CN114274361A - 一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土搅拌部件技术领域，具体为一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，灌浆设备包括搅拌车，在搅拌车的卸料处设有搅拌料斗，搅拌料斗包括料斗本体、搅拌轴和位于料斗本体底壁中部的出料口，搅拌车和料斗本体之间设有可防止料斗侧倾的平行升举装置，搅拌轴上沿径向中心线L1相对设有两组朝向径向中心线L1旋转的叶片组，搅拌轴的端部设有多层密封件，出料口下方设有出料管，出料口和出料管之间设有可使出料口自动关闭的调节组件。本发明的搅拌料斗可在铺料前对混凝土浆料进行二次搅拌，保证混凝土浆料搅拌的均匀性，提高施工质量。

Description

一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗

技术领域

本发明涉及一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，属于混凝土搅拌部件技术领域。

背景技术

在进行轨道施工时，需要使用轨道施工灌浆设备对混凝土进行搅拌并将搅拌均匀的混凝土进行下料灌注操作。现有技术中的轨道施工灌浆设备通常包括大型搅拌车，混凝土在搅拌车的搅拌罐进行搅拌。经检索，有如下专利涉及灌浆设备：

1、专利号为“202021680328.X”，专利名称为“一种电排站建设用灌浆装置”的实用新型专利，该专利中的灌浆装置包括灌浆搅拌箱体、搅拌电机和抽浆泵，灌浆搅拌箱体的下方设置有车架，车架上设置有扶手，车架的下方设置有移动车轮，灌浆搅拌箱体的一侧设置有所述搅拌电机，灌浆搅拌箱体的下端设置有存料盒，灌浆搅拌箱体的另一侧设置有抽浆泵，抽浆泵与存料盒之间通过连接管道连接，抽浆泵上设置有灌浆管。该实用新型的灌浆搅拌箱体与存料盒之间为斜面过渡设计，使水泥砂浆能有效的进入存料盒内，减少水泥砂浆在灌浆搅拌箱体内积存，避免原料浪费，水泥砂浆经过过滤后被抽出，避免造成管道堵塞，结构简单，实用性强，但是该专利中的水泥砂浆仅经过搅拌箱体进行一次搅拌，容易发生搅拌不均匀的现象。

2、专利号为“201921206130.5”，专利名称为“一种装配式建筑用灌浆机”的实用新型专利，该专利中的灌浆机包括小推车底架、前轮轴杆、小推车前轮、小推车后置万向轮、支撑板、电机箱架板、小车推把手、电机箱、电机固定架、增压电机、法兰连接盘、输送管、输送管开口、输送管端口、输送管支撑杆、储浆箱、入浆口、搅拌浆箱、灌浆上抽泵、灌浆上抽泵管道，小推车底架前端设置前轮轴杆，前轮轴杆两端设置小推车前轮，小推车底架后端焊接小推车后置万向轮小推车底架上面与支撑板焊接连接，支撑板背面设置小车推把手，支撑板前面中心位置设置电机箱架板，电机箱架板上设置电机箱，该实用新型解决了现有的注浆机在使用的过程中需要把浆料人工投放到储浆箱内，浪费工人的体力的问题，但该灌浆机中的浆料仅经过一次搅拌就由输送管输送下料了，容易导致浆料搅拌不均匀和输送管堵塞的问题。

3、专利号为“202011522127.1”，专利名称为“一种移动式搅拌水泥基灌浆料的装置”的发明专利，该专利中的装置包括移动车、料斗、搅拌架和动力装置，移动车的车斗上固定有料斗，料斗的侧壁上设置有出料口，料斗内设置有转动连接的搅拌架，动力装置包括减速箱和减速电机，减速箱与搅拌架相固连，减速电机与转筒动力连接，减速电机转动带动搅拌架在料斗内转动，不仅提高了搅拌高强度水泥基灌浆料能力及作业效率，而且节省了人力的配备，提高了工作效率，降低了生产成本。但该发明中的浆料在料斗内搅拌后即通过出料斗下料，浆料容易造成搅拌不均匀的现象而影响浆料的使用性能。

