CN114287472B

CN114287472B - 一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法

Info

Publication number: CN114287472B
Application number: CN202111654462.1A
Authority: CN
Inventors: 甄锡
Original assignee: Zhenjiang Changzhuo Technology Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Changzhuo Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2041-12-30
Also published as: CN114287472A

Abstract

本发明涉及蔬菜保鲜技术领域，具体提供了一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，方法包括以下步骤：(1)将蔬菜采摘，挑选；(2)预冷；(3)将蔬菜装入满足透气需求的薄膜袋中；(4)抽气；(5)在薄膜袋中充入O₂和/或CO₂气体进行气调包装；(6)密封；(7)冷藏。该气调冷藏保鲜蔬菜的方法采用预冷去除蔬菜的田间热，减慢了采后蔬菜的呼吸作用和蒸腾作用；采用了满足透气需求的薄膜袋，使得袋中的气体处于动态平衡中，既能使蔬菜呼吸速率降低，又能维持基本代谢的需要；通过优化薄膜袋的厚度以及薄膜袋内的气体比例，袋内湿度充足，大大延长了蔬菜的保鲜期；置于适宜的冷藏条件下进行贮藏，更好地保证了保鲜效果。

Description

一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法

技术领域

本发明涉及蔬菜保鲜技术领域，尤其是涉及一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法。

背景技术

蔬菜富含维生素，钙、镁、钾等矿物质，还含有丰富的膳食纤维，常食蔬菜有助于控制体重，预防心脑血管疾病等，因此蔬菜深受广大消费者的喜爱。然而由于蔬菜旺盛的呼吸作用和水分蒸发使得蔬菜采后很快发生代谢失常，具体表现为黄化、萎蔫和腐败变质。因此，研究蔬菜的贮藏保鲜技术已经成为其生产运输销售中亟待解决的问题。

蔬菜保鲜方法多种多样，主要分为机械冷藏和气调冷藏。气调冷藏是在冷藏条件下调节气体贮藏（controlled atmosphere storage），简称气调贮藏（CA），通过降低贮藏环境空气中O₂分压和提高CO₂分压，抑制果蔬和微生物的代谢活动。一般置于气调库或薄膜袋中气调，但气调库贮藏产品单一，造价高，主要用于苹果等需要长期贮藏的大宗商品，薄膜袋中气调保鲜应用更灵活，通过包装内自发气调或充入适合比例的气体如低O₂高CO₂达到保鲜效果，但是鲜少有关于气调保鲜袋特性与气调气体浓度关系的报道。

针对上述的现有技术，发明人认为现有的蔬菜气调保鲜方法的保鲜效果有待提高。

发明内容

为了改善蔬菜气调保鲜方法的保鲜效果，本发明提供一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法。

为达到上述目的，采用如下技术方案：

一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，所述方法按照如下步骤进行：（1）将蔬菜采摘，挑选；（2）预冷；（3）将蔬菜装入满足透气需求的薄膜袋中；（4）抽气；（5）在薄膜袋中充入O₂和/或CO₂气体进行气调包装；（6）密封；（7）冷藏。

通过采用上述技术方案，采用预冷去除蔬菜的田间热，减慢了采后蔬菜的呼吸作用和蒸腾作用；采用了满足透气需求的薄膜袋，使得袋中的气体处于动态平衡中，既能使蔬菜呼吸速率降低，又能维持基本代谢的需要；通过优化薄膜袋的厚度以及薄膜袋内的气体比例，使得袋内湿度充足，大大延长了蔬菜的保鲜期；置于适宜的冷藏条件下进行贮藏，更好地保证了保鲜效果。

优选地，蔬菜为油麦菜、菠菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜、西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒中的任意一种。

