CN114291514B - 门扇运输线的自除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了门扇运输线的自除尘装置，适用于框扇挂件运输线上的物料的自动除尘，物料包括通过吊挂支架挂接在框扇挂件运输线上的多个门框和多个门扇，在第一除尘单元和第二除尘单元的设置下，当门扇在输送过程中经过两个间距较小的刷辊时，其表面的灰尘会被刷辊刷除，实现运输除尘一体化，无需人工参与，大大降低了工人的劳动强度，先导输送单元的设置，使物料在运输过程中进入除尘通道前，逐渐归拢至除尘通道内，避免物料偏斜脱落的情况出现，保证了除尘时物料的运输稳定性和姿态，在风道和风机的设置下，风机吹出的气流沿风道吹向门扇，可将刷辊刷除的灰尘吹向进料侧，避免灰尘二次附着，保证了自动除尘装置的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及门产品生产设备技术领域，特别是涉及门扇运输线的自除尘装置。
背景技术
在门的框扇生产过程中，其需要生产人员利用吊挂支架将门框或门扇挂在框扇挂件运输线上实现框扇的流转，以完成多个工序的加工。
在运输过程中需要对框扇进行除尘，框扇挂件运输线的输送不会停止，现有的除尘方式为在框扇挂件运输线的其中一段架设较长脚手架，生产人员站在脚手架上手持清洁布追着框扇进行擦拭除尘，由于框扇还具有一定的高度，生产人员除了追逐框扇外还需不断蹲起才能完成框扇的清洁；
尤其对于门扇来说，其表面积大，擦拭面积十分大，要在有限的脚手架上完成门扇的除尘工艺需要多人同时擦除，常常需要3~4人分部擦除还需要轮换，劳动强度巨大。
发明内容
本发明的目的在于提供门扇运输线的自除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
门扇运输线的自除尘装置，适用于框扇挂件运输线上的物料的自动除尘，所述物料包括通过吊挂支架挂接在框扇挂件运输线上的多个门框和多个门扇，所述自除尘装置包括设置在框扇挂件运输线下方依次排布的第一除尘单元和多个第二除尘单元，依次排布的第一除尘单元和多个第二除尘单元中心形成除尘通道，除尘通道两端分别为进料侧和出料侧；
第一除尘单元包括关于物料运输方向对称分布的两个第一除尘机构，第二除尘单元包括关于物料运输方向对称分布的两个第二除尘机构；
第一除尘机构包括可垂直于物料运输方向往复移动的第一调节支架，第一调节支架上设置有与框扇挂件运输线输送速度同步的第一辅助输送单元，第一调节支架上设置有可转动的第一刷辊；
第二除尘机构包括可垂直于物料运输方向往复移动的第二调节支架，第二调节支架上设置有与框扇挂件运输线输送速度同步的第二辅助输送单元，第二调节支架上设置有可转动的第二刷辊；
第一调节支架和第二调节支架靠近进料侧一端均设置有用于区分门框或门扇的传感器；
在除尘过程中，两个第一刷辊的间距小于门扇的厚度，两个第二刷辊的间距小于门扇的厚度。
所述进料侧设置有两个关于物料运输方向对称分布的先导输送单元，两个先导输送单元呈喇叭状分布，两个先导输送单元靠近进料侧的端部间距大于两个先导输送单元靠近出料侧的端部间距。
所述先导输送单元包括外框和设置在外框内部的多个可转动的先导输送辊。
所述框扇挂件运输线下方设置有多个垂直于物料运输方向的第一滑轨和第二滑轨；
第一调节支架上设置有与第一滑轨一一对应且滑动连接的第一滑块，框扇挂件运输线下方还设置有可驱动第一调节支架沿第一滑轨往复滑动的第一调节气缸；
第二调节支架上设置有与第二滑轨一一对应且滑动连接的第二滑块，框扇挂件运输线下方还设置有可驱动第二调节支架沿第二滑轨往复滑动的第二调节气缸。
所述传感器为光电距离传感器。
所述第一辅助输送单元包括多个通过皮带传动副可同向转动的第一辅助输送辊，第二辅助输送单元包括多个通过皮带传动副可同向转动的第二辅助输送辊。
所述第二调节支架朝向进料侧一端设置有风道，第二调节支架上还设置有为风道内提供气流的风机，风道末端与物料的运输方向的夹角为锐角。
本发明的有益效果是：
1、在第一除尘单元和第二除尘单元的设置下，当门扇在输送过程中经过两个间距较小的刷辊时，其表面的灰尘会被刷辊刷除，实现运输除尘一体化，无需人工参与，大大降低了工人的劳动强度。
