CN106035634B

CN106035634B - 柑桔贮藏的方法

Info

Publication number: CN106035634B
Application number: CN201610400002.9A
Authority: CN
Inventors: 朱永清; 谢江; 袁怀瑜; 李华佳; 贺红宇; 孙泽富; 罗方耀; 徐瑞; 徐杰
Original assignee: Saas Agro-Food Science & Technology Research Institute
Current assignee: Saas Agro-Food Science & Technology Research Institute
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2036-06-08
Also published as: CN106035634A

Abstract

本发明柑桔贮藏的方法，包括：1）鲜果的采收：2）选果；3）配制复合保鲜药剂：4）药剂浸泡；5）摊晾；6）冷藏。本发明方法柑桔贮藏周期长，保鲜和保持风味、品质好。

Description

柑桔贮藏的方法

技术领域：

本发明与农业有关，特别与柑桔贮藏保鲜的方法有关，如甜橙(包括脐橙、锦橙和血橙)、杂柑(包括不知火、青见和黄果柑)。

背景技术：

目前在生产中，柑桔产地的规模贮藏主要是针对甜橙（如脐橙、锦橙和血橙等）贮藏方法通常是将果子进行药剂浸泡以后，用塑料膜（袋）进行单果包装，然后在常温下进行贮藏。普遍存在的问题有：

1）在甜橙贮藏中，湿度不可控。由于果子被塑料膜（袋）密封，袋内容易形成局部高湿环境，腐烂率高达20—30%，腐烂主要原因是微生物感染；另一方面若不套袋贮藏，贮藏一段时间后容易失水干缩，导致外观和品质差，商品价值大幅度降低。

2）在甜橙贮藏中，温度也不可控。由于普遍采用简易常温贮藏，只能利用产地冬季短暂而不稳定的自然低温进行贮藏。贮藏一般在12月中旬采收以后进行，到2月底以前结束，贮藏期1.5个月左右，在这期间由于外界温度不稳定，导致贮藏温度在5—17℃波动，温度一旦上升到10℃以上，会导致贮藏期缩短，品质降低，风味变淡，腐烂增加和产生异味等不良影响，失去商品价值。

3）对于杂柑(包括不知火、青见、黄果柑)贮藏而言，在3-5月采果时，由于面临高温天气，一般都不进行规模化贮藏，鲜果在采收以后立即上市场销售，所以，急需规模化贮藏技术与设施来减少腐烂变质，延长供应期，提高商品的附加值。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种贮藏周期长，不受季节影响，保鲜和保持风味、品质好的柑桔贮藏方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明柑桔贮藏的方法，包括以下步骤：

1、柑桔贮藏的方法，包括以下步骤：

1）鲜果的采收：在果实达到适合的成熟度时采果，采果时天气应晴朗无雨；

2）选果：剔除烂果、伤果、虫果；

3）配制复合保鲜药剂：将百可得预配液、抑霉唑硫酸盐预配液、噻苯咪唑预配液、2.4—D预配液按照重量比为0.5—3:1—5:1—6:0.5—2的比例，配制成复合保鲜剂药剂；

上述的百可得预配液采用重量百分比浓度为10%的商品百可得乳剂与水按照质量比1：700—1500配制而成；抑霉唑硫酸盐预配液采用重量百分比浓度为75%的商品抑霉唑硫酸盐可溶性粒剂与水按照质量比1:300—1000配制而成；噻苯咪唑预配液采用重量百分比浓度为60%的噻苯咪唑可湿性粉剂与水按照质量比1:500—1500配制而成；2.4—D预配液采用重量百分比浓度为 85%的商品2.4—D乳剂与水按照质量比1:5000—9000配制而成；

4）药剂浸泡：将经过挑选的果子放在预先配合好复配保鲜药剂中浸泡处理1-3分钟；

5）摊晾：

药剂浸泡后，果子在干燥，通风良好，不受阳光直射的棚内放置1-2天，让其表面达到干燥没有水珠。

6）冷藏：对温度、湿度、二氧化碳浓度和臭氧浓度贮藏条件进行精准控制，达到适合物料的最佳贮藏条件，库内温度自动控制在3.0—9.0℃，温差0.2—1.5℃，湿度控制在80—95%，湿度差控制在1.0—3.0%；在消毒期间，臭氧浓度控制在5—60PPm，在换气期间，二氧化碳浓度降到400PPm以下。

