CN207511348U - 陶瓷底部除釉传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷底部除釉传输装置，涉及传输带设备领域，针对现有技术中一条传送带出现故障另一条会将陶瓷底部磨掉导致陶瓷合格率下降，以及现有的传输带较长速度较慢，传输带上的釉容易干不好清洗的问题，通过在传输带上设置两根转向辊和一根清洗棍将传输带弯成“V”字形，然后通过清洗棍喷洒并冲刷，将传输带上的釉自动清洗干净，避免长时间蒸发后很难清理干净的问题，还在原有的除釉单元两根传送带上增设了两个旋转编码器，通过与控制单元的配合实现对传送带进行监测的作用，从而有效避免了因传送带故障造成的产品不合格现象。该实用新型只在原有装置上进行改进即可投入使用，降低了制作成本，提高了陶瓷的生产效率，具有广泛的市场前景。

Description

陶瓷底部除釉传输装置

技术领域

本实用新型涉及传输带设备领域，特别涉及一种陶瓷底部除釉传输装置。

背景技术

在陶瓷加工领域，对陶瓷进行上釉操作并干燥后，下一步则要对陶瓷进行加热烧制。由于在上釉时，陶瓷整个外表都有釉包裹，在加热过程中，陶瓷底部的釉就会粘在支撑板上，不仅污染支撑板，影响下一次的使用，而且陶瓷可能会粘在支撑板上，造成陶瓷的损坏，影响产品的合格率。现有技术大多采用了如申请号为201220568567.5名为“陶瓷底部除釉装置”的除釉装置，该装置的机架上沿长度方向并排设有两条传送带，的两条传送带间隔设置；的两条传送带通过驱动装置带动沿相同方 向运动且速度不一致；在两条传送带外表面贴设有海绵层，海绵层连接有加湿装置，在长时间使用过程发现：当两条传送带中的一条出现故障不运转时，另一条会将陶瓷底部磨掉一块，导致陶瓷合格率下降，更为严重的是当陶瓷只在一条传送带上运动时，很容易掉落摔碎。

另外，现有的陶瓷传输带一般比较长，陶瓷放置在传输带上运送过程中，陶瓷上的釉粘附在传输带上，由于传输带较长，传输速度比较慢，在温度比较高或者空气流动比较快的情况下，传输带上的釉容易干，导致传输带不好清洗。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷底部除釉传输装置，用以解决现有技术的两条传送带中的一条出现故障不运转时，另一条会将陶瓷底部磨掉一块，导致陶瓷合格率下降，更为严重的是当陶瓷只在一条传送带上运动时，由于现有的陶瓷传输带一般比较长传输速度比较慢，在温度比较高或者空气流动比较快的情况下，传输带上的釉容易干，导致传输带不好清洗的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种陶瓷底部除釉传输装置，包括第一传输带单元、除釉单元、第二传输带单元，所述第一传输带单元和第二传输带单元结构相同，所述第一传输带单元和第二传输带单元之间设置有除釉单元；

所述第一传输带单元包括传输单元支架、传输单元辊轮、传输单元皮带轮、传输单元皮带、传输单元电机、传输带、清洗辊架板、转向辊、清洗辊；

所述传输单元支架上设置有传输单元辊轮，传输单元辊轮外侧设置有传输带，传输单元辊轮一端设置有传输单元皮带轮，传输单元皮带轮通过传输单元皮带与传输单元电机连接；

所述传输单元支架中部对称设置有两块清洗辊架板，两块清洗辊架板之间设置有两个转向辊和清洗辊；

所述转向辊的安装高度与传输单元辊轮的安装高度相等，所述清洗辊的安装高度低于所述传输单元辊轮的安装高度，传输带从转向辊绕过清洗辊形成“V”字形，清洗辊的上方设置有滑板，滑板通过托架与清洗辊架板固定；

所述滑板的上表面与传输带齐平；

所述清洗辊为空心结构，清洗辊表面开设有孔，清洗辊一端与水管连接，清洗辊能够相对于清洗辊架板转动；采用该优选技术方案后其有益效果包括：结构简单巧妙，效果显著，而且只需要在原有传输带上进行稍微改装即可实现传输带自动清洗的功能，降低了制作成本，提高了陶瓷生产效率。

所述除釉单元包括两条平行设置转速不相同的第一传送带和第二传送带以及传送带驱动装置，第一传送带与第一检测装置连接，第二传送带与第二检测装置连接。采用该优选技术方案后其有益效果包括：只需要在现有技术基础上增设检测装置即可避免因传送带断带导致陶瓷底部被磨坏甚至摔碎的危险，结构简单，方便操作。

