CN114284609A - 一种电池模组绝缘端盖、端盖组件以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池模组绝缘端盖、端盖组件以及电池模组，电池模组绝缘端盖包括分体设置的绝缘端板以及绝缘盖板，绝缘端板上设有穿过金属端板上的输出端子通道的输出端子固定座，绝缘盖板中部形成有与输出端子固定座适配的镂空，绝缘盖板覆盖在输出端子通道周围的金属端板上，绝缘盖板外侧边缘与输出端子的最小空间距离不小于输出端子到金属端板的安全电气间隙。采用分体设置的绝缘端板和绝缘盖板，绝缘盖板覆盖在输出端子通道周围的金属端板上，使金属端板的输出端子通道周侧连接部位夹设在金属端板的第一侧壁与绝缘端板之间的间隔中，不需要减少输出端子通道周侧连接部位的宽度，可通过设置绝缘盖板的宽度来满足输出端子的安全爬电距离。

Description

一种电池模组绝缘端盖、端盖组件以及电池模组

技术领域

本发明涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种电池模组绝缘端盖、端盖组件以及电池模组。

背景技术

动力电池作为新能源电动汽车动力主要来源，安全可靠、能量密度高的电池模组越来越受到市场的青睐。软包动力电池由于能量密度高、安全性好、内阻小、设计灵活，越来越多的动力电池企业布局其中。

动力电池通常包含多个电池模组，软包电池模组通常包含电芯、电池外壳、高压输出端子、端板、采样线束等；电池模组的高压输出端子是带电体，无论是整车厂还是国标《GBT 16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合》都对模组高压输出端子的电气间隙(电气间隙定义：两导电部件之间在空气中的最短距离)提出了要求，电气间隙不足时容易产生漏电及电弧放电，导致外壳带电，严重时产生弧光短路，威胁电池包和乘客的安全。

如图1～3所示，一些现有电池模组中，电池模组的输出端子300是带电部件，电池模组的金属端板100是金属零部件，通常是铝合金材料；输出端子300和金属端板100之间有绝缘塑料端板800，起到绝缘的作用。输出端子300与金属端板100之间的电气间隙400是需要满足整车厂和国标《GBT16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合》的要求的。

但是，这种设计有以下缺陷：如图3所示，输出端子300与金属端板100之间的电气间隙400很小，不满足整车厂和国标《GBT 16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合》的要求。如图4～6所示，为了满足电气间隙的要求，需要在绝缘塑料端板200上增加挡墙来增加电气间隙，但绝缘塑料端板800的形状变得复杂，塑料成型的模具也大大增加了制造难度；由于需要将绝缘塑料端板800装配到金属端板100中，金属端板100的输出端子通道120是必要的，对比图1和图6，可以看出绝缘塑料端板800增加挡墙以增加电气间隙后，金属端板100的输出端子通道120必须加大以便绝缘塑料端板800与金属端板100装配在一起，金属端板100薄弱位置顶部连接边110的宽度a也大大减小了，导致金属端板强度大大的减弱，降低了电池模组的强度和安全。

发明内容

本发明为了解决现有技术问题的一种或几种，提供了一种电池模组绝缘端盖、端盖组件以及电池模组。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池模组绝缘端盖，包括分体设置的绝缘端板以及绝缘盖板，所述绝缘端板上设有穿过金属端板上的输出端子通道的输出端子固定座，所述绝缘盖板中部形成有与输出端子固定座适配的镂空，所述绝缘盖板覆盖在所述输出端子通道周围的金属端板上，所述绝缘盖板外侧边缘与输出端子的最小空间距离不小于所述输出端子到金属端板的安全电气间隙。