上述的方法中，果子摊晾后，常温贮藏库中进行常温贮藏，在常温贮藏库的贮藏中，需要对库内温度和湿度进行相应调控，对库内温度的调控措施是：当库内温度高于室外温度时，利用夜间进行定时自动通风，对库内湿度的调控措施是：根据不同贮藏时期的库内湿度变化进行相应调控，当库内湿度高于设定范围和室外湿度时，利用夜间进行定时自动通风或由湿度监控仪启动风机进行自动通风；当库内湿度低于设定范围时，由湿度监控仪启动加湿器或采用地面喷水来进行加湿处理，将湿度控制在75—90%范围。

上述的方法中，果子摊晾后进行单果套袋和/或整箱包装，然后再进行常温贮藏。单果套袋是将经过药剂处理和摊晾的果子采用厚度为10—40μm的聚乙烯袋进行单果包装，整箱包装是以1个箱子为1个单位，采用厚度为10—40μm的纳米薄膜包装袋进行整箱包装。

上述的方法中，鲜果采收后进行预贮：将采下的果实放置在干燥、凉爽、通风良好、不受阳光直射，经药物消毒的室内或遮雨棚中放置24—48小时。

上述的方法中，冷藏库采用多功能农产品贮藏保鲜库，多功能农产品贮藏保鲜库包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统，温度控制系统中有温度显示与控制器、热风机显示与控制器、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头、受温度显示与控制器控制的压缩机、位于仓库内的冷风机、受热风机显示与控制器控制的热风机，湿度监测与控制系统中有湿度显示与控制器、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头、湿帘加湿器，湿帘加湿器中有位于仓库外的带有循环水泵的进水口和回水口的水箱、位于仓库内的湿帘、装于湿帘前面的加湿风机、一端与水箱中的循环水泵连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的进水管、一端与水箱中的回水口连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的回水管，气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管的气体分析仪、通风换气装置、消毒装置，通风换气装置中有装在仓库壁上的压力平衡阀、与压力平衡阀串连的电动风阀、装在仓库壁上的引风机、位于仓库外的通过转换开关分别与引风机、引风机电动风阀和电动风阀连接的定时器，消毒装置中有臭氧测控显示器、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头、臭氧发生器。

上述的方法中，仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔。

上述的方法中，仓库内设置有校正湿度测定探头反映的湿度值与仓库内实际湿度值的误差的DHM2A型通风干湿表。

上述的方法中，仓库壁由保温层、复合在保温层两侧的钢板层组成。

上述的方法中，水箱、进水管和回水管位于仓库外的部分分别复合有保温层。

上述的方法中，采用厚度为10—60g/m²的保鲜纸或保鲜袋进行单果或多果包装，或不包装。

本发明贮藏方法中采用了多功能农产品贮藏保鲜库，多功能农产品贮藏保鲜库具有如下优点：

1，可以综合控制温度湿度气体；

2，由于采用了具有外保温层的湿帘加湿系统来增加湿度，克服了超声波加湿易造成加湿不均匀、物料表面容易形成冷凝水，甚至造成腐烂的情况；同时还避免了贮藏库冷量的流失；

3，在湿度测定与自动控制方面，目前生产上普遍采用的是传统的挂牌式干湿表，数显电子湿度表，这些仪器的测定误差都比较大，实测数值往往比标准值相差3—15%以上，而本发明采用了通风干湿表来准确测定库内湿度，通过通风干湿表的测定值来修正冷库的湿度测定值，使误差值控制在3%以下，使显示的湿度值与库内实际湿度一致；

4，在贮藏环境消毒方面，目前生产上普遍采用化学药剂进行熏蒸和喷洒进行消毒，消毒效果不稳定、不均匀且有造成污染的风险，而本发明采用了臭氧消毒，消毒与换气相互结合，使得消毒更方便有效，能在贮藏的全过程更新空气，并对物料进行重复多次消毒，没有死角，使贮藏效果更好；

5，在换气方面，本发明采用多种方式进行自动换气，且分别达到既可以在消毒的时候达到密闭不漏气，又可以在没有消毒的时候进行通风换气，以保证气体新鲜，且方便可控时间，造价低；

