CN219747454U - 应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，包括固定板，所述固定板上设有电动滑轨以及与电动滑轨匹配的滑块，所述固定板靠近电动滑轨端部的一侧竖直地设有固定台，所述固定台的顶部可拆卸地设有安装块，所述安装块上可拆卸地设有打磨机构，安装块的另一侧设有承接架，所述滑块顶部竖直地设有竖块，所述竖块远离固定台的一侧可拆卸地设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿竖块后通过联轴器与钢筋本体的一端传动配合，钢筋本体的另一端贯穿安装块后与承接架顶部承接配合，且钢筋本体与打磨机构的输出端打磨配合，保证钢筋冷拔的稳定性和美观度，同时方便更换，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电杆生产技术领域，具体地指应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置。
背景技术
电杆生产中，有些制备方法会选择对钢筋进行冷拔从而保证其强度再进行制备，通常使用冷拔设备进行辅助，而钢筋的表面有时会存在锈块或者晶体的存在导致表面不平整，在冷拔过程中对冷拔后的钢筋质量会造成影响，同时影响其美观度和稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，利用打磨机构在钢筋冷拔前对钢筋进行打磨，解决上述提到的钢筋的表面存在锈块或者晶体影响冷拔效果的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，包括固定板，所述固定板上设有电动滑轨以及与电动滑轨匹配的滑块，所述固定板靠近电动滑轨端部的一侧竖直地设有固定台，所述固定台的顶部可拆卸地设有安装块，所述安装块上可拆卸地设有打磨机构，安装块的另一侧设有承接架，所述滑块顶部竖直地设有竖块，所述竖块远离固定台的一侧可拆卸地设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿竖块后通过联轴器与钢筋本体的一端传动配合，钢筋本体的另一端贯穿安装块后与承接架顶部承接配合，且钢筋本体与打磨机构的输出端打磨配合。
作为优选地，所述电动滑轨平行于钢筋本体。
作为优选地，所述固定台的顶部中间位置设有固定槽，所述安装块的下半部严丝合缝地嵌设于固定槽内。
作为优选地，所述安装块的上半部中间位置设有限位孔，位于限位孔两侧的安装块上设有安装孔，且安装孔关于限位孔对称，钢筋本体的另一端从限位孔穿出，安装孔中皆设有打磨机构。
作为更优选地，所述打磨机构包括第二电机，第二电机的底座通过紧固件与远离电动滑轨一侧的安装块可拆卸地固定配合，第二电机的输出端贯穿安装孔后套设有打磨轮，且打磨轮与第二电机传动配合。
进一步地，所述打磨轮的打磨面与钢筋本体的侧壁相切，打磨轮的旋转方向与相切处钢筋本体旋转反向相反。
作为优选地，所述固定板一侧设有计算机，所述电动滑轨、第一电机以及打磨机构皆与计算机电性连接。
本实用新型的有益效果：
本装置利用电动滑轨和第一电机使钢筋边旋转边前进，过程中利用打磨机构对钢筋表面进行打磨，保证后续冷拔效果，同时，安装块方便更换，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装块处正面结构示意图；
图3为本实用新型的安装块处背面结构示意图；
图中：1、固定板；2、电动滑轨；201、滑块；3、竖块；4、第一电机；5、联轴器；6、钢筋本体；7、安装块；701、限位孔；702、安装孔；8、打磨机构；801、第二电机；802、打磨轮；9、固定台；901、固定槽；10、承接架；11、计算机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1~图3所示，作为一种优选的实施例1，应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，包括固定板1，所述固定板1上设有电动滑轨2以及与电动滑轨2匹配的滑块201，所述固定板1靠近电动滑轨2端部的一侧竖直地设有固定台9，所述固定台9的顶部可拆卸地设有安装块7，所述安装块7上可拆卸地设有打磨机构8，安装块7的另一侧设有承接架10，所述滑块201顶部竖直地设有竖块3，所述竖块3远离固定台9的一侧可拆卸地设有第一电机4，所述第一电机4的输出端贯穿竖块3后通过联轴器5与钢筋本体6的一端传动配合，钢筋本体6的另一端贯穿安装块7后与承接架10顶部承接配合，且钢筋本体6与打磨机构8的输出端打磨配合。
实施例1中，装置通过打磨机构8对钢筋本体6进行打磨，钢筋本体6的一端通过联轴器5与第一电机4的输出端固定，通过第一电机4提供旋转力，钢筋本体6的另一端通过安装块7固定，贯穿安装块7后钢筋本体6承接在承接架10上，电动滑轨2给钢筋本体6提供向前驱动力，使钢筋本体6朝向承接架10边运动边旋转，此时打磨机构8对钢筋本体6进行打磨，方便去除钢筋表面的锈与晶体，也保证后续钢筋冷拔后表面光滑，美观性和应用性都有保证，其次针对不同尺寸的钢筋，可以更换不同的安装块7，以此来改变贯穿位置的口径以及打磨机构8的安装位置，从而提高装置适用性，保证打磨效果。