本发明的有益效果是：本发明的绝缘盖板与绝缘端板分体设置，所述绝缘盖板覆盖在输出端子通道周围的金属端板上，可通过设置绝缘盖板的宽度来满足输出端子的安全电气间隙要求，可使设置在绝缘端板和绝缘盖板第一侧壁间隔中的金属端板的输出端子通道周侧连接部位宽度不减小，强度不减弱，结构更加简单，制造更加方便；而且独立的绝缘端板也可以根据电气间隙的要求加高，增强模组电气的安全距离；独立的绝缘盖板设计更加灵活，可以与金属端板的输出端子通道的周侧连接部位适配，以增强模组电气的安全距离；通过增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险，提高了电池模组的安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述金属端板上端与所述输出端子通道对应的位置形成有顶部连接边，所述绝缘盖板上形成有第一侧壁，所述第一侧壁与所述绝缘端板之间形成用于容纳顶部连接边的间隔。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用分体设置的绝缘端板和绝缘盖板，将金属端板的输出端子通道的周侧连接部位设置在第一侧壁与绝缘端板之间的间隔中，第一侧壁可以将输出端子通道的周侧连接部位与输出端子隔离开，不会对输出端子通道周侧连接部位产生干涉，使金属端板的输出端子通道的周侧连接部位的结构强度不会减弱，甚至还可以根据需要增强周侧连接部位的宽度，从而保证了模组的结构强度。

进一步，所述绝缘盖板面向绝缘端板的一侧设有隔离所述输出端子与输出端子通道周侧连接部位的延伸边。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在绝缘盖板面向绝缘端板的一侧设置延伸边，进一步增加了输出端子与输出端子通道周侧连接部位之间的爬电距离。

进一步，所述延伸边位于所述镂空的边缘位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构紧凑，能够对输出端子通道的周侧连接部位与输出端子之间进行有效阻隔。

进一步，所述绝缘盖板底部形成有支撑结构，所述支撑结构与所述输出端子通道底部适配，所述支撑结构的外侧边缘连接有包覆在所述输出端子通道周围金属端板的包覆结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑结构，能够对金属端板上输出端子通道的底部进行绝缘支撑，使绝缘盖板扣合在输出端子通道上，还能够利用包覆结构进一步增加金属端板与输出端子之间的爬电距离。

进一步，所述支撑结构呈L型结构且分别适配安装在所述输出端子通道的底壁和侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以对输出端子通道的底壁和侧壁与输出端子进行有效绝缘隔离。L型的支撑结构与其他结构合围形成上下贯通的第一镂空，而且L型结构第一侧壁的底部还能够形成前后贯通且与第一镂空连通的第二镂空，便于输出端子从第二镂空伸入第一镂空，并从第一镂空处露出。

一种电池模组端盖组件，包括金属端板以及上述的绝缘端盖，所述金属端板安装在所述绝缘端板上，所述输出端子固定座穿过所述金属端板的输出端子通道，所述绝缘盖板安装在所述金属端板的输出端子通道的周侧连接部位上并将所述金属端板与所述输出端子固定座上侧面隔离开。

本发明的有益效果是：连接边可设置在第一侧壁与绝缘端板之间的间隔中，连接边的宽度可以不用减少，甚至还可以根据需要增加连接边的宽度，使金属端板的输出端子通道的结构强度不会减弱，甚至还会增强；而且独立的绝缘盖板设计更加灵活，可以与金属端板的输出端子通道的周侧连接部位适配，以增强模组电气的安全距离；通过增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险，提高了电池模组的安全性。

进一步，所述金属端板上形成有支撑面，所述支撑面与所述金属端板上端的顶部连接边合围形成所述输出端子通道，所述绝缘盖板底部的支撑结构与所述支撑面适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：输出端子通道包括上下贯通的第一通道以及前后贯通的第二通道，所述第一通道与第二通道连通，所述输出端子固定座从第二通道穿过并置于所述第一通道内，可将输出端子固定座以及输出端子固定座上的输出端子从第二通道穿过并从第一通道内露出。利用支撑面可以为绝缘盖板的支撑结构提供结构支撑。

进一步，所述绝缘盖板粘贴在所述金属端板上或通过绝缘连接件与金属端板连接；所述绝缘连接件与绝缘盖板一体连接或可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可采用绝缘螺钉将绝缘盖板与金属端板进行连接；也可以在绝缘盖板和金属端板上都开设连接孔，将绝缘连接件穿过两个连接孔，再对绝缘连接件两端进行热熔形成限位结构，实现绝缘盖板与金属端板的连接；或者在绝缘盖板上一体形成有绝缘连接件，金属端板的顶部连接边上开设有连接孔，直接将绝缘连接件穿过连接孔，再对绝缘连接件穿过连接孔的一端进行热熔形成限位结构。

一种电池模组，包括电芯以及所述的电池模组端盖组件，所述电芯的电池极耳与输出端子连接，所述绝缘端板安装在所述电芯的一端，所述输出端子穿过所述绝缘端板并位于所述输出端子固定座上。

