CN114291494A - 一种试管自动供送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试管自动供送装置,包括料斗、提升机构和导流槽，所述料斗的上端开口，所述提升机构设置于所述料斗和导流槽之间，所述料斗内用以装纳试管，所述提升机构用以将所述料斗内的试管逐个依次输送至所述导流槽内，并由所述导流槽将进入其内的试管逐个按顺序导出，如此可由提升机构将装纳在料斗内的试管逐个按顺序向上输送至导流槽内，并由导流槽依次顺序送出，从而便于对导流槽送出的试管进行有序摆放。
Description
技术领域
本发明属于实验辅助设备领域，尤其涉及一种试管自动供送装置。
背景技术
目前各生物类实验室或化学类实验室中会使用大量的试管，而试管在清洗后，通常是人为将其排放整齐，但其效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可对大量试管进行有序输送的试管自动供送装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种试管自动供送装置,包括料斗、提升机构和导流槽，所述料斗的上端开口，所述提升机构设置于所述料斗和导流槽之间，所述料斗内用以装纳试管，所述提升机构用以将所述料斗内的试管逐个依次输送至所述导流槽内，并由所述导流槽将进入其内的试管逐个按顺序导出。
上述技术方案的有益效果在于：如此可由提升机构将装纳在料斗内的试管逐个按顺序向上输送至导流槽内，并由导流槽依次顺序送出，从而便于对导流槽送出的试管进行有序摆放。
上述技术方案中所述提升机构包括安装板、驱动电机、提升式传送带和两个传动轮，所述安装板沿前后方向竖向设置，所述料斗安装在所述安装板的左侧中部，两个所述传动轮竖向间隔设置，并均安装在所述安装板的左侧，且所述料斗位于两个所述传动轮之间，所述料斗的下端沿前后方向间隔设有一个供所述提升式传送带穿过的通孔，所述提升式传送带套设在两个传动轮上，且所述提升式传送带的一侧穿过所述通孔，所述提升式传送带上环向间隔均匀的设有多个用以托起单根试管的试管托起部，所述导流槽沿左右方向设置于所述安装板的右侧，且与所述提升式传送带穿过所述料斗内的一侧对齐，所述安装板和所述料斗的右侧侧壁上对应所述导流槽的位置处均设有左右贯穿且相互对齐的出料孔，且所述导流槽的右端倾斜朝下，所述驱动电机安装在所述安装板上，其驱动端与任意一个所述传动轮传动连接，所述驱动电机用以驱动所述传动轮转动并带动所述提升式传送带穿过所述通孔的一侧由下向上移动，且所述料斗内的试管滑移至任意一个经过所述料斗内部的试管托起部内，并向上输送至与所述出料孔对齐，且经所述出料孔向右滑出至所述导流槽内，所述导流槽内的试管在重力作用下经所述导流槽逐个依顺序向下滑出。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且自动化程度高，料斗内杂乱放置的滑入至经过料斗内部的试管托起部，且每个试管托起部最多只能容纳一根试管，进入到试管托起部内的试管随提升式传送带向上移动至与出料口对齐，此时试管向右经出料口滑移至导流槽内，并最终经导流槽向右滑出。
上述技术方案中所述提升式传送带包括传送带本体和多个环向间隔均匀设置于所述传送带本体外侧的托板，且每个所述托板在所述传送带本体上沿左右方向倾斜设置，且每个所述托板随所述传送带本体转动至位于所述料斗内时，其右端倾斜朝下，且相邻两个所述托板之间的区域构成一个试管托起部。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且料斗内的试管能便捷的滑入至试管托起部内。
上述技术方案中所述导流槽两侧槽壁之间的间距大于所述试管的直径而小于所述试管的长度。
上述技术方案的有益效果在于：如此可避免试管在导流槽内横向转动。
