CN114284006A - 一种线缆加工用敷粉缠绕工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，具体公开了一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，包括防护箱，防护箱内腔设置有电缆，电缆的两端均贯穿防护箱，防护箱的内壁转动连接有第一转杆，第一转杆的外壁上固定连接有覆膜辊，覆膜辊的外壁上缠绕有薄膜，薄膜的自由端粘贴在电缆的外壁，防护箱的内壁安装有滑石粉箱，滑石粉箱的底部通过控料管连接有出料箱，出料箱的底部开有若干第一出料孔，第一出料孔对准薄膜表面，本装置通过先将滑石粉均匀分布在薄膜表面，再将薄膜包裹在电缆的表面，改变了传统的将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱并自然粘附滑石粉的方式，能够使电缆表面粘附的滑石粉分布均匀，防止出现脱落现象，方便后续的注塑成型。

Description

一种线缆加工用敷粉缠绕工艺

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种线缆加工用敷粉缠绕工艺。

背景技术

在电缆生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型，由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结。

目前粘附滑石粉工序一般是将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱，并自然粘附滑石粉，但这种处理工艺粘附的滑石粉分布不均匀，而且会脱落，影响最后一道工序的注塑成型效果，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供了一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，具体包括如下步骤：

S1、线缆表面清理，清除线缆表面杂质；

S2、线缆表面磨砂，用于在线缆的绝缘外皮上形成磨砂面；

S3、线缆表面敷粉；

S31、涂粉：采用敷粉设备对薄膜上喷涂滑石粉；

S32、裹粉：采用敷粉设备将喷涂有滑石粉的薄膜包裹在线缆的绝缘外皮上。

作为本发明的一种优选方案，敷粉设备包括防护箱，所述防护箱的内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上固定连接有覆膜辊，所述覆膜辊的外壁上缠绕有薄膜，所述薄膜的自由端粘贴在电缆的外壁，所述防护箱的内壁安装有滑石粉箱，所述滑石粉箱的底部通过控料管连接有出料箱，所述出料箱的底部开有若干第一出料孔，所述第一出料孔对准薄膜表面。

作为本发明的一种优选方案，所述出料箱的底部对称开有第二出料孔，所述第一出料孔位于相邻两个所述第二出料孔之间，所述第二出料孔的内径小于第一出料孔的内径，所述出料箱的底部固定连接有刮杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第一转杆的外壁上固定连接有第一链轮，所述第一链轮的一侧通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮的内壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆与防护箱转动连接，所述第二转杆的外壁固定连接有轨迹轮，所述轨迹轮的表面开有第一滑槽，第一滑槽呈波浪形，所述防护箱内壁通过第一支撑杆转动连接有活动板，所述活动板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述活动板靠近出料箱的一侧通过第二支撑杆连接有第一齿轮，所述出料箱的表面固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述出料箱的表面开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的两侧均设置有第一弹簧，所述控料管贯穿第二滑块，所述控料管的出口端固定连接有导料板，所述导料板表面开有第一通道与第二通道，所述第一通道与第一出料孔相互对应，所述第二通道与第二出料孔相互对应。

作为本发明的一种优选方案，所述出料箱的一侧固定连接有第一滑杆，所述出料箱的另一侧固定连接有第二滑杆，所述防护箱的内壁固定连接有第一固定管与第二固定管，所述第一滑杆滑动连接在第一固定管内腔，所述第二滑杆滑动连接在第二固定管内腔。

作为本发明的一种优选方案，所述第二滑杆的一端设置有活塞，所述活塞滑动连接在第二固定管内腔，所述第二固定管远离第二滑杆的一端连通有第三固定管，所述第三固定管与控料管相互贯通，所述控料管表面对称设置有半球管，所述半球管出口端设置有控量球，所述控量球的表面设置有第二弹簧，所述第三固定管内腔通过第三弹簧连接有第三滑杆，所述第三固定管内径小于第二固定管内径。