本发明的有益效果是：独立设置的绝缘端盖与绝缘端板配合，将金属端板夹设在中间，使输出端子设置在绝缘端板的输出端子固定座上，并穿过金属端板上的输出端子通道，利用绝缘端盖实现绝缘以及增加爬电距离，增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险，提高了电池模组的安全性。

附图说明

图1为现有一种电池模组的立体爆炸结构示意图；

图2为现有一种电池模组组装后的立体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为现有另一种电池模组的立体爆炸结构示意图；

图5为现有另一种电池模组组装后的立体结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本发明电池模组的立体爆炸结构示意图；

图8为本发明的绝缘盖板的立体结构示意图；

图9为本发明电池模组组装后的立体结构示意图；

图10为图9中C部的放大结构示意图；

图11为本发明电池模组组装后部分结构的俯视结构示意图；

图12为图11中的A-A剖面结构示意图；

图13为金属端板与绝缘盖板配合的立体爆炸结构示意图；

图14为本发明金属端板背部的结构示意图一；

图15为图14中A-A剖面结构示意图；

图16为本发明金属端板背部的结构示意图二；

图17为图16中B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、金属端板；110、顶部连接边；a、顶部连接边的宽度；120、输出端子通道；140、第一相邻面；150、第二相邻面；

200、绝缘盖板；210、绝缘端板；220、输出端子固定座；230、底部支撑板；240、第二侧壁；250、第三侧壁；270、第一侧壁；280、镂空；290、延伸边；291、绝缘柱；292、装配孔；

300、输出端子；400、最小空间距离；500、第一装配方向；600、第二装配方向；700、电池模组；

800、绝缘塑料端板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图7～图10所示，本实施例的一种电池模组绝缘端盖，包括分体设置的绝缘端板210以及绝缘盖板200，所述绝缘端板210上设有穿过金属端板100上的输出端子通道120的输出端子固定座220，所述绝缘盖板200中部形成有与输出端子固定座220适配的镂空280，所述绝缘盖板200覆盖在所述输出端子通道120周围的金属端板100上，所述绝缘盖板200外侧边缘与输出端子300的最小空间距离不小于所述输出端子到金属端板100的安全电气间隙。使用的时候，先将绝缘盖板200沿第一装配方向600装配在金属端板100的周侧连接部位上并连接固定，然后再将绝缘端板210沿第二装配方向500装配在金属端板100上，使输出端子固定座220从输出端子通道120向前伸出，使输出端子固定座220置于输出端子通道120内并支撑在输出端子通道120上，形成电池模组端盖组件，然后再将电池模组端盖组件装配在电池模组700的一端，使电池模组700上的输出端子300穿过绝缘端板210并置于输出端子固定座220上，使输出端子300从输出端子通道120上方露出，此时，由于绝缘端板210与绝缘盖板200为分体设置，所述绝缘盖板覆盖在所述输出端子通道周围的金属端板上，使金属端板的输出端子通道周侧连接部位夹设在金属端板的第一侧壁与绝缘端板之间的间隔中，不需要减少输出端子通道周侧连接部位的宽度，可以通过设置绝缘盖板的宽度来满足输出端子的安全电气间隙以及安全爬电距离400。

如图7所示，本实施例的所述金属端板100上端与所述输出端子通道120对应的位置形成有顶部连接边110，所述绝缘盖板200上形成有第一侧壁270，所述第一侧壁270与所述绝缘端板210之间形成用于容纳顶部连接边的间隔。由于绝缘端板210与绝缘盖板200为分体设置，绝缘盖板200的第一侧壁270与绝缘端板210将金属端板100的顶部连接边110夹设在所述第一侧壁270与所述绝缘端板210之间形成的空间中，金属端子300与金属端板100的顶部连接边110之间依靠第一侧壁270进行绝缘隔离。此时，金属端板100的顶部连接边110的宽度a只需要与输出端子固定座220适配即可，即金属端板100的顶部连接边110不需要减少宽度以延长与输出端子固定座220上的输出端子300的距离，从而保证了模组的结构强度。