综上所述，现有的灌浆设备存在如下问题：

1、现有的灌浆设备通常只包括一个搅拌装置，未设置可对一次搅拌后的浆料在出料前进行二次搅拌的搅拌料斗，仅经一次搅拌的浆料容易出现搅拌不均匀的现象，将对施工质量造成影响。

2、在设备灌浆过程中，经搅拌后的浆料从搅拌装置内输送到罐料处通常需要一段时间，当时间较长时，将导致浆料的流动性、粘聚性和保水性等性能下降，使得施工质量得不到保证。

发明内容

本发明提供的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，可在铺料前对混凝土浆料进行二次搅拌，以此加强混凝土浆料搅拌的均匀性，使施工质量得到保证。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，灌浆设备包括搅拌车，搅拌车的卸料处设有搅拌料斗，搅拌料斗包括料斗本体、搅拌轴和位于料斗本体底壁中部的出料口；搅拌车和料斗本体之间设有可防止料斗侧倾的平行升举装置；搅拌轴上沿径向中心线L1相对设有两组朝向径向中心线L1旋转的叶片组，搅拌轴的端部设有多层密封件；出料口下方设有出料管，出料口和出料管之间设有可使出料口自动关闭的调节组件。

优选的，平行升举装置包括位于搅拌车上的支撑架和转动连接在支撑架与料斗本体的侧壁之间的平行升举连杆，平行升举连杆包括平行设置的主动连杆和从动连杆。

优选的，主动连杆上设有升举驱动件，从动连杆位于主动连杆下方；从动连杆上设有与主动连杆平行的直杆和设于直杆两端且向直杆外侧方倾斜的一组对称斜杆。

优选的，叶片组中包括若干组相对设置的叶片，叶片包括位于搅拌轴搅拌方向进入端的插入片和与插入片相连的搅拌片，搅拌片的宽度大于插入片宽度。

优选的，叶片朝向径向中心线L1倾斜设置，相邻叶片之间的夹角α根据叶片的数量进行设置。

优选的，搅拌轴的端部具体包括端部一和端部二，端部一和端部二分别转动连接在料斗本体的侧壁上；端部一和端部二内均设有轴承和轴承安装件，端部一还设有驱动搅拌轴转动的旋转驱动件；多层密封件包括位于搅拌轴和轴承安装件之间的防止料斗本体内部泥沙的内密封件和位于搅拌轴、轴承安装件及料斗本体的侧壁之间的防止料斗本体外部水、尘的外密封件。

优选的，调节组件包括调节块和伸缩驱动件，调节块上设有活动式调节板和与出料口对应匹配的下料通槽；伸缩驱动件的动力输出端与调节板相连并可驱动调节板伸缩以打开或关闭下料通槽和出料口。

优选的，料斗本体的底壁包括弧形壁；调节块包括与弧形壁匹配连接的上连接部和与出料管连接的下调节部，上连接部和下调节部上分别设有通槽一和通槽二，下料通槽由通槽一和通槽二共同形成；下调节部内设有调节槽，调节板活动连接于调节槽内。

优选的，出料管与下料通槽连通于下调节部的下端，出料管从上至下依次包括竖管段和斜管段，斜管段中管道与水平面之间的夹角为β为25°-45°。

优选的，搅拌车和搅拌料斗之间设有位于搅拌料斗一侧的卸料口，搅拌料斗远离卸料口的另一侧设有位于搅拌料斗上方的司机室。

发明的有益效果是：

1、本发明中的灌浆设备包括搅拌车和搅拌料斗，混凝土浆料先在搅拌车内整体进行一次搅拌，再在铺料前从搅拌车内将经过了一次搅拌的混凝土浆料输送进入搅拌料斗中进行二次搅拌，可加强混凝土浆料搅拌的均匀性；混凝土浆料在搅拌料斗内二次搅拌的同时经搅拌料斗底壁中部的出料口出料并铺料，可减少混凝土浆料从搅拌-下料-铺料的时间，避免出现混凝土浆料的流动性、粘聚性和保水性等性能下降的情况，使施工质量得到保证。

