CN114289887A - 一种锂锰电池制备用自动刻码机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电池制备技术领域，提供了一种锂锰电池制备用自动刻码机，包括：操作台，所述操作台的一侧安装有进料传输带，电池放置在所述进料传输带上；刻码机本体，所述刻码机本体上设有开关；物料自控驱动机构，安装在所述操作台中，与所述开关相连接；所述物料自控驱动机构包括：放置台，安装在所述操作台上开设的槽口中；升降板，所述升降板的一侧与放置台相连，所述升降板的另一侧设有弹性件与操作台相连；压力式驱动组件，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动压力式驱动组件按压开关。本发明设置有物料自控驱动机构，刻码机本体由电池自行启动，无需考虑电池的传输速度和传输间隔，避免出现多刻、漏刻等问题。

Description

一种锂锰电池制备用自动刻码机

技术领域

本发明属于电池制备技术领域，尤其涉及一种锂锰电池制备用自动刻码机。

背景技术

电池制备通常会在电池表面刻码以注明电池的基本信息，为了提高加工效率，一般会采用自动刻码机作用在电池表面，进行刻码操作。

现有技术中一般是利用传送带等设备带动电池移动，但是这样的操作过程必须要事先设置传送带的传送速度和刻码机刻码的间隔时间，同时还必须控制传送带上的电池均匀放置，否则容易出现刻码机漏刻、多刻等问题，造成了资源浪费。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锂锰电池制备用自动刻码机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种锂锰电池制备用自动刻码机，包括：

操作台，所述操作台的一侧安装有进料传输带，电池放置在所述进料传输带上；

刻码机本体，位于所述操作台的上方，所述刻码机本体上设有开关，用于驱动刻码机本体在电池上刻码；还包括：

物料自控驱动机构，安装在所述操作台中，与所述开关相连接，所述电池驱动物料自控驱动机构按压开关，用于启动刻码机本体对电池进行刻码；

其中，所述物料自控驱动机构包括：

放置台，安装在所述操作台上开设的槽口中；

升降板，所述升降板的一侧与放置台相连，所述升降板的另一侧设有弹性件与操作台相连，进料传输带将电池推送至放置台上带动升降板下降；

压力式驱动组件，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动压力式驱动组件按压开关，用于启动刻码机本体。

本发明实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机，针对现有技术中在对电池刻码时需要严格控制电池的传输间隔、传输速度以及刻码机的刻码间隔的要求，设置有物料自控驱动机构，当电池与物料自控驱动机构接触时，物料自控驱动机构将电池的压力变为动力，按压开关启动刻码机本体，利用刻码机本体对电池进行刻码，刻码机本体的启动由电池自行启动，无需考虑电池的传输速度和传输间隔，避免出现多刻、漏刻等问题，具体在操作时，将需要刻码的电池放置在进料传输带上，启动进料传输带带动电池移动，直到电池移动至操作台上的放置台中，放置台受到电池的重力下降，升降板被带动下降，弹性件被压缩，弹性件可以为弹簧或金属弹片等，升降板在下降过程中驱动压力式驱动组件，利用压力式驱动组件对开关施加压力，进而开启刻码机本体，电池刻码完成后，带动电池下料，升降板失去压力在弹性件的作用下回位，带动压力式驱动组件反向运行，进而将开关放开，带动刻码机本体关闭，直到下一个电池移动至放置台上。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中开关组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中防护组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中保护罩板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机中推料组件的侧视图。

附图中：1-操作台；2-进料传输带；3-电池；4-刻码机本体；5-开关；6-放置台；7-升降板；8-弹性件；9-第一齿条；10-第一齿轮；11-第一转动轮；12-第一传动带；13-第二转动轮；14-按压板；15-第三转动轮；16-第二传动带；17-第四转动轮；18-第一锥齿轮；19-第二锥齿轮；20-转动杆；21-保护罩板；22-第二齿条；23-第二齿轮；24-第三齿条；25-挡板；26-第四齿条；27-第三齿轮；28-第五转动轮；29-第三传动带；30-第六转动轮；31-转动圆盘；32-推拉杆；33-推料件；34-出料传输带；35-驱动组件；36-开关组件；37-第一传动组件；38-防护组件；39-压力式驱动组件；40-挡板组件；41-第二传动组件；42-推送组件；43-推料组件；44-物料自控驱动机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种锂锰电池制备用自动刻码机的结构图，包括：