优选地，步骤（2）的预冷为在温度0-3℃、湿度80-95%的环境中预冷12-24h。

通过采用上述技术方案，通过调整预冷参数，能较好地去除蔬菜的田间热，减慢采后蔬菜的呼吸作用和蒸腾作用。

优选的，在步骤（3）中，薄膜袋的选择方法如下：

S21计算选定蔬菜的耗氧量

，/>

S22 计算薄膜袋单位时间的透氧量

，

S23 建立平衡关系，当蔬菜耗氧量

与薄膜的透氧量/>

相等、即/>

时，达到保持袋内氧气浓度平衡，即

S24 计算选定透气系数薄膜的厚度，

公式（4）

确定了各个参数之间的关系，由此选定匹配不同蔬菜的相应厚度的薄膜袋。其中，

P：薄膜的氧气渗透率，单位为mL•μm /( h •m²•0.1MPa) ；

S：薄膜袋的表面积，单位为m²；

：蔬菜的呼吸速率，单位时间单位质量蔬菜消耗的氧气体积，单位为mL/(kg•h)；

D：薄膜袋的薄膜厚度，单位为μm；

p1：大气中氧气的分压，单位为MPa；

p2：袋子中氧气的分压，单位为MPa；

m：蔬菜质量，单位为kg；

：单位时间内一定质量蔬菜耗氧量，单位为mL/h。

通过采用上述技术方案，在贮藏蔬菜时，如果包装薄膜材料确定，则P确定，一定质量的蔬菜包装好则m和S确定，由于不同蔬菜的呼吸速率不同，因此可以通过调整D值来满足不同蔬菜的透气需求

。上述确定薄膜袋厚度的方法，能够通过公式简单快速的确定包装时需要选用的薄膜袋厚度，既能满足果蔬的透气需求，又不至于造成浪费，且确定方法简单方便，适用范围广。

优选的，所述步骤（3）中薄膜袋选择O₂透气率为4500-12000 (mL/m²•24h•0.1MPa)、CO₂透气率为6500-7500 (mL/m²•24h•0.1MPa)、厚度为26-50μm的聚乙烯薄膜袋。

通过采用上述技术方案，通过控制薄膜袋的厚度、O₂透气率和CO₂透气率，使蔬菜呼吸的耗氧量和氧气透过量达到平衡，从而达到更好的保鲜效果。

优选地，步骤（4）为用气调包装机抽气1-9 s。

优选地，步骤（5）中O₂浓度为2-10%，CO₂浓度为0-5%。

通过采用上述技术方案，通过优化薄膜袋内的气体比例，袋内湿度充足，大大延长了蔬菜的保鲜期。

优选地，步骤（7）中蔬菜、菠菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜的冷藏温度为2-4℃；西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒的冷藏温度为9-11℃。

优选地，步骤（1）中采摘为：在一天中温度较低的时间如清晨无露水或傍晚时采摘新鲜蔬菜。

优选地，在步骤（6）与步骤（7）之间，将气调包装后的蔬菜扎口密封后，抽检一定比例的包装袋，进行气体泄漏率检测，在气体泄漏率的检测结果符合预定要求的情况下，再进行冷藏步骤。

优选地，进行气体泄漏率检测具体包括以下步骤：

① 建立基于包装袋体的气体泄漏率检测装置的模型，基于包装袋体的气体泄漏率检测装置的模型，包括摄像装置、挤压装置、提升装置；

② 将待检测的蔬菜包装袋体放置在检测装置模型的挤压装置上，挤压装置检测出包装袋体挤压工作前的压力传感值为n1，摄像装置在挤压开始前所检测到包装袋体的最大横截面积为s1；

③ 提升装置将挤压装置向上提升，提升至预设位置时停止，挤压装置检测出包装袋体挤压工作后的压力传感值为n2，摄像装置在挤压结束后所检测到包装袋体的最大横截面积为s2；

④ 通过建立模型可知气体泄漏率Y，Y=(1-n2s1/n1s2)×100%；

⑤ 对抽检的每个包装袋体的气体泄漏率进行区别分类，在环境相同、小包装充入气体相同、大包装充入气体相同、各种外界因素均相同时，将气体泄漏率的检测结果分为优秀、合格、不合格三种。

优选地，抽检一定比例的包装袋为抽检所有包装袋中1-10%的包装袋。

优选地，抽检一定比例的包装袋为抽检所有包装袋中2-8%的包装袋。

更为优选地，抽检一定比例的包装袋为抽检所有包装袋中5%的包装袋。

优选地，气体泄漏率的检测结果符合预定要求具体为，所抽检的包装袋中92-98%以上的包装袋的检测结果为合格。

优选地，气体泄漏率的检测结果符合预定要求具体为，所抽检的包装袋中90-95%以上的包装袋的检测结果为优秀。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