2、本发明中搅拌料斗的平行升举装置包括位于搅拌车和料斗本体之间的平行设置的主动连杆和从动连杆，通过主动连杆和从动连杆对料斗进行升举操作且使得料斗上下移动时可直上直下，防止侧倾；其中从动连杆包括与主动连杆平行的直杆和设于直杆两端且向直杆下方外侧倾斜的一组对称斜杆，使得从动连杆整体呈向上的拱形，以为搅拌车的胶轮提供容纳空间，避免从动连杆与胶轮发生干涉。

3、本发明中的搅拌料斗通过在搅拌轴上设置两组朝向径向中心线L1旋转且包括若干叶片的叶片组，料斗本体内的混凝土由两组叶片组往中间向出料口处搅拌，可实现混凝土的均匀搅拌和均匀下料，避免料斗本体内或出料口发生堵塞。

4、本发明中搅拌料斗的搅拌轴两端部设有多层密封件，可防止料斗本体内的泥沙和料斗本体外的水和灰尘进入搅拌轴的两端部内，提高轴承和搅拌轴的使用寿命，保证料斗的使用性能。

5、本发明中搅拌料斗的出料口处设置了带有活动式调节板和下料通槽的调节块及驱动调节板伸缩以打开或关闭出料口和下料通槽的伸缩驱动件，当料斗需要下料时，伸缩驱动件驱动调节板收缩将出料口和下料通槽打开，当料斗不需要下料时，伸缩驱动件驱动调节板伸出将出料口和下料通槽关闭；调节板还可根据具体工况所需出料量的大小调整下料通槽的大小，如当出料量大时，调节板可全部打开使整个下料通槽均可出料，当出料量较小时，调节板可挡住下料通槽的部分以减小出料量。

6、本发明的搅拌料斗上方设有司机室，可节省司机室的安装空间。

附图说明

图1为本发明中灌浆设备的正视结构示意图。

图2为灌浆设备的立体结构示意图。

图3为灌浆设备的立体结构示意图。

图4为灌浆设备中搅拌料斗的升举过程示意图。

图5为图4中A-A处的局部剖视图。（此处为主动连杆和支撑架的连接处）

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为搅拌料斗的立体结构示意图。

图8为搅拌轴的立体结构示意图。

图9为搅拌轴的正视结构示意图。

图10为图9中B-B方向的剖视示意图。

图11为图10中P处的局部放大图。

图12为图10中C处的局部放大图。

图13为料斗本体和搅拌轴的左视图。

图14为调节组件和出料管的立体结构示意图。

图15为调节组件和出料管的主视图。

图16为图15的仰视图。

图17为图15中出料管的左视图。

附图标记包括：搅拌车1、搅拌料斗2、料斗本体201、搅拌轴202、叶片3、插入片4、尖部5、搅拌片6、叶片组一7、叶片一7a、叶片二7b、叶片三7c、叶片组二8、叶片四8a、叶片五8b、叶片六8b、进入端9、端部一10、端部二11、轴承一12、轴承二13、旋转驱动件14、轴套15、轴承座16、轴承端盖17、密封座18、压环19、外密封件一20、外密封件二21、外密封件三22、外密封件四23、外密封件五24、外密封件六25、外密封件七26、内密封件一27、内密封件二28、侧壁30、支撑架31、升举驱动件32、主动连杆33、从动连杆34、直杆35、斜杆36、安装板一37、安装板二38、连接键39、安装座40、连接销41、固定板42、卸料口43、司机室44、安装台45、安装架46、台阶47、胶轮48、连接台49、连接片50、连接套51、连接盘52、出料管53、伸缩驱动件54、调节板55、下料通槽56、上连接板57、调节槽58、底壁59、平行对边一60、弧形凸台61、平行对边二62、直形凸台63、固定板一64、固定板二65、连接座66、容纳槽67、竖管段68、斜管段69。

