CN114277613B - 一种薄型载带专用纸及载带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子元器件包装领域，尤其涉及一种薄型载带专用纸及载带，所述薄型载带专用纸由表面层、芯层和背面层组成，所述芯层纸浆包括纤维长度为0.50～1.00mm，抗撕裂强度为3.0～6.0mN.m2/g的漂白纸浆。本发明通过在芯层使用上述漂白纸浆，使薄型载带专用纸在冲压(贯穿或不贯穿)过程中，芯层纤维更容易被冲断而不产生影响电子元器件取用的毛刺，同时在芯层中加入纳米纤维素和高分子干强剂，使纤维之间具有良好的结合强度，不会出现分层的现象。在表面层和/或背面层加入纳米纤维素、高分子干强剂和抗水防潮剂，提高抗水防潮剂的留着率，有效降低薄型载带专用纸的吸水值，提高了载带的抗水防潮能力，不会发生吸潮粘料的问题。

Description

一种薄型载带专用纸及载带
技术领域
本发明涉及电子元器件包装领域，尤其涉及一种薄型载带专用纸及载带。
背景技术
薄型载带专用纸属于特殊技术用纸，一般包括表面层、芯层、背面层的3层及以上结构，芯层可为1～5层，以漂白植物纤维纸浆作为主要生产原料。漂白纸浆经过碎浆、洗涤、浓缩、磨浆、配加化工辅料后，经纸机抄造完成薄型载带专用纸的生产。为提高薄型载带专用纸的结合强度和抗水防潮性，一般在纸浆内添加增强淀粉、高分子聚合物干强剂、助留剂、抗水防潮剂等，其中增强淀粉一般为未糊化的变性淀粉，在纸机烘干部高温糊化，从而提高纸层内纤维的结合强度。
在使用时需要将上述薄型载带专用纸分切成长条纸带，在纸带上以固定间隔冲压(贯穿或不贯穿)成型收纳孔制成载带，并贴附盖带制成电子元件包装体，用于电子元件的封装、储存、运输和贴装过程。随着电子元件的小型化和高性能化发展，要求载带上收纳孔内毛刺长度≤0.10mm，甚至无毛刺，避免影响电子元件的封装和取用。
如公开号JP2007326596A提供一种可在无尘室中使用的、可抑制方孔内壁的晶须和/ 或绒毛的产生以及安装和运输过程中灰尘的产生的芯片状电子元件用载带原纸。其特征在于，作为原纸的多层纸板由主要由N-BKP和L-BKP组成的表面层、中间层和背层组成，厚度≤ 1.10mm，在纸浆中内添加以固体含量计0.3～3.0质量％的两性淀粉，不添加施胶剂，通过施胶机在原纸表面外添加水分散乳液粘合剂，厚度为离原纸表面≥30μm。
上述载带原纸通过两性淀粉提高内部粘合强度，防止载带原纸在冲压(贯穿或不贯穿) 时产生毛刺。但是，当纸层内含有淀粉粘合剂时，原纸容易吸潮，当在无管控环境温湿度条件下使用时，会造成薄型载带专用纸吸潮，使纸层内淀粉粘合剂回粘而发生粘料的问题。
发明内容
为了克服现有技术中的薄型载带专用纸在冲压过程中会在收纳孔内部产生毛刺的缺陷，本发明提供了一种薄型载带专用纸，其在冲压(贯穿或不贯穿)成型收纳孔时收纳孔内毛刺≤0.1mm，且在无管控环境温湿度条件下使用时不会发生吸潮粘料的问题。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种薄型载带专用纸，由表面层、芯层和背面层组成，所述芯层纸浆包括纤维长度为 0.50～1.00mm，抗撕裂强度为3.0～6.0mN.m2/g的漂白纸浆。
本发明研究人员发现，薄型载带专用纸在冲压(贯穿或不贯穿)成型收纳孔时，孔内毛刺均产生在其芯层，因此调整芯层纸浆性质可以解决收纳孔成型时的毛刺问题。经过进一步的研究发现，毛刺的形成主要是由于常规漂白纸浆纤维柔韧性好，在冲压成型时部分纤维不容易被冲断造成的。
因此，本发明通过调整用于形成芯层的纸浆配方，选用长度为0.50～1.00mm，抗撕裂强度为3.0～6.0mN.m2/g的纸浆纤维作为芯层漂白纸浆的原料。研究人员发现，在满足上述条件参数的前提下，纸浆纤维在磨浆过程中易损伤并发生部分断裂，使纤维的长度变短，强度也相应降低，在薄型载带专用纸的冲孔加工过程中，芯层纸浆纤维更容易被冲断而不产生长度大于0.10mm的毛刺。
当漂白浆中纤维的抗撕裂强度大于6.0mN.m2/g时，漂白浆纤维柔韧性好，在冲压成型时部分纤维不容易被冲断而形成长度大于0.10mm的毛刺。当漂白浆中纤维的抗撕裂强度小于3.0mN.m2/g时，薄型载带专用纸的剥离强度较小，从而在使用过程中容易分层。
作为优选，所述芯层纸浆还包括高分子聚合物干强剂和纳米纤维素。
本发明研究人员发现，通过选用上述漂白纸浆虽然能够有效防止冲孔加工过程中长度大于0.10mm的毛刺的产生。但是仅使用上述纸浆后，还可能会导致漂白纸浆纤维会因挺硬而导致不易分丝帚化，纤维之间结合强度不够的问题。
因此，本发明在芯层纸浆中加入高分子聚合物干强剂和纳米纤维素，以提高纸浆纤维之间的结合强度。
其原理在于：纳米纤维素具有巨大的比表面积，表面羟基丰富，同时具有高强度和高反应活性，因此在纸浆中加入纳米纤维素可以使其与纸浆纤维紧密的结合，从而提高纸浆纤维之间的结合强度。