作为本发明的一种优选方案，所述第三固定管位于两个半球管之间，所述第二弹簧位于控量球的上表面，所述半球管、控料管、第三固定管相互贯通。

作为本发明的一种优选方案，所述第三固定管的内壁对称开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑杆固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述防护箱内对称设置有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均设置有支撑环，所述支撑环的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆贯穿支撑环，所述第三转杆的外壁固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述支撑环的侧壁开有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的表面固定连接有支撑板，所述支撑板与第二齿轮固定连接，所述支撑环通过第三支撑杆与防护箱固定连接。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)启动电机驱动电缆进行旋转，在电缆转动前进的过程中，由于第二出料孔的内径小于第一出料孔的内径，导致与电缆接触的薄膜两侧边缘的滑石粉厚度低于薄膜中部的滑石粉厚度，而在电缆外侧包裹薄膜时，薄膜两侧边缘叠加后的滑石粉厚度与薄膜中部的滑石粉厚度一致，使滑石粉在电缆表面分布得更加均匀，再将薄膜包裹在电缆的表面，改变了传统的将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱并自然粘附滑石粉的方式，能够使电缆表面粘附的滑石粉分布均匀，防止出现脱落现象，方便后续的注塑成型。

(2)电缆在转动过程中带动覆膜辊进行旋转，通过第一链轮、链条、第二链轮之间的相互配合，覆膜辊的转动带动轨迹轮进行旋转，由于第一滑槽呈波浪形，因此，轨迹轮的转动带动活动板以第一支撑杆为中心发生偏转，从而使出料箱在第二固定管轴线方向上做往复运动，由于第三固定管内径小于第二固定管内径，当出料箱往第二固定管方向移动时，在气流的作用下，使滑石粉箱内的滑石粉落入两个半球管之间的空腔内，当出料箱往第一固定管方向移动时，在气流的作用下，使两个半球管之间的控料管空腔内滑石粉进入导料板内腔，分别从第一出料孔、第二出料孔落入到薄膜表面，同时，在此过程中，刮杆将薄膜表面的滑石粉分布均匀。

附图说明

图1为本发明电缆涂敷工艺的流程图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中的防护箱内部结构示意图；

图4为本发明实施例中的防护箱内部结构部分示意图；

图5为本发明图4中的A-A剖视结构示意图。

图6为本发明图4中的B-B剖视结构示意图；

图7为本发明图6中的C处结构放大示意图；

图8为本发明实施例中的支撑环结构示意图。

图中标号说明：

1、覆膜辊；2、第一转杆；3、滑石粉箱；4、第一出料孔；5、第二出料孔；6、电缆；7、防护箱；8、薄膜；9、控料管；10、出料箱；11、刮杆； 12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、第二转杆；16、轨迹轮；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、活动板；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆； 22、第一齿轮；23、齿条；24、第一弹簧；25、第二滑槽；26、第二滑块； 27、导料板；28、第一通道；29、第二通道；30、第一滑杆；31、第一固定管；32、第二滑杆；33、第二固定管；34、活塞；35、半球管；36、第二弹簧；37、控量球；38、第三弹簧；39、第三滑杆；40、第三滑槽；41、第三滑块；42、第三固定管；43、第二齿轮；44、第三齿轮；45、支撑环；46、第四滑槽；47、第四滑块；48、支撑板；49、电机；50、第三支撑杆；51、第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，具体包括如下步骤：

S1、线缆表面清理，清除线缆表面杂质；避免线缆上的杂质与即将涂敷在线缆上的杂质混合；

S2、线缆表面磨砂，用于在线缆的绝缘外皮上形成磨砂面；磨砂面的形成可采用砂纸打磨的方式实现，磨砂面可便于滑石粉附着在线缆上；

S3、线缆表面敷粉；

S31、涂粉：采用敷粉设备对薄膜上喷涂滑石粉；

S32、裹粉：采用敷粉设备将喷涂有滑石粉的薄膜包裹在线缆的绝缘外皮上。

通过上述方式能够较多的将滑石粉包裹在线缆上，还可以提高线缆与滑石粉的附着力度，滑石粉能够对线缆起到保护作用，提高线缆整体的抗腐蚀性。

实施例1

请参阅图2-5，一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，包括防护箱7，防护箱7 的内壁转动连接有第一转杆2，第一转杆2的外壁上固定连接有覆膜辊1，覆膜辊1的外壁上缠绕有薄膜8，薄膜8的自由端粘贴在电缆6的外壁，防护箱 7的内壁安装有滑石粉箱3，滑石粉箱3的底部通过控料管9连接有出料箱10，出料箱10的底部开有若干第一出料孔4，第一出料孔4对准薄膜8表面。