（1）本申请采用预冷去除蔬菜的田间热，减慢了采后蔬菜的呼吸作用和蒸腾作用；采用了满足透气需求的薄膜袋，使得袋中的气体处于动态平衡中，既能使蔬菜呼吸速率降低，又能维持基本代谢的需要；通过优化薄膜袋的厚度和薄膜袋内的气体比例，袋内湿度充足，大大延长了蔬菜的保鲜期；置于适宜的冷藏条件下进行贮藏，更好地保证了保鲜效果。

（2）本申请蔬菜包装后不需要对冷库的湿度进行调节控制，设备要求低，节约了设备和管理人工成本，简化了贮藏保鲜工艺，更有利于应用和推广。

（3）本申请通过建立气体泄漏率模型，针对包装袋体内蔬菜气调保鲜方法保鲜效果不好的问题，对气体泄漏率这一潜在因素进行检测，计算得出实际的气体泄漏率，并得出与蔬菜包装袋体存放期之间的关系。

（4）本申请对包装袋的气体泄漏率进行抽检分析，根据气体泄漏率的检测结果，确定是否进行冷藏步骤，更为有效地确保蔬菜气调冷藏保鲜的效果。

附图说明

图1为本发明基于包装袋体的气体泄漏率检测装置的模型结构示意图；

图2为本发明摄像装置的模型结构示意图；

图3为本发明挤压装置的模型结构示意图；

图4为本发明提升装置的模型结构示意图。

图5为本发明优秀包装袋体内部气体泄漏曲线。

图6为本发明合格包装袋体内部气体泄漏曲线。

图7为本发明不合格包装袋体内部气体泄漏曲线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的蔬菜种类为：油麦菜、菠菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜；旨在测定小包装（4kg）的保鲜效果。

一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，包括以下步骤：

（1）采摘挑选：在早晨6时采摘新鲜蔬菜，并挑选；

（2）预冷：置于温度0℃、湿度80%的冷藏环境中预冷24h；

（3）将预冷后的蔬菜迅速按照小包装每份4kg的规格分别装入聚乙烯薄膜袋中，码放整齐，其中聚乙烯薄膜袋的O₂透气率为4500 (mL/m²•24h•0.1MPa)，CO₂透气率为6500(mL/m²•24h•0.1MPa)，厚度为26μm；

（4）使用气调包装机对装好蔬菜的薄膜袋抽气1s；

（5）充入O₂和/或CO₂进行气调包装，具体的气体种类和浓度参见表1；

（6）将气调包装后的蔬菜扎口密封；

（7）将密封好的蔬菜置于温度为2℃的冷库中进行贮藏。

实施例2

本实施例的蔬菜种类为：油麦菜、菠菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜；旨在测定大包装（10kg）的保鲜效果。

一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，包括以下步骤：

（1）采摘挑选：在傍晚7时采摘新鲜蔬菜，并挑选；

（2）预冷：置于温度3℃、湿度95%的冷藏环境中预冷12h；

（3）将预冷后的蔬菜迅速按照大包装每份10kg，装入聚乙烯薄膜袋中，码放整齐，聚乙烯薄膜袋的O₂透气率为12000 (mL/m²•24h•0.1MPa)，CO₂透气率为7500 (mL/m²•24h•0.1MPa)，厚度为50μm；

（4）使用气调包装机对装好蔬菜的薄膜袋抽气5 s；

（5）充入O₂和/或CO₂气体进行气调包装，具体的气体种类和浓度参见表1；

（6）将气调包装后的蔬菜扎口密封；

（7）将密封好的蔬菜置于温度为4℃的冷库中进行贮藏。

实施例3

本实施例的蔬菜种类为：西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒；旨在测定小包装（4kg）的保鲜效果。

一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，包括以下步骤：

（1）采摘挑选：在早晨6时采摘新鲜蔬菜，并挑选；

（2）预冷：置于温度0℃、湿度80%的冷藏环境中预冷24h；

（3）将预冷后的蔬菜迅速按照小包装每份4kg，装入聚乙烯薄膜袋中，码放整齐，聚乙烯薄膜袋的O₂透气率为4500 (mL/m²•24h•0.1MPa)，CO₂透气率为6500 (mL/m²•24h•0.1MPa)，厚度为26μm；