6，本发明设置了消毒和换气的交错运行装置，达到对库内的臭氧、乙烯和二氧化碳气体的自动调控。

本发明多功能农产品贮藏保鲜库实现了对温度、相对湿度、气体成分（臭氧、乙烯和二氧化碳）的全程自动控制，可贮藏各种适宜贮藏温度在-2℃以上的薯类、水果、蔬菜、中药材等鲜活农产品。

本发明贮藏方法具有如下优点：

1）在贮藏前期通过采用独特的调节湿度的贮藏时，以及在中后期采用的多功能冷藏库结构，形成了对温度、湿度、二氧化碳浓度和臭氧浓度等贮藏条件的全自动综合精准控制，达到了适合物料的最佳贮藏条件及其组合。

2）通过上面贮藏条件的综合与精确控制湿度，从而在贮藏期间保持了水果饱满的外观、新鲜度和良好的风味，果实表面没有水膜产生，实现了失水率和腐烂率的大幅度下降,失水率从20%以上降低到10%以下，腐烂率从20—30%以上降低到7%以下，达到了消毒、防腐、保鲜和保持风味品质的综合效应。

3）贮藏期在比一般的方法贮藏的1.5个月延长至2—4个月（视具体品种而定），可溶性固形物少降低2—4%，保证了品质优良。

4）可节省包括袋子的材料费和人工费在内的套袋成本，经济收入提高1—2倍。

附图说明：

图1为本发明多功能农产品贮藏保鲜库结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为各控制器位置示意图。

图4为湿帘加湿器结构示意图。

图5为温度测控原理图。

图6为湿度测控、臭氧测控与换气原理图。

具体实施方式：

实施例1：

参见图1～图6，本实施例1中采用的多功能农产品贮藏保鲜库，包括有门17的仓库，温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统。温度控制系统中有外购的型号为AKD—602的温度显示与控制器8、外购的型号为HW301的热风机显示与控制器23、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头25、受温度显示与控制器控制的压缩机18、位于仓库内的冷风机4、受热风机显示与控制器控制的热风机10。湿度监测与控制系统中有外购的型号为DHCP—100的湿度显示与控制器22、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头27，湿帘加湿器。湿帘加湿器中有位于仓库外的有带循环水泵14的进水口和回水口16的水箱1、位于仓库内的湿帘3、装于湿帘前面的加湿风机2。一端与水箱中的循环水泵连接的进水管13的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。一端与水箱中的回水口连接的回水管15的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。在转换开关与引风机间串连有引风机电动风阀35。

气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管28的外购的型号为VYCK—406的气体分析仪显示柜21、通风换气装置、消毒装置。通风换气装置中有装在仓库壁上相对湿帘的位置上安装有压力平衡阀5、与压力平衡阀串联的带电动风阀控制器的电动风阀9、装在仓库壁上的引风机6、通过转换开关33分别与引风机、引风机电动风阀和电动风阀连接的定时器32。消毒装置中有型号为SJG/G100的臭氧测控显示器24、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头26、装在支架11上的臭氧发生器7。

参见图1，仓库内有堆码墩31、一端与引风机出口连通的而另一端伸入堆码墩底部的引风管29。引风管上有若干排风孔30。

参见图1和图6，湿度显示与控制器22上的湿度显示值通过DHM2A型通风干湿表34来进行精确校正。

参见图2，仓库壁由仓库保温层19、复合在保温层两侧的钢板层20组成。水箱、进水管、回水管位于仓库外的部分分别复合有保温材料12。

参见图1～图6，本发明多功能农产品贮藏保鲜库工作时：

监测与自动降温：在贮藏中，库外温度高于库内温度的情况下，随着库内温度的上升，温度感应探头感应到库内温度高于设定温度的最高温度值时，通过数据线，温度显示与控制器接受到信号，温度显示与控制器8发出信号指令给压缩机18和冷风机4，压缩机18和冷风机4在接受指令后同时启动，冷风机4通过压缩机里的氟利昂在气态和液态之间的转换产生的冷量产生冷风，达到降低库内空气和物料温度的效果，当温度感应探头感应到库内空气中的温度低于设定的最低温度后，温度感应探头发出信号给温度显示与控制器8，控制器在接受信号后，由控制器发出指令给压缩机18和冷风机4，压缩机18和冷风机4在接受指令后停止运转。为了保证冷库的能耗正常和保证冷藏效果，库的墙面、地面和顶棚均采用彩色钢板层20中间夹着由聚氨酯或聚苯乙烯组成的保温层19。