请参阅图8，防护箱7内对称设置有第二齿轮43，第二齿轮43的两侧均设置有支撑环45，支撑环45的表面安装有电机49，电机49的输出端固定连接有第三转杆51，第三转杆51贯穿支撑环45，第三转杆51与支撑环45转动连接，第三转杆51的外壁固定连接有第三齿轮44，第三齿轮44与第二齿轮43啮合，支撑环45的侧壁开有第四滑槽46，第四滑槽46内滑动连接有第四滑块47，第四滑块47的表面固定连接有支撑板48，支撑板48与第二齿轮 43固定连接，支撑环45通过第三支撑杆50与防护箱7固定连接。

本实施例中：

使用时，将电缆6贯穿防护箱7、第二齿轮43设置，将电缆6的一端与输送装置连接，输送装置为现有技术，将薄膜8的自由端粘贴在电缆6的外壁，启动电机49驱动第三转杆51进行旋转，第三转杆51的转动带动第三齿轮44进行旋转，通过第四滑槽46与第四滑块47之间的相互配合，第三齿轮44的转动带动第二齿轮43进行旋转，两个第二齿轮43的转动带动电缆6进行旋转，在电缆6转动前进的过程中，滑石粉箱3内的滑石粉自动依次经过控料管9、出料箱10下落至薄膜8表面，由于第一出料孔4均匀分布在出料箱10底部，通过将滑石粉均匀分布在薄膜8表面，再将薄膜8包裹在电缆6 的表面，改变了传统的将已披覆绝缘层的电缆6半成品通过滑石粉箱3并自然粘附滑石粉的方式，能够使电缆6表面粘附的滑石粉分布均匀，防止出现脱落现象，方便后续的注塑成型。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图5。

在实施例1中电缆6转动前进的过程中，与电缆6接触的薄膜8两侧边缘容易出现叠加现象，容易导致薄膜8两侧叠加后的滑石粉厚度大于薄膜8 中部的厚度，不便于后续的注塑成型，因此，出料箱10的底部对称开有第二出料孔5，第一出料孔4位于相邻两个第二出料孔5之间，第二出料孔5的内径小于第一出料孔4的内径，出料箱10的底部固定连接有刮杆11，由于第二出料孔5的内径小于第一出料孔4的内径，导致与电缆6接触的薄膜8两侧边缘的滑石粉厚度低于薄膜8中部的滑石粉厚度，而在电缆6外侧包裹薄膜8 时，薄膜8两侧边缘叠加后的滑石粉厚度与薄膜8中部的滑石粉厚度基本一致，使滑石粉在电缆6表面分布得更加均匀。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，在实施例2附图的基础之上请再次结合附图6-7。

第一转杆2的外壁上固定连接有第一链轮12，第一链轮12的一侧通过链条14传动连接有第二链轮13，第二链轮13的内壁固定连接有第二转杆15，第二转杆15与防护箱7转动连接，第二转杆15的外壁固定连接有轨迹轮16，轨迹轮16的表面开有第一滑槽17，第一滑槽17呈波浪形，防护箱7内壁通过第一支撑杆20转动连接有活动板19，活动板19的底部设置有第一滑块18，第一滑块18滑动连接在第一滑槽17内，活动板19靠近出料箱10的一侧通过第二支撑杆21连接有第一齿轮22，出料箱10的表面固定连接有齿条23，齿条23与第一齿轮22啮合。

出料箱10的表面开有第二滑槽25，第二滑槽25内滑动连接有第二滑块 26，第二滑块26的两侧均设置有第一弹簧24，控料管9贯穿第二滑块26，控料管9的出口端固定连接有导料板27，导料板27表面开有第一通道28与第二通道29，第一通道28与第一出料孔4相互对应，第二通道29与第二出料孔5相互对应。