2、先导输送单元的设置，可扩展除尘通道进料侧开口，使物料在运输过程中进入除尘通道前，逐渐归拢至除尘通道内，避免物料偏斜脱落的情况出现，保证了除尘时物料的运输稳定性和姿态。
3、在风道和风机的设置下，风机吹出的气流沿风道吹向门扇，可将刷辊刷除的灰尘吹向进料侧，避免灰尘二次附着，保证了自动除尘装置的除尘效果。
附图说明
图1为现有技术中框扇挂件运输线的结构示意图；
图2为门框即将进入除尘通道时本发明的状态示意图；
图3为门框进入除尘通道后本发明的状态示意图；
图4为门扇在除尘通道内运输时与第二辅助输送单元的位置示意图。
图中: 1、框扇挂件运输线；2、吊挂支架；3、物料；
31、门框；32、门扇；
4、先导输送单元；5、第一调节支架；6、第一调节气缸；7、风道；8、第一辅助输送单元；9、第一刷辊；10、第二调节支架；11、第二调节气缸；12、第二辅助输送单元；13、第二刷辊。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图2～图4，本发明实施例中提供门扇运输线的自除尘装置，适用于框扇挂件运输线1上的物料3的自动除尘，物料3包括通过吊挂支架2挂接在框扇挂件运输线1上的多个门框31和多个门扇32；
门框31和门扇32由生产人员通过吊挂支架2挂接在框扇挂件运输线1上，门框31和门扇32可能间隔分布也可能多个门框31隔一个门扇32，门框31和门扇32具体如何分布根据物料3在车间实际流转情况而定，即随机分布。
自除尘装置包括设置在框扇挂件运输线1下方依次排布的第一除尘单元和多个第二除尘单元，依次排布的第一除尘单元和多个第二除尘单元中心形成除尘通道，除尘通道两端分别为进料侧和出料侧；
第一除尘单元包括关于物料3运输方向对称分布的两个第一除尘机构，第二除尘单元包括关于物料3运输方向对称分布的两个第二除尘机构；
第一除尘机构包括可垂直于物料3运输方向往复移动的第一调节支架5，第一调节支架5上设置有与框扇挂件运输线1输送速度同步的第一辅助输送单元8，第一调节支架5上设置有可转动的第一刷辊9；
第二除尘机构包括可垂直于物料3运输方向往复移动的第二调节支架10，第二调节支架10上设置有与框扇挂件运输线1输送速度同步的第二辅助输送单元12，第二调节支架10上设置有可转动的第二刷辊13；
第一辅助输送单元8包括多个通过皮带传动副可同向转动的第一辅助输送辊，第二辅助输送单元12包括多个通过皮带传动副可同向转动的第二辅助输送辊，辅助输送辊的转动驱动力通过伺服电机提供，且可通过门扇运输线的PLC控制系统实现第一辅助输送单元8与第二辅助输送单元12和框扇挂件运输线1输送速度的同步，进而在物料3进入除尘通道后实现上下同时同步驱动，避免物料3偏斜的情况出现。
第一调节支架5和第二调节支架10靠近进料侧一端均设置有用于区分门框31或门扇32的传感器，传感器为光电距离传感器或其他测距传感器均可，其区分原理是根据门框31和门扇32厚度的不同来判断进入除尘通道的物料3是门框31还是门扇32。
在除尘过程中，两个第一刷辊9的间距小于门扇32的厚度，两个第二刷辊13的间距小于门扇32的厚度，当门扇32在输送过程中经过两个间距较小的刷辊时，其表面的灰尘会被刷辊刷除，实现运输除尘一体化。
考虑到物料3的现有运输线为框扇挂件运输线1，仅仅通过吊挂支架2挂接物料3，物料3在运输过程中可能会出现摆动，而除尘通道在除尘工作时间距恒定，若物料3在进入除尘通道之前发生摆动，其很可能无法正好进入除尘通道，出现与除尘通道外侧设备碰撞的情况，一旦这种情况出现由于物料3仅通过吊挂支架2与框扇挂件运输线1连接，物料3很容易发生脱落。
正式考虑到上述问题，进料侧设置有两个关于物料3运输方向对称分布的先导输送单元4，两个先导输送单元4呈喇叭状分布，两个先导输送单元4靠近进料侧的端部间距大于两个先导输送单元4靠近出料侧的端部间距。
先导输送单元4包括外框和设置在外框内部的多个可转动的先导输送辊。
先导输送单元4为无动力输送单元，其目的是扩展除尘通道进料侧开口，使物料3在运输过程中进入除尘通道前，逐渐归拢至除尘通道内，避免物料3偏斜脱落的情况出现，保证了除尘时物料的运输稳定性和姿态。
框扇挂件运输线1下方设置有多个垂直于物料3运输方向的第一滑轨和第二滑轨；