具体实施方式

下面结合附图1-17对本发明的实施例做详细说明：

一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其中灌浆设备包括搅拌车1，搅拌车1的卸料处设有搅拌料斗2，搅拌料斗2包括料斗本体201、搅拌轴202和位于料斗本体201底壁59中部的出料口，搅拌轴202穿设在料斗本体201的两侧壁30上，本实施例中的混凝土浆料从料斗本体201的底壁59中部出料。混凝土浆料先在搅拌车1内整体进行一次搅拌，在铺料前再将经过了一次搅拌的混凝土浆料从搅拌车1内输送至搅拌料斗2中进行二次搅拌后再从出料口处下料。

如图1- 6所示，搅拌车1和料斗本体201之间设有可防止料斗侧倾的平行升举装置，平行升举装置用于根据实际工况对搅拌料斗2进行升举，实现搅拌料斗2的上下移动。如图1所示，平行升举装置包括位于搅拌车1上的支撑架31和转动连接在支撑架31与料斗本体201之间的平行升举连杆，支撑架31设于搅拌车1与搅拌料斗2之间的车架两侧，升举连杆具体设于料斗本体201的两侧侧壁30与支撑架31之间，平行升举连杆包括平行设置的主动连杆33和从动连杆34，主动连杆33上设有升举驱动件32，从动连杆34位于主动连杆33的下；升举驱动件32可为液压缸、油缸或电机，本实施例中优选使用液压缸作为升举驱动件32。主动连杆33和从动连杆34平行设置，当升举装置升举搅拌料斗2时，平行的主动连杆33和从动连杆34可保证搅拌料斗2移动时角度不变，避免搅拌料斗2发生侧倾。

其中，主动连杆33的一端与支撑架31连接，主动连杆33远离支撑架31的另一端与料斗本体201的侧壁30连接，升举驱动件32的动力输出端转动连接在主动连杆33的中部。如图2所示，主动连杆33为直型杆结构，主动连杆33的中部上端设有连接台49，升举驱动件32的动力输出端铰接在连接台49上，连接台49可提高升举驱动件32与主动连杆33连接的稳定性。如图1和图2所示，从动连杆34位于主动连杆33下方，从动连杆34上设有与主动连杆33平行的直杆35和设于直杆35两端且向直杆35外侧方倾斜的一组对称斜杆36，斜杆36具体朝向直杆35的下方外侧倾斜，直杆35与主动连杆33平行设置，可保证搅拌料斗2在移动时直上直下，避免搅拌料斗2在移动过程中发生侧倾；一组对称斜杆36与直杆35使得从动连杆34整体呈向上的拱形，可为搅拌车的胶轮48提供容纳空间，避免从动连杆34与胶轮48发生干涉。从动连杆34的一端斜杆36与支撑架31连接，从动连杆34远离支撑架31的另一端斜杆36与料斗本体201的侧壁30连接。

其中，支撑架31和搅拌料斗2上均设有包括销槽的安装座40，主动连杆33和从动连杆34的两端部均设有与销槽对应配合的连接孔，销槽和连接孔内设有连接销41；从动连杆34中与销槽对应配合的连接孔设于斜杆36的端部。如图4和图5所示，以主动连杆33和支撑架31的连接处为例，安装座40焊接在支撑架31上，安装座40内设有销槽，连接销41上一体成型或焊接有连接盘52，本实施例中为焊接，连接盘52靠近安装座40一侧的连接销41装入销槽内后，连接销41通过连接盘52螺栓连接在安装座40上。主动连杆33的端部设有连接片50，连接片50内设有与销槽对应的连接孔，为了保证连接销41在销槽和连接孔内的同轴度，提高连接销41在连接孔内连接的稳定性，连接孔内焊接有连接套51，连接盘52靠近主动连杆33一侧的连接销41穿设于连接套51内，连接销41位于连接孔的外侧端部设有固定板42，固定板42通过螺栓固定在连接销41的端部上，固定板42的内径大于连接销41的内径，固定板42可防止连接套51和主动连杆33从连接销41上滑出。