此外，纳米纤维素表面的若干个活性羟基可与纸浆纤维及细小纤维、高分子聚合物干强剂分子形成具有众多氢键结合点的纤维网络，进一步提高了纸浆纤维间的结合强度，使薄型载带专用纸不易发生分层。当将薄型载带专用纸冲压(贯穿或不贯穿)成型为载带后，载带收纳孔具有良好孔型和尺寸稳定性。
同时，众多氢键的连接点也在一定程度上限制了纸浆纤维间的位移和可压缩性，使薄型载带专用纸具有了一定的松厚度，有效降低了冲压(贯穿或不贯穿)加工时对冲针的损伤。
作为优选，所述高分子聚合物干强剂为阳离子高分子聚合物干强剂，其更易与纸浆纤维结合(纸浆纤维为阴离子性)，在纤维间形成架桥。所述阳离子高分子聚合物干强剂选自聚乙烯醇缩丁醛、阳离子聚丙烯酰胺共聚物、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂中的任意一种或多种。
作为优选，所述表面层和\或背面层纸浆包括由LBKP及NBKP组成的混合木浆、高分子聚合物干强剂、抗水防潮剂和纳米纤维素。
作为优选，所述表面层和\或背面层纸浆中NBKP的占比为10％～50％。
本发明的表面层和\或背面层采用NBKP(长纤维纸浆)和LBKP(短纤维纸浆)组成的混合木浆，其中长纤维纸浆的强度高，而短纤维挺度好，松厚度好。因此，本发明采用长短纤维混合相互交织的方式，使薄型载带专用纸在具有合适的强度的同时又具有合适的挺度和平整性。
由于表面层和\或背面层加入了含有丰富氢键的纳米纤维素，并与高分子聚合物干强剂形成纤维网络，提高了抗水防潮剂的留着率，降低了薄型载带专用纸的吸水值，提高了载带的抗水防潮能力，使载带不会发生吸潮粘料的问题。
作为优选，上述各层所述纳米纤维素为羧基改性纳米纤维素。羧基可以与纸浆纤维上的羟基结合，形成类似纤维-纳米纤维素-纤维-纳米纤维素形式的氢键等键合，进一步提高纸浆纤维间的结合强度。
作为优选，上述各层所述纳米纤维素选取直径为10～40nm的纳米纤维素和直径为40～100nm的纳米纤维素组成。其中直径为10～40nm的纳米纤维素占比为75-85wt％。纳米纤维素直径越细，则比表面积越大，其表面暴露的羧基和羟基越多，越有利于与纸浆纤维的紧密结合，使薄型载带专用纸不易分层。
作为优选，在所述芯层中的所述纳米纤维素相对于芯层绝干浆的添加量为0.15～0.24 wt％。
作为优选，在所述表面层与背面层中的所述纳米纤维素相对于其对应层绝干浆的添加量为0.06～0.10wt％。
本发明中芯层中所使用的纳米纤维素的添加量大于表面层与背面层，其原理为更多的纳米纤维素可与漂白纸浆纤维形成更多的氢键交联网络，进一步增强纤维间结合强度，同时保留其易损伤和断裂的特性以解决收纳孔成型时的毛刺问题。
作为优选，所述高分子聚合物干强剂选自阴离子、阳离子或两性聚丙烯酰胺聚合物、聚乙烯醇树脂、羧甲基纤维素中的任意一种或多种。
作为优选，所述高分子聚合物干强剂相对于各层绝干浆的添加量为0.8～1.5wt％。
本发明研究人员发现高分子聚合物干强剂的添加量对于各层纸浆的性能具有明显的影响，当干强剂的添加量小于0.8wt％，其对于纸浆强度的增强效果不明显，无法达到规定的使用效果，而当干强剂的添加量大于1.5wt％以后，会导致纸浆纤维絮聚严重，产生纤维团而影响薄型载带专用纸的匀度，降低层间结合强度，造成层间分层，并且在冲孔加工过程中，冲针容易损坏，且收纳孔中会产生大量块状毛刺，影响使用。
作为优选，所述抗水防潮剂选自烷基烯酮二聚体、松香系施胶剂、蜡系施胶剂、硬脂酸系施胶剂、烯基琥珀酸酐、苯丙胶乳系施胶剂中的任意一种或多种。
作为优选，所述抗水防潮剂相对于各层绝干浆的添加量为0.5～1.5wt％。
作为优选，所述芯层中所使用的漂白纸浆选自漂白化学机械木浆、漂白化学草浆、漂白化学蔗渣浆、漂白化学芦苇浆、漂白化学龙须草浆、漂白化学竹浆、白色废纸脱 墨浆中的一种或多种。
作为优选，所述芯层还包括上述抗水防潮剂，以提高纸张的抗水防潮性。
作为优选，表面层和背面层所使用的纸浆的打浆度为35°SR～50°SR，湿重为2.0g～ 7.0g；芯层所使用的纸浆的打浆度为40°SR～50°SR，湿重为1.5g～3.0g。
本发明选用上述打浆度以及湿重的纸浆能够使得纸浆纤维的分丝帚化程度和长度在合适的范围内。
作为优选，表面层和背层的克重为50～80g，单层芯层的克重为50～100g，保证足够的上网浓度和湿纸匀度。
将上述表面层、芯层和背层纸浆经长网或圆网抄造后制成各层纸页并顺序贴合在一起，经压榨、干燥、卷取和复卷后包装制成薄型载带专用纸。
该薄型载带专用纸的吸水值小于等于40g/m2，内结合强度大于等于170J/m2。
本发明还提供一种载带，其是将上述薄型载带专用纸冲压(贯穿或不贯穿)而成型的，上述载带的收纳孔孔型方正，收纳孔内毛刺长度小于等于0.10mm，甚至无毛刺，并且不会发生回潮粘料的问题。