作为一种优选的实施例2，所述电动滑轨2平行于钢筋本体6，保证钢筋本体6的运动方向与电动滑轨2的移动方向一致，可以对钢筋本体6的外侧进行充分打磨。
作为一种优选的实施例3，所述固定台9的顶部中间位置设有固定槽901，所述安装块7的下半部严丝合缝地嵌设于固定槽901内，方便安装块7的安装和更换，提高装置的适用性。
作为一种优选的实施例4，所述安装块7的上半部中间位置设有限位孔701，位于限位孔701两侧的安装块7上设有安装孔702，且安装孔702关于限位孔701对称，钢筋本体6的另一端从限位孔701穿出，安装孔702中皆设有打磨机构8。限位孔701用于限定钢筋本体6的位置，使钢筋本体6从中嵌设穿过，其高度与第一电机4的输出端一致，保证钢筋本体6的水平，保证打磨的稳定性，安装孔702用于安装打磨机构8，使钢筋本体6从两个打磨机构8中间穿过，提高打磨效率。
作为一种优选的实施例5，所述打磨机构8包括第二电机801，第二电机801的底座通过紧固件与远离电动滑轨2一侧的安装块7可拆卸地固定配合，第二电机801的输出端贯穿安装孔702后套设有打磨轮802，且打磨轮802与第二电机801传动配合。打磨机构8依靠第二电机801提供驱动力，带动传动连接的打磨轮802对钢筋本体的侧壁进行打磨。
作为一种优选的实施例6，所述打磨轮802的打磨面与钢筋本体6的侧壁相切，打磨轮802的旋转方向与相切处钢筋本体6旋转反向相反，保证打磨效果，提高打磨效率。
作为一种优选的实施例7，所述固定板1一侧设有计算机11，所述电动滑轨2、第一电机4以及打磨机构8皆与计算机11电性连接，方便对打磨过程进行控制。
作为一种有序那的实施例8，可在限位孔702内设置毛磨面，使钢筋本体6旋转前进的同时进行二次打磨，此种方式方便对端部也进行打磨。
本实用新型的工作原理：
打磨开始前，将钢筋本体6的一端通过联轴器5与第一电机4连接，另一端放置于安装块7的限位孔702内；打磨时，开启第一电机4、电动滑轨2和打磨机构8，在第一电机4和电动滑轨2的驱动下，钢筋本体6沿限位孔702贯穿方向边旋转边前进，过程中打磨机构8对钢筋本体6的侧面进行打磨，打磨后的钢筋本体6放置于承接架10上，保证后续钢筋冷拔的强度和美观度，同时可以根据不同的尺寸更换安装块7从而保证适用性。
Claims (7)
1.应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，包括固定板（1），所述固定板（1）上设有电动滑轨（2）以及与电动滑轨（2）匹配的滑块（201），其特征在于，
所述固定板（1）靠近电动滑轨（2）端部的一侧竖直地设有固定台（9），所述固定台（9）的顶部可拆卸地设有安装块（7），所述安装块（7）上可拆卸地设有打磨机构（8），安装块（7）的另一侧设有承接架（10），所述滑块（201）顶部竖直地设有竖块（3），所述竖块（3）远离固定台（9）的一侧可拆卸地设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿竖块（3）后通过联轴器（5）与钢筋本体（6）的一端传动配合，钢筋本体（6）的另一端贯穿安装块（7）后与承接架（10）顶部承接配合，且钢筋本体（6）与打磨机构（8）的输出端打磨配合。
2.根据权利要求1所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，其特征在于，所述电动滑轨（2）平行于钢筋本体（6）。
3.根据权利要求1所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，其特征在于，所述固定台（9）的顶部中间位置设有固定槽（901），所述安装块（7）的下半部严丝合缝地嵌设于固定槽（901）内。
4.根据权利要求3所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，其特征在于，所述安装块（7）的上半部中间位置设有限位孔（701），位于限位孔（701）两侧的安装块（7）上设有安装孔（702），且安装孔（702）关于限位孔（701）对称，钢筋本体（6）的另一端从限位孔（701）穿出，安装孔（702）中皆设有打磨机构（8）。
5.根据权利要求4所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（8）包括第二电机（801），第二电机（801）的底座通过紧固件与远离电动滑轨（2）一侧的安装块（7）可拆卸地固定配合，第二电机（801）的输出端贯穿安装孔（702）后套设有打磨轮（802），且打磨轮（802）与第二电机（801）传动配合。
6.根据权利要求5所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（802）的打磨面与钢筋本体（6）的侧壁相切，打磨轮（802）的旋转方向与相切处钢筋本体（6）旋转反向相反。
7.根据权利要求1所述的应用于电杆生产钢筋冷拔前的打磨装置，其特征在于，所述固定板（1）一侧设有计算机（11），所述电动滑轨（2）、第一电机（4）以及打磨机构（8）皆与计算机（11）电性连接。
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