（4）使用气调包装机对装好蔬菜的薄膜袋抽气1s；

（6）将气调包装后的蔬菜扎口密封；

（7）将密封好的蔬菜置于温度为9℃的冷库中进行贮藏。

实施例4

本实施例的蔬菜种类为：西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒；旨在测定大包装（10kg）的保鲜效果。

一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，包括以下步骤：

（1）采摘挑选：在傍晚7时采摘新鲜蔬菜，并挑选；

（2）预冷：置于温度3℃、湿度95%的冷藏环境中预冷12h；

（4）使用气调包装机对装好蔬菜的薄膜袋抽气5 s；

（6）将气调包装后的蔬菜扎口密封；

（7）将密封好的蔬菜置于温度为11℃的冷库中进行贮藏。

实施例1-4的蔬菜保鲜期测定试验

测试对象：实施例1-4中气调包装贮藏的蔬菜。

测试方法：根据贮藏情况从试验样品里按品种抽取蔬菜3个平行样，测定完好菜重量、腐烂菜重量，单位：kg，计算得到腐烂率。

腐烂率=腐烂菜重量/（腐烂菜重量+完好菜重量）*100%。

保鲜期定义为蔬菜腐烂率不超过10%。

表1 蔬菜保鲜期结果

结合上述表能够看出，本方法对油麦菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜、西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒均具有较好的贮藏保鲜效果，这说明本申请的保鲜方法具有普适性，便于推广应用。另外，从表1能够看出，同样的气调包装条件下，大包装（10kg）的保鲜效果好于小包装（4kg）。

实施例5

（1）采摘挑选；

（2）预冷；

（3）根据步骤（1）挑选的蔬菜呼吸特性选择满足透气需求的薄膜袋，并将蔬菜装入薄膜袋中；

（4）抽气；

（5）在薄膜袋中充入O₂和/或CO₂气体进行气调包装；

（6）密封；

（7）抽检一定比例的包装袋，进行气体泄漏率检测；

（8）若气体泄漏率的检测结果符合预定要求，冷藏。

实施例6

（1）采摘挑选：在早晨6时采摘新鲜蔬菜，并挑选；

（2）预冷：置于温度0℃、湿度80%的冷藏环境中预冷24h；

（3）将预冷后的蔬菜迅速按照小包装每份4kg的规格分别装入聚乙烯薄膜袋中；

（4）使用气调包装机对装好蔬菜的薄膜袋抽气1s；

（5）充入O₂和/或CO₂进行气调包装；

（6）将气调包装后的蔬菜扎口密封；

（7）抽检一定比例的包装袋，进行气体泄漏率检测；

（8）若气体泄漏率的检测结果符合预定要求，将气调包装好的蔬菜置于温度为2℃的冷库中进行贮藏。

根据步骤（7）对蔬菜包装袋体的气体泄漏率进行检测分析，采用自行研发设计的基于包装袋体的气体泄漏率检测装置，如图1、图2、图3、图4所示，所述的基于包装袋体的气体泄漏率检测装置，包括摄像装置1、挤压装置2、提升装置3。

所述摄像装置1位于挤压装置2正上方，包括高清摄像头11、摄像头连接板12、可调节连接板13，所述高清摄像头11安装在摄像头连接板12的一端，所述摄像头连接板12另一端与可调节连接板13连接，所述可调节连接板13上端设置多组连接孔，摄像头连接板12可根据实际需求更换连接位置从而调整高清摄像头11的高度，高度位置的改变，所监控的区域范围也相应改变，高清摄像头11将所录制到的视频、检测到的横截面积进行处理，并传至信息终端，定义：

挤压工作开始前摄像装置1所检测到包装袋体的最大横截面积：s1；

挤压工作结束后摄像装置1所检测到包装袋体的最大横截面积：s2；

所述挤压装置2包括上侧固定挡板21、上侧固定柱22、底板23、底座24、伸缩稳定柱25、伸缩连接板26、链条连接块27、挤压固定柱28、挤压板29，所述上侧固定挡板21设置在挤压装置2最上端，并且下表面与上侧固定柱22上端连接，所述上侧固定柱22下端设置在底板23上，所述底板23对应伸缩稳定柱25的运动轨迹开设三个通孔，且通孔直径大于伸缩稳定柱25的直径，所述底座24有四个分别设置在底板23的四个角落，所述伸缩稳定柱25设置有三个，且下部可在底板23开设的三个通孔内上下滑动，最上端设置在伸缩连接板26上，所述链条连接块27设置在伸缩连接板26左右两侧，并且与链条组33连接，所述挤压固定柱28下部设置在伸缩连接板26上，上部设置在挤压板29上，内部设有压力传感器，并与挤压板29连接实时监控挤压板29上的压力值且传输至信息终端进行分析，包装袋体放置后的挤压固定柱28中压力传感值为n1，即包装袋体挤压前的压力传感值为n1。

