | |
CN112457170B (zh) | 一种2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的制备方法 | |
CN113735693B (zh) | 一种白藜芦醇三甲醚的合成方法 | |
CN108250100A (zh) | 一种乙酰肼的合成方法 | |
CN115181016B (zh) | 一种二苯甲酰甲烷的合成方法 | |
CN115466255B (zh) | 一种托品醇及其合成方法 | |
CN114315577A (zh) | 一种2-乙氧基亚甲基-4,4-二氟乙酰乙酸乙酯的合成方法 | |
CN114591152A (zh) | 一种酚基烯烷基醚的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |