CN114290748A - 包装箱裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装箱加工技术领域，提出了一种包装箱裁剪装置，包括机架，机架上的一侧设置有进料传送带，机架的另一侧设置有出料传送，进料传送带和出料传送带之间设置有安装在机架上的裁剪机构；裁剪机构包括裁剪箱，裁剪箱的两侧均设置有与裁剪箱竖向滑动配合的裁剪刀，裁剪刀之间固定连接有裁剪板；机架上固定有驱动件，驱动件的输出轴与裁剪板固定连接，裁剪板上设置有位于裁剪刀远离裁剪箱一侧的按压轴，按压轴包括固定连接在裁剪板上的上轴，上轴与裁剪箱竖向滑动连接，上轴上竖向滑动连接有下轴，下轴上固定有按压板。本发明以对纸板进行裁剪，在裁剪过程中对纸板进行按压，避免纸板切口位置的纸板发生变形，提高纸板裁剪精度。
Description
技术领域
本发明属于包装箱加工技术领域，具体涉及一种包装箱裁剪装置。
背景技术
包装箱是经常用于包装物品的箱体结构，通常由不同长度和不同宽度的纸板构成，现在通过裁剪装置对纸板进行加工，裁剪装置是一种用于划详、排料、铺设以及裁剪等作业的专用工作台，通常裁剪的物品有布料或纸板，通过将纸板推向裁剪刀，使得裁剪不需要双手并用，解决了以往手工裁剪带来的误差。
但是现有的裁剪装置不便于纸板位置的限定，不便于将裁好的纸板自动收集，使得裁剪装置在裁剪的过程中难免由于手部按压不到位，使得裁剪出现偏差，造成了一定程度的浪费，导致包装箱的产量降低。同时，现有的裁剪装置，没有对于纸板切口的碎屑以及毛刺等进行处理，导致纸板切口不够光滑，降低纸板裁剪的质量。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种包装箱裁剪装置，以降低纸板裁剪过程中的误差，降低纸板的浪费。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种包装箱裁剪装置，包括机架，机架上的一侧设置有进料传送带，机架的另一侧设置有出料传送，进料传送带和出料传送带之间设置有安装在机架上的裁剪机构；
裁剪机构包括裁剪箱，裁剪箱的两侧均设置有与裁剪箱竖向滑动配合的裁剪刀，裁剪刀之间固定连接有裁剪板；
机架上固定有驱动件，驱动件的输出轴与裁剪板固定连接，裁剪板上设置有位于裁剪刀远离裁剪箱一侧的按压轴，按压轴包括固定连接在裁剪板上的上轴，上轴与裁剪箱竖向滑动连接，上轴上竖向滑动连接有下轴，下轴上固定有按压板。
本发明的原理和有益效果：(1)本方案中，通过进料传送带将纸板传送至裁剪机构内，完成裁剪之后，通过出料传送带以将纸板传送至收集位置，通过进料传送和出料传送，以减少操作人员的运输工作，提高纸板裁剪的效率，同时，使得操作人员远离裁剪机构，对操作人员起到一定的保护作用。
(2)本方案中，将纸板运输至裁剪箱内后，通过驱动件带动裁剪板向下运动，按压板预先对纸板压紧，驱动件持续带动裁剪刀向下运动过程中，下轴伸缩避免阻碍裁剪刀对纸板进行裁剪。本方案中，通过按压板将裁剪刀之间的纸板压紧，且压紧位置在纸板切口位置，避免裁剪过程中，纸板切口附近的纸板翘起提高裁剪精度。
在本发明的一种优选实施方式中，裁剪箱的两侧均设置有负压腔，裁剪腔靠近裁剪刀的一侧设置有与负压腔连通的负压孔，负压腔连通有负压机。
有益效果：本方案中，通过负压机以使得负压腔产生负压，且通过负压孔对裁剪下的废纸板吸附，以使得废纸板与需求纸板分离，同时，通过负压的作用以将废屑抽走，达到去除废屑的目的。
在本发明的一种优选实施方式中，负压箱内设置有支撑板，支撑板的两侧均设置有安装在裁剪箱上的直线模组，直线模组的输出端与支撑板固定连接。
有益效果：本方案中，在纸板运输过程中，若支撑板上的纸板无法传送至出料传送带时，通过直线模组带动支撑板靠近出料传送带，以便于出料传送带将废纸板和需求纸板运输至收集位置。
在本发明的一种优选实施方式中，料传送带包括主传送带，主传送带的两侧均设置有副传送带，主传送带的上表面低于副传送带的上表面，主传送带与副传送带的传送速度不同。
有益效果：当裁剪刀长期使用过程中，剪裁刀的刀口发生卷刃或难以将纸板裁完全剪断裂时，操作人员不易发现且不能及时将裁剪刀进行更换，当纸板传送至出料传送带时，由于主传送带与副传送带的传送速度不同，主传送带和副传送带之间发生相对运动且以对纸板进行拉扯，将需求纸板与废纸板分离，达到一定的裁剪作用。
