CN210175166U - 一种磁粉的自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉的自动包装装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有传送带，另一侧设置有载物盘，所述传送带的前后两侧对称设置有固定板，且固定板与传送带的驱动辊通过轴承套转动连接，所述固定板与底板之间通过支撑柱焊接，所述传送带的内侧顶部设置有垫板，所述垫板与固定板之间通过第二挤压弹簧弹性连接，所述垫板的底部设置有按压开关，两个所述固定板的顶部均通过固定块焊接有封口器。本实用新型中，设置有活动夹板和滑动夹板，活动夹板通过XTL‑100电动伸缩杆和第一挤压弹簧与滑动夹板固定，从而将包装袋夹持在之间，当包装袋的重量达到一定程度后，将会从两者之间掉落，从而达到固定重量的功能。

Description

一种磁粉的自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种磁粉的自动包装装置。

背景技术

磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基(支持体)的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。因此，对磁粉有一定的要求：1、比饱和磁化强度σs和矫顽力Hc要大；2、颗粒呈微细针状而均匀；3、在磁浆中有高的分散性和填充性；4、磁性稳定。磁粉要同时满足上述诸要求比较困难。常用的磁粉有氧化物磁粉和金属磁粉两大类，当前烧结铁氧体磁粉生产包装过程是：干燥后的磁粉通过螺旋输送的方式进入旋振筛，旋振筛置于高处，过滤出异物后的磁粉通过重力作用进入包装袋，操作人员通过手动封装的方式将达到重量的袋子封口，然后放进大包装袋中。

然而现有的包装装置在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的操作人员通过手动封装的方式将达到重量的袋子封口，然后放进大包装袋中，然而这样的操作方式劳动强度大，而且称量不精准，物料多少很难掌控；其次，现有的包装装置采用人工封口的方式进行密封，通过人工加料和取出多余磁粉的过程中，容易增加磁粉中异物的风险；最后，人工码放的方式，容易导致磁粉中大包码放不整齐的情况，不利于运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁粉的自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁粉的自动包装装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有传送带，另一侧设置有载物盘，所述传送带的前后两侧对称设置有固定板，且固定板与传送带的驱动辊通过轴承套转动连接，所述固定板与底板之间通过支撑柱焊接，所述传送带的内侧顶部设置有垫板，所述垫板与固定板之间通过第二挤压弹簧弹性连接，所述垫板的底部设置有按压开关，两个所述固定板的顶部均通过固定块焊接有封口器，所述传送带的顶部设置有进料斗，所述进料斗的两侧通过卡箍焊接有滑杆，所述滑杆与固定板之间通过连接杆焊接，所述滑杆上套接有滑套，所述滑套的底部焊接有滑动夹板，所述滑动夹板的一侧设置有活动夹板，所述活动夹板的一侧通过第一挤压弹簧与XTL-100电动伸缩杆弹性连接，其中XTL-100电动伸缩杆与连接杆螺栓固定连接，所述载物盘的底部中心处焊接有转动柱，所述转动柱的底部通过转轴与底板转动连接，所述转动柱上套接有齿轮套，所述齿轮套的一侧啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部第一驱动电机的输出轴传动连接，且第一驱动电机与底板之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的顶部焊接有与按压开关配合使用的凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套共设置有两个，且两个滑套分别位于进料斗的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载物盘的顶部设置有防滑凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的驱动辊与第二驱动电机的输出轴传动连接，且第二驱动电机与底板之间螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套的顶部旋合连接有贯穿滑套的螺栓。

本实用新型中，首先，设置有活动夹板和滑动夹板，活动夹板通过XTL-100电动伸缩杆和第一挤压弹簧与滑动夹板固定，从而将包装袋夹持在之间，当包装袋的重量达到一定程度后，将会从两者之间掉落，从而达到固定重量的功能；其次，当包装袋掉落在传送带的顶部后，将传送带向下挤压，将垫板向下挤压，垫板底部按压开关将在重力的作用下压在凸块的顶部，通过凸块同时启动两个按压开关，其中一个按压开关将启动封口器进行工作，另一个按压开关将延时启动第二驱动电机，待封口器将包装袋封口完成后，第二驱动电机将带动传送带进行转动，将包装袋输送至载物盘的顶部，达到自动封口的目的；最后，待包装袋输送至载物盘的顶部，然后启动第一驱动电机，通过齿轮盘带动齿轮套转动，从而是的载物盘进行转动，给下一个包装袋预留空间，实现包装袋在载物盘顶部整齐码放的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁粉的自动包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁粉的自动包装装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种磁粉的自动包装装置的俯视图。

