CN217947985U - 一种用于真空玻璃的布点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空玻璃的布点结构，它包括：布点机固定板、固定在所述布点机固定板顶部的镂空状的料仓、转动安装在所述布点机固定板上的拨盘以及圆周开设在所述拨盘上的载料孔，所述拨盘的一部分位于料仓的底部。本实用新型用于真空玻璃的布点结构自动化程度高，在料仓底部设置转动的拨盘，从而将料仓内的支撑柱转移至一级落料孔内，最后通过二级落料孔落在真空玻璃板上；柔性材料可以将拨盘上多余的支撑柱刮掉，避免拨盘出现卡死的情况；布点效率高，布点的准确度高，节约成本。

Description

一种用于真空玻璃的布点结构

技术领域

本实用新型属于真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于真空玻璃的布点结构。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙约为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射LOW-E 玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。

将真空玻璃的中间层抽成真空之后，为防止两片玻璃发生形变，需要在两片玻璃之间矩阵排列支撑柱，由于支撑柱的尺寸比较小，采用人工布放无法实现大规模的生产，而且人工布放效率较低，布放的位置准确度无法控制，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于真空玻璃的布点结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于真空玻璃的布点结构，它包括：

布点机固定板、固定在所述布点机固定板顶部的镂空状的料仓、转动安装在所述布点机固定板上的拨盘以及圆周开设在所述拨盘上的载料孔，所述拨盘的一部分位于料仓的底部。

优化地，它还包括开设在所述布点机固定板顶部的拨盘槽、开设在所述拨盘槽底部且贯穿布点机固定板的检测孔和一级落料孔、穿设在所述一级落料孔内的落料柱以及贯穿所述落料柱的二级落料孔，所述拨盘转动安装在所述拨盘槽内。

优化地，它还包括固定在所述料仓顶部的料斗、贯穿所述料斗且与料仓连通的进料口、固定在所述布点机固定板底部的固定架以及弹性安装在所述固定架上的导向柱，所述落料柱插入所述导向柱内。

优化地，它还包括开设在所述拨盘槽底部的轴承槽、安装在所述轴承槽内的轴承、固定在所述布点机固定板顶部的电机固定架以及固定在所述电机固定架上的伺服电机，所述伺服电机用于带动拨盘转动，所述拨盘的底部安装在所述轴承内圈。

优化地，它还包括开设在所述料仓顶部的落料槽、开设在所述料仓底部且与所述落料槽相连通的容置槽、相对设置在所述容置槽两侧的第一凹槽和第二凹槽以及填充在所述第一凹槽和第二凹槽内的柔性材料，所述柔性材料将所述容置槽分为两个区域，所述进料口与所述落料槽相连通，所述拨盘的一部分位于容置槽底部。

优化地，所述柔性材料为聚四氟乙烯或者橡胶。

优化地，它还包括固定在电机固定架上的辅助落料单元，所述辅助落料单元朝向一级落料孔。

优化地，它还包括固定在电机固定架上的一级传感器以及设置在二级落料孔底部的二级传感器，所述一级传感器朝向检测孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于真空玻璃的布点结构自动化程度高，在料仓底部设置转动的拨盘，从而将料仓内的支撑柱转移至一级落料孔内，最后通过二级落料孔落在真空玻璃板上；柔性材料可以将拨盘上多余的支撑柱刮掉，避免拨盘表面出现多余的支撑柱，在转动过程中发生卡死的情况；布点效率高，布点的准确度高，节省人工的投入，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型布点机的局部主剖视图；

