CN214828964U - 一种水包砂多彩涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水包砂多彩涂料生产装置，涉及水包砂多彩涂料生产技术领域，为解决现有水包砂多彩涂料生产过程中需要对涂料存放罐进行贴标，而一般贴标机构贴标效率一般，不利于水包砂多彩涂料生产的问题。所述水包砂多彩涂料生产机构上方的中间位置处安装有涂料灌装贴标一体机，所述涂料灌装贴标一体机的两侧均安装有支撑架，所述支撑架一侧的外壁安装有驱动导轨组，所述驱动导轨组的外壁安装有驱动导轨块，所述驱动导轨块的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有限位固定框架，且限位固定框架安装有三个，所述限位固定框架的中间位置处安装有限位固定口，所述限位固定口的四个角均安装有四角激光检测机构。

Description

一种水包砂多彩涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及水包砂多彩涂料生产技术领域，具体为一种水包砂多彩涂料生产装置。

背景技术

水包砂多彩涂料生产装置，是对在水包砂多彩涂料生产过程中所需设备的一种总称。

但是，现有水包砂多彩涂料生产过程中需要对涂料存放罐进行贴标，而一般贴标机构贴标效率一般，不利于水包砂多彩涂料生产的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水包砂多彩涂料生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水包砂多彩涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有水包砂多彩涂料生产过程中需要对涂料存放罐进行贴标，而一般贴标机构贴标效率一般，不利于水包砂多彩涂料生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水包砂多彩涂料生产装置，包括水包砂多彩涂料生产机构，所述水包砂多彩涂料生产机构上方的中间位置处安装有涂料灌装贴标一体机，所述涂料灌装贴标一体机的两侧均安装有支撑架，所述支撑架一侧的外壁安装有驱动导轨组，所述驱动导轨组的外壁安装有驱动导轨块，所述驱动导轨块的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有限位固定框架，且限位固定框架安装有三个，所述限位固定框架的中间位置处安装有限位固定口，所述限位固定口的四个角均安装有四角激光检测机构，所述四角激光检测机构的输出端安装有激光检测头，所述限位固定框架的外壁安装有贴标机构。

优选的，所述支撑架的两侧均安装有位移检测器。

优选的，所述涂料灌装贴标一体机的内部安装有分隔放置板，所述分隔放置板的上方安装有存放箱。

优选的，所述存放箱的下方安装有电磁下料管，所述涂料灌装贴标一体机的下表面安装有下料口。

优选的，所述支撑架的下方安装有安装板，相邻所述安装板之间安装有输送带。

优选的，所述限位固定框架的一端安装有轴体安装件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用驱动导轨组和驱动导轨块来带动驱动电机以及限位固定框架进行上下移动，使其能够达到高度位置灵活调节的效果，限位固定框架中间处安装有限位固定口，限位固定口用于将涂料罐体进行固定，多组限位固定框架一同使用可达到一次对多个涂料罐进行灌装、贴标的目的，加强了起生产中的效率，限位固定口四个角处的四角激光检测机构用于发出红外光来对距离进行检测，保障罐体放置在中间位置处，避免了罐体发生倾斜影响后续贴标、灌装精确度的情况，驱动电机用于带动限位固定框架进行翻转，可用于在灌装前对罐体进行翻转倾倒，避免内部残留影响涂料的情况发生，相较于一般的水包砂多彩涂料生产机构，本实用新型将涂料生产中的贴标与灌装相结合，使其一次能够多组进行灌装、贴标操作，提高了生产效率的同时还加强了灌装、贴标时的精确度，使整个设备更加适合用户使用。

2、通过在存放箱的下方安装电磁下料管，电磁下料管用于将物料控量下料，使整个灌装过程精确度得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涂料灌装贴标一体机局部结构示意图；

