CN114289351A - 一种互感器工频耐压复试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互感器工频耐压复试工装，包括第一运输带、第二运输带以及测试台，所述测试台的侧壁上通过驱动机构安装有弯臂，所述弯臂朝向测试台的一侧对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均转动设置有斜板，两个所述斜板远离弯臂的一端共同转动支撑有固定块，所述固定块上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有中空推杆，所述中空推杆内安装有第二电磁铁。两个斜板之间的角度变化会改变电动伸缩杆与定位台之间的距离，相对增加了中空推杆的最大位移距离，一方面能缩短电动伸缩杆输出端的伸出长度，降低其轴向压力，另一方面也缩小了电动伸缩杆与中空推杆所占的空间，使装置的结构更加紧凑。

Description

一种互感器工频耐压复试工装

技术领域

本发明涉及互感器生产技术领域，尤其涉及一种互感器工频耐压复试工装。

背景技术

互感器在组装完成后需要对其性能进行批量检测，常规所用的互感器工频耐压复试工装需要工作人员一一固定，当有互感器检测结果不合格时，工作人员还需要手动将此工装剔除，而人工的操作效率和精准度依赖于工作人员的工作状态，因此在传统检测过程中，容易出现不合格互感器漏除的问题，在申请号为CN201811478279.9的专利文件中提出了一种互感器检测校验设备，其通过回转检测台、互感器安装工位、次品剔除工位、合格品标识工位、成品拿取工位、升降机构等相互配合，来完成互感器的检测工作，虽然不再依赖于人工操作，提高了检测效率，但上述设备的结构过于繁琐，具有安装困难、占地面积较大等问题，为此，我们提出一种互感器工频耐压复试工装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中常规耐压复试工装的自动化程度低，并且装配的机械机构结构繁琐，所占空间大的问题，而提出的一种互感器工频耐压复试工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种互感器工频耐压复试工装，包括第一运输带、第二运输带以及测试台，所述测试台的侧壁上通过驱动机构安装有弯臂，所述弯臂朝向测试台的一侧对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均转动设置有斜板，两个所述斜板远离弯臂的一端共同转动支撑有固定块，所述固定块上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有中空推杆，所述中空推杆内安装有第二电磁铁，所述测试台的上表面对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上共同滑动放置有至少一个定位台。

进一步，所述弯臂上安装有电力模组，两个所述滑动槽内均设有第一电磁铁，且两个第一电磁铁、电动伸缩杆均与电力模组电性相连，两个所述滑动槽的底壁均一体成型有导向轨，两个所述斜板均与相应的导向轨滑动连接，且两个斜板与导向轨连接处均开设有楔形槽。

进一步，所述固定块远离电动伸缩杆的一侧连接有限位杆，所述限位杆朝向弯臂的一端滑动贯穿弯臂并连接有圆形限位块。

进一步，所述定位台的中部开设有放置槽，所述定位台的上表面安装有多个测试头，所述定位台的下表面转动嵌设有多个球珠，且每个球珠均与相应的滑轨转动接触，所述定位台的侧壁开设有棱槽，且棱槽的规格与中空推杆的规格相匹配。

进一步，所述定位台朝向弯臂的一侧固定安装有尾板，所述尾板的中部开设有梯形槽，所述梯形槽内水平设置有弱磁板，且弱磁板与梯形槽之间对称连接有多个弹簧。

进一步，所述驱动机构包括固定安装在测试台侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠上配合安装有装配座，所述装配座上固定设置有电控旋转台，所述电控旋转台的输出端与弯臂的下端同轴相连。

进一步，当所述弯臂为竖直状态时，所述中空推杆与棱槽处于同一平面内，当所述弯臂处于水平状态时，所述中空推杆位于弱磁板的上方。

本发明具有以下优点：

两个斜板之间的角度变化会改变电动伸缩杆与定位台之间的距离，相对增加了中空推杆的最大位移距离，一方面能缩短电动伸缩杆输出端的伸出长度，降低其轴向压力，另一方面也缩小了电动伸缩杆与中空推杆所占的空间，使装置的结构更加紧凑；

本发明中定位台的转移过程和剔除过程采用同一机构实现，能对设备主体进行精简，避免设备出现结构繁琐、安装困难、占地面积大等问题；

当第一电磁铁通电时，其产生的磁场方向与滑动槽的朝向相同，对定位台上的互感器几乎不产生影响，在测试过程中，检测合格的互感器处于弱磁场环境中，其性能不会受到磁场的影响，确保了互感器的良品率；

相较于常规的耐压复试工装而言，本装置能确保每个不合格的互感器都能被快速剔除，不会出现漏件的问题，定位台后续的转移、定点放置、剔除等操作均自动完成，工作人员只需要将待测试的互感器分别放入对应的定位台内即可，不仅节约了大量的时间，还提高了测试效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中测试台与定位台的侧向结构示意图；