因此，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过在芯层使用纤维长度为0.50～1.00mm、抗撕裂强度为3.0～6.0mN.m2/g的漂白纸浆，使得薄型载带专用纸在冲压(贯穿或不贯穿)过程中芯层纤维更容易被冲断而不产生长度大于0.10mm的毛刺；
(2)本发明通过在芯层中加入羧基改性纳米纤维素和阳离子高分子聚合物干强剂，可以提高纸浆纤维之间的结合强度，使薄型载带专用纸不会出现分层的现象；
(3)本发明通过在表面层和/或背面层中加入纳米纤维素，提高了抗水防潮剂的留着率，有效降低薄型载带专用纸的吸水值，提高了载带的抗水防潮能力，不会发生吸潮粘料的问题。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
其中：表面层1、芯层2、背面层3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。以下所述“％”均为“wt％”。
一种薄型载带专用纸，其从上至下依次包括表面层、芯层以及背面层。
其中，表面层、芯层以及背面层的原料配比如下所示。
表面层的配制：
表面层1的配制：
按照重量百分比计，包括：LBKP木浆9.86％、NBKP木浆88.78％、阴离子聚丙烯酰胺聚合物0.8％、烷基烯酮二聚体(AKD)0.5％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.045％；直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.015％。
表面层2的配制：
按照重量百分比计，包括：LBKP木浆29.38％、NBKP木浆68.54％、阴离子聚丙烯酰胺聚合物1％、烷基烯酮二聚体(AKD)1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.064％；直径 40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.016％。
表面层3的配制：
按照重量百分比计，包括：LBKP木浆48.45％、NBKP木浆48.45％、聚乙烯醇树脂1.5％、烯基琥珀酸酐1.5％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.085％；直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.015％。
表面层1～表面层3的配比汇总如下表1所示：
Figure BDA0003432600570000051
芯层的配制：
芯层1的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为2.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆98.8％、聚乙烯醇缩丁醛1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层2的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为3.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆98.8％、聚乙烯醇缩丁醛1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层3的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆98.8％、聚乙烯醇缩丁醛1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层4的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为6.5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆98.8％、聚乙烯醇缩丁醛1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层5的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为6.5mN.m2/g的漂白化学机械木浆98.8％、聚乙烯醇缩丁醛1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层6的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆99％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1％。
