CN114247727A - 一种新能源废旧设备回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于回收再利用技术领域，提供了一种新能源废旧设备回收装置，所述回收装置包括：回收腔，所述回收腔内安装有物料框；联动式推送碾压机构，安装在所述回收腔内，与所述物料框相连，用于推动物料框内的物料依次进行碾压；所述联动式推送碾压机构包括：驱动设备，安装在所述回收腔内；往复推料组件，与所述驱动设备的输出端驱动连接，将转动变为往复的直线运动，用于依次推出堆积在物料框内的物料；碾压组件，与所述驱动设备的输出端驱动连接，用于碾压物料。本发明设置有联动式推送碾压机构，通过往复推料组件依次将外壳推出，推出的外壳经过碾压组件依次进行碾压处理，大大减小了物料的占据空间，并且方便后续的粉碎处理。

Description

一种新能源废旧设备回收装置

技术领域

本发明属于回收再利用技术领域，尤其涉及一种新能源废旧设备回收装置。

背景技术

新能源又称为非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能等，具有环保、可供永续利用等优势特点，通过新能源设备接收能源并对新能源进行转化和存储。

新能源设备长期使用后需要进行维修或更换，淘汰下的废旧设备直接丢弃的话不仅会造成环境污染，还造成了资源浪费，对于设备外壳现有技术中一般是对其进行粉碎后再利用，但是外壳经过撬开、拆卸等操作，形状不规整，占据空间大，不利于后期粉碎。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种新能源废旧设备回收装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种新能源废旧设备回收装置，所述回收装置包括：

回收腔，所述回收腔内安装有物料框，用于放置废旧设备外壳；

联动式推送碾压机构，安装在所述回收腔内，与所述物料框相连，用于推动物料框内的物料依次进行碾压；

其中，所述联动式推送碾压机构包括：

驱动设备，安装在所述回收腔内；

往复推料组件，与所述驱动设备的输出端驱动连接，与所述物料框相对应，所述往复推料组件将转动变为往复的直线运动，用于依次推出堆积在物料框内的物料；

碾压组件，与所述驱动设备的输出端驱动连接，安装在所述回收腔中，位于物料框的后侧，用于碾压物料。

本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置，针对现有技术中在对废旧设备的外壳进行粉碎处理时，外壳形状不规整不易粉碎的问题，设置有联动式推送碾压机构，利用联动式推送碾压机构对不规整的外壳进行碾压处理，压扁物料，方便后续粉碎，具体在操作时，将收集的物料外壳依次堆放在物料框中，通过往复推料组件依次将外壳推出，推出的外壳经过碾压组件依次进行碾压处理，大大减小了物料的占据空间，并且方便后续的粉碎处理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置中往复推料组件的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置中限位组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置中可转动多腔收纳机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置中收纳圆盘的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置中单向限制组件的结构示意图。

附图中：1-回收腔；2-物料框；3-驱动设备；4-凸轮；5-摆动杆；6-从动轮；7-推板；8-第一弹性件；9-限位槽；10-限位块；11-碾压辊组；12-第一转动轮；13-第一传动带；14-第二转动轮；15-收纳圆盘；16-收纳孔；17-伸缩收纳箱；18-齿条；19-第二弹性件；20-齿轮；21-第一锥齿轮；22-第二锥齿轮；23-第三转动轮；24-第二传动带；25-第四转动轮；26-内盘；27-棘爪；28-连接件；29-外盘；30-棘轮齿槽；31-限位组件；32-往复推料组件；33-碾压组件；32-联动式推送碾压机构；35-压力驱动组件；36-传动组件；37-单向限制组件；38-压力式转动驱动组件；39-可转动多腔收纳机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种新能源废旧设备回收装置的结构图，所述回收装置包括：

回收腔1，所述回收腔1内安装有物料框2，用于放置废旧设备外壳；

联动式推送碾压机构24，安装在所述回收腔1内，与所述物料框2相连，用于推动物料框2内的物料依次进行碾压；

其中，所述联动式推送碾压机构24包括：

驱动设备3，安装在所述回收腔1内；

往复推料组件32，与所述驱动设备3的输出端驱动连接，与所述物料框2相对应，所述往复推料组件32将转动变为往复的直线运动，用于依次推出堆积在物料框2内的物料；

碾压组件33，与所述驱动设备3的输出端驱动连接，安装在所述回收腔1中，位于物料框2的后侧，用于碾压物料。

在本发明的一个实施例中，该新能源废旧设备回收装置针对现有技术中在对废旧设备的外壳进行粉碎处理时，外壳形状不规整不易粉碎的问题，设置有联动式推送碾压机构24，利用联动式推送碾压机构24对不规整的外壳进行碾压处理，压扁物料，方便后续粉碎，具体在操作时，将收集的物料外壳依次堆放在物料框2中，往复推料组件32设置在物料框2的下方，物料框2底部设有空槽，往复推料组件32穿过空槽与最下层的外壳接触，对最下层的外壳进行推动，最下层的物料推出后，上一层的外壳自然下落，通过往复推料组件32的往复移动即可依次将外壳推出，推出的外壳经过碾压组件33依次进行碾压处理，大大减小了物料的占据空间，并且方便后续的粉碎处理。