图3为本实用新型的涂料灌装贴标一体机内部结构示意图；

图中：1、水包砂多彩涂料生产机构；2、安装板；3、输送带；4、支撑架；5、涂料灌装贴标一体机；6、位移检测器；7、驱动导轨组；8、驱动导轨块；9、驱动电机；10、限位固定框架；11、限位固定口；12、四角激光检测机构；13、激光检测头；14、贴标机构；15、分隔放置板；16、存放箱；17、电磁下料管；18、轴体安装件；19、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水包砂多彩涂料生产装置，包括水包砂多彩涂料生产机构1，水包砂多彩涂料生产机构1上方的中间位置处安装有涂料灌装贴标一体机5，涂料灌装贴标一体机5的两侧均安装有支撑架4，支撑架4一侧的外壁安装有驱动导轨组7，驱动导轨组7的外壁安装有驱动导轨块8，驱动导轨块8的外壁安装有驱动电机9，驱动电机9的一端安装有限位固定框架10，且限位固定框架10安装有三个，限位固定框架10的中间位置处安装有限位固定口11，限位固定口11的四个角均安装有四角激光检测机构12，四角激光检测机构12的输出端安装有激光检测头13，限位固定框架10的外壁安装有贴标机构14。

进一步，支撑架4的两侧均安装有位移检测器6，位移检测器6用于检测涂料罐体的输送位置。

进一步，涂料灌装贴标一体机5的内部安装有分隔放置板15，分隔放置板15的上方安装有存放箱16，分隔放置板15用于分隔安装，存放箱16用于存放所需灌装的涂料。

进一步，存放箱16的下方安装有电磁下料管17，涂料灌装贴标一体机5的下表面安装有下料口19，电磁下料管17用于将物料控量下料，使整个灌装过程精确度得到提高。

进一步，支撑架4的下方安装有安装板2，相邻安装板2之间安装有输送带3，输送带3用于将涂料罐体进行输送。

进一步，限位固定框架10的一端安装有轴体安装件18，轴体安装件18用于起到从动的作用。

工作原理：使用时，通过利用驱动导轨组7和驱动导轨块8来带动驱动电机9以及限位固定框架10进行上下移动，使其能够达到高度位置灵活调节的效果，限位固定框架10中间处安装有限位固定口11，限位固定口11用于将涂料罐体进行固定，多组限位固定框架10一同使用可达到一次对多个涂料罐进行灌装、贴标的目的，加强了起生产中的效率，限位固定口11四个角处的四角激光检测机构12用于发出红外光来对距离进行检测，保障罐体放置在中间位置处，避免了罐体发生倾斜影响后续贴标、灌装精确度的情况，驱动电机9用于带动限位固定框架10进行翻转，可用于在灌装前对罐体进行翻转倾倒，避免内部残留影响涂料的情况发生，在存放箱16的下方安装电磁下料管17，电磁下料管17用于将物料控量下料，使整个灌装过程精确度得到提高，位移检测器6用于检测涂料罐体的输送位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水包砂多彩涂料生产装置，包括水包砂多彩涂料生产机构(1)，其特征在于：所述水包砂多彩涂料生产机构(1)上方的中间位置处安装有涂料灌装贴标一体机(5)，所述涂料灌装贴标一体机(5)的两侧均安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)一侧的外壁安装有驱动导轨组(7)，所述驱动导轨组(7)的外壁安装有驱动导轨块(8)，所述驱动导轨块(8)的外壁安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的一端安装有限位固定框架(10)，且限位固定框架(10)安装有三个，所述限位固定框架(10)的中间位置处安装有限位固定口(11)，所述限位固定口(11)的四个角均安装有四角激光检测机构(12)，所述四角激光检测机构(12)的输出端安装有激光检测头(13)，所述限位固定框架(10)的外壁安装有贴标机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水包砂多彩涂料生产装置，其特征在于：所述支撑架(4)的两侧均安装有位移检测器(6)。

3.根据权利要求1所述的一种水包砂多彩涂料生产装置，其特征在于：所述涂料灌装贴标一体机(5)的内部安装有分隔放置板(15)，所述分隔放置板(15)的上方安装有存放箱(16)。

4.根据权利要求3所述的一种水包砂多彩涂料生产装置，其特征在于：所述存放箱(16)的下方安装有电磁下料管(17)，所述涂料灌装贴标一体机(5)的下表面安装有下料口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种水包砂多彩涂料生产装置，其特征在于：所述支撑架(4)的下方安装有安装板(2)，相邻所述安装板(2)之间安装有输送带(3)。

6.根据权利要求1所述的一种水包砂多彩涂料生产装置，其特征在于：所述限位固定框架(10)的一端安装有轴体安装件(18)。

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