湿度的监测与自动控制：本发明湿度感应探头感应到库内湿度低于湿度显示与控制器22设定的最低湿度之后，湿度感应探头发出信号给湿度显示与控制器22，控制器22在接受信号后，由它发出指令给水箱1中的循环水泵14和风机2，使它们同时启动。启动后水由进水管13进入到湿帘3形成多孔的湿润表面，而多余的水从排水管15回到水箱，加湿风机安装在湿帘前，加湿风机启动后，使得库中空气从湿帘3进入，经过多孔的湿润表面从加湿风机2出来，从而提高空气湿度。随着空气中湿度不断增加，当湿度感应探头感应到库中空气的湿度到达湿度显示与控制器22设定的最高湿度之后，由湿度显示与控制器22发出指令,使循环水泵14和加湿风机2同时关闭。为了减少冷库的冷能散失，在进水管13和回水管15及水箱1的外表面都采用泡沫保温材料12进行包裹。

湿度的精准校正：

湿度显示控制器的数值通过DHM2A型通风干湿表进行校正。达到了对湿度进行精准测定，用其实际测定值来修正湿度显示与控制器22显示的值，保证了它的准确性。

换气的方式有压差换气和强制换气两种。其中，由定时器、转换开关、电动风阀和压力平衡阀组合，组成压差换气单元；在压差换气设备的基础上，由定时器、转换开关、电动风阀和压力平衡阀组成的压差换气单元与引风机及引风机电动风阀组合，组成强制换气单元。

换气方式—1，压差换气：

该模式运行时，通过定时器连接控制电动风阀9，电动风阀9与在内外两侧具有与弹簧相连的，可以双向打开的叶片的压力平衡阀5串连。当压缩机18和冷风机4运行时，库内空气冷却收缩，库内气压降低，这时，在压力差的作用下，外界的新鲜空气通过打开的电动风阀和压力平衡阀流向库内；当冷风机停止运行以后，库内空气逐渐升温膨胀，库内气压上升，这时，通过电动风阀和压力平衡阀向库外排出空气。这样，通过位于压力平衡阀内外两侧的与弹簧相连的可以双向打开的叶片，使得库内外的空气在压力差的驱动下进行双向流动，达到换气效果。

在运行中，通过定时器设定与其相连的电动风阀和臭氧测控仪显示器开启的时间互补，臭氧测控仪显示器控制臭氧机运行。在臭氧消毒运行的时间段，电动风阀由定时器控制为关闭；反之，在臭氧消毒关闭的时间段，电动风阀由定时器控制为开启。从而达到在进行臭氧消毒的时间段内，电动风阀关闭，使得冷库密闭，便于进行消毒，在没有进行臭氧消毒的时间段内，电动风阀开启，使得冷库与外界可以进行压差进气和压差排气，达到换气与臭氧消毒交错进行的目的。

换气方式—2, 强制换气：

为了增强换气效果，设置了强制换气单元。运行时，定时器同时控制引风机6和电动风阀9打开，达到大风量强制换气的目的。本发明中的换气系统的四种运行状态的转换见表1。

表1 “消毒”、“压差换气”、“不消毒不换气” 和“强制换气”4种运行模式相互转换表：

为了检测库内空气中各种气体成分含量，由气体分析仪气管的吸气口抽取库内空气，经过气体分析仪检测之后，将得到的数据信号传输给气体分析仪显示柜21中，显示器将得到的信号用数字显示出来。通过观察库内气体成分的变化，进一步调整冷库的各种设备的设置，以确定是否进行人工辅助换气，达到最佳贮藏效果。

