CN213106031U - 一种塑料加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用去毛刺装置，其结构包括主体、顶板、控制器、电源线、夹板、砂纸、弹性机构、第一电机和丝杆，通过设置了弹性机构在主体顶部，可通过第二电机带动凸轮转动，凸轮带动施力板移动，施力板推动放置在连接板上的塑料上下移动，塑料与砂纸摩擦加工，去除毛刺，提高塑料加工时的稳定性，避免塑料滑出加工区域，提高加工效果，实用性强；过设置了辅助机构在主体顶部，可通过转动螺栓，螺栓带动连杆转动，连杆可带动上端的连接板转动，连接板可调节加工塑料的角度，便于对不同形状的塑料加工。

Description

一种塑料加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料加工用去毛刺装置。

背景技术

塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料的主要由树脂和一些化学成分合成的高分子化合物，在生产后的塑料表面会带有毛刺，毛刺为及时处理会影响后续的加工使用，塑料表面的毛刺可通过毛刺装置来辅助清除。

待加工的塑料放置在去毛刺装置加工时，由于塑料通过前后移动来与砂纸摩擦去除毛刺，塑料在加工区域前后移动，需耗费较大的加工空间，且塑料在前后移动时，容易滑出加工区域。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料加工用去毛刺装置，解决了待加工的塑料放置在去毛刺装置加工时，由于塑料通过前后移动来与砂纸摩擦去除毛刺，塑料在加工区域前后移动，需耗费较大的加工空间，且塑料在前后移动时，容易滑出加工区域的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料加工用去毛刺装置，包括主体、顶板、控制器、电源线、夹板、砂纸、弹性机构、第一电机和丝杆，所述主体顶部固定连接有顶板，所述主体右侧面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体顶部与夹板滑动连接，所述夹板侧面固定连接有砂纸，所述主体内中端与第一电机螺栓连接，所述第一电机输出轴与丝杆同轴转动，并且丝杆与夹板下端螺纹连接，所述电源线和第一电机均与控制器电连接，所述弹性机构与主体顶部固定连接，所述弹性机构由安装槽、第二电机、凸轮、施力板、第一弹簧和辅助机构组成，所述安装槽设于顶板右端，所述第二电机底部与安装槽螺栓连接，所述第二电机输出轴与凸轮同轴转动，所述施力板上端与安装槽滑动连接，所述第一弹簧顶部与顶板固定连接，并且第一弹簧下端与施力板固定连接，所述辅助机构固定连接于主体顶部中端，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述辅助机构由第二弹簧、连接板、合页、连杆和螺杆组成，所述第二弹簧底部与主体顶部固定连接，所述连接板底部与第二弹簧固定连接，所述合页与连接板中端螺栓连接，所述连杆下端与连接板固定连接，所述螺杆与连杆中端螺纹连接。

进一步的，所述凸轮位于主体正上方，且凸轮与水平面相垂直。

进一步的，所述施力板呈T形结构，且施力板底部设有防护层。

进一步的，所述安装槽底部左端设有一连接通道，且连接通道与施力板上端的间隙为0.3CM。

进一步的，所述连接板中端通过合页连接，且上下两端的连接板之间间隙为5CM。

进一步的，所述连接板右端设有一凹槽，且凹槽贯穿连接板上端。

进一步的，所述连杆上端呈半圆弧形结构，且连杆顶部与上端的连接板底部相接触。

进一步的，所述第二弹簧材质为琴钢丝。

进一步的，所述凸轮材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种塑料加工用去毛刺装置，通过设置了弹性机构在主体顶部，可通过第二电机带动凸轮转动，凸轮带动施力板移动，施力板推动放置在连接板上的塑料上下移动，塑料与砂纸摩擦加工，去除毛刺，提高塑料加工时的稳定性，避免塑料滑出加工区域，提高加工效果，实用性强。

2)本实用新型所述一种塑料加工用去毛刺装置，通过设置了辅助机构在主体顶部，可通过转动螺栓，螺栓带动连杆转动，连杆可带动上端的连接板转动，连接板可调节加工塑料的角度，便于对不同形状的塑料加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的凸轮与施力板连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的辅助机构结构示意图。

图中：主体-1、顶板-2、控制器-3、电源线-4、夹板-5、砂纸-6、弹性机构-7、第一电机-8、丝杆-9、安装槽-71、第二电机-72、凸轮-73、施力板-74、第一弹簧-75、辅助机构-76、第二弹簧-761、连接板-762、合页-763、连杆-764、螺杆-765。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种塑料加工用去毛刺装置：包括主体1、顶板2、控制器3、电源线4、夹板5、砂纸6、弹性机构7、第一电机8和丝杆9，主体1顶部固定连接有顶板2，主体1右侧面设有控制器3，主体1背端设有电源线4，主体1顶部与夹板5滑动连接，夹板5侧面固定连接有砂纸6，主体1内中端与第一电机8螺栓连接，第一电机8输出轴与丝杆9同轴转动，并且丝杆9与夹板5下端螺纹连接，电源线4和第一电机8均与控制器3电连接，弹性机构7与主体1顶部固定连接，弹性机构7由安装槽71、第二电机72、凸轮73、施力板74、第一弹簧75和辅助机构76组成，安装槽71设于顶板2右端，便于第二电机72的安装，第二电机72底部与安装槽71螺栓连接，第二电机72输出轴与凸轮73同轴转动，间接带动待加工塑料移动，施力板74上端与安装槽71滑动连接，第一弹簧75顶部与顶板2固定连接，并且第一弹簧75下端与施力板74固定连接，可带动施力板74复位，辅助机构76固定连接于主体1顶部中端，第二电机72与控制器3电连接。