在本发明的一种优选实施方式中，主传送带上开有若干通孔，主传送带上设置有负压箱，负压箱与若干通孔连通，负压箱与负压机连通。
有益效果：本方案中，通过负压机对负压箱抽负压，进而通过通孔对需求纸板进行吸附，使得需求纸板向下运动，则配合主传送带和副传送带的相互作用，以将需求纸板和废纸板分离，达到需求纸板和废纸板分离裁剪作用的目的。
在本发明的一种优选实施方式中，副传送带靠近主传送带的一侧均设置有磨边带。
有益效果：本方案中，需求纸板朝向主传送带运动时，需求纸板的切口与磨边带接触，以将纸板切口位置的毛刺和碎屑磨下，同时，需求纸板在主传送带运输过程中，磨边带持续对需求纸板的切口进行磨边，并且毛刺和碎屑通过通孔和负压箱抽走，以提高需求纸板的质量。
在本发明的一种优选实施方式中,下轴上固定有用于限位的限位片。
有益效果：通过限位片以对下轴进行限位，避免下轴从上轴滑出。
在本发明的一种优选实施方式中，按压板的下表面低于裁剪刀的刀口。
有益效果：当驱动件驱动裁剪板向下运动时，若裁剪刀与按压板同步与纸板接触，难以达到压紧效果，本方案中，按压板提前与纸板压紧，然后再进行裁剪作用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例中的包装箱裁剪装置的轴测图。
图2是本申请实施例中的包装箱裁剪装置的俯视图。
图3是本申请实施例中的包装箱裁剪装置的侧视图。
图4是本申请实施例中的包装箱裁剪装置的侧视图。
说明书附图中的附图标记包括：进料传送带11、裁剪箱12、液压缸13、裁剪板14、按压轴15、上轴151、下轴152、裁剪刀16、按压板17、副传送带18、磨边带181、主传送带19、通孔21、负压箱22、负压管23、负压腔24、负压孔25、空腔26。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种包装箱裁剪装置，包括机架，机架上的一侧安装有进料传送带11，机架上的另一侧安装有出料传送带，进料传送带11与出料传送带之间安装有裁剪机构。
本实施例中，裁剪机构包括螺栓固定在机架上的裁剪箱12，裁剪箱12的两侧开口，机架上固定连接有驱动件，驱动件为液压缸13，液压缸13的输出轴螺栓固定有裁剪板14，裁剪板14的两侧均螺栓固定有裁剪刀16，裁剪刀16贯穿裁剪箱12且裁剪刀16与裁剪箱12竖向滑动配合。
裁剪刀16远离裁剪箱12的一侧设置有按压板17，按压板17的下表面低于裁剪刀16的刀刃，按压板17上设置有按压轴15，按压轴15包括上轴151和竖向滑动连接在上轴151上的下轴152，上轴151贯穿裁剪箱12且上轴151与裁剪箱12竖向滑动连接，上轴151与裁剪板14螺栓固定连接，下轴152上固定连接有用于对下轴152限位的限位件，限位件为限位片，限位件对下轴152限位，上轴151内设置有与限位片竖向滑动配合的卡槽，通过限位片和卡槽以避免下轴152与上轴151脱离，按压板17与下轴152螺栓固定连接。
本实施例中，裁剪箱12的两侧壁上均开有负压腔24，裁剪箱12靠近裁剪刀16的侧壁上开有若干负压孔25，负压孔25与负压腔24连通，负压腔24连通有负压管23，负压管23与负压机连通。
本实施例中，裁剪箱12内设置有位于裁剪刀16下方的支撑板，支撑板两侧的下方均设置有直线模组，直线模组的输出端与支撑板螺栓固定连接，直线模组螺栓固定连接在裁剪箱12上。
本实施例中，出料传送带包括安装在机架上的主传送带19，主传送带19的两侧均设置有安装在机架上的副传送带18，主传送带19的上表面低于副传送带18的上表面，主传送带19和副传送带18的传送速度不同。副传送带18靠近主传送带19的一侧安装有磨边带181，磨边带181为砂纸。主传送带19上开有若干通孔21，机架上螺栓固定有插入至主传送带19的皮带圈内的负压箱22，负压箱22设置有空腔26，空腔26与若干通孔21连通，负压箱22与负压管23连通。
具体实施过程如下：
将纸板放置于进料传送带11上，通过进料传送带11将纸板传送至裁剪箱12，若纸板与裁剪箱12的距离过远，通过直线模组带动支撑板朝向进料传送带11运动，以保证纸板能够位于支撑板上。