如图4和图6所示，支撑架31的下端设有安装板一37，搅拌车1的车架上设有与安装板一37固定配合连接的安装板二38，安装板一37与安装板二38通过螺栓固接；安装板一37和安装板二38的连接面中部设有键槽，键槽内设有连接键39。由于支撑架31与车架连接处受力大，连接键39可为支撑架31提供水平支撑力，避免支撑架31与车架仅通过螺栓预紧力作用下的摩擦力来连接支撑导致的连接不稳。本实施例中的连接键39为平键。

如图2所示，搅拌车1和搅拌料斗2之间设有位于搅拌料斗2一侧的卸料口43，搅拌车1内的混凝土浆料通过卸料口43输送入搅拌料斗2内；搅拌料斗2远离卸料口43的另一侧设有位于料斗本体201上方的司机室44，司机室44设于此处可节省安装空间。如图3所示，料斗本体201上端设有安装台45，司机室44下端设有安装架46，司机室44通过安装架46和安装台45固定连接在料斗本体201上方；具体为司机室44先与安装架46焊接，再将焊接在一起的司机室44和安装架46整体通过安装架46与安装台45焊接，以此将司机室44固定在搅拌料斗2远离卸料口43的一侧。料斗本体201靠近司机室的侧壁上设有台阶47，便于司机进入司机室44内。

如图4所示，当平行升举装置将搅拌料斗2举起时：

搅拌料斗2从图中2a所示处上升至2b所示处，搅拌料斗2在上升过程中及上升后的角度与上升前保持一致，搅拌料斗2不会发生侧倾现象；

升举驱动件32带动主动连杆33从图中33a所示处上升至33b所示处，此时升举驱动件32从图中32a所示处移动到32b所示处，从动连杆34从图中34a所示处上升至34b所示处；上升前，主动连杆33与从动连杆34的直杆35平行，上升后，主动连杆33与从动连杆34的直杆35依然保持平行状态，以此保证搅拌料斗2在移动过程中直上直下，不会发生侧倾。

如图7-10所示，搅拌轴202上沿径向中心线L1相对设有两组朝向径向中心线L1旋转的叶片组，其中径向中心线L1为搅拌轴202的径向中心线L1，叶片组分别为叶片组一7和叶片组二8，两组叶片组中包括若干组相对设置的叶片3，本领域技术人员可根据实际需要设置相应数量的叶片3，本实施例中设置了3组叶片3，即叶片组一7和叶片组二8相匹配设有三组叶片3，叶片组一7从内之外依次包括叶片一7a、叶片二7b、叶片三7c，叶片组二8从内之外依次包括叶片四8a、叶片五8b、叶片六8c，其中叶片一7a和叶片四8a、叶片二7b和叶片五8b、叶片三7c和叶片六8c三组叶片3分别以径向中心线L1为中心对应匹配设置；当搅拌轴202工作时，叶片组一7如图9中M方向所示、叶片组二8如图9中N方向所示均朝向径向中心线L1旋转转动，以将混凝土浆料搅拌均匀并使混凝土浆料从中部出料口中均匀下料。