操作台1，所述操作台1的一侧安装有进料传输带2，电池3放置在所述进料传输带2上；

刻码机本体4，位于所述操作台1的上方，所述刻码机本体4上设有开关5，用于驱动刻码机本体4在电池3上刻码；还包括：

物料自控驱动机构44，安装在所述操作台1中，与所述开关5相连接，所述电池3驱动物料自控驱动机构44按压开关5，用于启动刻码机本体4对电池3进行刻码；

其中，所述物料自控驱动机构44包括：

放置台6，安装在所述操作台1上开设的槽口中；

升降板7，所述升降板7的一侧与放置台6相连，所述升降板7的另一侧设有弹性件8与操作台1相连，进料传输带2将电池3推送至放置台6上带动升降板7下降；

压力式驱动组件39，与所述升降板7相连，与所述开关5相对应，升降板7下降时驱动压力式驱动组件39按压开关5，用于启动刻码机本体4。

在本发明的一个实施例中，该锂锰电池制备用自动刻码机，针对现有技术中在对电池刻码时需要严格控制电池的传输间隔、传输速度以及刻码机的刻码间隔的要求，设置有物料自控驱动机构44，当电池3与物料自控驱动机构44接触时，物料自控驱动机构44将电池3的压力变为动力，按压开关5启动刻码机本体4，利用刻码机本体4对电池3进行刻码，刻码机本体4的启动由电池3自行启动，无需考虑电池3的传输速度和传输间隔，避免出现多刻、漏刻等问题，具体在操作时，将需要刻码的电池3放置在进料传输带2上，启动进料传输带2带动电池3移动，直到电池3移动至操作台1上的放置台6中，放置台6受到电池3的重力下降，升降板7被带动下降，弹性件8被压缩，弹性件8可以为弹簧或金属弹片等，升降板7在下降过程中驱动压力式驱动组件39，利用压力式驱动组件39对开关5施加压力，进而开启刻码机本体4，电池3刻码完成后，带动电池3下料，升降板7失去压力在弹性件8的作用下回位，带动压力式驱动组件39反向运行，进而将开关5放开，带动刻码机本体4关闭，直到下一个电池3移动至放置台6上。

如图2至图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压力式驱动组件39包括：

开关组件36，安装在所述操作台1中，与所述升降板7相连，与所述开关5相对应，升降板7下降时驱动开关组件36按压开关5；

防护组件38，安装在所述刻码机本体4上，与所述开关组件36相连，所述开关组件36在按压开关5的同时驱动防护组件38收拢，用于遮挡刻码激光。

当升降板7被电池3带动下降时，驱动开关组件36，利用开关组件36按压开关5开启刻码机本体4，同时驱动防护组件38，利用防护组件38对刻码机本体4发出激光的部分进行遮挡，防止激光对眼睛造成伤害。

如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述开关组件36包括：

驱动组件35，安装在所述操作台1中，与所述升降板7相连，所述驱动组件35将升降板7的直线运动变为转动；

按压板14，所述按压板14转动安装在所述操作台1上，所述按压板14的一端与所述开关5相对应，所述按压板14的另一端与驱动组件35相连，所述驱动组件35将转动力传递给按压板14，带动按压板14转动按压在开关5上。

驱动组件35包括第一齿条9、第一齿轮10、第一转动轮11、第一传动带12和第二转动轮13，第一齿条9固定在升降板7的一侧，第一齿轮10与第一齿条9连续啮合，第一转动轮11与第一齿轮10固定连接，第一转动轮11套设安装在第一齿轮10和第一传动带12之间，第一传动带12上安装有第二转动轮13，第二转动轮13上固定有轴销，按压板14通过轴销转动安装在操作台1上，当升降板7下降时带动第一齿条9下降，第一齿条9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一转动轮11转动，第一传动带12将第一转动轮11的转动力传递给第二转动轮13，进而带动按压板14转动，按压板14的上端向内转动抵压在开关5上，进而可以开启刻码机本体4，利用刻码机本体4对电池3进行激光刻码；另外驱动组件35还可以为曲柄、连杆和链轮、链条的配合，升降板7在下降时带动连杆移动，进而带动曲柄转动，并通过链轮、链条传动转动力。

如图3至图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防护组件38包括：

第一传动组件37，与所述按压板14相连，用于传递转动力并改变转动力方向；

转动杆20，转动安装在所述刻码机本体4上，所述转动杆20上安装有保护罩板21，所述转动杆20与第一传动组件37相连，第一传动组件37将转动力传递给转动杆20，带动保护罩板21转动，对刻码机本体4的激光刻码部分进行遮挡。

第一传动组件37包括第三转动轮15、第二传动带16、第四转动轮17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，第三转动轮15与按压板14固定连接，第二传动带16套设安装在第三转动轮15和第四转动轮17之间，第四转动轮17与第一锥齿轮18固定连接，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18连续啮合，转动杆20固定在第二锥齿轮19上，当按压板14被带动转动时，第三转动轮15被带动转动，第二传动带16将转动力传递给第四转动轮17，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19改变了转动力方向，进而带动转动杆20转动，保护罩板21在刻码前与刻码机本体4垂直，转动杆20转动时带动保护罩板21转动，将保护罩板21从垂直状态变为竖直状态，进而对刻码机本体4的刻码组件进行遮挡；另外，第一传动组件37还可以为链轮、链条和齿轮、蜗杆的配合，同样可以传递转动力并改变转动力方向。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述物料自控驱动机构44还包括挡板组件40，安装在所述操作台1中，与所述升降板7相连，用于阻挡另一电池3干扰刻码工作。