优选地，所述清洗辊包括辊轴、清洗部、导向缘以及皮带轮；

所述辊轴中部设置有清洗部，清洗部为圆柱体空腔结构，清洗部外表面开设有喷水孔以及毛刷，导向缘设置在清洗部两端；

辊轴一端设置有皮带轮，皮带轮通过清洗皮带与清洗电动机连接；

所述辊轴为空心结构并与喷水孔相连通，辊轴一端开设有进水口，进水口与转动连接头一端连接，转动连接头另一端与水管连接。采用该优选技术方案后其有益效果包括：利用喷水孔、毛刷以及旋转的同时作用，既保证了传输带正常运行，又能很好清理传输带上的残余釉，方便快捷。

优选地，所述滑板为宽度与所述传输带相等的薄片长方形结构，滑板的长度小于或等于两个转向辊外圆周的直线距离。

优选地，所述滑板采用光滑的不锈钢板材制成，不锈钢板材厚度小于3mm。采用该优选技术方案后其有益效果包括：采用不锈钢材料容易清洗而且不会生锈，耐磨性好，容易加工，减少制作成本。

优选地，所述清洗辊下面还设置有水槽，所述水槽与所述清洗辊架板固定连接。采用该优选技术方案后其有益效果包括：水循环再利用，节省水资源，减少浪费，进一步降低成本。

优选地，所述喷水孔以及毛刷沿着辊轴轴向分布，所述毛刷为长度小于5mm的硬质细毛。采用该优选技术方案后其有益效果包括：5mm以内的细毛不会因太长堵住喷水孔，而且因为比较短，不容易弯曲清洗更高效。

优选地，所述硬质细毛为直径0.5mm的尼龙丝。采用该优选技术方案后其有益效果包括：尼龙丝是成熟的产品，采用现有产品无需重新设计，进一步降低制作成本。

优选地，所述第一检测装置和第二检测装置结构、功能相同；

所述第二检测装置包括旋转编码器和检测轮，所述旋转编码器固定在除釉单元支架上，旋转编码器转轴上设置有检测轮，检测轮外圆周与第二传送带表面接触。采用该优选技术方案后其有益效果包括：编码器是常用的工业检测器件，采用编码器进行检测容易控制，工作稳定。

优选地，旋转编码器转轴与第二传送带的运动方向相互垂直。

优选地，还包括控制单元，控制单元包括微控制器和报警模块，控制单元分别与第一检测装置和第二检测装置连接，用于检测传送带是否运转。

本实用新型能够在输送陶瓷的过程中，通过在传输带上设置两个转向辊和一根清洗棍将传输带弯成“V”字形，然后通过清洗棍喷洒并冲刷，将传输带上的釉自动清洗干净，避免了长时间蒸发后很难清理干净的问题，还在原有的除釉单元两根传送带上增设了两个旋转编码器，通过与控制单元的配合实现对传送带进行监测的作用，从而有效避免了因传送带故障造成的产品不合格现象。该实用新型结构巧妙，只需要在原有装置上进行改进即可投入使用，降低了制作成本，提高了陶瓷的生产效率，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例第一传输带单元的结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例清洗辊结构示意图；

图4是本实用新型提供的实施例除釉单元结构示意图；

图中，各标号分别代表：

1：第一传输带单元；10：传输单元支架；11：传输单元辊轮；12：传输单元皮带轮；13：传输单元皮带；14：传输单元电机；15：传输带；150：滑板；151：托架；16：清洗辊架板；17：转向辊；18：清洗辊；180：辊轴；181：清洗部；182：喷水孔；183：毛刷；184：导向缘；185：皮带轮；186：进水口；19：水槽；

2：除釉单元；20：除釉单元支架；21：除釉单元辊轮；22：除釉单元皮带轮；23：除釉单元皮带；24：除釉单元电机；25：第一传送带；26：第二传送带；27：第一检测装置；28：第二检测装置；29：检测装置支撑板；

3：第二传输带单元。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的图1~4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图，如图1所示，一种陶瓷底部除釉传输装置，包括第一传输带单元1、除釉单元2、第二传输带单元3，第一传输带单元1和第二传输带单元3结构相同，第一传输带单元1和第二传输带单元3之间设置有除釉单元2。