本实施例中：

电缆6在转动过程中带动覆膜辊1进行旋转，覆膜辊1的转动带动第一转杆2进行旋转，第一转杆2的转动带动第一链轮12进行旋转，在链条14 的传动作用下，第一链轮12的转动带动第二链轮13进行旋转，第二链轮13 的转动带动轨迹轮16进行旋转，通过第一滑槽17与第一滑块18之间的相互配合，轨迹轮16的转动带动活动板19以第一支撑杆20为中心发生偏转，通过第一齿轮22与齿条23之间的相互配合，活动板19的转动带动出料箱10 在X轴方向上做往复运动，通过第二滑槽25、第二滑块26、第一弹簧24之间的相互配合，方便出料箱10与控料管9之间发生相对运动，从而使刮杆11 将薄膜8表面的滑石粉分布均匀。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，请参阅图6-7。

出料箱10的一侧固定连接有第一滑杆30，出料箱10的另一侧固定连接有第二滑杆32，防护箱7的内壁固定连接有第一固定管31与第二固定管33，第一滑杆30滑动连接在第一固定管31内腔，第二滑杆32滑动连接在第二固定管33内腔。

第二滑杆32的一端设置有活塞34，活塞34滑动连接在第二固定管33内腔，第二固定管33远离第二滑杆32的一端连通有第三固定管42，第三固定管42与控料管9相互贯通，控料管9表面对称设置有半球管35，半球管35 出口端设置有控量球37，控量球37的表面设置有第二弹簧36，第三固定管 42内腔通过第三弹簧38连接有第三滑杆39，第三固定管42内径小于第二固定管33内径。

第三固定管42位于两个半球管35之间，第二弹簧36位于控量球37的上表面，半球管35、控料管9、第三固定管42相互贯通。

第三固定管42的内壁对称开有第三滑槽40，第三滑槽40内滑动连接有第三滑块41，第三滑块41与第三滑杆39固定连接。

本实施例中：

出料箱10往第二固定管33方向移动时，使活塞34推动第二固定管33 内腔的气体往第三固定管42内移动，由于第三固定管42内径小于第二固定管33内径，因此，活塞34在第二固定管33内腔移动一段较小距离，通过第三滑块41与第三固定管42之间的相互配合，第三滑杆39在第三固定管42 内移动一段较长距离，在气流的推动作用下，第三滑杆39往控料管9靠近，使第三固定管42内的气流进入控料管9内，在第二弹簧36的作用下，位于第三固定管42上方的控量球37在半球管35内往滑石粉箱3方向移动，位于第三固定管42下方的控量球37在半球管35内往导料板27方向移动，使滑石粉箱3内的滑石粉落入两个半球管35之间的空腔内；

出料箱10往第一固定管31方向移动时，在气流与第三弹簧38的双重作用下，使第三滑杆39背离控料管9移动，从而使控料管9内的气流进入第三固定管42内，在负压作用下，位于第三固定管42上方的控量球37在半球管 35内往导料板27方向移动，位于第三固定管42下方的控量球37在半球管 35内往滑石粉箱3方向移动，使两个半球管35之间的控料管9空腔内滑石粉进入导料板27内腔，分别从第一出料孔4、第二出料孔5落入到薄膜8表面，从而使滑石粉箱3的下料与覆膜辊1的运动同步进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、线缆表面清理，清除线缆表面杂质；

S2、线缆表面磨砂，用于在线缆的绝缘外皮上形成磨砂面；

S3、线缆表面敷粉；

S31、涂粉：采用敷粉设备对薄膜上喷涂滑石粉；

S32、裹粉：采用敷粉设备将喷涂有滑石粉的薄膜包裹在线缆的绝缘外皮上。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述敷粉设备包括防护箱(7)，所述防护箱(7)的内壁转动连接有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的外壁上固定连接有覆膜辊(1)，所述覆膜辊(1)的外壁上缠绕有薄膜(8)，所述薄膜(8)的自由端粘贴在电缆(6)的外壁，所述防护箱(7)的内壁安装有滑石粉箱(3)，所述滑石粉箱(3)的底部通过控料管(9)连接有出料箱(10)，所述出料箱(10)的底部开有若干第一出料孔(4)，所述第一出料孔(4)对准薄膜(8)表面。