如图2至图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复推料组件32包括：

凸轮4，安装在所述回收腔1内，与驱动设备3的输出端驱动连接；

摆动杆5，所述摆动杆5的一端转动安装在所述回收腔1内，所述摆动杆5上安装有从动轮6，所述从动轮6紧靠在凸轮4的边缘移动，所述凸轮4转动时将运动传递给从动轮6，对从动轮6施加推力，带动摆动杆5进行摆动；

推板7，与所述摆动杆5的另一端相连，所述推板7上设有第一弹性件8与回收腔1相连，所述推板7上设有推件与所述物料框2相对应，摆动杆5在摆动时带动推板7依次将物料框2内的物料推出；

限位组件31，安装在所述推板7和物料框2之间，用于限制推板7的移动轨迹。

启动驱动设备3，驱动设备3可以为伺服电机或气动马达，驱动设备3带动凸轮4转动，凸轮4将转动力传递给紧靠在凸轮4边缘的从动轮6，当凸轮4的突出部分与从动轮6接触时，带动摆动杆5向靠近回收腔1内壁的一侧摆动，此时第一弹性件8被压缩，摆动杆5继续转动，从动轮6承受的压力逐渐减小，在第一弹性件8的作用下带动摆动杆5反向摆动，推板7上的推件作用在物料框2内底部的物料上，对物料施加推力，物料向外推出，凸轮4继续转动，推板7回位，可进行下一次推出操作，其中推板7上安装有定位珠，摆动杆5的顶端开设有定位槽，定位珠在定位槽内滑动，为摆动杆5的摆动提供空间，同时设置有限位组件31对推板7的移动轨迹进行限制，限位组件31包括限位槽9和限位块10，限位槽9开设在推板7的两侧，限位块10固定在物料框2底部的内壁上，推板7通过限位槽9和限位块10的配合滑动安装在物料框2的底部；另外限位组件31还可以为伸缩杆，连接在推板7和回收腔1的内壁上，同样可以对推板7的移动轨迹进行限制，第一弹性件8可以为弹簧或金属弹片，往复推料组件32还可以为曲柄连杆的配合，与推板7横向设置，同样可以带动推板7进行往复移动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述碾压组件33包括碾压辊组11，与所述驱动设备3的输出端驱动连接，所述碾压辊组11与所述物料框2相对应，所述碾压辊组11通过转动碾压物料，缩减物料的占据空间。

碾压组件33还包括第一转动轮12、第一传动带13和第二转动轮14，第一转动轮12与碾压辊组11相连接，第二转动轮14与驱动设备3的输出端相连接，第一传动带13套设安装在第二转动轮14和第一转动轮12之间，用于将转动力传递给第一转动轮12，带动碾压辊组11进行转动，其中碾压辊组11的两个辊轴转动方向相对，可以通过齿轮组进行连接，实现对于物料的碾压处理；另外，碾压组件33还可以包括链轮、链条连接在驱动设备3和碾压辊组11之间，用于传递转动力。

如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述回收装置还包括可转动多腔收纳机构39，安装在所述回收腔1内，与所述联动式推送碾压机构24相对应，用于收纳碾压后的物料；

其中，所述可转动多腔收纳机构39包括：

收纳圆盘15，所述收纳圆盘15转动安装在所述回收腔1内，所述收纳圆盘15上开设有多个收纳孔16，所述收纳孔16内均安装有伸缩收纳箱17；

压力式转动驱动组件38，安装在所述回收腔1内，与一个伸缩收纳箱17相对应，所述压力式转动驱动组件38在伸缩收纳箱17的压力变化下进行直线运动，并将直线运动变为转动传递给收纳圆盘15，带动收纳圆盘15转动，用于带动多个伸缩收纳箱17依次装载收纳物料。

当物料被碾压压扁后进入伸缩收纳箱17中，利用伸缩收纳箱17进行装载收纳，当收纳圆盘15上的一个伸缩收纳箱17的装载充满后，压力式转动驱动组件38可以带动收纳圆盘15转动，带动收纳圆盘15上的伸缩收纳箱17依次与碾压组件33相连接，扩大了可转动多腔收纳机构39的容纳量。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压力式转动驱动组件38包括：

