CN114290693B - 扰流板压合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开扰流板压合机，属于扰流板加工技术领域，包括翻料机构和压料块，所述压料块活动安装在翻料机构的上部，所述翻料机构的上端外表面安装有用来放置扰流板的翻转板，且翻转板的上端外表面活动安装有用来支撑扰流板底部的移动卡座，所述翻料机构包括对接转杆和支撑侧板，支撑侧板的数量为两组，对接转杆活动安装在两组支撑侧板之间，所述对接转杆的外表面中部位置固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下部设有第二齿轮，所述翻转板和对接转杆之间通过旋转卡扣连接：使得该扰流板压合机可以进行翻转式上料操作，使得扰流板的上下料操作更加便捷，避免其出现倾斜现象，方便使用者对扰流板进行调整操作。
Description
技术领域
本发明属于扰流板加工技术领域，更具体的是扰流板压合机。
背景技术
扰流板压合机，是一种使用在扰流板加工过程中，对扰流板的上下两侧之间起到压合固定作用的一种压合装置，利用该扰流板压合机，可以精准完成对扰流板的压合固定操作，现有技术如图5所示。
专利号CN109334023A的专利文件公开了一种汽车扰流板压合装置，涉及汽车制造领域，它包括底部安装有调节支撑座的机架，机架四周设有机壳，机壳将机架中部围成上下两个工作空间，上下两个工作空间同一侧均设置有安全门，安全门与设置在工作空间内顶部的开关门气缸相连接；上下两个工作空间内均设置有上模和下模，下模包括固定在机架上的下胎膜，上模包括压杆和上胎膜，上胎膜和下胎膜内均设置有真空吸盘；上模两端与直线轴承套接，上层的上模中部与上层压合气缸连接，下层的上模两端与下层压合气缸连接；在两个工作空间的两端侧设置有风机。
现有的扰流板压合机在使用的过程中存在一定的弊端，传统扰流板压合机不具有翻转式辅助上料结构，使得扰流板压合机在上料操作时，容易出现扰流板倾斜现象，从而降低了扰流板压合机的使用效果；其次传统扰流板压合机不具有辅助调节结构，使得其无法适用扰流板的结构，令其无法根据扰流板表面的弧形结构做对应的支撑调节，降低了其适用范围，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供扰流板压合机，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统扰流板压合机不具有翻转式辅助上料结构，使得扰流板压合机在上料操作时，容易出现扰流板倾斜现象，从而降低了扰流板压合机的使用效果；
2、传统扰流板压合机不具有辅助调节结构，使得其无法适用扰流板的结构，令其无法根据扰流板表面的弧形结构做对应的支撑调节，降低了其适用范围。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
扰流板压合机，包括翻料机构和压料块，所述压料块活动安装在翻料机构的上部，所述翻料机构的上端外表面安装有用来放置扰流板的翻转板，且翻转板的上端外表面活动安装有用来支撑扰流板底部的移动卡座，所述翻料机构包括对接转杆和支撑侧板，支撑侧板的数量为两组，对接转杆活动安装在两组支撑侧板之间，所述对接转杆的外表面中部位置固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下部设有第二齿轮，所述翻转板和对接转杆之间通过旋转卡扣连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二齿轮的一侧设有电动机，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，支撑侧板的下部设有固定基板，使用者通过启动电动机，使得电动机配合输出轴驱动第二齿轮转动，利用第二齿轮驱动第一齿轮，使得第一齿轮带动对接转杆转动，利用对接转杆和翻转板之间的旋转卡扣，带动翻转板转动。