消毒装置由臭氧测定探头，传输线，臭氧测控显示控制器、臭氧发生器组成，实现臭氧自动检测、自动加臭氧，以及与气体调节系统（自动换气）相结合。在臭氧消毒自动运行期间，当臭氧测定探头感应到库内空气中的臭氧浓度低于臭氧测控显示器24设定值的最低浓度值时，臭氧测定探头发出信号给臭氧测控仪显示器24，显示器在接受信号后，由显示器发出指令给臭氧发生器7，臭氧发生器7接受指令后启动产生臭氧，当臭氧达到设定的最高浓度值时，臭氧测定探头发出信号给臭氧测控仪显示器24，显示器在接受信号后，由显示器发出指令给臭氧发生器7，臭氧发生器7接受指令后停止运转。臭氧测控显示器24可以设置和控制臭氧发生器7的自动运行，保持恒定的臭氧浓度。

本实施例1脐橙的贮藏方法，包括以下步骤：

1）鲜果的采收：在果实达到适合的成熟度时采果，采果时天气应晴朗无雨，尽量避免在采果过程中由于人为因素而造成果实的损伤；

2）预贮：将采下的果子放置在干燥，凉爽、通风良好、不受阳光直射，经药物消毒的室内或遮雨棚中放置36-48小时；

3）选果：剔除烂果、伤果、虫果；

4）配制复合保鲜药剂：将百可得预配液、抑霉唑硫酸盐预配液、噻苯咪唑预配液、2.4—D预配液按照重量比为2:3:3.5:1.5的比例，配制形成复合保鲜剂药剂；

上述的百可得预配液采用重量百分比浓度为10%的商品百可得乳剂与水按照质量比1：1100配制而成；抑霉唑硫酸盐预配液采用重量百分比浓度为75%的商品抑霉唑硫酸盐可溶性粒剂与水按照质量比1:650配制而成；噻苯咪唑预配液采用重量百分比浓度为60%的噻苯咪唑可湿性粉剂与水按照质量比1:1000配制而成；2.4—D预配液采用重量百分比浓度为 85%的商品2.4—D乳剂与水按照质量比1:7000 配制而成；

5）药剂浸泡：将经过挑选的果子放在预先配制好复合保鲜药剂中浸泡处理2分钟；

6）摊晾：

药剂浸泡后，果子在干燥，通风良好，不受阳光直射的棚内放置2天，让果子表面达到干燥，没有明显的水珠和水浸状，随即连同箱子进入贮藏；

7）贮藏：在多功能农产品贮藏保鲜库中进行冷藏，箱子的堆码高度不超过8层，堆放在离地面120mm的堆码墩上面；贮藏中，按照不同的贮藏预期、贮藏物料的品质、成熟度和包装等情况，对温度、湿度、二氧化碳浓度和臭氧浓度等贮藏条件进行设置和全程全自动精确控制；在温度控制方面，通过温度控制系统将库内温度控制在5—7℃，温差控制在0.2—1.5℃；在湿度控制方面，通过湿帘加湿器和通风干湿表，对湿度进行精确测定和控制，将湿度控制在85—90%，湿度差控制在2.0%；在气体成分控制与通风换气方面，通过气体成分监测和自动通风控制系统，在贮藏中以压差换气为主并结合进行强制换气，保持库内有充足的新鲜空气，在换气期间，二氧化碳浓度降到400PPm以下；在消毒方面，通过由臭氧发生器、臭氧测控显示器等仪器组成的臭氧测控系统自动进行臭氧浓度的监测与控制，在消毒期间，将臭氧浓度控制在50—55PPm；

8）出库：在没有冷链运输与销售的条件下，应当提前2天，将库温缓慢升高到与环境相同的常温（20℃左右），然后出库；在有冷链运输与销售的条件下，可以直接出库。

实施例2：

本实施例2脐橙贮藏的方法基本同实施例1，不同处是脐橙经摊晾后，经过包装，先进行常温贮藏，然后再进行冷藏：

在常温贮藏中，果子的包装方式有塑料袋包装和不包装2种；果子的堆放场地有放在雨棚内和常温贮藏库2种；堆放方式有采用多层堆放贮藏和采用散装堆放2种；

单果套袋是将经过药剂处理和摊晾的果子采用厚度为15µm的聚乙烯袋进行单果包装，然后装入15—20kg漏空塑料箱，或采用经过打孔的厚度为20µm的纳米薄膜包装袋进行整箱包装；

在常温贮藏库的贮藏中采用15—20kg漏空塑料箱进行多层堆放，箱子的堆码高度不超过8层。散装是将果子直接堆放在经过清扫消毒的干燥地面，或是堆放在离地面120mm的有通风孔的木板上面；