所述提升装置3包括固定双门架31、上链轮组32、链条组33、下链轮组34、驱动减速箱35、固定轴承座36，所述固定双门架31有两个相对设置，并且下部固定在底板23的左右两侧，上部与上链条组33连接位置设有轴承固定孔，内部放置轴承，所述上链条组33中有两个链轮分别与固定双门架31的轴承固定孔连接，所述下链轮组34中有两个链轮，一个与驱动减速箱35的输出端连接，另一个与固定轴承座36连接，所述驱动减速箱35通过两侧耳板固定在底板23的左侧，驱动减速箱35设置有电机，且内部有齿轮组，所述固定轴承座36固定在底板23右侧，且上部设置有轴承固定孔，与下链轮组34的链轮连接。

该基于包装袋体的气体泄漏率检测装置的工作原理如下：将待检测盛放有蔬菜的包装袋体放置在上侧固定挡板21的上表面，由摄像装置1记录工作开始前摄像装置1所检测到包装袋体的最大横截面积为s1，然后将包装袋体放置在挤压板29上方居中位置，驱动减速箱35的电机通电旋转工作，带动下链轮组34转动，下链轮组34将动力由链条组33传递给上链轮组32，与上链轮组32连接的链条连接块27跟随链条组33的运动轨迹而带动伸缩连接板26上下运动，伸缩稳定柱25保证上方整体结构运动时的稳定，伸缩稳定柱25对应的底板23上的通孔起到了限制并运动轨迹的作用，挤压固定柱28将挤压板29与伸缩连接板26牢固的连接在一起，内部设有压力传感器，并与挤压板29连接，实时监控挤压板29上的压力值且传输至信息终端进行分析，驱动减速箱35的电机旋转驱使挤压板29向上运动，挤压至预设位置后停止，驱动减速箱35自锁，需要注意的是挤压装置2并不能在链条组33上任意位置活动，活动范围仅限制在上链轮组32一侧水平线位置与下链轮组34同样一侧水平线位置的上下高度，由摄像装置1记录工作结束后摄像装置1所检测到包装袋体的最大横截面积为s2，挤压固定柱28中压力传感值为n2，即包装袋体挤压后的压力传感值为n2，记录完成后挤压板29下降取出包装袋体。

为通过基于包装袋体的气体泄漏率检测装置计算得出气体泄漏率Y，所需公式计算方法如下：

现已知：

工作开始前摄像装置1所检测到包装袋体的最大横截面积：s1；

工作结束后摄像装置1所检测到包装袋体的最大横截面积：s2；

包装袋体工作前的压力传感值为n1；

包装袋体工作后的压力传感值为n2；

Y=(1-n2s1/n1s2)×100%

根据每个包装袋体的气体泄漏率还可以进行区别分类，在环境相同、小包装充入气体相同、大包装充入气体相同、各种外界因素均相同时，如表2所示：

表2 气体泄漏率评分标准

根据包装袋体气体泄漏率范围从试验样品里按品种抽取蔬菜包装袋体10个样品测试并计算平均值，计算得到存放期，如表3、表4、表5所示：

表3 优秀气体泄漏率包装袋体的存放期

表4 合格气体泄漏率包装袋体的存放天数

表5 不合格气体泄漏率包装袋体的存放天数

所述蔬菜包装袋体随着时间的推移及外力的影响，内部气体是会逐渐减少的，气体泄漏率作为评判存放时间长短的标准，仅代表特定环境及时间下的评分，包装袋体内部气体泄漏曲线如图5、图6、图7所示。