作为本发明的进一步技术方案，所述压料块的上部设有压料板，且压料块的上端外表面中部位置安装有滑动卡具，压料块和压料板之间通过滑动卡具活动连接，压料板的内侧设有配合滑动卡具使用的滑槽，利用滑动卡具的设置可以灵活调节压料块的使用位置，使得压料块可以根据扰流板上部弧形结构，做对应的位置调节。
作为本发明的进一步技术方案，所述滑动卡具的上部活动套接有紧压块，且滑动卡具和紧压块之间通过紧固栓连接，使用者通过转动紧固栓，可以在滑动卡具的上部下压紧压块，从而对移动后的压料块起到锁紧固定作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述移动卡座的下端外表面中部位置设有限位滑块，且移动卡座和翻转板之间通过限位滑块活动连接，使用者利用限位滑块的设置，可以在翻转板上调节移动卡座的位置，从而使得移动卡座可以根据扰流板底部弧形结构做对应的调节操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述移动卡座的上端外表面固定安装有支撑顶块，所述移动卡座的下端靠近限位滑块的两侧均设有滚轴，利用滚轴的设置，可以降低移动卡座移动时的摩擦力，使得移动卡座的移动操作更加流畅。
作为本发明的进一步技术方案，所述翻转板的上端靠近移动卡座的两侧均固定安装有定位夹具，压料块的上方固定安装有固定顶罩，所述翻料机构的下方固定安装有固定底座，固定顶罩和固定底座之间通过支撑架对接固定。
本发明的有益效果：
1、通过设置翻料机构，在该扰流板压合机使用时，使用者可以通过启动电动机，使得电动机配合输出轴驱动第二齿轮转动，利用第二齿轮驱动第一齿轮，使得第一齿轮带动对接转杆转动，利用对接转杆和翻转板之间的旋转卡扣，使得对接转杆带动翻转板做一定角度的转动，从而令翻转板处于倾斜状态，此时使用者可以将下层的扰流板置于翻转板的移动卡座上，利用定位夹具固定扰流板的两端，从而使得扰流板固定在翻转板的上部，使用者通过再次启动电动机，使得第一齿轮驱动对接转杆，令翻转板做复位旋转操作，使得翻转板保持水平状态，在使用者加装上部扰流板后，在两层扰流板之间涂抹胶体，通过液压杆驱动压料板，使得压料板带动压料块下移，从而完成对两层扰流板之间的压合操作，利用翻料机构的设置，使得该扰流板压合机可以进行翻转式上料操作，使得扰流板的上下料操作更加便捷，避免其出现倾斜现象，方便使用者对扰流板进行调整操作。
2、通过设置移动卡座和压料块，在该扰流板压合机使用时，使用者可以根据扰流板表面结构，利用限位滑块的设置，可以在翻转板上调节移动卡座的位置，利用移动卡座的支撑顶块可以对让扰流板的底部进行支撑操作，从而使得移动卡座可以根据扰流板底部弧形结构做对应的调节操作，同时利用滑动卡具的设置，可以在压料板上移动压料块，从而灵活调节压料块的使用位置，使得压料板可以根据扰流板上部弧形结构，做对应的位置调节，使用者通过转动紧固栓，可以在滑动卡具的上部下压紧压块，从而对移动后的压料块起到锁紧固定作用，利用移动卡座和压料块的设置，可以令其根据扰流板表面结构做对应调节，使得该扰流板压合机具有辅助调节结构，提升其适用范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明扰流板压合机的整体结构示意图；
图2是本发明扰流板压合机中翻料机构的整体结构图；
图3是本发明扰流板压合机中压料块的整体结构图；
图4是本发明扰流板压合机中移动卡座的整体结构图；
图5是现有技术结构图。