图3为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中弯臂与电动伸缩杆的连接示意图；

图4为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中弯臂的剖视图；

图5为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中固定块的剖视图；

图6为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中尾板与弱磁板的连接示意图；

图7为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中棱槽的位置示意图；

图8为本发明提出的一种互感器工频耐压复试工装中弯臂转动到水平位置时的示意图。

图中：1第一运输带、2第二运输带、3次品回收箱、4测试台、5驱动电机、6丝杠、7装配座、8电控旋转台、9弯臂、10滑轨、11定位台、12测试头、13放置槽、14尾板、15棱槽、16电力模组、17滑动槽、18斜板、181楔形槽、19固定块、191弧形槽、20电动伸缩杆、21中空推杆、22限位杆、23第一电磁铁、24导向轨、25弱磁板、26弹簧、27球珠。

具体实施方式

参照图1-3，一种互感器工频耐压复试工装，包括第一运输带1、第二运输带2以及测试台4，测试台4旁还放置有次品回收箱3，第一运输带1用于运送互感器，第二运输带2用于运输定位台11，测试台4的侧壁上通过驱动机构安装有弯臂9，弯臂的形状如图1中所示，弯臂9朝向测试台4的一侧对称开设有两个滑动槽17，两个滑动槽17内均转动设置有斜板18，两个斜板18远离弯臂9的一端共同转动支撑有固定块19，固定块19上安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定连接有中空推杆21，中空推杆21内安装有第二电磁铁，测试台4的上表面对称设置有两个滑轨10，两个滑轨10上共同滑动放置有至少一个定位台11；

若固定块19始终位于两个滑动槽17间的垂直平分线上，则当两个斜板18之间的角度改变时，固定块19与弯臂9之间的距离会增大或减小，使得电动伸缩杆20靠近或远离定位台11。

参照图3-5，弯臂9上安装有电力模组16，两个滑动槽17内均设有第一电磁铁23，且两个第一电磁铁23、电动伸缩杆20均与电力模组16电性相连，第一电磁铁23为定向螺线圈，当第一电磁铁23通电时，其产生的磁场方向与滑动槽17的朝向相同，对定位台11上的互感器几乎不产生影响，两个滑动槽17的底壁均一体成型有导向轨24，两个斜板18均与相应的导向轨24滑动连接，且两个斜板18与导向轨24连接处均开设有楔形槽181，在斜板18与导向轨24之间的夹角变化时，楔形槽181能避免斜板18与导向轨24发生碰撞；

需要说明地是，两个斜板18与导向轨24连接处均为铁磁性材料制成，在第一电磁铁23激发磁场后，两个斜板18的下端会受磁场作用而相互靠近。

固定块19远离电动伸缩杆20的一侧连接有限位杆22，限位杆22朝向弯臂9的一端滑动贯穿弯臂9并连接有圆形限位块，设置限位杆22的主要目的是保证固定块19在移动过程中始终指向同一方向，避免固定块19失稳，并且限位杆22也能对固定块19起到辅助支撑的作用；

如图5所示，固定块19与两个斜板18连接处均开设有弧形槽191，弧形槽191扩大了斜板18的转动角度。

参照图2和图6-7，定位台11的中部开设有放置槽13，定位台11的上表面安装有多个测试头12，在耐压复试过程中，互感器精度测试仪与测试头12电性连接，通过检测回路中的电流值来检测互感器的输出电压，从而得到测试结构，耐压复试所用的耐压测试块、计数器、电感测试仪、脉冲式匝间绝缘测试仪、电阻测试仪等装置均为现有技术，并且通过常规手段可以获得，因此不再进行图示，也不再此赘述具体测试原理，定位台11的下表面转动嵌设有多个球珠27，且每个球珠27均与相应的滑轨10转动接触，降低定位台11与滑轨10之间的摩擦，使得定位台11能顺畅的移动，定位台11的侧壁开设有棱槽15，且棱槽15的规格与中空推杆21的规格相匹配。

定位台11朝向弯臂9的一侧固定安装有尾板14，尾板14的中部开设有梯形槽，梯形槽内水平设置有弱磁板25，且弱磁板25与梯形槽之间对称连接有多个弹簧26。

参照图1-2，驱动机构包括固定安装在测试台4侧壁上的驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有丝杠6，丝杠6上配合安装有装配座7，装配座7上固定设置有电控旋转台8，电控旋转台8的输出端与弯臂9的下端同轴相连，电控旋转台8能驱动弯臂9在一定角度内转动。

参照图2和图8，当弯臂9为竖直状态时，中空推杆21与棱槽15处于同一平面内，当弯臂9处于水平状态时，中空推杆21位于弱磁板25的上方。

在互感器工频耐压复试过程中，第一运输带1用于运送互感器，第二运输带2用于运输定位台11，工作人员将互感器置于放置槽13内，然后将正、负极接线接入特定的插接处，此时互感器与定位台11视为一个整体，并同步运动，放置槽13的深度小于互感器的厚度，便于工作人员后期将互感器从定位台11处取出；

