CN209071421U - 端板、壳体及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种端板、壳体及电池模组，端板包括：金属封板，包括相对的第一表面、第二表面和至少一个贯穿第一表面和第二表面的端子孔；绝缘底座，对应端子孔设置，绝缘底座包括设置于第一表面的连接部，连接部外边缘区域设置有凹部；绝缘板，设置于第一表面，绝缘板包括本体部和至少一个贯穿本体部的让位孔，本体部靠近让位孔的内边缘设置有环绕让位孔的环形凸出部；其中，凸出部与凹部相匹配，且相互搭接配合，以使绝缘底座和绝缘板在第一表面上无缝配合。本实用新型能够防止输出端子由端子孔伸出时和金属封板发生接触，防止输出端子和金属封板之间的电连接风险，而且不存在爬电距离或电气间隙，能够有效防止模组绝缘耐压失效。

Description

端板、壳体及电池模组

技术领域

本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种端板的集成组件及电池模组。

背景技术

随着锂离子动力电池的在新能源汽车上的广泛应用，人们对锂离子动力电池包的各项性能均提出了越来越高的要求，锂离子动力电池包在其各项性能上均要有所提高。现有技术中锂离子动力电池包的电池模组主要包括由端板、侧板以及单体电池组成。为了保证单体电池输出端子和外部金属壳体之间电气安全，端板包括绝缘板和金属封板，且绝缘板位于单体电池和封板之间。

现有技术中绝缘板和封板之间一般采用间隙配合的装配，在电池模组受到冲击的过程中，输出端子极易接触到绝缘板，造成爬电距离或电气间隙过小，使得模组绝缘耐压失效。

因此，亟需一种新的端板、壳体及电池模组。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种端板、壳体及电池模组，旨在提高爬电距离的稳定性，防止模组绝缘耐压失效。

本实用新型实施例一方面提供了一种端板，用于电池模组，端板包括：金属封板，包括相对的第一表面、第二表面和至少一个贯穿第一表面和第二表面的端子孔；绝缘底座，对应端子孔设置，绝缘底座包括设置于第一表面的连接部，连接部外边缘区域设置有凹部；绝缘板，设置于第一表面，绝缘板包括本体部和至少一个贯穿本体部的让位孔，本体部靠近让位孔的内边缘设置有环绕让位孔的环形凸出部；其中，凸出部与凹部相匹配，且相互搭接配合，以使绝缘底座和绝缘板在第一表面上无缝配合。

根据本实用新型的一个方面，绝缘底座还包括连接于连接部的插接部，插接部经由端子孔延伸至第二表面。

根据本实用新型的一个方面，凹部由外边缘区域沿靠近第二表面的方向凹陷形成；凸出部由部分本体部沿远离第一表面的方向凸出形成。

根据本实用新型的一个方面，连接部包括相对设置的第一连接面和第二连接面，连接部的第一连接面与第一表面相对，凸出部远离凹部的表面和第二连接面平齐。

根据本实用新型的一个方面，凹部呈L形，包括相互连接的第一臂和第二臂，第二臂通过第一臂连接于连接部；凸出部呈L形，包括相互连接的第三臂和第四臂，第四臂通过第三臂连接于本体部；其中，第二臂和第四臂相互搭接。

根据本实用新型的一个方面，凹部呈U形，包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁和连接第一侧壁和第二侧壁的底壁，凹部通过第一侧壁连接于连接部；

凸出部呈U形，包括相对设置的第三侧壁、第四侧壁和连接第三侧壁和第四侧壁的顶壁，凸出部通过第三侧壁连接于本体部；

其中，第四侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间。

根据本实用新型的一个方面，端子孔的周侧设置有凹槽，凹槽由第一表面凹陷形成，凹部嵌设于凹槽内。

根据本实用新型的一个方面，凸出部靠近凹部的表面设置有焊接线，且焊接线沿凸出部的边缘延伸并形成闭合的焊接线圈。

本实用新型第二实施例提供一种壳体，包括：桶状壳本体，沿第一方向延伸成型，壳本体具有容纳腔和与容纳腔连通并沿第二方向相对设置的两个端口；至少一个上述的端板，设置于端口处，绝缘板位于金属封板和壳本体之间。

本实用新型第三实施例提供一种电池模组，包括：上述的壳体；两个以上的单体电池，沿第二方向并排设置于容纳腔；输出端子，连接于两个以上的单体电池，位于单体电池和端板之间，且至少部分输出端子由端子孔伸出。