图例说明：

1、XTL-100电动伸缩杆；2、第一挤压弹簧；3、活动夹板；4、滑动夹板；5、进料斗；6、滑套；7、滑杆；8、连接杆；9、封口器；10、传送带；11、固定板；12、第二挤压弹簧；13、垫板；14、按压开关；15、固定块；16、凸块；17、支撑柱；18、底板；19、齿轮套；20、转动柱；21、齿轮盘；22、第一驱动电机；23、载物盘；24、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种磁粉的自动包装装置，包括底板18，底板18的顶部一侧设置有传送带10，另一侧设置有载物盘23，传送带10的前后两侧对称设置有固定板11，且固定板11与传送带10的驱动辊通过轴承套转动连接，固定板11与底板18之间通过支撑柱17焊接，传送带10的内侧顶部设置有垫板13，垫板13与固定板11之间通过第二挤压弹簧12弹性连接，垫板13的底部设置有按压开关14，两个固定板11的顶部均通过固定块15焊接有封口器9，传送带10的顶部设置有进料斗5，进料斗5的两侧通过卡箍焊接有滑杆7，滑杆7与固定板11之间通过连接杆8焊接，滑杆7上套接有滑套6，滑套6的底部焊接有滑动夹板4，滑动夹板4的一侧设置有活动夹板3，活动夹板3的一侧通过第一挤压弹簧2与XTL-100电动伸缩杆1弹性连接，其中XTL-100电动伸缩杆1与连接杆8螺栓固定连接，载物盘23的底部中心处焊接有转动柱20，转动柱20的底部通过转轴与底板18转动连接，转动柱20上套接有齿轮套19，齿轮套19的一侧啮合连接有齿轮盘21，齿轮盘21的底部第一驱动电机22的输出轴传动连接，且第一驱动电机22与底板18之间传动连接。

固定板11的顶部焊接有与按压开关14配合使用的凸块16，滑套6共设置有两个，且两个滑套6分别位于进料斗5的两侧，载物盘23的顶部设置有防滑凸块，传送带10的驱动辊与第二驱动电机24的输出轴传动连接，且第二驱动电机24与底板18之间螺栓固定连接，滑套6的顶部旋合连接有贯穿滑套6的螺栓。

工作原理：首先，根据包装的大小滑动两个滑套6，调整完成后，通过螺栓固定两个滑套6，将两个滑动夹板4插入包装袋的内表壁上，然后启动XTL-100电动伸缩杆1，通过第一挤压弹簧2推动活动夹板3，将包装袋夹持在活动夹板3和滑动夹板4之间，然后通过进料斗5向包装袋内部注入磁粉，由于活动夹板3和滑动夹板4之间的摩擦力通过第一挤压弹簧2的挤压而产生，当包装袋内部的磁粉重量达到一定程度后，包装袋将会在重力的作用下掉落，当包装袋掉落在传送带10的顶部后，将传送带10向下挤压，将垫板13向下挤压，垫板13底部按压开关14将在重力的作用下压在凸块16的顶部，通过凸块16同时启动两个按压开关14，其中一个按压开关14将启动封口器9进行工作，另一个按压开关14将延时启动第二驱动电机24，待封口器9将包装袋封口完成后，第二驱动电机24将带动传送带10进行转动，将包装袋输送至载物盘23的顶部，然后启动第一驱动电机22，通过齿轮盘21带动齿轮套19转动，从而是的载物盘23进行转动，给下一个包装袋预留空间，实现包装袋在载物盘23顶部整齐码放的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁粉的自动包装装置，包括底板(18)，其特征在于，所述底板(18)的顶部一侧设置有传送带(10)，另一侧设置有载物盘(23)，所述传送带(10)的前后两侧对称设置有固定板(11)，且固定板(11)与传送带(10)的驱动辊通过轴承套转动连接，所述固定板(11)与底板(18)之间通过支撑柱(17)焊接，所述传送带(10)的内侧顶部设置有垫板(13)，所述垫板(13)与固定板(11)之间通过第二挤压弹簧(12)弹性连接，所述垫板(13)的底部设置有按压开关(14)，两个所述固定板(11)的顶部均通过固定块(15)焊接有封口器(9)，所述传送带(10)的顶部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的两侧通过卡箍焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)与固定板(11)之间通过连接杆(8)焊接，所述滑杆(7)上套接有滑套(6)，所述滑套(6)的底部焊接有滑动夹板(4)，所述滑动夹板(4)的一侧设置有活动夹板(3)，所述活动夹板(3)的一侧通过第一挤压弹簧(2)与XTL-100电动伸缩杆(1)弹性连接，其中XTL-100电动伸缩杆(1)与连接杆(8)螺栓固定连接，所述载物盘(23)的底部中心处焊接有转动柱(20)，所述转动柱(20)的底部通过转轴与底板(18)转动连接，所述转动柱(20)上套接有齿轮套(19)，所述齿轮套(19)的一侧啮合连接有齿轮盘(21)，所述齿轮盘(21)的底部第一驱动电机(22)的输出轴传动连接，且第一驱动电机(22)与底板(18)之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉的自动包装装置，其特征在于，所述固定板(11)的顶部焊接有与按压开关(14)配合使用的凸块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉的自动包装装置，其特征在于，所述滑套(6)共设置有两个，且两个滑套(6)分别位于进料斗(5)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉的自动包装装置，其特征在于，所述载物盘(23)的顶部设置有防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉的自动包装装置，其特征在于，所述传送带(10)的驱动辊与第二驱动电机(24)的输出轴传动连接，且第二驱动电机(24)与底板(18)之间螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁粉的自动包装装置，其特征在于，所述滑套(6)的顶部旋合连接有贯穿滑套(6)的螺栓。

Images