芯层7的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆98％、聚乙烯醇缩丁醛0.8％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层8的配制：
按照重量百分比计，包括抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.8％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～100nm 的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层9的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.3％、聚乙烯醇缩丁醛1.5％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层10的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆98.3％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体0.5％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层11的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.3％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1.5％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.16％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.04％。
芯层12的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.9％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.08％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.02％。
芯层13的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.85％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.12％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.03％。
芯层14的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.76％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.192％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.048％。
芯层15的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学机械木浆97.7％、聚乙烯醇缩丁醛1％、烷基烯酮二聚体1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.24％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.06％。
芯层16的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学草浆97.8％、阳离子聚丙烯酰胺共聚物1％、烯基琥珀酸酐1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.14％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.06％。
芯层17的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学草浆97.8％、阳离子聚丙烯酰胺共聚物1％、烯基琥珀酸酐1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.15％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.05％。
芯层18的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学草浆97.8％、阳离子聚丙烯酰胺共聚物1％、烯基琥珀酸酐1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.17％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.03％。
芯层19的配制：
按照重量百分比计，包括：抗撕裂强度为5.0mN.m2/g的漂白化学草浆97.8％、阳离子聚丙烯酰胺共聚物1％、烯基琥珀酸酐1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.18％、直径40～ 100nm的羧基改性纳米纤维素0.02％。
芯层1～芯层19的配比汇总如下表2所示：
Figure BDA0003432600570000081
Figure BDA0003432600570000091
背面层的配制：
背面层1的配制：
按照重量百分比计，包括：LBKP木浆9.86％、NBKP木浆88.78％、阴离子聚丙烯酰胺聚合物0.8％、烷基烯酮二聚体(AKD)0.5％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.045％；直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.015％。
背面层2的配制：
按照重量百分比计，包括：LBKP木浆29.38％、NBKP木浆68.54％、阴离子聚丙烯酰胺聚合物1％、烷基烯酮二聚体(AKD)1％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.064％、直径 40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.016％。
背面层3的配制：
按照重量百分比计，包括：LBKP木浆48.45％、NBKP木浆48.45％、聚乙烯醇树脂1.5％、烯基琥珀酸酐1.5％、直径10～40nm的羧基改性纳米纤维素0.085％；直径40～100nm的羧基改性纳米纤维素0.015％。
背面层1～背面层3的配比汇总如下表3所示：
Figure BDA0003432600570000101
将表面层1～3、芯层1～19以及背面层1～3中所述的纸浆经长网或圆网抄造后制成各层纸页并顺序贴合在一起，经压榨、干燥、卷取和复卷后包装制成薄型载带专用纸。
实施例1～14的薄型载带专用纸的配置如下表4所示：
表面层 芯层(3层) 背面层
实施例1 表面层2 芯层2 背面层2
实施例2 表面层2 芯层3 背面层2
实施例3 表面层2 芯层4 背面层2
实施例4 表面层2 芯层7 背面层2
实施例5 表面层2 芯层8 背面层2
实施例6 表面层2 芯层9 背面层2
实施例7 表面层2 芯层10 背面层2
实施例8 表面层2 芯层11 背面层2
实施例9 表面层2 芯层13 背面层2
实施例10 表面层2 芯层14 背面层2
实施例11 表面层2 芯层17 背面层2
实施例12 表面层2 芯层18 背面层2
实施例13 表面层1 芯层8 背面层1
实施例14 表面层3 芯层8 背面层3
对比例1～7的薄型载带专用纸的配置如下表5所示：
表面层 芯层 背面层
对比例1 表面层2 芯层1 背面层2
对比例2 表面层2 芯层5 背面层2
对比例3 表面层2 芯层12 背面层2
对比例4 表面层2 芯层15 背面层2
对比例5 表面层2 芯层16 背面层2
对比例6 表面层2 芯层19 背面层2
对比例7 表面层2 芯层6 背面层2
【测试方法】
1.吸水值测试方法
根据GB/T1540-2002记载方法测试薄型载带专用纸吸水值，吸水值小于等于40g/m2为合格产品。
2.内结合强度(剥离强度)测试方法
根据GB/T26203-2010记载方法测试薄型载带专用纸内结合强度，内结合强度大于等于170 J/m2为合格产品。
3.收纳孔内毛刺测试方法
将薄型载带专用纸分切成8mm的长条样带进行收纳孔冲压(贯穿)制成载带样品，然后在二次元上用底光方式测量20个收纳孔的毛刺尺寸，取最大值作为收纳孔内毛刺长度。毛刺长度小于等于0.10mm为合格品。
4.卡料测试方法
将上述冲压(贯穿)好的载带样品放入2000pcs合适尺寸的电子元器件，并用上、下胶带进行密封，绕成盘式。然后将其放入高温(60℃)烘箱中放置48H，取出后常温静置24H后手动剥离上胶带，180°翻转纸带使元器件自由下落，统计未落下元器件数量为高温卡料数。
将上述冲压(贯穿)好的载带样品放入2000pcs合适尺寸的电子元器件，并用上、下胶带进行密封，绕成盘式。然后将其放入高温高湿(40℃*85％RH)环境中放置一周，在常温静置24H后手动剥离上胶带，180°翻转纸带使元器件自由下落，统计未落下元器件数量为高温高湿卡料数。