在常温贮藏中对库内温度和湿度进行相应调控，对库内温度的调控措施是：当库内温度高于室外温度时，利用夜间进行定时自动通风。对库内湿度的调控措施是：将库内湿度控制在80—90%范围，根据不同的贮藏时期进行精确调控。当库内湿度高于设定范围和库外湿度时，利用夜间进行定时自动通风或由湿度监控仪启动风机进行自动通风；当库内湿度低于设定范围时，由湿度监控仪启动加湿器进行自动加湿或采用地面喷水来进行加湿处理；

本实施例的常温贮藏一般贮藏1.5-2个月，常温贮藏结束以后，随即直接装入15—20kg漏空塑料箱，然后整箱转入多功能农产品贮藏保鲜库进行冷藏；在贮藏期间，可根据销售需要，随时出库。

实施例3：

本实施例3黄果柑的贮藏方法，包括以下步骤：

1）鲜果的采收：在果实达到适合的成熟度时采果，采果时天气应晴朗无雨，尽量避免在采果过程中由于人为因素而造成果实的损伤；对于在生长过程中已经套了纸袋的果实，连同纸袋一起采摘、药剂处理和贮藏；

2）选果：采果时进行挑选，剔除烂果、伤果、虫果，然后装箱；

3）药剂配制：将百可得预配液、抑霉唑硫酸盐预配液、噻苯咪唑预配液、2.4—D预配液按照重量比为2:3—3.5:6:1.5的比例，配制形成复合保鲜剂药剂；

上述的百可得预配液采用重量百分比浓度为10%的商品百可得乳剂与水按照质量比1：1300配制而成；抑霉唑硫酸盐预配液采用重量百分比浓度为75%的商品抑霉唑硫酸盐可溶性粒剂与水按照质量比1:700配制而成；噻苯咪唑预配液采用重量百分比浓度为60%的噻苯咪唑可湿性粉剂与水按照质量比1:1200配制而成；2.4—D预配液采用重量百分比浓度为 85%的商品2.4—D乳剂与水按照质量比1:8000 配制而成；

4）药剂浸泡：将经过挑选的果实放在预先配制好复合保鲜药剂中浸泡1-2分钟；

5）摊晾：

药剂浸泡后，果子在干燥，通风良好，不受阳光直射的棚内放置12-48小时，让果子表面和纸袋达到干燥，没有明显的水珠和水浸状；

6）包装：

果子表面晾干以后，根据贮藏时期和销售的要求，对于先前没有套袋的果子，可采用110mm×160mm，厚度为20g/m²，袋口没有扎紧铁丝的白色纸质透光专用果袋或200mm×200mm，厚度为20g/m²的白纸进行单果和/或多果套袋包装，或不包装。然后将果子装入15—20kg带盖漏空塑料箱，防止挤压，进入贮藏（冷藏）；

7）贮藏：

在多功能农产品贮藏保鲜库中进行冷藏，箱子的堆码高度不超过8层，堆放在离地面120mm的堆码墩上面。贮藏中，按照不同的贮藏预期、贮藏物料的品质、成熟度和包装等情况，对温度、湿度、二氧化碳浓度和臭氧浓度等贮藏条件进行设置和全程全自动精确控制；在温度控制方面，通过温度控制系统将库内温度控制在7—9℃，温度差控制在2.0℃；在湿度控制方面，湿度控制在87—89%，湿度差控制在2.0%；在气体成分控制与通风换气方面，通过气体成分监测和自动通风控制系统，在贮藏中以压差换气为主并结合进行一定的强制换气，保持库内有充足的新鲜空气，在换气期间，二氧化碳浓度降到400PPm以下；在消毒方面，通过由臭氧发生器、臭氧测控显示器等仪器组成的臭氧测控系统自动进行臭氧浓度的监测与控制，在消毒期间，将臭氧浓度控制在50—55PPm；