如图8-9所示，叶片3包括位于搅拌轴202搅拌方向进入端9的插入片4和与插入片4相连的搅拌片6，搅拌片6连接在插入片4上与进入端9相反的一侧，搅拌片6的宽度大于插入片4宽度。本实施例中插入片4和搅拌片6一体成型，当搅拌轴202工作时，位于进入端9的插入片4先进入混凝土浆料内，搅拌片6再跟随插入片4进入混凝土浆料内，由于插入片4的宽度小于搅拌片6的宽度，插入片4插入混凝土浆料时与混凝土浆料的接触面积相对较小，可减小叶片3插入混凝土浆料时的阻力，提高搅拌效率，同时较宽的搅拌片6又能增加叶片3在搅拌混凝土浆料时与混凝土浆料的接触面积，提高搅拌的均匀性。如图9所示，插入片4的前部宽度逐渐缩小形成“类三角形”插入尖部5，当搅拌轴202工作时，尖部5的尖角先插入混凝土浆料中，可进一步减小叶片3出入混凝土浆料时的阻力，提高搅拌效率。叶片3朝向径向中心线L1倾斜设置，相邻叶片3之间的夹角α根据叶片3的数量进行设置，当叶片3数量较多时，夹角α较小，当叶片3数量较少时，夹角α较大，具体为相邻叶片3之间的夹角α为：30°≤β≤65°，当夹角α小于30°时，相邻叶片3之间的间隔太远，相邻叶片3间隔之间的混凝土浆料得不到充分搅拌，将降低搅拌的均匀性，当夹角α大于60°时，相邻叶片3之间的间隔太近，将增大叶片3转动的阻力，降低搅拌效率。本实施例优选将夹角α设置为40°。如图13所示，叶片3与料斗本体201的底壁59之间的距离H≤15cm，可进一步避免混凝土浆料堆积在底壁59上，提高混凝土浆料搅拌的均匀性。

如图7-8所示，搅拌轴202的端部一10转动连接在料斗本体201的一侧，搅拌轴202的端部二11转动连接在料斗本体201相对于端部一10的另一侧，具体为搅拌轴202的端部一10和端部二11均穿设在料斗本体201的侧壁30上，端部一10和端部二11内均设有轴承和轴承安装件，端部一10还设有驱动搅拌轴202转动的旋转驱动件14；具体为端部一10内设有轴承一12，端部二11内设有轴承二13，其中轴承一12为深沟球轴承，可为搅拌轴202提供较大的径向支撑力，轴承二13为滚子轴承，可为搅拌轴202提供较大的径向支撑力和轴向支撑力；端部一10还设有驱动搅拌轴202转动的旋转驱动件14，本实施例中的旋转驱动件14为液压马达，通过液压马达驱动搅拌轴202带动叶片3旋转搅拌混凝土。

其中，搅拌轴202的端部一10和端部二11上均设有多层密封件，包括位于搅拌轴202和轴承安装件之间的防止料斗本体201内部泥沙的内密封件和位于搅拌轴202、轴承安装件及料斗本体201的侧壁30之间的防止料斗本体201外部水、尘的外密封件，内密封件和外密封件对搅拌轴202和轴承进行多层密封，可防止料斗本体201内的泥沙和料斗本体201外的水和灰尘进入搅拌轴202的两端部内，提高轴承和搅拌轴202的使用寿命，保证料斗的使用性能。端部一10和端部二11均设有位于搅拌轴202外侧的轴承安装件；其中内密封件为两个，端部一10的外密封件为七个，端部二11的外密封件为六个，具体如下：

如图9-12所示，轴承安装件包括设于搅拌轴202上的轴套15和设于轴套15上的轴承座16，轴承座16的外侧设有轴承端盖17，轴承一12和轴承二13设于轴承端盖17、轴套15、轴承座16和搅拌轴202之间；轴承座16的内侧设有密封座18，密封座18的内侧设有压环19。其中内侧为靠近径向中心线L1的一侧，外侧为远离径向中心线L1的一侧。