图2是本实用新型提供的实施例第一传输带单元的结构示意图，如图2所示，第一传输带单元1包括传输单元支架10、传输单元辊轮11、传输单元皮带轮12、传输单元皮带13、传输单元电机14、传输带15、清洗辊架板16、转向辊17、清洗辊18；

传输单元支架10上设置有传输单元辊轮11，传输单元辊轮11能够自由转动，传输单元辊轮11外侧设置有传输带15，其中一个传输单元辊轮11一端设置有传输单元皮带轮12，传输单元皮带轮12通过传输单元皮带13与传输单元电机14连接；电机14转动时带动传输单元皮带13转动，从而带动传输单元皮带轮12以及传输单元辊轮11转动，由于传输带15设置在传输单元辊轮11上，因此也带动传输带15转动。

为了及时清除粘附在传输带15上的釉，传输单元支架10中部对称设置有两块清洗辊架板16，分别采用螺栓固定在传输单元支架10中部的两侧，两块清洗辊架板16上对应开设有轴承孔，在两块清洗辊架板16之间设置有两个转向辊17和清洗辊18；

转向辊17的安装高度与传输单元辊轮11的安装高度相等，清洗辊18的安装高度低于传输单元辊轮11的安装高度，传输带15从转向辊17绕过清洗辊18形成“V”字形，清洗辊18下面还设置有水槽19，水槽19与清洗辊架板16固定连接，“V”字形传输带在水槽19内；清洗辊18的上方设置有宽度与传输带15相等的薄片长方形结构滑板150，滑板的长度正好能够将“V”字形传输带的开口堵住，使得陶瓷在传输过程中能够从传输带15顺利滑到滑板150上，为了便于清洗和安装，滑板150采用光滑的不锈钢板材制成，不锈钢板材厚度小于3mm；滑板150通过托架151与清洗辊架板16固定。

图3是本实用新型提供的实施例清洗辊结构示意图，如图3所示，清洗辊18包括辊轴180、清洗部181、导向缘184以及皮带轮185；

辊轴180中部设置有清洗部181，清洗部181为圆柱体空腔结构，清洗部181外表面开设有喷水孔182以及毛刷183，导向缘184设置在清洗部181两端；

喷水孔182以及毛刷183沿着辊轴180轴向分布，毛刷183为长度小于5mm的直径0.5mm的尼龙丝；

辊轴180一端设置有皮带轮185，皮带轮185通过清洗皮带与清洗电动机连接；

辊轴180为空心结构并与喷水孔182相连通，辊轴180一端开设有进水口186，进水口186与转动连接头一端连接，转动连接头另一端与水管连接。

图4是本实用新型提供的实施例除釉单元结构示意图，如图4所示，除釉单元2包括除釉单元支架20、除釉单元辊轮21、除釉单元皮带轮22、除釉单元皮带23、除釉单元电机24、第一传送带25、第二传送带26、第一检测装置27、第二检测装置28以及检测装置支撑板29；除釉单元2的结构与申请号为201220568567.5名为“陶瓷底部除釉装置”的结构类似，相同部分此处不做赘述，不同点在于：两条平行设置转速不相同的第一传送带25和第二传送带26以及传送带驱动装置，第一传送带25与第一检测装置27连接，第二传送带26与第二检测装置28连接，其中第一检测装置27和第二检测装置28结构、功能相同；第二检测装置28包括旋转编码器和检测轮，旋转编码器固定在除釉单元支架20上，旋转编码器转轴上设置有检测轮，检测轮外圆周与第二传送带26表面接触，安装时为了能够更准确监测传送带的状态，旋转编码器转轴与第二传送带26的运动方向相互垂直；除釉单元2还包括控制单元，控制单元包括微控制器和报警模块，控制单元分别与第一检测装置27和第二检测装置28连接，用于检测传送带是否运转。

使用时，陶瓷器皿依次从第一传输带单元1、除釉单元2、第二传输带单元3通过，第一传输带单元1上的传输带15将陶瓷输送到设置有转向辊17和清洗辊18的位置，传输带15在经过转向辊17后向下运动，此时由于惯性作用，陶瓷器皿滑到滑板150上并继续滑行直到滑出滑板150再次进到另外一端的传输带15上，在陶瓷器皿滑到滑板150上的同时，向下运行的传输带15经过清洗辊18，清洗辊18一端连接有水管和电机，水管不间断地提供水源，并从喷水孔182喷出对传输带15表面的釉进行清洗，于此同时，清洗电动机带动清洗皮带以及清洗辊18旋转，设置在清洗部181上的毛刷183进一步对传输带15进行清理。喷水孔182喷出的水流入水槽19内，经过过滤后再次进行重复利用。