第一调节支架5上设置有与第一滑轨一一对应且滑动连接的第一滑块，框扇挂件运输线1下方还设置有可驱动第一调节支架5沿第一滑轨往复滑动的第一调节气缸6；
第二调节支架10上设置有与第二滑轨一一对应且滑动连接的第二滑块，框扇挂件运输线1下方还设置有可驱动第二调节支架10沿第二滑轨往复滑动的第二调节气缸11。
通过第一调节气缸6和第二调节气缸11可驱动第一调节支架5和第二调节支架10往复移动。
上述设置的目的是当来料为门框31时，让出空位让门框31无障碍通过，避免门框31外延的薄壁折弯段与设备发生碰撞而发生变形的情况出现，当来料为门扇32时，第一调节支架5和第二调节支架10复位，即可对门扇32进行除尘。
进一步提高除尘效果，第二调节支架10朝向进料侧一端设置有风道7，第二调节支架10上还设置有为风道7内提供气流的风机，风道7末端与物料3的运输方向的夹角为锐角，风机吹出的气流沿风道7吹向门扇32，可将刷辊刷除的灰尘吹向进料侧，避免灰尘二次附着，保证了自动除尘装置的除尘效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.门扇运输线的自除尘装置，适用于框扇挂件运输线（1）上的物料（3）的自动除尘，所述物料（3）包括通过吊挂支架（2）挂接在框扇挂件运输线（1）上的多个门框（31）和多个门扇（32），其特征在于，所述自除尘装置包括设置在框扇挂件运输线（1）下方依次排布的第一除尘单元和多个第二除尘单元，依次排布的第一除尘单元和多个第二除尘单元中心形成除尘通道，除尘通道两端分别为进料侧和出料侧；
第一除尘单元包括关于物料（3）运输方向对称分布的两个第一除尘机构，第二除尘单元包括关于物料（3）运输方向对称分布的两个第二除尘机构；
第一除尘机构包括可垂直于物料（3）运输方向往复移动的第一调节支架（5），第一调节支架（5）上设置有与框扇挂件运输线（1）输送速度同步的第一辅助输送单元（8），第一调节支架（5）上设置有可转动的第一刷辊（9）；
第二除尘机构包括可垂直于物料（3）运输方向往复移动的第二调节支架（10），第二调节支架（10）上设置有与框扇挂件运输线（1）输送速度同步的第二辅助输送单元（12），第二调节支架（10）上设置有可转动的第二刷辊（13）；
第一调节支架（5）和第二调节支架（10）靠近进料侧一端均设置有用于区分门框（31）或门扇（32）的传感器；
在除尘过程中，两个第一刷辊（9）的间距小于门扇（32）的厚度，两个第二刷辊（13）的间距小于门扇（32）的厚度。
2.根据权利要求1所述的门扇运输线的自除尘装置，其特征在于，所述进料侧设置有两个关于物料（3）运输方向对称分布的先导输送单元（4），两个先导输送单元（4）呈喇叭状分布，两个先导输送单元（4）靠近进料侧的端部间距大于两个先导输送单元（4）靠近出料侧的端部间距。
3.根据权利要求2所述的门扇运输线的自除尘装置，其特征在于，所述先导输送单元（4）包括外框和设置在外框内部的多个可转动的先导输送辊。
4.根据权利要求1所述的门扇运输线的自除尘装置，其特征在于，所述框扇挂件运输线（1）下方设置有多个垂直于物料（3）运输方向的第一滑轨和第二滑轨；
第一调节支架（5）上设置有与第一滑轨一一对应且滑动连接的第一滑块，框扇挂件运输线（1）下方还设置有可驱动第一调节支架（5）沿第一滑轨往复滑动的第一调节气缸（6）；
第二调节支架（10）上设置有与第二滑轨一一对应且滑动连接的第二滑块，框扇挂件运输线（1）下方还设置有可驱动第二调节支架（10）沿第二滑轨往复滑动的第二调节气缸（11）。
5.根据权利要求1所述的门扇运输线的自除尘装置，其特征在于，所述传感器为光电距离传感器。
6.根据权利要求1所述的门扇运输线的自除尘装置，其特征在于，所述第一辅助输送单元（8）包括多个通过皮带传动副可同向转动的第一辅助输送辊，第二辅助输送单元（12）包括多个通过皮带传动副可同向转动的第二辅助输送辊。
7.根据权利要求1所述的门扇运输线的自除尘装置，其特征在于，所述第二调节支架（10）朝向进料侧一端设置有风道（7），第二调节支架（10）上还设置有为风道（7）内提供气流的风机，风道（7）末端与物料（3）的运输方向的夹角为锐角。
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