为了防止进料传输带2上的电池3放置紧密，在刻码进行时发生干扰，还可以增设有挡板组件40，能在刻码进行时对刻码操作的区域进行遮挡，防止其他电池3被上料。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述挡板组件40包括：

第二齿条22，安装在所述升降板7的一侧；

第二齿轮23，安装在所述操作台1中，与所述第二齿条22连续啮合，升降板7下降时带动第二齿条22下降，用于带动第二齿轮23旋转；

第三齿条24，滑动安装在所述操作台1中，与所述第二齿轮23连续啮合，所述第三齿条24上设有挡板25，所述挡板25与所述操作台1上开设的通槽相对应，所述第二齿轮23转动时带动第三齿条24进行直线运动，用于带动挡板25穿过通槽位于操作台1上，用于阻挡其他物料。

挡板组件40位于操作台1上靠近进料传输带2的一侧，当升降板7下降时带动第二齿条22下降，第二齿条22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第三齿条24上升，进而可以带动挡板25穿过操作台1上开设的通槽，进而使得挡板25位于操作台1上，利用挡板25阻挡进料传输带2上其他的电池3干涉刻码操作的进行，当放置台6上的电池3出料后，升降板7上升，带动第二齿轮23反转，第二齿轮23带动第三齿条24下降，进而带动挡板25收回到操作台1内，进料传输带2上的电池3即可在进料传输带2的传送下重复上述刻码过程；另外挡板组件40还可以为丝杆、滑块的配合，通过带动丝杆转动带动滑块进行直线运动，进而带动挡板25升降，进行阻挡过程。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述物料自控驱动机构44还包括推料组件43，安装在所述操作台1上，与所述放置台6相对应，用于推出放置台6上的电池3。

另外，为了自动对电池3进行推出，还可以设置有推料组件43，提高了刻码过程的自动化。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推料组件43包括：

第二传动组件41，安装在所述操作台1中，与所述升降板7相连接，用于将升降板7的直线运动变为转动；

推送组件42，安装在所述操作台1上，位于放置台6的一侧，与所述第二传动组件41相连，所述推送组件42将转动变为推动，对电池3施加推力；

出料传输带34，安装在所述放置台6的另一侧，用于将电池3送出。

第二传动组件41包括第四齿条26、第三齿轮27、第五转动轮28、第三传动带29和第六转动轮30，推送组件42包括转动圆盘31、推拉杆32和推料件33，第四齿条26固定在升降板7的前侧，第三齿轮27与第四齿条26连续啮合，第五转动轮28与第三齿轮27固定连接，第三传动带29套设安装在第五转动轮28和第六转动轮30之间，转动圆盘31与第六转动轮30固定连接，推拉杆32的一端铰接安装在转动圆盘31的边缘，推拉杆32的另一端铰接安装在推料件33上，推料件33滑动安装在操作台1的前侧，出料传输带34位于操作台1的后侧，当升降板7被带动下降时，第四齿条26被带动下降，进而带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动第五转动轮28转动，第三传动带29将第五转动轮28的转动力传递给第六转动轮30，带动转动圆盘31转动，转动圆盘31在转动过程中带动推拉杆32进行向外推的操作，进而带动推料件33向靠近放置台6的一侧推动，对电池3施加推力，带动电池3向出料传输带34处移动，通过出料传输带34的转动即可实现电池3的出料，在此设定，当刻码完成时推料件33能接触到电池3对电池3施加推力，进而可以保证推动电池3出料是在刻码完成后进行的；另外，第二传动组件41可以为曲柄连杆和链轮链条的配合，推送组件42可以为凸轮和从动件的配合，通过带动凸轮转动对从动件施加推力，进而带动电池3出料。

工作原理：该锂锰电池制备用自动刻码机，将需要刻码的电池3放置在进料传输带2上，启动进料传输带2带动电池3移动，直到电池3移动至操作台1上的放置台6中，放置台6受到电池3的重力下降进而启动驱动组件35，驱动组件35包括第一齿条9、第一齿轮10、第一转动轮11、第一传动带12和第二转动轮13，升降板7下降时带动第一齿条9下降，第一齿条9带动第一齿轮10转动，进而带动按压板14转动，按压板14的上端向内转动抵压在开关5上开启刻码机本体4，利用刻码机本体4对电池3进行激光刻码，第一传动组件37包括第三转动轮15、第二传动带16、第四转动轮17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，当按压板14被带动转动时，第三转动轮15被带动转动，进而带动转动杆20转动，将保护罩板21从垂直状态变为竖直状态，进而对刻码机本体4的刻码组件进行遮挡；另外驱动组件35还可以为曲柄、连杆和链轮、链条的配合，第一传动组件37还可以为链轮、链条和齿轮、蜗杆的配合；