其中，如图7、图11和图12所示，本实施例的所述绝缘盖板200的第一侧壁270面向绝缘端板210的一侧设有隔离所述输出端子300与输出端子通道120周侧连接部位的延伸边290。可以在绝缘盖板200的镂空边缘位置设置一圈延伸边290，也可以在对应的位置设置延伸边。例如，可以直接在第一侧壁270的后侧下端设置所述延伸边290，也可以将第一侧壁270的后侧下端靠上的位置设置所述延伸边290，使输出端子通道周侧连接部位(具体可以是顶部连接边110)设置在延伸边290上或者是与延伸边290间隔布置，使输出端子300需要绕过延伸边290才到达顶部连接边110，使输出端子300与顶部连接边110之间的最小空间距离得以延长，以增加输出端子与输出端子通道周侧连接部位之间的爬电距离。而延伸边290可以抵接到绝缘端板210上使输出端子与顶部连接边110隔离，也可以与绝缘端板210间隔布置。

如图8所示，本实施例的所述绝缘盖板200底部形成有支撑结构，所述支撑结构与所述输出端子通道底部适配，所述支撑结构的外侧边缘连接有包覆在所述输出端子通道周围金属端板的包覆结构。所述支撑结构呈L型结构且分别适配安装在所述输出端子通道的底壁和侧壁上。

如图8所示，本实施例的支撑结构包括第二侧壁240和底部支撑板230，所述第二侧壁240一端与所述第一侧壁270一端连接且位于所述第一侧壁270的前侧，所述底部支撑板230位于所述第一侧壁270的前侧，所述底部支撑板230的两端分别与所述第二侧壁240的底部以及所述第一侧壁270的底部连接；所述第二侧壁240与所述输出端子通道120的侧壁适配，即所述第二侧壁240可以部分覆盖所述输出端子通道120的侧壁，也可以全部覆盖所述输出端子通道120的侧壁；所述底部支撑板230与所述输出端子通道120的底壁适配，所述底部支撑板230可以部分覆盖所述输出端子通道120的侧壁，也可以全部覆盖所述输出端子通道120的侧壁。第二侧壁可以将输出端子通道侧部的第一相邻面与输出端子隔离开，底部支撑板可以将输出端子通道底部的第二相邻面与输出端子隔离开，增加爬电距离，降低出现短路等风险；底部支撑板还为绝缘盖板的装配提供结构支撑，使绝缘盖板扣合在输出端子通道上。

如图8所示，本实施例的所述第一侧壁270以及所述第二侧壁240均上下延伸布置，所述第二侧壁240和第一侧壁270之间、所述第二侧壁240和底部支撑板230之间分别成角度布置，具体角度可以根据输出端子通道120的结构来设置；所述第二侧壁240的外侧边缘和底部支撑板230的外侧边缘分别连接有包覆在所述输出端子通道120周围金属端板100的第三侧壁250。第一侧壁以及所述第二侧壁可以采用竖直布置，也可以倾斜布置；第一侧壁与第二侧壁之间可以垂直布置，也可以成锐角或钝角布置；所述第二侧壁与底部支撑板之间可以垂直布置，也可以成锐角或钝角布置；采用上下延伸布置的第一侧壁和第二侧壁、以及与第二侧壁成角度布置的底部支撑板，可与输出端子通道侧部的顶部连接边、第一相邻面、第二相邻面适配，并将第一相邻面和第二相邻面的外侧也包裹住，增加爬电距离，增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险。

如图8所示，本实施例的所述第一侧壁270采用L型结构，所述第一侧壁270的一端水平延伸并与所述第二侧壁240连接，所述第一侧壁270的另一端竖直向下延伸并与底部支撑板230的一端连接，所述底部支撑板230的另一端与所述第二侧壁240的底部连接。采用L型结构的第一侧壁以及L型结构的支撑结构，可以与金属端板上输出端子通道适配，L型结构的支撑结构与其他结构合围形成上下贯通的第一镂空，而且L型结构第一侧壁的底部还能够形成前后贯通且与第一镂空连通的第二镂空，便于输出端子从第二镂空伸入第一镂空，并从第一镂空处露出。

采用分体设置的绝缘端板210和绝缘盖板200，将金属端板100的输出端子通道120的周侧连接部位设置在第一侧壁270与绝缘端板210之间的间隔中，第一侧壁270可以将输出端子通道120的周侧连接部位与输出端子300隔离开，不会对输出端子通道120周侧连接部位产生干涉，使金属端板100的输出端子通道120的周侧连接部位的结构强度不会减弱，甚至还可以根据需要增强周侧连接部位的宽度，从而保证了模组的结构强度；绝缘盖板与绝缘端板分体设置，结构更加简单，制造更加方便；而且独立的绝缘端板也可以根据电气间隙的要求加高，增强模组电气的安全距离；独立的绝缘盖板设计更加灵活，可以与金属端板的输出端子通道的周侧连接部位适配，以增强模组电气的安全距离；通过增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险，提高电池模组的安全性。