3.根据权利要求2所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述出料箱(10)的底部对称开有第二出料孔(5)，所述第一出料孔(4)位于相邻两个所述第二出料孔(5)之间，所述第二出料孔(5)的内径小于第一出料孔(4)的内径，所述出料箱(10)的底部固定连接有刮杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述第一转杆(2)的外壁上固定连接有第一链轮(12)，所述第一链轮(12)的一侧通过链条(14)传动连接有第二链轮(13)，所述第二链轮(13)的内壁固定连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)与防护箱(7)转动连接，所述第二转杆(15)的外壁固定连接有轨迹轮(16)，所述轨迹轮(16)的表面开有第一滑槽(17)，第一滑槽(17)呈波浪形，所述防护箱(7)内壁通过第一支撑杆(20)转动连接有活动板(19)，所述活动板(19)的底部设置有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)滑动连接在第一滑槽(17)内，所述活动板(19)靠近出料箱(10)的一侧通过第二支撑杆(21)连接有第一齿轮(22)，所述出料箱(10)的表面固定连接有齿条(23)，所述齿条(23)与第一齿轮(22)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述出料箱(10)的表面开有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内滑动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的两侧均设置有第一弹簧(24)，所述控料管(9)贯穿第二滑块(26)，所述控料管(9)的出口端固定连接有导料板(27)，所述导料板(27)表面开有第一通道(28)与第二通道(29)，所述第一通道(28)与第一出料孔(4)相互对应，所述第二通道(29)与第二出料孔(5)相互对应。

6.根据权利要求5所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述出料箱(10)的一侧固定连接有第一滑杆(30)，所述出料箱(10)的另一侧固定连接有第二滑杆(32)，所述防护箱(7)的内壁固定连接有第一固定管(31)与第二固定管(33)，所述第一滑杆(30)滑动连接在第一固定管(31)内腔，所述第二滑杆(32)滑动连接在第二固定管(33)内腔。

7.根据权利要求5所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述第二滑杆(32)的一端设置有活塞(34)，所述活塞(34)滑动连接在第二固定管(33)内腔，所述第二固定管(33)远离第二滑杆(32)的一端连通有第三固定管(42)，所述第三固定管(42)与控料管(9)相互贯通，所述控料管(9)表面对称设置有半球管(35)，所述半球管(35)出口端设置有控量球(37)，所述控量球(37)的表面设置有第二弹簧(36)，所述第三固定管(42)内腔通过第三弹簧(38)连接有第三滑杆(39)，所述第三固定管(42)内径小于第二固定管(33)内径。

8.根据权利要求7所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述第三固定管(42)位于两个半球管(35)之间，所述第二弹簧(36)位于控量球(37)的上表面，所述半球管(35)、控料管(9)、第三固定管(42)相互贯通。

9.根据权利要求7所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述第三固定管(42)的内壁对称开有第三滑槽(40)，所述第三滑槽(40)内滑动连接有第三滑块(41)，所述第三滑块(41)与第三滑杆(39)固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种线缆加工用敷粉缠绕工艺，其特征在于：所述防护箱(7)内对称设置有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的两侧均设置有支撑环(45)，所述支撑环(45)的表面安装有电机(49)，所述电机(49)的输出端固定连接有第三转杆(51)，所述第三转杆(51)贯穿支撑环(45)，所述第三转杆(51)的外壁固定连接有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)与第二齿轮(43)啮合，所述支撑环(45)的侧壁开有第四滑槽(46)，所述第四滑槽(46)内滑动连接有第四滑块(47)，所述第四滑块(47)的表面固定连接有支撑板(48)，所述支撑板(48)与第二齿轮(43)固定连接，所述支撑环(45)通过第三支撑杆(50)与防护箱(7)固定连接。

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