卡料数0-5个为合格品，超过5个为不合格品。
【测试结果】
实施例1～14以及对比例1～7的测试结果如下表6所示
Figure BDA0003432600570000111
Figure BDA0003432600570000121
从上述测试结果分析可知：
(1)本发明实施例1～14中的薄型载带在测试过程中载物孔内最大毛刺均小于0.1mm，因而不会影响电子元件的封装和取用。同时，上述薄型载带专用纸具有较强的内结合强度，表明纤维之间的具有良好的结合强度，在使用过程中不会出现分层的现象。
(2)将实施例1～3以及对比例1～2进行比较，我们发现当漂白浆中纤维的抗撕裂强度大于6.0mN.m2/g时，漂白浆纤维柔韧性好，在冲压成型时部分纤维不容易被冲断而形成毛刺。当漂白浆中纤维的抗撕裂强度小于3.0mN.m2/g时，薄型载带专用纸的内结合强度较小，从而在使用过程中容易分层。
(3)将实施例5、9～10与对比3～4进行比较，我们发现当芯层中羧基改性纳米纤维素的添加量小于0.15％后，内结合强度值较低，薄型载带原纸在冲压过程中会分层，无法正常使用，而芯层中羧基改性纳米纤维素的添加量大于0.24％以后，会导致纸张的强度过高，导致在冲压过程中薄型载带原纸不易成型，成型后收纳孔内毛刺长度大于0.1mm，容易卡料。
(4)将实施例5、11、12与对比例5～6进行比较，我们发现当芯层中羧基改性纳米纤维素的10nm～40nm的部分占比添加量小于75％，40nm～100nm的部分占比添加量大于25％，内结合强度值过低，薄型载带原纸在冲压过程中会分层，无法正常使用。当芯层中羧基改性纳米纤维素的10nm～40nm的部分占比添加量大于85％，40nm～100nm的部分占比添加量小于15％，在冲压过程中不易成型薄型载带原纸不易成型，成型后收纳孔内毛刺长度大于0.1mm，容易卡料。
(5)将实施例2与对比例7进行比较，我们发现单独加入抗水防潮剂时其防潮较差，而在加入羧基改性纳米纤维素后其防潮效果明显提升。表明羧基改性纳米纤维素的加入提高了抗水防潮剂的留着率，降低了薄型载带专用纸的吸水值，提高了抗水防潮能力。
综上所述，本发明通过在芯层使用纤维长度为0.50～1.00mm、抗撕裂强度为3.0～6.0 mN.m2/g的漂白纸浆，使得薄型载带专用纸在冲压(贯穿或不贯穿)过程中芯层纤维更容易被冲断使收纳孔内毛刺小于0.1mm。同时，本发明通过在芯层中加入羧基改性纳米纤维素和阳离子高分子聚合物干强剂，可以提高纸浆纤维之间的剥离强度，使薄型载带专用纸不会出现分层的现象。此外羧基改性纳米纤维素的加入还提高了抗水防潮剂的留着率，有效降低薄型载带专用纸的吸水值，提高了载带的抗水防潮能力，不会发生吸潮粘料的问题。

Claims (9)

1.一种薄型载带专用纸，由表面层、芯层和背面层组成，其特征在于，
所述芯层纸浆包括纤维长度为0.50~1.00mm，抗撕裂强度为3.0～6.0 mN.m2/g的漂白纸浆；
所述芯层纸浆还包括高分子聚合物干强剂和纳米纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，所述高分子聚合物干强剂为阳离子高分子聚合物干强剂。
3.根据权利要求2所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，所述阳离子高分子聚合物干强剂选自聚乙烯醇缩丁醛、阳离子聚丙烯酰胺共聚物、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，所述表面层和\或背面层纸浆包括由LBKP及NBKP组成的混合木浆、高分子聚合物干强剂、抗水防潮剂和纳米纤维素。
5.根据权利要求1或4所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，
所述纳米纤维素为羧基改性纳米纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，
在所述芯层中的所述纳米纤维素相对于芯层绝干浆的添加量为0.15～0.24 wt %。
7.根据权利要求4所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，
所述高分子聚合物干强剂选自阴离子、阳离子或两性聚丙烯酰胺聚合物、聚乙烯醇树脂、羧甲基纤维素中的任意一种或多种。
8.根据权利要求4所述的一种薄型载带专用纸，其特征在于，
所述抗水防潮剂选自烷基烯酮二聚体、松香系施胶剂、蜡系施胶剂、硬脂酸系施胶剂、烯基琥珀酸酐、苯丙胶乳系施胶剂中的任意一种或多种。
9.一种载带，其特征在于，其由权利要求1~8中任意一项所述的薄型载带专用纸制成。
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