在本实用新型实施例的端板中，金属封板包括至少一个端子孔，使得电池模组的输出端子能够从第一表面由端子孔伸出，绝缘底座对应端子孔设置，绝缘底座的连接部设置于的第一表面，绝缘板的本体部设置于第一表面，且绝缘板的让位孔对应端子孔，且连接部的外边缘区域设置有凹部，本体部的内边缘设置有凸出部，凹部和凸出部相互搭接配合，使得第一表面被完全覆盖，使得绝缘底座和绝缘板在第一表面上无缝配合，能够防止输出端子由端子孔伸出时和金属封板发生接触，防止输出端子和金属封板之间的电连接风险，而且不存在爬电距离或电气间隙，能够有效防止模组绝缘耐压失效。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种电池模组的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种端板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种端板的主视图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是图5中I处的细节放大图；

图7是另一实施例的图5的I处的细节放大图；

图8是本实用新型实施例的一种绝缘板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的一种绝缘板的主视图；

图10是图9中B-B处的剖视图。

附图标记说明：

100、端板；

110、金属封板；111、第一表面；112、第二表面；113、端子孔；114、凹槽；

120、绝缘底座；121、连接部；121a、第一连接面；121b、第二连接面；122、凹部；122a、第一臂；122b、第二臂；122c、第一侧壁；122d、第二侧壁；122e、底壁；123、插接部；

130、绝缘板；131、本体部；132、让位孔；133、凸出部；133a、第三臂；133b、第四臂；133c、第三侧壁；133d、第四侧壁；133e、顶壁；134、焊接线；

200、壳本体；

210、容纳腔；220、端口；

300、单体电池；

400、输出端子；

Y、第一方向；

X、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图10根据本实用新型实施例的端板、壳体及电池模组进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图，图2为图1的爆炸结构示意图，电池模组包括壳体，沿第一方向延伸成型，具有容纳腔210和与容纳腔210连通的端子孔130；两个以上的单体电池300，沿第二方向并排设置于容纳腔210；输出端子400，设置于容纳腔210，输出端子400连接于单体电池300并由端子孔130伸出壳体外部。其中第一方向为图1中的Y方向，第二方向为图1中的X方向。

可以理解的是，壳体的设置方式有多种，例如壳体包括：桶状壳本体200，沿第一方向延伸，壳本体200具有容纳腔210和与容纳腔210连通并沿第一方向相对设置的两个端口220；端板100，设置于端口220处，端子孔130设置于端板100。

在这些可选的实施例中，壳本体200包括端口220，便于单体电池300和输出端子400由端口220处置入容纳腔210，当单体电池300和输出端子400置于容纳腔210时，安装端板100，并将端板100的端子孔130套设于输出端子400的第一输出部410，从而完成电池模组的装配。

其中，端板100的设置方式有多种，请一并参阅图3至图10，在一些可选的实施例中，端板100包括：金属封板110，包括相对的第一表面111、第二表面112和至少一个贯穿第一表面111和第二表面112的端子孔113；绝缘底座120，对应端子孔113设置，绝缘底座120包括设置于第一表面111的连接部121，连接部121外边缘区域设置有凹部122；绝缘板130，设置于第一表面111，绝缘板130包括本体部131和至少一个贯穿本体部131的让位孔132，本体部131靠近让位孔132的内边缘设置有环绕让位孔132的环形凸出部133；其中，凸出部133与凹部122相匹配，且相互搭接配合，以使绝缘底座120和绝缘板130在第一表面111上无缝配合。

其中，连接部121上设置有贯通孔(图中未示出)，贯通孔和端子孔113对应设置，使得连接部不会遮挡端子孔。

绝缘底座120的设置材料在此不做限定，绝缘底座120可以为塑胶材料或者发泡材料等，只要绝缘底座120能够满足绝缘要求即可。

凹部122的设置方式有多种，优选的，凹部122呈环状，沿连接部121的边缘延伸形成，使得连接部121和绝缘板130之间能够无间隙配合。

绝缘板130设置于第一表面111的设置方式有多种，优选的，绝缘板130的让位孔132对应于端子孔113和连接部121设置，使得端子孔113和连接部121在让位孔132内，便于凸出部133和凹部122相互搭接配合。

在本实用新型实施例的端板100中，金属封板110包括至少一个端子孔113，使得电池模组的输出端子400能够从第一表面111由端子孔113伸出，绝缘底座120对应端子孔113设置，绝缘底座120的连接部121设置于的第一表面111，绝缘板130的本体部131设置于第一表面111，且绝缘板130的让位孔132对应端子孔113，且连接部121的外边缘区域设置有凹部122，本体部131的内边缘设置有凸出部133，凹部122和凸出部133相互搭接配合，使得第一表面111被完全覆盖，使得绝缘底座120和绝缘板130在第一表面111上无缝配合，能够防止输出端子400由端子孔113伸出时和金属封板110发生接触，防止输出端子400和金属封板110之间的电连接风险，而且不存在爬电距离或电气间隙，能够有效防止模组绝缘耐压失效。