当纸板位于裁剪刀16的下方时，启动液压缸13且液压缸13带动裁剪板14向下移动，由于按压板17的下表面低于裁剪刀16的刀刃，则按压板17先将纸板压住，裁剪刀16的下方为纸板的切口位置，又由于按压板17位于裁剪刀16远离裁剪箱12的一侧，则按压板17将纸板的切口位置按住(本实施例中，需求纸板的部分为两个裁剪刀16之间的部分，废纸板的部分为裁剪箱12与裁剪刀16之间的部分)。
液压缸13持续带动裁剪刀16向下运动对纸板进行裁剪，由于纸板切口的一侧被压紧，则纸板在裁剪过程中，需求纸板部分不会翘起，则可以提高纸板的裁剪精度。完成裁剪后，需求纸板和废纸板分开。
通过出料传送对需求纸板和废纸板进行传送，以输送至收集位置。具体的，由于出料传送带包括主传送带19和位于主传送带19的两侧的副传送带18，而废纸板也位于需求纸板的两侧，则主传送带19运输需求纸板，副传送带18运输废纸板，以达到分离传送的目的，避免需求纸板和废纸板混合。
本实施例中，对纸板裁剪时，启动负压机，负压机同步对负压箱22和负压腔24抽负压。负压腔24内的负压通过负压孔25以对废纸板和碎屑进行吸附，以使得废纸板和需求纸板分离。
在主传送带19对需求纸板传送过程中，需求纸板的切口位置与磨边带181接触，以对需求纸板的切口位置进行磨边，以去除碎屑和毛刺，同时，在负压的作用下毛刺和碎屑通过通孔21进入至负压箱22内。
本实施例中，若遇到裁剪刀16未彻底将需求纸板和废纸板裁剪断(即需求纸板和废纸板的断口位置，有部分较薄的粘连)，当连接的需求纸板和废纸板运输至出料传送带，由于主传送带19与副传送带18的传送速度不同，则需求纸板和废纸板相对运动，主传送带19和副传送带18以对需求纸板和废纸板进行拉扯裁剪，同时，在负压箱22的负压作用下，将需求纸板向下拉扯，如此，将需求纸板和废纸板拉扯裁剪分离，主传送带19对需求纸板传送过程中，通过磨边带181对需求纸板的切口位置进行磨边。同时，由于主传送带19的上表面低于副传送带18的上表面，则需求纸板会有一个向下掉落的过程，在这个过程中，需求纸板还受到负压作用，使得需求纸板向下掉落，并且磨边带181对需求纸板的切口位置进行一定的打磨，即对需求纸板进行磨边。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.包装箱裁剪装置，其特征在于，包括机架，机架上的一侧设置有进料传送带，机架的另一侧设置有出料传送，进料传送带和出料传送带之间设置有安装在机架上的裁剪机构；
裁剪机构包括裁剪箱，裁剪箱的两侧均设置有与裁剪箱竖向滑动配合的裁剪刀，裁剪刀之间固定连接有裁剪板；
机架上固定有驱动件，驱动件的输出轴与裁剪板固定连接，裁剪板上设置有位于裁剪刀远离裁剪箱一侧的按压轴，按压轴包括固定连接在裁剪板上的上轴，上轴与裁剪箱竖向滑动连接，上轴上竖向滑动连接有下轴，下轴上固定有按压板。
2.如权利要求1所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，裁剪箱的两侧均设置有负压腔，裁剪腔靠近裁剪刀的一侧设置有与负压腔连通的负压孔，负压腔连通有负压机。
3.如权利要求2所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，负压箱内设置有支撑板，支撑板的两侧均设置有安装在裁剪箱上的直线模组，直线模组的输出端与支撑板固定连接。
4.如权利要求3所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，出料传送带包括主传送带，主传送带的两侧均设置有副传送带，主传送带的上表面低于副传送带的上表面，主传送带与副传送带的传送速度不同。
5.如权利要求4所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，主传送带上开有若干通孔，主传送带上设置有负压箱，负压箱与若干通孔连通，负压箱与负压机连通。
6.如权利要求5所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，副传送带靠近主传送带的一侧均设置有磨边带。
7.如权利要求6所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，下轴上固定有用于限位的限位片。
8.如权利要求7所述的包装箱裁剪装置，其特征在于，按压板的下表面低于裁剪刀的刀口。
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