电控旋转台8驱动弯臂9转动到竖直状态，如图2所示，此时中空推杆21与棱槽15位于同一水平面内，电力模组16控制两个第一电磁铁23通电，使得两个斜板18的下端相互靠近，进而抬升固定块19，使固定块19靠近定位台11，随后电动伸缩杆20带动中空推杆21伸长到最大位移处；

驱动电机5的输出轴正向转动，使得装配座7靠近驱动电机5，中空推杆21插入棱槽15内并与棱槽15相抵，进而推动定位台11沿滑轨10运动到特定的位置，便于对互感器的性能进行测试，第一电磁铁23断开电流，在重力作用下，固定块19复位，电动伸缩杆20也会驱动中空推杆21复位；

若其中一个互感器的参数未达标，电控旋转台8会驱动弯臂9转动到水平位置，如图8所示，同时驱动电机5开启，通过丝杠6、装配座7弯臂9等部件的传动作用，中空推杆21会移动到不合格的互感器处，并且中空推杆21位于此弱磁板25的正上方；

定位完成后，中空推杆21内的第二电磁铁通入电流，第二电磁铁所激发的磁场会对弱磁板25产生磁性吸引力，弱磁板25带动尾板14向上抬升一小段距离，从而使得定位台11发生倾斜；

同样的，电力模组16控制两个第一电磁铁23通电，电动伸缩杆20也开启，使得中空推杆21与定位台11的侧壁相抵，放置有不合格互感器的定位台11会被推落到次品回收箱3内，完成不合格互感器的剔除；

相较于常规的耐压复试工装而言，本装置能确保每个不合格的互感器都能被快速剔除，不会出现漏件的问题，定位台11后续的转移、定点放置、剔除等操作均自动完成，工作人员只需要将待测试的互感器分别放入对应的定位台11内即可，不仅节约了大量的时间，还提高了测试效率。

Claims (7)

1.一种互感器工频耐压复试工装，包括第一运输带（1）、第二运输带（2）以及测试台（4），其特征在于，所述测试台（4）的侧壁上通过驱动机构安装有弯臂（9），所述弯臂（9）朝向测试台（4）的一侧对称开设有两个滑动槽（17），两个所述滑动槽（17）内均转动设置有斜板（18），两个所述斜板（18）远离弯臂（9）的一端共同转动支撑有固定块（19），所述固定块（19）上安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的输出端固定连接有中空推杆（21），所述中空推杆（21）内安装有第二电磁铁，所述测试台（4）的上表面对称设置有两个滑轨（10），两个所述滑轨（10）上共同滑动放置有至少一个定位台（11）。

2.根据权利要求1所述的一种互感器工频耐压复试工装，其特征在于，所述弯臂（9）上安装有电力模组（16），两个所述滑动槽（17）内均设有第一电磁铁（23），且两个第一电磁铁（23）、电动伸缩杆（20）均与电力模组（16）电性相连，两个所述滑动槽（17）的底壁均一体成型有导向轨（24），两个所述斜板（18）均与相应的导向轨（24）滑动连接，且两个斜板（18）与导向轨（24）连接处均开设有楔形槽（181）。

3.根据权利要求1所述的一种互感器工频耐压复试工装，其特征在于，所述固定块（19）远离电动伸缩杆（20）的一侧连接有限位杆（22），所述限位杆（22）朝向弯臂（9）的一端滑动贯穿弯臂（9）并连接有圆形限位块。

4.根据权利要求1所述的一种互感器工频耐压复试工装，其特征在于，所述定位台（11）的中部开设有放置槽（13），所述定位台（11）的上表面安装有多个测试头（12），所述定位台（11）的下表面转动嵌设有多个球珠（27），且每个球珠（27）均与相应的滑轨（10）转动接触，所述定位台（11）的侧壁开设有棱槽（15），且棱槽（15）的规格与中空推杆（21）的规格相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种互感器工频耐压复试工装，其特征在于，所述定位台（11）朝向弯臂（9）的一侧固定安装有尾板（14），所述尾板（14）的中部开设有梯形槽，所述梯形槽内水平设置有弱磁板（25），且弱磁板（25）与梯形槽之间对称连接有多个弹簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种互感器工频耐压复试工装，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在测试台（4）侧壁上的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有丝杠（6），所述丝杠（6）上配合安装有装配座（7），所述装配座（7）上固定设置有电控旋转台（8），所述电控旋转台（8）的输出端与弯臂（9）的下端同轴相连。

7.根据权利要求5所述的一种互感器工频耐压复试工装，其特征在于，当所述弯臂（9）为竖直状态时，所述中空推杆（21）与棱槽（15）处于同一平面内，当所述弯臂（9）处于水平状态时，所述中空推杆（21）位于弱磁板（25）的上方。

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