压力驱动组件35，安装在所述回收腔1内，与所述收纳圆盘15内的一个伸缩收纳箱17相对应，伸缩收纳箱17在压力变化下进行移动，带动压力驱动组件35进行直线移动，所述压力驱动组件35将直线移动变为转动；

传动组件36，所述传动组件36与压力驱动组件35相连，用于传递转动力；

单向限制组件37，连接在所述传动组件36和收纳圆盘15之间，所述传动组件36将转动力传递给单向限制组件37，所述单向限制组件37限制收纳圆盘15的转动方向，带动收纳圆盘15沿一个方向进行转动。

将压力驱动组件35安装在一个伸缩收纳箱17的下方，靠近碾压组件33，当物料进入伸缩收纳箱17后，伸缩收纳箱17在重力作用下逐渐被拉伸，伸缩收纳箱17底部的底板逐渐下降作用在压力驱动组件35上，带动压力驱动组件35下降，压力驱动组件35将直线运动变为转动力，并将转动力传递给传动组件36，通过传动组件36将转动力传递给单向限制组件37，带动收纳圆盘15转动一段弧度，进而带动相邻伸缩收纳箱17与碾压组件33对应，利用单向限制组件37限制收纳圆盘15只能单向旋转，当压力驱动组件35回位后收纳圆盘15不会被带动回转。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压力驱动组件35包括：

齿条18，所述齿条18通过第二弹性件19安装在所述回收腔1中，所述齿条18位于一个伸缩收纳箱17的下方，伸缩收纳箱17装载物料后在压力作用下进行直线运动，带动齿条18进行直线运动；

齿轮20，安装在所述齿条18的一侧，与所述齿条18连续啮合，所述齿条18在直线运动时带动齿轮20进行转动。

伸缩收纳箱17的底部作用在齿条18上，当伸缩收纳箱17被拉伸时带动齿条18下降，第二弹性件19被压缩，齿条18在下降时带动齿轮20转动，设定齿轮20转动一次能带动安装圆盘15上的伸缩收纳箱17转动至与联动式推送碾压机构24的位置相对应；另外，第二弹性件19可以为弹簧或金属弹片，压力驱动组件35还可以为曲柄连杆的配合，通过带动连杆进行直线运动驱动曲柄进行转动。

传动组件36包括第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第三转动轮23、第二传动带24和第四转动轮25，其中第一锥齿轮21与齿轮20相连，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21连续啮合，用于改变齿轮20的转动力方向，第三转动轮23与第二锥齿轮22相连，第四转动轮25与单向限制组件37相连，第二传动带24套设安装在第三转动轮23和第四转动轮25上，用于将转动力传递给单向限制组件37；另外，传动组件36还可以为齿轮、蜗杆和链轮、链条的配合，只要能传递转动力即可。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述单向限制组件37包括：

内盘26，与所述传动组件36相连，所述内盘26的边缘通过连接件28安装有棘爪27；

外盘34，安装在所述内盘26的外侧，与所述收纳圆盘15固定连接，所述外盘34的内部开设有棘轮齿槽30与所述棘爪27相对应，用于带动外盘34进行单向旋转，控制收纳圆盘15的转动方向。

当一个伸缩收纳箱17装载完成后带动收纳圆盘15转动，齿条18逐渐失去压力，在第二弹性件19的作用下回位，会带动齿轮20反转，为了防止带动收纳圆盘15反转回位，设置有单向限制组件37，传动组件36将转动力传递给内盘26，当内盘26逆时针转动时，棘爪27插进棘轮齿槽30中，可推动外盘34转动，进而带动收纳圆盘15转动，当内盘26顺时针转动时，棘爪27在连接件28的作用下滑过棘轮齿槽30的背部，外盘34保持不变，进而能防止收纳圆盘15反转回位；另外单向限制组件37也可以设置为外缘具有齿形表面的齿轮，由棘爪推动作步进运动，防止收纳圆盘15反转。

工作原理：启动驱动设备3，驱动设备3可以为伺服电机或气动马达，驱动设备3带动往复推料组件32转动，往复推料组件32包括凸轮4，凸轮4将转动力传递给紧靠在凸轮4边缘的从动轮6，带动摆动杆5进行摆动，推板7对物料施加推力，物料向外推出；往复推料组件32还可以为曲柄连杆的配合，与推板7横向设置，同样可以带动推板7进行往复移动；

碾压组件33还包括第一转动轮12、第一传动带13和第二转动轮14，第一转动轮12与碾压辊组11相连接，带动碾压辊组11进行转动，实现对于物料的碾压处理；另外，碾压组件33还可以包括链轮、链条连接在驱动设备3和碾压辊组11之间；