端部一10和端部二11中均设有如下外密封件：在轴承端盖17和轴承座16之间设有外密封件二21，外密封件二21具体为Y型密封圈；轴承座16和轴套15之间设有外密封件三22，外密封件三22具体为Y型密封圈；轴套15和密封座18之间设有外密封件四23和外密封件五24，外密封件四23具体为唇形密封圈，外密封件五24具体为A型密封圈；轴承座16和料斗本体201的侧壁30之间设有外密封件六25；密封座18和料斗本体201的侧壁30之间设有外密封件七26，外密封件七26具体为O型密封圈。上述密封件主要用以防止料斗本体201外部的水、灰尘进入到搅拌轴202的端部内，可提高轴承和搅拌轴202的使用寿命，保证料斗的使用性能。另外，搅拌轴202的端部一10上的液压马达与搅拌轴202通过花键连接以传递扭矩，端部一10的轴承端盖17和搅拌轴202之间还设有外密封件一20，外密封件一20为密封毛毡，通过毛毡密封防止水从外部进入端部一10内。

端部一10和端部二11中均设有如下内密封件：在密封座18与压环19之间设有内密封件一27，轴套15与搅拌轴202之间设有内密封件二28；内密封件一27和内密封件二28均为弹性橡胶挡圈，主要用以防止料斗本体201内部的混凝土泥沙进入搅拌轴202的端部内。

如图14-17所示，出料口下方设有出料管53，出料口和出料管53之间设有可使出料口自动关闭的调节组件，调节组件包括调节块和伸缩驱动件54，调节块上设有活动式调节板55和与出料口对应匹配的下料通槽56；伸缩驱动件54的动力输出端与调节板55相连并可驱动调节板55伸缩以打开或关闭下料通槽56和出料口。在实际操作时，当料斗需要下料时，伸缩驱动件54驱动调节板55收缩将出料口和下料通槽56打开，当料斗不需要下料时，伸缩驱动件54驱动调节板55伸出将出料口和下料通槽56关闭；调节板55还可通过调整在下料通槽56下方的位置来调整出料量，如当出料量大时，调节板55可全部打开使整个出料口和下料通槽56均可出料，当出料量较小时，调节板55可挡住出下料通槽56的部分以减小出料量，调节板55在下料通槽56下方的具体位置，即调节板55对下料通槽56的阻挡位置根据实际工况设置。伸缩驱动件54可为油缸、液压缸或电机，本实施例中具体为液压缸。

料斗本体201的底壁59包括弧形壁；调节块包括与弧形壁匹配连接的上连接部和与出料管53连接的下调节部，下调节部设于上连接部下端，上连接部和下调节部上分别设有通槽一和通槽二，下料通槽56由通槽一和通槽二共同形成；下调节部内设有调节槽58，调节板55活动连接于调节槽58内。上连接部包括设有通槽一的上连接板57，上连接板57为矩形连接板，分别包括位于料斗本体201横向S上的一组平行对边一60和位于料斗本体201纵向Q上的一组平行对边二62，上连接板57上在料斗本体201横向S上的一组平行对边一60的端部朝上设有与底壁59的弧形面相匹配的弧形凸台61，上连接板57上在料斗本体201纵向Q上的一组平行对边二62的端部朝上设有直形凸台63；在装配时，上连接板57通过弧形凸台61和直形凸台63匹配固定连接在料斗本体201的底壁59的下端，本实施例中具体为焊接，连接稳定性强，可进一步防止漏料。

其中，下调节部包括调节槽58和与通槽一对应匹配的通槽二；通槽一和通槽二共同形成下料通槽56，调节板55在调节槽58内伸缩以打开或关闭下料通槽56和出料口。下调节部包括连接于上连接板57下端的下固定板，通槽二和调节槽58设于下固定板上。下固定板包括从上至下依次连接于上连接板57下端的固定板一64和固定板二65，固定板一64和固定板二65上分别设有通槽三和通槽四，通槽二由通槽三和通槽四共同组成；如图16所示，固定板一64上还设有开口朝下的下槽，下槽具体设于固定板一64的中部下端，固定板二65连接在固定板一64的下端使得下槽和固定板二65共同形成调节槽58。固定板一64和固定板二65通过螺栓连接在上连接板57的下端，由固定板一64和固定板二65形成的组合式下固定板可降低生产工艺难度，降低成本。