上述技术方案中导流槽的右端还设有一个竖向设置的导正筒，所述导正筒的上端与所述导流槽的右端连通，所述导流槽内的试管向下滑动至所述导正筒内并在重力作用下经所述导正筒的下端竖向向下滑出。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得每根试管均是竖向井导正筒到处。
附图说明
图1为本发明实施例所述试管自动供送装置结构简图；
图2为本发明实施例所述试管自动供送装置立视图；
图3为本发明实施例中提升机构与导流槽的结构简图；
图4为本发明实施例中提升式传送带的结构简图；
图5为本发明实施例中安装板与导流槽的配合图；
图6为本发明实施例中导流槽与导正筒的俯视图。
图中：1料斗、2提升机构、21安装板、22驱动电机、23提升式传送带、231传送带本体、232托板、24传动轮、3导流槽、31导正筒、4计数传感器、5试管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种试管自动供送装置,包括料斗1、提升机构2和导流槽3，所述料斗1的上端开口，所述提升机构2设置于所述料斗1和导流槽3之间，所述料斗1内用以装纳试管，所述提升机构2用以将所述料斗1内的试管逐个依次输送至所述导流槽3内，并由所述导流槽3将进入其内的试管逐个按顺序导出，如此可由提升机构将装纳在料斗内的试管逐个按顺序向上输送至导流槽内，并由导流槽依次顺序送出，从而便于对导流槽送出的试管进行有序摆放。
如图4和图5所示，上述技术方案中所述提升机构2包括安装板21、驱动电机22、提升式传送带23和两个传动轮24，所述安装板21沿前后方向竖向设置，所述料斗1安装在所述安装板21的左侧中部，两个所述传动轮24竖向间隔设置，并均安装在所述安装板21的左侧，且所述料斗1位于两个所述传动轮24之间，所述料斗1的下端沿前后方向间隔设有一个供所述提升式传送带23穿过的通孔，所述提升式传送带23套设在两个传动轮24上，且所述提升式传送带23的一侧穿过所述通孔，所述提升式传送带23上环向间隔均匀的设有多个用以托起单根试管的试管托起部，所述导流槽3沿左右方向设置于所述安装板21的右侧，且与所述提升式传送带23穿过所述料斗1内的一侧对齐，所述安装板21和所述料斗1的右侧侧壁上(优选的，所述安装板与所述料斗右侧侧壁一体成型)对应所述导流槽3的位置处均设有左右贯穿且相互对齐的出料孔211，且所述导流槽3的右端倾斜朝下，所述驱动电机22安装在所述安装板21上，其驱动端与任意一个所述传动轮24传动连接，所述驱动电机22用以驱动所述传动轮24转动并带动所述提升式传送带23穿过所述通孔的一侧由下向上移动，且所述料斗1内的试管滑移至任意一个经过所述料斗1内部的试管托起部内，并向上输送至与所述出料孔211对齐，且经所述出料孔211向右滑出至所述导流槽3内，所述导流槽3内的试管在重力作用下经所述导流槽3逐个依顺序向下滑出，其结构简单，且自动化程度高，料斗内杂乱放置的滑入至经过料斗内部的试管托起部，且每个试管托起部最多只能容纳一根试管，进入到试管托起部内的试管随提升式传送带向上移动至与出料口对齐，此时试管向右经出料口滑移至导流槽内，并最终经导流槽向右滑出。
上述技术方案中所述提升式传送带23包括传送带本体231和多个环向间隔均匀设置于所述传送带本体231外侧的托板232，且每个所述托板232在所述传送带本体231上沿左右方向倾斜设置，且每个所述托板232随所述传送带本体231转动至位于所述料斗1内时，其右端倾斜朝下，且相邻两个所述托板232之间的区域构成一个试管托起部，其结构简单，且料斗内的试管能便捷的滑入至试管托起部内。
如图6所示，上述技术方案中所述导流槽3两侧槽壁之间的间距大于所述试管的直径而小于所述试管的长度(进一步优选的，所述导流槽两侧槽壁的之间的间距为2-4cm为佳)，如此可避免试管在导流槽内横向转动。
上述技术方案中导流槽3的右端还设有一个竖向设置的导正筒31，所述导正筒31的上端与所述导流槽3的右端连通，所述导流槽3内的试管向下滑动至所述导正筒31内并在重力作用下经所述导正筒31的下端竖向向下滑出，如此使得每根试管均是竖向井导正筒到处。