图3为本实用新型布点机固定板的结构示意图；

图4为本实用新型料仓的结构示意图；

附图标记说明：

10、布点机固定板；11、拨盘槽；12、轴承槽；13、轴承；14、检测孔； 15、一级落料孔；16、料仓；17、落料槽；18、容置槽；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、料斗；22、进料口；23、拨盘；24、载料孔；25、伺服电机； 26、电机固定架；27、固定架；28、导向柱；29、落料柱；30、二级落料孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，它通常用在真空玻璃加工领域内，自动在真空玻璃之间矩阵排列支撑柱，以提高真空玻璃的强度(因为真空玻璃在加工过程中，需要在真空玻璃的中间层进行抽真空处理，抽空后为防止两片玻璃的变形，因此需要在两片玻璃之间排列支撑柱，支撑柱的形状多为圆柱体)。它包括布点机固定板10、拨盘槽11、轴承槽12、轴承13、检测孔14、一级落料孔15、料仓16、落料槽17、容置槽18、第一凹槽19、第二凹槽20、料斗21、进料口22、拨盘23、载料孔24、伺服电机25、电机固定架26、固定架27、导向柱28、落料柱29和二级落料孔30。如图3所示，为布点机固定板 10的结构示意图，拨盘槽11开设在布点机固定板10的顶部，拨盘23置于拨盘槽11内，并且在拨盘槽11内转动，拨盘槽11可对拨盘23起到限位的作用。轴承槽12开设在拨盘槽11的底部，拨盘23的底部固定在轴承13的内圈，轴承13放置在轴承槽12内，轴承13可以确保拨盘23转动的更加稳定(轴承槽 12的直径小于拨盘槽11的直径)。检测孔14和一级落料孔15开设在拨盘槽11 的底部，具体的，检测孔14和一级落料孔15开设在拨盘槽11和轴承槽12之间的环形部位上，检测孔14用于检测拨盘23内是否有支撑柱，一级落料孔15 用于落下由拨盘23拨出的单个支撑柱，拨盘23在拨盘槽11内转动时，先经过拨盘槽11，后经过一级落料孔15。

料仓16通过螺丝紧固的方式固定在布点机固定板10的顶部，如图4所示，为料仓16的结构示意图，料仓16的顶部开设有落料槽17，料仓16的底部开设有与落料槽17相连通的容置槽18(待布点的支撑柱由落料槽17放入，而落在容置槽18内)。第一凹槽19和第二凹槽20相对设置在容置槽18的两侧，如图4所示，第一凹槽19和第二凹槽20分别与容置槽18相连，且第一凹槽19 和第二凹槽20的连线与容置槽18相垂直。柔性材料填充在第一凹槽19和第二凹槽20之间，且将容置槽18分为两个区域，现将该两个区域定位为储料区和刮料区(待布点的支撑柱由落料槽17放入，而落在容置槽18的储料区内，容置槽18的刮料区由于被柔性材料遮挡，而始终处于空置的状态；在本实施例中，料仓16的容置槽18位于拨盘槽11的上方，拨盘23在拨盘槽11内转动，拨盘 23从置有支撑柱的储料区转向空置状态的刮料区，此时柔性材料可以将拨盘23 上多余的支撑柱刮掉，避免拨盘23转动过程中，多余的支撑柱和其他金属接触而造成拨盘23卡死的情况发生；柔性材料也可以避免支撑柱的磨损，柔性材料可以选用聚四氟乙烯或者橡胶，但不仅仅局限于上述两种材质)。料斗21固定在料仓16的顶部，进料口22开设在料斗21上且与落料槽17相连通，待布点的支撑柱由进料口22投入。

拨盘23转动安装在拨盘槽11内，并且在转动的过程中，将料仓16内的支撑柱带至一级落料孔15内。电机固定架26固定在布点机固定板10的顶部，伺服电机25安装在电机固定架26上，且与拨盘23相连，用于带动拨盘23转动，拨盘23转动时，固定在拨盘23底部的轴承13同步转动，确保拨盘23轴向转动，而不会出现径向偏移。载料孔24圆周开设在拨盘23上，用于承接料仓16 内的支撑柱，并随着拨盘23的转动，而将支撑柱转移至一级落料孔15内(人工将支撑柱倒入料斗21内，然后进入料仓16，在重力的作用下由落料槽17进入容置槽18，最终掉入拨盘23上的载料孔24内，然后拨盘23沿着拨盘槽11 转动，进而将载料孔24内的支撑柱带到一级落料孔15内，从一级落料孔15 掉出；在本实施例中，载料孔24的直径稍大于支撑柱的直径，载料孔24的深度等于支撑柱的高度，确保载料孔24内只能放置单个支撑柱)。一级传感器固定在电机固定架26上，且朝向检测孔14，检测孔14内设有发射器，一级传感器用于接收发射器发出的信号，当拨盘23的载料孔24内置于支撑柱时，此时拨盘23转过检测孔14时，会遮挡住发射器发射出的信号，以此来检测载料孔 24内是否有支撑柱(检测孔14的直径小于支撑柱的直径，避免支撑柱掉落至检测孔14内)。由于检测孔14与一级落料孔15存在一定的距离，这段距离可能出现支撑柱跑出载料孔24，或者由于其他原因导致支撑柱未成功落料的情况发生(即一级传感器检测到支撑柱，但是支撑柱未成功落料)，为避免上述现象，在电机固定架26上固定有辅助落料单元，辅助落料单元朝向一级落料孔15，用于为支撑柱的下落提供动力，辅助落料单元可以是气动喷嘴，也可以是由升降气缸带动的周期性升降的下料柱(如果是气动喷嘴，当拨盘23带动支撑柱转动至一级落料孔15上后，气动喷嘴向下喷气，为支撑柱的下落提供动力；如果是下料柱的话，当拨盘23带动支撑柱转动至一级落料孔15上后，由升降气缸带动下料柱下降，由下料柱将支撑柱顶向一级落料孔15)。