实施例5和实施例6中，抽检一定比例的包装袋，具体可以为抽检所有包装袋中1-10%的包装袋，优选地，抽检所有包装袋中2-8%的包装袋，更为优选地，抽检所有包装袋中5%的包装袋。气体泄漏率的检测结果符合预定要求，具体为，所抽检的包装袋中92-98%以上的包装袋的检测结果为合格。或者气体泄漏率的检测结果符合预定要求，具体为，所抽检的包装袋中90-95%以上的包装袋的检测结果为优秀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

（1）将蔬菜采摘，挑选；

（2）预冷；

其中，薄膜袋的选择方法如下：

S21 计算选定蔬菜的耗氧量

，

S22 计算薄膜袋单位时间的透氧量/>

，

S23 建立平衡关系，当蔬菜耗氧量/>

与薄膜的透氧量/>

相等、即/>

时，达到保持袋内氧气浓度平衡，即

S24 计算选定透气系数薄膜的厚度，

公式（4）确定了各个参数之间的关系，由此选定匹配不同蔬菜的相应厚度的薄膜袋；

其中，P：薄膜的氧气渗透率，单位为mL•μm /( h •m²•0.1MPa) ；

S：薄膜袋的表面积，单位为m²；

D：薄膜袋的薄膜厚度，单位为μm；

p1：大气中氧气的分压，单位为MPa；

p2：袋子中氧气的分压，单位为MPa；

m：蔬菜质量，单位为kg；

：单位时间内一定质量蔬菜耗氧量，单位为mL/h；

在贮藏蔬菜时，如果包装薄膜材料确定，则P确定，一定质量的蔬菜包装好则m和S确定，由于不同蔬菜的呼吸速率不同，因此可以通过调整D值来满足不同蔬菜的透气需求

；

（4）抽气；

（5）在薄膜袋中充入O₂和/或CO₂气体进行气调包装；

（6）密封；

（7）抽检一定比例的包装袋，进行气体泄漏率检测；

（8）冷藏；

其中，进行气体泄漏率检测的步骤采用包装袋体的气体泄漏率检测装置，所述检测装置包括摄像装置（1）、挤压装置（2）、提升装置（3），所述摄像装置（1）用于检测包装袋体的最大横截面积，所述挤压装置（2）用于挤压包装袋体并检测挤压的压力值，所述提升装置（3）用于提升或下降所述挤压装置（2）中的挤压板（29）。

2.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：所述的蔬菜为：油麦菜、菠菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜、西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：步骤（2）中的预冷为在温度0-3℃、湿度80-95%的环境中预冷12-24h。

4.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的薄膜袋选择O₂透气率为4500-12000 (mL/m²•24h•0.1MPa)、CO₂透气率为6500-7500 (mL/m²•24h•0.1MPa)、厚度为26-50μm的聚乙烯薄膜袋。

5.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：所述步骤（4）为用气调包装机抽气1-9s。

6.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：所述步骤（5）中O₂浓度为2-10%，CO₂浓度为0-5%。

7.根据权利要求2所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：所述步骤（8）中油麦菜、菠菜、上海青、菜心、小白菜、生菜、西兰花、花椰菜、蒜苗、芹菜的冷藏温度为2-4℃；西葫芦、苦瓜、丝瓜、青圆椒的冷藏温度为9-11℃。

8.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中采摘为：在一天中温度较低的时间采摘新鲜蔬菜，所述温度较低的时间为清晨无露水或傍晚。

9.根据权利要求1所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法，其特征在于：采用所述检测装置计算包装袋体的气体泄漏率Y，计算方法如下：工作开始前所述摄像装置（1）所检测到所述包装袋体的最大横截面积为s1；工作结束后所述摄像装置（1）所检测到所述包装袋体的最大横截面积为s2；所述包装袋体工作前的压力传感值为n1；所述包装袋体工作后的压力传感值为n2；所述包装袋体的气体泄漏率Y为Y=(1-n2s1/n1s2)×100%。

10.一种用于所述权利要求1-9中任一项所述的气调冷藏保鲜蔬菜的方法中对包装袋体的气体泄漏率检测装置，所述检测装置包括摄像装置（1）、挤压装置（2）、提升装置（3），所述摄像装置（1）用于检测包装袋体的最大横截面积，所述挤压装置（2）用于挤压包装袋体并检测挤压的压力值，所述提升装置（3）用于提升或下降所述挤压装置（2）中的挤压板（29）。