其中，所述辅助机构76由第二弹簧761、连接板762、合页763、连杆764和螺杆765组成，第二弹簧761底部与主体1顶部固定连接，连接板762底部与第二弹簧761固定连接，合页763与连接板762中端螺栓连接，连杆764下端与连接板762固定连接，螺杆765与连杆764中端螺纹连接。

其中，所述凸轮73位于主体1正上方，且凸轮73与水平面相垂直。

其中，所述施力板74呈T形结构，可为凸轮73提供施力部位，且施力板74底部设有防护层。

其中，所述安装槽71底部左端设有一连接通道，可为凸轮73的转动和施力板74移动提供空间，且连接通道与施力板74上端的间隙为0.3CM。

其中，所述连接板762中端通过合页763连接，便于对连接板762上端角度的调节，且上下两端的连接板762之间间隙为5CM。

其中，所述连接板762右端设有一凹槽，便于连杆764的放置，且凹槽贯穿连接板762上端。

其中，所述连杆764上端呈半圆弧形结构，且连杆764顶部与上端的连接板762底部相接触，可带动连接板762转动，调节角度。

其中，所述第二弹簧761材质为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳。

其中，所述凸轮73材质为铝合金，具有密度小、强度高。

本专利所述的第二弹簧761材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验。

本实用新型通过改进提供一种塑料加工用去毛刺装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为设备工作提供所需的电能；

第二，将待加工的塑料放置在连接板762上，通过第一电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动两端的夹板5移动，使夹板5对塑料两端夹紧；

第三，第二电机72带动凸轮73转动，凸轮73带动施力板74移动，施力板74对塑料施加推力，塑料施力压力给连接板762，连接板762带动下端的第二弹簧761压缩，且第二弹簧761可对连接板762提供向上的推力，使放置在连接板762上的塑料上下移动；

第四，塑料移动时可与砂纸6相互接触摩擦，便于对毛刺的去处，在对连接板762上端角度的调节时，可通过转动螺杆765，螺杆765带动连杆764转动，连杆764带动上端的连接板762转动，连接板762通过合页763转动，便于调节连接板762的角度，即可调节放置在连接板762上的塑料的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料加工用去毛刺装置，包括主体(1)和丝杆(9)，所述主体(1)顶部固定连接有顶板(2)，所述主体(1)右侧面设有控制器(3)，所述主体(1)背端设有电源线(4)，所述主体(1)顶部与夹板(5)滑动连接，所述夹板(5)侧面固定连接有砂纸(6)，所述主体(1)内中端与第一电机(8)螺栓连接，所述第一电机(8)输出轴与丝杆(9)同轴转动，并且丝杆(9)与夹板(5)下端螺纹连接，所述电源线(4)和第一电机(8)均与控制器(3)电连接；

其特征在于：还包括弹性机构(7)，所述弹性机构(7)与主体(1)顶部固定连接，所述弹性机构(7)由安装槽(71)、第二电机(72)、凸轮(73)、施力板(74)、第一弹簧(75)和辅助机构(76)组成，所述安装槽(71)设于顶板(2)右端，所述第二电机(72)底部与安装槽(71)螺栓连接，所述第二电机(72)输出轴与凸轮(73)同轴转动，所述施力板(74)上端与安装槽(71)滑动连接，所述第一弹簧(75)顶部与顶板(2)固定连接，并且第一弹簧(75)下端与施力板(74)固定连接，所述辅助机构(76)固定连接于主体(1)顶部中端，所述第二电机(72)与控制器(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述辅助机构(76)由第二弹簧(761)、连接板(762)、合页(763)、连杆(764)和螺杆(765)组成，所述第二弹簧(761)底部与主体(1)顶部固定连接，所述连接板(762)底部与第二弹簧(761)固定连接，所述合页(763)与连接板(762)中端螺栓连接，所述连杆(764)下端与连接板(762)固定连接，所述螺杆(765)与连杆(764)中端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述凸轮(73)位于主体(1)正上方，且凸轮(73)与水平面相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述施力板(74)呈T形结构，且施力板(74)底部设有防护层。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述安装槽(71)底部左端设有一连接通道，且连接通道与施力板(74)上端的间隙为0.3CM。

6.根据权利要求2所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接板(762)中端通过合页(763)连接，且上下两端的连接板(762)之间间隙为5CM。

7.根据权利要求2所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接板(762)右端设有一凹槽，且凹槽贯穿连接板(762)上端。

8.根据权利要求2所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连杆(764)上端呈半圆弧形结构，且连杆(764)顶部与上端的连接板(762)底部相接触。

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