当升降板7下降时带动第二齿条22下降，第二齿条22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第三齿条24上升，进而可以带动挡板25穿过操作台1上开设的通槽位于操作台1上，利用挡板25即可阻挡进料传输带2上其他的电池3干涉刻码操作的进行；另外挡板组件40还可以为丝杆、滑块的配合；

第二传动组件41包括第四齿条26、第三齿轮27、第五转动轮28、第三传动带29和第六转动轮30，推送组件42包括转动圆盘31、推拉杆32和推料件33，当升降板7被带动下降时，第四齿条26被带动下降，进而带动第三齿轮27转动，进而带动转动圆盘31转动，转动圆盘31在转动过程中带动推拉杆32进行向外推的操作，带动电池3向出料传输带34处移动，通过出料传输带34的转动即可实现电池3的出料；另外，第二传动组件41可以为曲柄连杆和链轮链条的配合，推送组件42可以为凸轮和从动件的配合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂锰电池制备用自动刻码机，包括：

操作台，所述操作台的一侧安装有进料传输带，电池放置在所述进料传输带上；

刻码机本体，位于所述操作台的上方，所述刻码机本体上设有开关，用于驱动刻码机本体在电池上刻码；其特征在于，还包括：

物料自控驱动机构，安装在所述操作台中，与所述开关相连接，所述电池驱动物料自控驱动机构按压开关，用于启动刻码机本体对电池进行刻码；

其中，所述物料自控驱动机构包括：

放置台，安装在所述操作台上开设的槽口中；

升降板，所述升降板的一侧与放置台相连，所述升降板的另一侧设有弹性件与操作台相连，进料传输带将电池推送至放置台上带动升降板下降；

压力式驱动组件，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动压力式驱动组件按压开关，用于启动刻码机本体。

2.根据权利要求1所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述压力式驱动组件包括：

开关组件，安装在所述操作台中，与所述升降板相连，与所述开关相对应，升降板下降时驱动开关组件按压开关；

防护组件，安装在所述刻码机本体上，与所述开关组件相连，所述开关组件在按压开关的同时驱动防护组件收拢，用于遮挡刻码激光。

3.根据权利要求2所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述开关组件包括：

驱动组件，安装在所述操作台中，与所述升降板相连，所述驱动组件将升降板的直线运动变为转动；

按压板，所述按压板转动安装在所述操作台上，所述按压板的一端与所述开关相对应，所述按压板的另一端与驱动组件相连，所述驱动组件将转动力传递给按压板，带动按压板转动按压在开关上。

4.根据权利要求3所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述防护组件包括：

第一传动组件，与所述按压板相连，用于传递转动力并改变转动力方向；

转动杆，转动安装在所述刻码机本体上，所述转动杆上安装有保护罩板，所述转动杆与第一传动组件相连，第一传动组件将转动力传递给转动杆，带动保护罩板转动，对刻码机本体的激光刻码部分进行遮挡。

5.根据权利要求1所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述物料自控驱动机构还包括挡板组件，安装在所述操作台中，与所述升降板相连，用于阻挡另一电池干扰刻码工作。

6.根据权利要求5所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述挡板组件包括：

第二齿条，安装在所述升降板的一侧；

第二齿轮，安装在所述操作台中，与所述第二齿条连续啮合，升降板下降时带动第二齿条下降，用于带动第二齿轮旋转；

第三齿条，滑动安装在所述操作台中，与所述第二齿轮连续啮合，所述第三齿条上设有挡板，所述挡板与所述操作台上开设的通槽相对应，所述第二齿轮转动时带动第三齿条进行直线运动，用于带动挡板穿过通槽位于操作台上，用于阻挡其他物料。

7.根据权利要求1所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述物料自控驱动机构还包括推料组件，安装在所述操作台上，与所述放置台相对应，用于推出放置台上的电池。

8.根据权利要求7所述的锂锰电池制备用自动刻码机，其特征在于，所述推料组件包括：

第二传动组件，安装在所述操作台中，与所述升降板相连接，用于将升降板的直线运动变为转动；

推送组件，安装在所述操作台上，位于放置台的一侧，与所述第二传动组件相连，所述推送组件将转动变为推动，对电池施加推力；

出料传输带，安装在所述放置台的另一侧，用于将电池送出。

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