11.根据权利要求10所述的检测装置，其特征在于：所述摄像装置（1）位于所述挤压装置（2）正上方，包括高清摄像头（11）、摄像头连接板（12）、可调节连接板（13），所述高清摄像头（11）安装在摄像头连接板（12）的一端，所述摄像头连接板（12）另一端与可调节连接板（13）连接，所述可调节连接板（13）上端设置多组连接孔，所述摄像头连接板（12）可根据实际需求更换连接位置从而调整所述高清摄像头（11）的高度，所述高清摄像头（11）将所录制到的视频、检测到的横截面积进行处理，并传至信息终端。

12.根据权利要求10或11所述的检测装置，其特征在于：所述挤压装置（2）包括上侧固定挡板（21）、上侧固定柱（22）、底板（23）、底座（24）、伸缩稳定柱（25）、伸缩连接板（26）、链条连接块（27）、挤压固定柱（28）、挤压板（29），所述上侧固定挡板（21）设置在所述挤压装置（2）最上端，并且下表面与所述上侧固定柱（22）上端连接，所述上侧固定柱（22）下端设置在所述底板（23）上，所述底板（23）对应所述伸缩稳定柱（25）的运动轨迹开设三个通孔，且通孔直径大于所述伸缩稳定柱（25）的直径，所述底座（24）有四个分别设置在所述底板（23）的四个角落，所述伸缩稳定柱（25）设置有三个，且下部可在所述底板（23）开设的三个通孔内上下滑动，最上端设置在所述伸缩连接板（26）上，所述链条连接块（27）设置在所述伸缩连接板（26）左右两侧，并且与链条组（33）连接，所述挤压固定柱（28）下部设置在所述伸缩连接板（26）上，上部设置在所述挤压板（29）上，内部设有压力传感器，并与所述挤压板（29）连接实时监控所述挤压板（29）上的压力值且传输至信息终端进行分析。

13.根据权利要求12所述的检测装置，其特征在于：所述提升装置（3）包括固定双门架（31）、上链轮组（32）、链条组（33）、下链轮组（34）、驱动减速箱（35）、固定轴承座（36），所述固定双门架（31）有两个相对设置，并且下部固定在所述底板（23）的左右两侧，上部与所述上链条组（33）连接位置设有轴承固定孔，内部放置轴承，所述上链条组（33）中有两个链轮分别与所述固定双门架（31）的轴承固定孔连接，所述下链轮组（34）中有两个链轮，一个与所述驱动减速箱（35）的输出端连接，另一个与所述固定轴承座（36）连接，所述驱动减速箱（35）通过两侧耳板固定在所述底板（23）的左侧，所述驱动减速箱（35）设置有电机，且内部有齿轮组，所述固定轴承座（36）固定在所述底板（23）右侧，且上部设置有轴承固定孔，与所述下链轮组（34）的链轮连接。

14.根据权利要求13所述的检测装置，其特征在于：在使用该检测装置时，将待检测盛放有蔬菜的包装袋体放置在所述上侧固定挡板（21）的上表面，由所述摄像装置（1）记录工作开始前所述摄像装置（1）所检测到包装袋体的最大横截面积，然后将所述包装袋体放置在所述挤压板（29）上方居中位置，所述驱动减速箱（35）的电机通电旋转工作，带动所述下链轮组（34）转动，所述下链轮组（34）将动力由所述链条组（33）传递给所述上链轮组（32），与所述上链轮组（32）连接的所述链条连接块（27）跟随所述链条组（33）的运动轨迹而带动所述伸缩连接板（26）上下运动，所述伸缩稳定柱（25）保证上方整体结构运动时的稳定，所述伸缩稳定柱（25）对应的所述底板（23）上的通孔起到了限制并运动轨迹的作用，所述挤压固定柱（28）将所述挤压板（29）与所述伸缩连接板（26）牢固地连接在一起，内部设有压力传感器，并与所述挤压板（29）连接，实时监控所述挤压板（29）上的压力值且传输至信息终端进行分析，所述驱动减速箱（35）的电机旋转驱使所述挤压板（29）向上运动，挤压至预设位置后停止，所述驱动减速箱（35）自锁，由所述摄像装置（1）记录工作结束后所述摄像装置（1）所检测到包装袋体的最大横截面积，所述挤压固定柱（28）的压力传感器获取压力传感值，记录完成后所述挤压板（29）下降取出包装袋体。