实施例2

如图7～图10所示，本实施例的一种电池模组端盖组件，包括金属端板100以及上述的绝缘端盖，所述金属端板100安装在所述绝缘端板210上，所述输出端子固定座220穿过所述金属端板100的输出端子通道120，所述绝缘盖板200安装在所述金属端板100的输出端子通道120的周侧连接部位上并将所述金属端板100与所述输出端子固定座220上侧面隔离开，所述金属端板100上端与所述输出端子通道120对应的位置形成有顶部连接边110，所述顶部连接边110位于所述第一侧壁270与所述绝缘端板210之间的间隔中。

其中，如图7、图11和图12所示，本实施例的所述绝缘盖板200的第一侧壁270的后侧设置的延伸边290可以抵接到绝缘端板210上使输出端子与顶部连接边110隔离，也可以与绝缘端板210间隔布置。

如图7所示，本实施例的所述输出端子通道120包括上下贯通的第一通道以及前后贯通的第二通道，所述第一通道与第二通道连通，所述输出端子固定座220从第二通道穿过并置于所述第一通道内。可将输出端子固定座以及输出端子固定座上的输出端子从第二通道穿过并从第一通道内露出。

如图7所示，本实施例的所述金属端板(100)上形成有支撑面，所述支撑面与所述金属端板(100)上端的顶部连接边(110)合围形成所述输出端子通道(120)，所述绝缘盖板(200)底部的支撑结构与所述支撑面适配。所述支撑面包括第一相邻面140和第二相邻面150，所述第一相邻面140、第二相邻面150与顶部连接边110合围形成所述输出端子通道120，所述第一相邻面140与第二相邻面150成角度布置，所述绝缘盖板200的第二侧壁240和底部支撑板230分别与第一相邻面140和第二相邻面150适配，即所述第二侧壁240部分覆盖所述第一相邻面140或全部覆盖第一相邻面140，所述底部支撑板230部分覆盖第二相邻面150或全部覆盖第二相邻面150。利用第二相邻面可以为绝缘盖板的底部支撑板提供结构支撑，第一相邻面可以为第二侧壁提供安装支撑。优选的，所述第一相邻面为竖直面，所述第二相邻面为水平面，所述第二相邻面上形成有避让槽，避让槽可以为金属端板上的其他结构进行避让。

其中，所述绝缘盖板200粘贴在所述金属端板100上或通过绝缘连接件与金属端板100连接；所述绝缘连接件与绝缘盖板一体连接或可拆卸连接。可采用绝缘螺钉将绝缘盖板与金属端板进行连接；也可以在绝缘盖板和金属端板上都开设连接孔，将绝缘连接件穿过两个连接孔，再对绝缘连接件两端进行热熔形成限位结构，实现绝缘盖板与金属端板的连接；或者在绝缘盖板上一体形成有绝缘连接件，金属端板的顶部连接边上开设有连接孔，直接将绝缘连接件穿过连接孔，再对绝缘连接件穿过连接孔的一端进行热熔形成限位结构。

具体的，如图13～图17所示，本实施例的绝缘盖板200与金属端板100的连接方式有以下几种：

连接方式一，直接将绝缘盖板200粘贴在在金属端板100上。

连接方式二，在绝缘盖板200的后侧壁上设置卡扣，当绝缘盖板200扣合到金属端板100上时，可利用绝缘盖板200上的卡扣穿入输出端子通道并与输出端子通道120的后侧壁卡接。可以设置至少两个对称布置的卡扣，卡扣的结构可以采用三角凸起的结构形式，利用卡扣自身的弹性穿入输出端子通道120，再卡接限位在输出端子通道120的后侧壁上。

连接方式三，如图13～图17所示，在绝缘盖板200的后侧壁上设置绝缘柱291，在金属端板100上开设对应的装配孔292，将绝缘柱291穿入对应的装配孔292后，再将绝缘柱291穿出所述装配孔292的一端进行热熔固化，形成扁平状的限位结构，如图17所示，使绝缘柱291限位在对应的装配孔292内。