在一些可选的实施例中，绝缘底座120还包括连接于连接部121的插接部123，插接部123经由端子孔113延伸至第二表面112，使得输出端子400在由端子孔113伸出时，防止输出端子400跟金属封板110靠近端子孔113的内壁接触，提高端板100的安全性能。其中，当连接部121包括贯通孔时，插接部123连接于贯通孔的周侧。

插接部123的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，插接部123的尺寸和输出端子400的尺寸相适配，使得插接部123不仅能够防止输出端子400和金属封板110之间的接触，还能够对输出端子400进行限位，保证输出端子400和金属封板110相对位置的稳定性。

凹部122和凸出部133的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，凹部122由外边缘区域沿靠近第二表面112的方向凹陷形成，凸出部133由本体部131的边缘沿远离第一表面111的方向凸出形成，凹部122和凸出部133的弯曲方向相反，且凹部122沿靠近第二表面112的方向凹陷，使得绝缘板130安装在第一表面111时，绝缘板130上的凸出部133能够直接搭接在凹部122上，同时在凹部122和凸出部133在相互搭接配合时还能够节省更多的空间。

在一些可选的实施例中，连接部121包括相对设置的第一连接面121a和第二连接面121b，连接部121的第一连接面121a与第一表面111相对，即连接部121通过第一连接面121a设置于第一表面111，第一连接面121a和第一表面111相互接触，凸出部133远离凹部122的表面和第二连接面121b平齐。

在这些可选的实施例中，凸出部133远离凹部122的表面和第二连接面121b平齐，使得后续装配输出端子400的支撑部时，支撑部可以同时和凹部122、凸出部133相贴合，防止支撑部和凹部122或凸出部133之间出现缝隙，提高端板100的防震性能。

此外，当凹部122和凸出部133之间采用超声波焊接时，焊线设置在凸出部133靠近凹部122的表面，凸出部133远离凹部122的表面和第二连接面121b平齐能够为超声波焊接时提供熔深的止位限制面。

凹部122和凸出部133的连接方式在此不做限定，凹部122和凸出部133可以选用超声波焊接或者激光焊接等焊接方式进行连接。当凹部122和凸出部133之间采用超声波焊接时，焊接线134沿凸出部133的边缘延伸并形成闭合的焊接线134圈，防止凹部122和凸出部133之间出现间隙。焊接线134的形状在此不做限定，焊接线134的横截面可以为三角形等。

为了进一步减小凹部122和凸出部133相互配合时的占据空间，端子孔113的周侧还设置有凹槽114，凹槽114由第一表面111凹陷形成，凹部122嵌设于凹槽114内，能够降低凹部122在第一表面111的凸出高度，同时能够降低凹部122和凸出部133配合时，凸出部133在第一表面111的凸出高度，有效减小凹部122和凸出部133配合时的占据空间，在保证凸出部133远离凹部122的表面和第二连接面121b平齐的同时，尽量增加凸出部133和凹部122的厚度，保证连接部121和绝缘板130之间的连接强度。

凹部122和凸出部133的设置形状有多种，在一些可选的实施例中，凹部122呈L形，包括相互连接的第一臂122a和第二臂122b，第二臂122b通过第一臂122a连接于连接部121；凸出部133呈L形，包括相互连接的第三臂133a和第四臂133b，第四臂133b通过第三臂133a连接于本体部；其中，第二臂122b和第四臂133b相互搭接。

其中，第一臂122a和第二臂122b之间的相对位置在此不做限定，优选的，第一臂122a和第二臂122b相互垂直，方便制造成型，且便于凸出部133和凹部122相互配合。此外第一臂122a和第二臂122b之间的连接方式在此不做限定，第一臂122a和第二臂122b可以圆滑连接或呈角度连接等。

同理，第三臂133a和第四臂133b之间的相对位置在此不做限定，优选的，第三臂133a和第四臂133b相互垂直，方便制造成型，且便于凸出部133和凹部122相互配合。此外第三臂133a和第四臂133b之间的连接方式在此不做限定，第三臂133a和第四臂133b可以圆滑连接或呈角度连接等