进一步优选的，还包括计数器，且所述计数器的计数传感器4设置在所述导流槽的内槽壁上，其用以感应经过所述导流槽内试管5的个数。其中，所述计数器属于现有技术，在此不作赘述。
其中,所述通孔处与提升式传送带之间的间隙需尽量小,以避免试管经二者之间的缝隙掉落,另外所述料斗的下端宜呈锥形,且所述通孔位于料斗下端水平高度最低处,从而使得试管在重力作用下便于向下移动至进入到试管托起部内,优选的,所述托板的右侧延伸至靠近所述料斗的右侧内壁，提升式传送带位于所述料斗内的托板与水平面的倾角为10-30°。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种试管自动供送装置,其特征在于,包括料斗(1)、提升机构(2)和导流槽(3)，所述料斗(1)的上端开口，所述提升机构(2)设置于所述料斗(1)和导流槽(3)之间，所述料斗(1)内用以装纳试管，所述提升机构(2)用以将所述料斗(1)内的试管逐个依次输送至所述导流槽(3)内，并由所述导流槽(3)将进入其内的试管逐个按顺序导出。
2.根据权利要求1所述的试管自动供送装置,其特征在于,所述提升机构(2)包括安装板(21)、驱动电机(22)、提升式传送带(23)和两个传动轮(24)，所述安装板(21)沿前后方向竖向设置，所述料斗(1)安装在所述安装板(21)的左侧中部，两个所述传动轮(24)竖向间隔设置，并均安装在所述安装板(21)的左侧，且所述料斗(1)位于两个所述传动轮(24)之间，所述料斗(1)的下端沿前后方向间隔设有一个供所述提升式传送带(23)穿过的通孔，所述提升式传送带(23)套设在两个传动轮(24)上，且所述提升式传送带(23)的一侧穿过所述通孔，所述提升式传送带(23)上环向间隔均匀的设有多个用以托起单根试管的试管托起部，所述导流槽(3)沿左右方向设置于所述安装板(21)的右侧，且与所述提升式传送带(23)穿过所述料斗(1)内的一侧对齐，所述安装板(21)和所述料斗(1)的右侧侧壁上对应所述导流槽(3)的位置处均设有左右贯穿且相互对齐的出料孔(211)，且所述导流槽(3)的右端倾斜朝下，所述驱动电机(22)安装在所述安装板(21)上，其驱动端与任意一个所述传动轮(24)传动连接，所述驱动电机(22)用以驱动所述传动轮(24)转动并带动所述提升式传送带(23)穿过所述通孔的一侧由下向上移动，且所述料斗(1)内的试管滑移至任意一个经过所述料斗(1)内部的试管托起部内，并向上输送至与所述出料孔(211)对齐，且经所述出料孔(211)向右滑出至所述导流槽(3)内，所述导流槽(3)内的试管在重力作用下经所述导流槽(3)逐个依顺序向下滑出。
3.根据权利要求2所述的试管自动供送装置,其特征在于,所述提升式传送带(23)包括传送带本体(231)和多个环向间隔均匀设置于所述传送带本体(231)外侧的托板(232)，且每个所述托板(232)在所述传送带本体(231)上沿左右方向倾斜设置，且每个所述托板(232)随所述传送带本体(231)转动至位于所述料斗(1)内时，其右端倾斜朝下，且相邻两个所述托板(232)之间的区域构成一个试管托起部。
4.根据权利要求2所述的试管自动供送装置,其特征在于,所述导流槽(3)两侧槽壁之间的间距大于所述试管的直径而小于所述试管的长度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的试管自动供送装置,其特征在于,导流槽(3)的右端还设有一个竖向设置的导正筒(31)，所述导正筒(31)的上端与所述导流槽(3)的右端连通，所述导流槽(3)内的试管向下滑动至所述导正筒(31)内并在重力作用下经所述导正筒(31)的下端竖向向下滑出。
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