将伸缩收纳箱17安装在一个伸缩收纳箱17的下方，靠近碾压组件33，当物料进入伸缩收纳箱17后，伸缩收纳箱17在重力作用下逐渐被拉伸，作用在齿条18上，带动齿条18下降，第二弹性件19被压缩，齿条18在下降时带动齿轮20转动，传动组件36包括第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第三转动轮23、第二传动带24和第四转动轮25，将转动力传递给内盘26，当内盘26逆时针转动时，棘爪27插进棘轮齿槽30中，可推动外盘34转动，带动收纳圆盘15转动，当内盘26顺时针转动时，棘爪27在连接件28的作用下滑过棘轮齿槽30的背部，外盘34保持不变，进而能防止收纳圆盘15反转回位；另外，压力驱动组件35还可以为曲柄连杆的配合，传动组件36还可以为齿轮、蜗杆和链轮、链条的配合，单向限制组件37也可以设置为外缘具有齿形表面的齿轮，由棘爪推动作步进运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：

回收腔，所述回收腔内安装有物料框，用于放置废旧设备外壳；

联动式推送碾压机构，安装在所述回收腔内，与所述物料框相连，用于推动物料框内的物料依次进行碾压；

其中，所述联动式推送碾压机构包括：

驱动设备，安装在所述回收腔内；

往复推料组件，与所述驱动设备的输出端驱动连接，与所述物料框相对应，所述往复推料组件将转动变为往复的直线运动，用于依次推出堆积在物料框内的物料；

碾压组件，与所述驱动设备的输出端驱动连接，安装在所述回收腔中，位于物料框的后侧，用于碾压物料。

2.根据权利要求1所述的新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述往复推料组件包括：

凸轮，安装在所述回收腔内，与驱动设备的输出端驱动连接；

摆动杆，所述摆动杆的一端转动安装在所述回收腔内，所述摆动杆上安装有从动轮，所述从动轮紧靠在凸轮的边缘移动，所述凸轮转动时将运动传递给从动轮，对从动轮施加推力，带动摆动杆进行摆动；

推板，与所述摆动杆的另一端相连，所述推板上设有第一弹性件与回收腔相连，所述推板上设有推件与所述物料框相对应，摆动杆在摆动时带动推板依次将物料框内的物料推出；

限位组件，安装在所述推板和物料框之间，用于限制推板的移动轨迹。

3.根据权利要求1所述的新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述碾压组件包括碾压辊组，与所述驱动设备的输出端驱动连接，所述碾压辊组与所述物料框相对应，所述碾压辊组通过转动碾压物料，缩减物料的占据空间。

4.根据权利要求1所述的新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括可转动多腔收纳机构，安装在所述回收腔内，与所述联动式推送碾压机构相对应，用于收纳碾压后的物料；

其中，所述可转动多腔收纳机构包括：

收纳圆盘，所述收纳圆盘转动安装在所述回收腔内，所述收纳圆盘上开设有多个收纳孔，所述收纳孔内均安装有伸缩收纳箱；

压力式转动驱动组件，安装在所述回收腔内，与一个伸缩收纳箱相对应，所述压力式转动驱动组件在伸缩收纳箱的压力变化下进行直线运动，并将直线运动变为转动传递给收纳圆盘，带动收纳圆盘转动，用于带动多个伸缩收纳箱依次装载收纳物料。

5.根据权利要求4所述的新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述压力式转动驱动组件包括：

压力驱动组件，安装在所述回收腔内，与所述收纳圆盘内的一个伸缩收纳箱相对应，伸缩收纳箱在压力变化下进行移动，带动压力驱动组件进行直线移动，所述压力驱动组件将直线移动变为转动；

传动组件，所述传动组件与压力驱动组件相连，用于传递转动力；

单向限制组件，连接在所述传动组件和收纳圆盘之间，所述传动组件将转动力传递给单向限制组件，所述单向限制组件限制收纳圆盘的转动方向，带动收纳圆盘沿一个方向进行转动。

6.根据权利要求5所述的新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述压力驱动组件包括：

齿条，所述齿条通过第二弹性件安装在所述回收腔中，所述齿条位于一个伸缩收纳箱的下方，伸缩收纳箱装载物料后在压力作用下进行直线运动，带动齿条进行直线运动；

齿轮，安装在所述齿条的一侧，与所述齿条连续啮合，所述齿条在直线运动时带动齿轮进行转动。

7.根据权利要求5所述的新能源废旧设备回收装置，其特征在于，所述单向限制组件包括：

内盘，与所述传动组件相连，所述内盘的边缘通过连接件安装有棘爪；

外盘，安装在所述内盘的外侧，与所述收纳圆盘固定连接，所述外盘的内部开设有棘轮齿槽与所述棘爪相对应，用于带动外盘进行单向旋转，控制收纳圆盘的转动方向。

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