在这些可选的实施例中，凸出部133和凹部122均呈L形，结构简单制造方便，在绝缘板130安装于第一表面111时，便于第二臂122b和第四臂133b相互搭接。

在另一些可选的实施例中，凹部122呈U形，包括相对设置的第一侧壁122c、第二侧壁122d和连接第一侧壁122c和第二侧壁122d的底壁122e，凹部122通过第一侧壁122c连接于连接部121；凸出部133呈U形，包括相对设置的第三侧壁133c、第四侧壁133d和连接第三侧壁133c和第四侧壁133d的顶壁133e，凸出部133通过第三侧壁133c连接于本体部131；其中，第四侧壁133d位于第一侧壁122c和第二侧壁122d之间。

其中，第一侧壁122c和第二侧壁122d的相对位置不做限定，优选的，第一侧壁122c和第二侧壁122d相互平行，便于凸出部133的第四侧壁133d插入第一侧壁122c和第二侧壁122d之间。第一侧壁122c和第二侧壁122d和底壁122e之间可以圆滑过渡连接或者呈角度连接，在此不做限定。

同理，第三侧壁133c和第四侧壁133d的相对位置不做限定，优选的，第三侧壁133c和第四侧壁133d相互平行，在凸出部133的第四侧壁133d插入第一侧壁122c和第二侧壁122d之间时，便于第二侧壁122d插入第三侧壁133c和第四侧壁133d之间。第三侧壁133c和第四侧壁133d和顶壁133e之间可以圆滑过渡连接或者呈角度连接，在此不做限定。

在这些可选的实施例中，凸出部133和凹部122均呈U形，在绝缘板130安装于第一表面111时，第四侧壁133d能够嵌设于第一侧壁122c和第二侧壁122d之间，同时第二侧壁122d也嵌设于第三侧壁133c和第四侧壁133d之间，使得凸出部133和凹部122之间不仅能够相互搭接，还能够增强绝缘板130和绝缘底座120之间的连接强度。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (10)

1.一种端板，用于电池模组，其特征在于，所述端板包括：

金属封板，包括相对的第一表面、第二表面和至少一个贯穿所述第一表面和所述第二表面的端子孔；

绝缘底座，对应所述端子孔设置，所述绝缘底座包括设置于所述第一表面的连接部，所述连接部外边缘区域设置有凹部；

绝缘板，设置于所述第一表面，所述绝缘板包括本体部和至少一个贯穿所述本体部的让位孔，所述本体部靠近所述让位孔的内边缘设置有环绕所述让位孔的环形凸出部；

其中，所述凸出部与所述凹部相匹配，且相互搭接配合，以使所述绝缘底座和所述绝缘板在所述第一表面上无缝配合。

2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述绝缘底座还包括连接于所述连接部的插接部，所述插接部经由所述端子孔延伸至所述第二表面。

3.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述凹部由所述外边缘区域沿靠近所述第二表面的方向凹陷形成；所述凸出部由部分所述本体部沿远离所述第一表面的方向凸出形成。

4.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述连接部包括相对设置的第一连接面和第二连接面，所述连接部的所述第一连接面与所述第一表面相对，所述凸出部远离所述凹部的表面和所述第二连接面平齐。

5.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，

所述凹部呈L形，包括相互连接的第一臂和第二臂，所述第二臂通过所述第一臂连接于所述连接部；

所述凸出部呈L形，包括相互连接的第三臂和第四臂，所述第四臂通过所述第三臂连接于所述本体部；

其中，所述第二臂和所述第四臂相互搭接。

6.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，

所述凹部呈U形，包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁和连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的底壁，所述凹部通过所述第一侧壁连接于所述连接部；

所述凸出部呈U形，包括相对设置的第三侧壁、第四侧壁和连接所述第三侧壁和所述第四侧壁的顶壁，所述凸出部通过所述第三侧壁连接于所述本体部；

其中，所述第四侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

7.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述端子孔的周侧设置有凹槽，所述凹槽由所述第一表面凹陷形成，所述凹部嵌设于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述凸出部靠近所述凹部的表面设置有焊接线，且所述焊接线沿所述凸出部的边缘延伸并形成闭合的焊接线圈。

9.一种壳体，用于电池模组，其特征在于，包括：

桶状壳本体，沿第一方向延伸，所述壳本体具有容纳腔和与所述容纳腔连通并沿所述第一方向相对设置的两个端口；

至少一个权利要求1-8任一项所述的端板，设置于所述端口处，所述绝缘板位于所述金属封板和所述壳本体之间。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为权利要求9所述的壳体；

两个以上的单体电池，沿第二方向并排设置于所述容纳腔；

输出端子，连接于两个以上的所述单体电池，且至少部分所述输出端子由所述端子孔伸出。