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。

Claims

1.柑桔贮藏的方法，包括以下步骤：

2）选果：剔除烂果、伤果、虫果；

上述的百可得预配液采用重量百分比浓度为10%的商品百可得乳剂与水按照质量比1:700—1500配制而成，抑霉唑硫酸盐预配液采用重量百分比浓度为75%的商品抑霉唑硫酸盐可溶性粒剂与水按照质量比1:300—1000配制而成，噻苯咪唑预配液采用重量百分比浓度为60%的噻苯咪唑可湿性粉剂与水按照质量比1:500—1500配制而成；2.4—D预配液采用重量百分比浓度为 85%的商品2.4—D乳剂与水按照质量比1:5000—9000配制而成；

4）药剂浸泡：将经过挑选的果子放在预先配制好复合保鲜药剂中浸泡1—3分钟；

5）摊晾：

药剂浸泡后，果子在干燥，通风良好，不受阳光直射的棚内放置1—2天，让其表面达到干燥没有水珠；

6）冷藏：对温度、湿度、二氧化碳浓度和臭氧浓度贮藏条件进行精准控制，达到适合物料的最佳贮藏条件，库内温度自动控制在3.0—9.0℃，温差0.2—1.5℃，湿度控制在80—95%，湿度差控制在1.0—3.0%；在消毒期间，臭氧浓度控制在5—60PPm，在换气期间，二氧化碳浓度降到400PPm以下；

冷藏库采用多功能农产品贮藏保鲜库，多功能农产品贮藏保鲜库包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统，温度控制系统中有温度显示与控制器、热风机显示与控制器、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头、受温度显示与控制器控制的压缩机、位于仓库内的冷风机、受热风机显示与控制器控制的热风机，湿度监测与控制系统中有湿度显示与控制器、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度测定探头、湿帘加湿器，湿帘加湿器中有位于仓库外的带有循环水泵的进水口和回水口的水箱、位于仓库内的湿帘、装于湿帘前面的加湿风机、一端与水箱中的循环水泵连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的进水管、一端与水箱中的回水口连接而另一端穿过仓库壁与湿帘连接的回水管，气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管的气体分析仪、通风换气装置、消毒装置，通风换气装置中有装在仓库壁上的压力平衡阀、与压力平衡阀串连的电动风阀、装在仓库壁上的引风机、位于仓库外的通过转换开关分别与引风机电动风阀、引风机和电动风阀连接的定时器，消毒装置中有臭氧测控显示器、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头、臭氧发生器。

2.如权利要求1的述所述柑桔贮藏的方法，其特征在于果实摊晾后，进行1—2个月常温贮藏，在常温贮藏中，对库内温度和湿度进行相应调控，对库内温度的调控措施是：当库内温度高于室外温度时，利用夜间低温进行定时自动通风，对库内湿度的调控措施是：根据贮藏所处的不同阶段进行精确调控，当库内湿度高于设定范围以及室外湿度时，利用夜间进行定时自动通风；当库内湿度低于设定湿度时，进行加湿处理，将湿度控制在75—90%范围。

3.如权利要求2所述的柑桔贮藏的方法，其特征在于果实摊晾后进行单果套袋和/或整箱包装，然后再进行常温贮藏，单果套袋是将经过药剂处理和摊晾的果实采用厚度为10—40μm的聚乙烯袋进行单果包装，整箱包装是采用厚度为10—40μm的纳米薄膜包装袋进行。

4.如权利要求1～3之一所述的柑桔贮藏方法，其特征在于在冷藏中，根据实际情况，对果子采用厚度为10—60g/m²的抑菌保鲜纸或纸质保鲜袋进行单果包装、多果包装或不加任何包装。

5.如权利要求1～3之一所述的柑桔贮藏的方法，其特征在于鲜果采收后进行预贮,将采下的果实放置在干燥、凉爽、通风良好、不受阳光直射，经药物消毒的室内或遮雨棚中放置24—48小时。

6.如权利要求1所述的柑桔贮藏的方法，其特征在于仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔。

7.如权利要求1所述的柑桔贮藏的方法，其特征在于仓库内设置有校正湿度测定探头反映的湿度值与仓库内实际湿度值的误差的DHM2A型通风干湿表。

8.如权利要求1所述的柑桔贮藏的方法，其特征在于仓库壁由保温层、复合在保温层两侧的钢板层组成。

9.如权利要求1所述的柑桔贮藏的方法，其特征在于水箱、进水管和回水管位于仓库外的部分分别复合有保温层。