图中：1、翻料机构；2、翻转板；3、移动卡座；4、压料板；5、固定顶罩；6、压料块；7、支撑架；8、固定底座；9、第一齿轮；10、旋转卡扣；11、对接转杆；12、支撑侧板；13、固定基板；14、第二齿轮；15、电动机；16、滑动卡具；17、紧固栓；18、紧压块；19、限位滑块；20、滚轴；21、支撑顶块；22、定位夹具。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-4所示，扰流板压合机，包括翻料机构1和压料块6，压料块6活动安装在翻料机构1的上部，翻料机构1的上端外表面安装有用来放置扰流板的翻转板2，利用翻转板2的转动，可以灵活调节翻转板2上扰流板的安装角度，方便使用者对翻转板2进行安装调节操作，且翻转板2的上端外表面活动安装有用来支撑扰流板底部的移动卡座3，翻料机构1包括对接转杆11和支撑侧板12，支撑侧板12的数量为两组，利用两组支撑侧板12的设置，可以对对接转杆11的安装起到辅助支撑作用，对接转杆11活动安装在两组支撑侧板12之间，对接转杆11的外表面中部位置固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9的下部设有第二齿轮14，翻转板2和对接转杆11之间通过旋转卡扣10连接，利用第二齿轮14驱动第一齿轮9，使得第二齿轮14驱动第一齿轮9旋转。
第二齿轮14的一侧设有电动机15，第一齿轮9和第二齿轮14之间相互啮合，支撑侧板12的下部设有固定基板13，利用固定基板13的设置，可以对支撑侧板12的安装起到辅助支撑作用，使用者通过启动电动机15，使得电动机15配合输出轴驱动第二齿轮14转动，利用第二齿轮14驱动第一齿轮9，使得第一齿轮9带动对接转杆11转动，利用对接转杆11和翻转板2之间的旋转卡扣10，带动翻转板2转动。
压料块6的上部设有压料板4，且压料块6的上端外表面中部位置安装有滑动卡具16，压料块6和压料板4之间通过滑动卡具16活动连接，压料板4的内侧设有配合滑动卡具16使用的滑槽，利用滑动卡具16的设置可以灵活调节压料块6的使用位置，使得压料块6可以根据扰流板上部弧形结构，做对应的位置调节，压料块6对扰流板的上部起到紧压固定作用。
滑动卡具16的上部活动套接有紧压块18，且滑动卡具16和紧压块18之间通过紧固栓17连接，使用者通过转动紧固栓17，可以在滑动卡具16的上部下压紧压块18，从而对移动后的压料块6起到锁紧固定作用，从而避免压料块6在移动调节后出现松动现象。
移动卡座3的下端外表面中部位置设有限位滑块19，且移动卡座3和翻转板2之间通过限位滑块19活动连接，使用者利用限位滑块19的设置，可以在翻转板2上调节移动卡座3的位置，从而使得移动卡座3可以根据扰流板底部弧形结构做对应的调节操作。
移动卡座3的上端外表面固定安装有支撑顶块21，移动卡座3的下端靠近限位滑块19的两侧均设有滚轴20，利用滚轴20的设置，可以降低移动卡座3移动时的摩擦力，使得移动卡座3的移动操作更加流畅。
翻转板2的上端靠近移动卡座3的两侧均固定安装有定位夹具22，压料块6的上方固定安装有固定顶罩5，翻料机构1的下方固定安装有固定底座8，固定顶罩5和固定底座8之间通过支撑架7对接固定，支撑架7对固定顶罩5和固定底座8之间的安装起到支撑固定作用。
该扰流板压合机，在使用时，通过设置翻料机构1，在该扰流板压合机使用时，使用者可以通过启动电动机15，使得电动机15配合输出轴驱动第二齿轮14转动，利用第二齿轮14驱动第一齿轮9，使得第一齿轮9带动对接转杆11转动，利用对接转杆11和翻转板2之间的旋转卡扣10，使得对接转杆11带动翻转板2做一定角度的转动，从而令翻转板2处于倾斜状态，此时使用者可以将下层的扰流板置于翻转板2的移动卡座3上，利用定位夹具22固定扰流板的两端，从而使得扰流板固定在翻转板2的上部，使用者通过再次启动电动机15，使得第一齿轮9驱动对接转杆11，令翻转板2做复位旋转操作，使得翻转板2保持水平状态，在使用者加装上部扰流板后，在两层扰流板之间涂抹胶体，通过液压杆驱动压料板4，使得压料板4带动压料块6下移，从而完成对两层扰流板之间的压合操作，利用翻料机构1的设置，使得该扰流板压合机可以进行翻转式上料操作，使得扰流板的上下料操作更加便捷，避免其出现倾斜现象，方便使用者对扰流板进行调整操作；