本实施例的一种电池模组端盖组件，顶部连接边可设置在第一侧壁与绝缘端板之间的间隔中，顶部连接边的宽度a可以不用减少，甚至还可以根据需要增加顶部连接边的宽度a，使金属端板的输出端子通道的结构强度不会减弱，甚至还会增强；而且独立的绝缘盖板设计更加灵活，可以与金属端板的输出端子通道的周侧连接部位适配，以增强模组电气的安全距离；通过增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险，提高电池模组的安全性。

实施例3

本实施例的一种电池模组，如图7和图9所示，包括电芯以及所述的电池模组端盖组件，所述电芯的电池极耳与输出端子300连接，所述绝缘端板210安装在所述电芯的一端，所述输出端子300穿过所述绝缘端板210并位于所述输出端子固定座220上。

独立设置的绝缘端盖与绝缘端板配合，将金属端板夹设在中间，使输出端子设置在绝缘端板的输出端子固定座上，并穿过金属端板上的输出端子通道，利用绝缘端盖实现绝缘以及增加爬电距离，增强电气的安全距离，降低模组短路失效等风险，提高电池模组的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池模组绝缘端盖，其特征在于，包括分体设置的绝缘端板(210)以及绝缘盖板(200)，所述绝缘端板(210)上设有穿过金属端板(100)上的输出端子通道(120)的输出端子固定座(220)，所述绝缘盖板(200)中部形成有与输出端子固定座(220)适配的镂空(280)，所述绝缘盖板(200)覆盖在所述输出端子通道(120)周围的金属端板(100)上，所述绝缘盖板(200)外侧边缘与输出端子(300)的最小空间距离不小于所述输出端子(300)到金属端板(100)的安全电气间隙。

2.根据权利要求1所述一种电池模组绝缘端盖，其特征在于，所述金属端板(100)上端与所述输出端子通道(120)对应的位置形成有顶部连接边(110)，所述绝缘盖板(200)上形成有第一侧壁(270)，所述第一侧壁(270)与所述绝缘端板(210)之间形成用于容纳顶部连接边(110)的间隔。

3.根据权利要求1所述一种电池模组绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘盖板(200)面向绝缘端板(210)的一侧设有隔离所述输出端子(300)与输出端子通道(120)周侧连接部位的延伸边(290)。

4.根据权利要求3所述一种电池模组绝缘端盖，其特征在于，所述延伸边(290)位于所述镂空(280)的边缘位置处。

5.根据权利要求1所述一种电池模组绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘盖板(200)底部形成有支撑结构，所述支撑结构与所述输出端子通道(120)底部适配，所述支撑结构的外侧边缘连接有包覆在所述输出端子通道(120)周围金属端板(100)的包覆结构。

6.根据权利要求5所述一种电池模组绝缘端盖，其特征在于，所述支撑结构呈L型结构且分别适配安装在所述输出端子通道(120)的底壁和侧壁上。

7.一种电池模组端盖组件，其特征在于，包括金属端板(100)以及权利要求1至6任一项所述的绝缘端盖，所述金属端板(100)安装在所述绝缘端板(210)上，所述输出端子固定座(220)穿过所述金属端板(100)的输出端子通道(120)，所述绝缘盖板(200)安装在所述金属端板(100)的输出端子通道(120)的周侧连接部位上并与所述输出端子固定座(220)上侧面隔离开。

8.根据权利要求7所述一种电池模组端盖组件，其特征在于，所述金属端板(100)上形成有支撑面，所述支撑面与所述金属端板(100)上端的顶部连接边(110)合围形成所述输出端子通道(120)，所述绝缘盖板(200)底部的支撑结构与所述支撑面适配。

9.根据权利要求7所述一种电池模组端盖组件，其特征在于，所述绝缘盖板(200)粘贴在所述金属端板(100)上或通过绝缘连接件与金属端板(100)连接；所述绝缘连接件与绝缘盖板(200)一体连接或可拆卸连接。

10.一种电池模组，其特征在于，包括电芯以及权利要求7至9任一项所述的电池模组端盖组件，所述电芯的极耳与输出端子(300)连接，所述绝缘端板(210)安装在所述电芯的一端，所述输出端子(300)位于所述输出端子固定座(220)上并穿过所述绝缘端板(210)。

Images