固定架27通过螺丝紧固的方式固定在布点机固定板10的底部，导向柱28 弹性安装在固定架27上，且与一级落料孔15同轴设置，具体的，在固定架27 上开孔，将导向柱28安装在孔内，在布点机固定板10的底部和导向柱28之间设置弹簧，以实现导向柱28的弹性安装。落料柱29一端穿设在导向柱28内，且另一端固定在一级落料孔15内(导向柱28内开设有导向孔，落料柱29穿在导向孔内)。二级落料孔30贯穿落料柱29，拨盘23上的载料孔24转动至一级落料孔15上时，载料孔24内的支撑柱通过一级落料孔15落在二级落料孔30 内，然后从二级落料孔30的另一端落在真空玻璃板上。落料柱29的底部设有二级传感器，二级传感器和一级传感器的作用相同，用于再一次检测支撑柱是否落下。

在实际布放支撑柱时，布点机固定板10在外部的驱动装置的带动下下降，导向柱28接触到玻璃板后，停止运动；伺服电机25带动拨盘23转动，支撑柱落至载料孔24内后，在拨盘23的作用下，转动至一级落料孔15上，载料孔 24内的支撑柱通过一级落料孔15落在二级落料孔30内，最后通过导向孔掉落在玻璃板上，弹性设置的导向柱28可减少对玻璃板的碰撞，避免损坏真空玻璃，而且可以满足不同厚度玻璃板的放置，使用范围更广，导向柱也可有效的限制支撑柱落下后的位移偏差。在实际生产过程中，为提高支撑柱布放的准确率，可对布点结构进行升级，增加CCD拍照相机进行判断。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于，它包括：

布点机固定板(10)、固定在所述布点机固定板(10)顶部的镂空状的料仓(16)、转动安装在所述布点机固定板(10)上的拨盘(23)以及圆周开设在所述拨盘(23)上的载料孔(24)，所述拨盘(23)的一部分位于料仓(16)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：它还包括开设在所述布点机固定板(10)顶部的拨盘槽(11)、开设在所述拨盘槽(11)底部且贯穿布点机固定板(10)的检测孔(14)和一级落料孔(15)、穿设在所述一级落料孔(15)内的落料柱(29)以及贯穿所述落料柱(29)的二级落料孔(30)，所述拨盘(23)转动安装在所述拨盘槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：它还包括固定在所述料仓(16)顶部的料斗(21)、贯穿所述料斗(21)且与料仓(16)连通的进料口(22)、固定在所述布点机固定板(10)底部的固定架(27)以及弹性安装在所述固定架(27)上的导向柱(28)，所述落料柱(29)插入所述导向柱(28)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：它还包括开设在所述拨盘槽(11)底部的轴承槽(12)、安装在所述轴承槽(12)内的轴承(13)、固定在所述布点机固定板(10)顶部的电机固定架(26)以及固定在所述电机固定架(26)上的伺服电机(25)，所述伺服电机(25)用于带动拨盘(23)转动，所述拨盘(23)的底部安装在所述轴承(13)内圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：它还包括开设在所述料仓(16)顶部的落料槽(17)、开设在所述料仓(16)底部且与所述落料槽(17)相连通的容置槽(18)、相对设置在所述容置槽(18)两侧的第一凹槽(19)和第二凹槽(20)以及填充在所述第一凹槽(19)和第二凹槽(20)内的柔性材料，所述柔性材料将所述容置槽(18)分为两个区域，所述进料口(22)与所述落料槽(17)相连通，所述拨盘(23)的一部分位于容置槽(18)底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：所述柔性材料为聚四氟乙烯或者橡胶。

7.根据权利要求4所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：它还包括固定在电机固定架(26)上的辅助落料单元，所述辅助落料单元朝向一级落料孔(15)。

8.根据权利要求4所述的一种用于真空玻璃的布点结构，其特征在于：它还包括固定在电机固定架(26)上的一级传感器以及设置在二级落料孔(30)底部的二级传感器，所述一级传感器朝向检测孔(14)。

Images