通过设置移动卡座3和压料块6，在该扰流板压合机使用时，使用者可以根据扰流板表面结构，利用限位滑块19的设置，可以在翻转板2上调节移动卡座3的位置，利用移动卡座3的支撑顶块21可以对让扰流板的底部进行支撑操作，从而使得移动卡座3可以根据扰流板底部弧形结构做对应的调节操作，同时利用滑动卡具16的设置，可以在压料板4上移动压料块6，从而灵活调节压料块6的使用位置，使得压料板4可以根据扰流板上部弧形结构，做对应的位置调节，使用者通过转动紧固栓17，可以在滑动卡具16的上部下压紧压块18，从而对移动后的压料块6起到锁紧固定作用，利用移动卡座3和压料块6的设置，可以令其根据扰流板表面结构做对应调节，使得该扰流板压合机具有辅助调节结构，提升其适用范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.扰流板压合机，其特征在于，包括翻料机构(1)和压料块(6)，所述压料块(6)活动安装在翻料机构(1)的上部，所述翻料机构(1)的上部安装有用来放置扰流板的翻转板(2)，且翻转板(2)的上端外表面活动安装有用来支撑扰流板底部的移动卡座(3)，所述翻料机构(1)包括对接转杆(11)和支撑侧板(12)，支撑侧板(12)的数量为两组，对接转杆(11)活动安装在两组支撑侧板(12)之间，所述对接转杆(11)的外表面中部位置固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的下部设有第二齿轮(14)，所述翻转板(2)和对接转杆(11)之间通过旋转卡扣(10)连接；
所述第二齿轮(14)的一侧设有电动机(15)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(14)之间相互啮合，支撑侧板(12)的下部设有固定基板(13)；
所述压料块(6)的上部设有压料板(4)，且压料块(6)的上端外表面中部位置安装有滑动卡具(16)，压料块(6)和压料板(4)之间通过滑动卡具(16)活动连接，压料板(4)的内侧设有配合滑动卡具(16)使用的滑槽；
所述滑动卡具(16)的上部活动套接有紧压块(18)，且滑动卡具(16)和紧压块(18)之间通过紧固栓(17)连接；
利用限位滑块的设置，可以在翻转板上调节移动卡座的位置，利用移动卡座的支撑顶块可以对让扰流板的底部进行支撑操作，从而使得移动卡座可以根据扰流板底部弧形结构做对应的调节操作，同时利用滑动卡具的设置，可以在压料板上移动压料块，从而灵活调节压料块的使用位置，使得压料板可以根据扰流板上部弧形结构，做对应的位置调节。
2.根据权利要求1所述的扰流板压合机，其特征在于，所述移动卡座(3)的下端外表面中部位置设有限位滑块(19)，且移动卡座(3)和翻转板(2)之间通过限位滑块(19)活动连接。
3.根据权利要求2所述的扰流板压合机，其特征在于，所述移动卡座(3)的上端外表面固定安装有支撑顶块(21)，所述移动卡座(3)的下端靠近限位滑块(19)的两侧均设有滚轴(20)。
4.根据权利要求1所述的扰流板压合机，其特征在于，所述翻转板(2)的上端靠近移动卡座(3)的两侧均固定安装有定位夹具(22)，压料块(6)的上方固定安装有固定顶罩(5)，所述翻料机构(1)的下方固定安装有固定底座(8)，固定顶罩(5)和固定底座(8)之间通过支撑架(7)对接固定。
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