陶瓷器皿被第一传输带单元1输送到除釉单元2后，由于除釉单元2采用两根平行设置但转速不同的传送带进行输送，因此陶瓷器皿在两个传送带上旋转，于此同时器皿是哪个的釉并被传送带吸附，当其中一根传送带发生故障停止运动时，设置在传送带上的传感器以及控制单元检测到信号并通过报警装置进行报警，以便于提醒维护人员进行维修，避免器皿损坏。

Claims (10)

1.一种陶瓷底部除釉传输装置，包括第一传输带单元（1）、除釉单元（2）、第二传输带单元（3），其特征在于：

所述第一传输带单元（1）和第二传输带单元（3）结构相同，所述第一传输带单元（1）和第二传输带单元（3）之间设置有除釉单元（2）；

所述第一传输带单元（1）包括传输单元支架（10）、传输单元辊轮（11）、传输单元皮带轮（12）、传输单元皮带（13）、传输单元电机（14）、传输带（15）、清洗辊架板（16）、转向辊（17）、清洗辊（18）；

所述传输单元支架（10）上设置有传输单元辊轮（11），传输单元辊轮（11）外侧设置有传输带（15），传输单元辊轮（11）一端设置有传输单元皮带轮（12），传输单元皮带轮（12）通过传输单元皮带（13）与传输单元电机（14）连接；

所述传输单元支架（10）中部对称设置有两块清洗辊架板（16），两块清洗辊架板（16）之间设置有两个转向辊（17）和清洗辊（18）；

所述转向辊（17）的安装高度与传输单元辊轮（11）的安装高度相等，所述清洗辊（18）的安装高度低于所述传输单元辊轮（11）的安装高度，传输带（15）从转向辊（17）绕过清洗辊（18）形成“V”字形，清洗辊（18）的上方设置有滑板（150），滑板（150）通过托架（151）与清洗辊架板（16）固定；

所述滑板（150）的上表面与传输带（15）齐平；

所述清洗辊（18）为空心结构，清洗辊（18）表面开设有孔，清洗辊（18）一端与水管连接，清洗辊（18）能够相对于清洗辊架板（16）转动；

所述除釉单元（2）包括两条平行设置转速不相同的第一传送带（25）和第二传送带（26）以及传送带驱动装置，第一传送带（25）与第一检测装置（27）连接，第二传送带（26）与第二检测装置（28）连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述清洗辊（18）包括辊轴（180）、清洗部（181）、导向缘（184）以及皮带轮（185）；

所述辊轴（180）中部设置有清洗部（181），清洗部（181）为圆柱体空腔结构，清洗部（181）外表面开设有喷水孔（182）以及毛刷（183），导向缘（184）设置在清洗部（181）两端；

辊轴（180）一端设置有皮带轮（185），皮带轮（185）通过清洗皮带与清洗电动机连接；

所述辊轴（180）为空心结构并与喷水孔（182）相连通，辊轴（180）一端开设有进水口（186），进水口（186）与转动连接头一端连接，转动连接头另一端与水管连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述滑板（150）为宽度与所述传输带（15）相等的长方形结构，滑板（150）的长度小于或等于两个转向辊（17）外圆周的直线距离。

4.根据权利要求1所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述滑板（150）采用光滑的不锈钢板材制成，不锈钢板材厚度小于3mm。

5.根据权利要求1所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述清洗辊（18）下面还设置有水槽（19），所述水槽（19）与所述清洗辊架板（16）固定连接。

6.根据权利要求2所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述喷水孔（182）以及毛刷（183）沿着辊轴（180）轴向分布，所述毛刷（183）为长度小于5mm的硬质细毛。

7.根据权利要求6所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述硬质细毛为直径0.5mm的尼龙丝。

8.根据权利要求1所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

所述第一检测装置（27）和第二检测装置（28）结构、功能相同；

所述第二检测装置（28）包括旋转编码器和检测轮，所述旋转编码器固定在除釉单元支架（20）上，旋转编码器转轴上设置有检测轮，检测轮外圆周与第二传送带（26）表面接触。

9.根据权利要求8所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

旋转编码器转轴与第二传送带（26）的运动方向相互垂直。

10.根据权利要求1所述的陶瓷底部除釉传输装置，其特征在于：

还包括控制单元，控制单元包括微控制器和报警模块，控制单元分别与第一检测装置（27）和第二检测装置（28）连接，用于检测传送带是否运转。