伸缩驱动件54的动力输出端通过连接座66固接在调节板55靠近伸缩驱动件54的一端，固定板二65靠近伸缩驱动件54的一端设有容纳连接座66的容纳槽67，容纳槽67的宽度小于调节板55的宽度，以此将调节板55限位在调节槽58内，防止调节板55从调节槽58中掉出。当伸缩驱动件54驱动调节板55将出料口和下料通槽56打开时，连接座66位于图16中a处所示位置，当伸缩驱动件54驱动调节板55将出料口和下料通槽56关闭时，连接座66位于图16中b处所示位置，在调节板55伸缩过程中，容纳槽67为连接座66提供了容纳空间。

如图17所示，出料管53与下料通槽56连通于下调节部的下端，具体为出料管53通过螺栓与下料通槽56连通于固定板二65的下端，出料管53从上至下依次包括竖管段68和斜管段69。竖管段68与下料通槽56连通于固定板二65的下端，进料时，混凝土先从出料口和下料通槽56进入竖管段68处，竖管段68可提高出料速度和出料效率，防止出料口堵塞；斜管段69连通于竖管段68下方，混凝土从斜管段69卸出以进行铺料操作，斜管段69可在保证出料管53长度和出料量的同时，减小出料管53的高度，避免出料管53与地面造成干涉而影响下料。其中，斜管段69中管道与水平面之间的夹角为β为25°-45°，以在保证出料的同时，最大程度的减小出料管53的高度；当β＜25°时，斜管段69由于过于平缓而可能造成混凝土无法卸出，当β＞45°时，将造成出料管53的高度过高而使得出料管53与地面发生干涉而影响出料。本实施例中优选将β设置成30°。

以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明内容的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，所述灌浆设备包括搅拌车（1），其特征在于，所述搅拌车（1）的卸料处设有搅拌料斗（2），搅拌料斗（2）包括料斗本体（201）、转动连接在料斗本体（201）侧壁（30）上的搅拌轴（202）和位于料斗本体（201）底壁（59）中部的出料口；

搅拌车（1）和料斗本体（201）之间设有可防止料斗侧倾的平行升举装置；

搅拌轴（202）上沿径向中心线L1相对设有两组朝向径向中心线L1旋转的叶片组，搅拌轴（202）的端部设有多层密封件；

出料口下方设有出料管（53），出料口和出料管（53）之间设有可使出料口自动关闭的调节组件。

2.根据权利要求1所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述平行升举装置包括位于搅拌车（1）上的支撑架（31）和转动连接在支撑架（31）与料斗本体（201）的侧壁（30）之间的平行升举连杆，所述平行升举连杆包括平行设置的主动连杆（33）和从动连杆（34）。

3.根据权利要求2所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述主动连杆（33）上设有升举驱动件（32），从动连杆（34）位于主动连杆（33）下方；从动连杆（34）上设有与主动连杆（33）平行的直杆（35）和设于直杆（35）两端且向直杆（35）外侧方倾斜的一组对称斜杆（36）。

4.根据权利要求2所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述叶片组中包括若干组相对设置的叶片（3），所述叶片（3）包括位于搅拌轴（202）搅拌方向进入端（9）的插入片（4）和与插入片（4）相连的搅拌片（6），所述搅拌片（6）的宽度大于插入片（4）的宽度。

5.根据权利要求4所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述叶片（3）朝向径向中心线L1倾斜设置，相邻叶片（3）之间的夹角α根据叶片（3）的数量进行设置。

6.根据权利要求5所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述搅拌轴（202）的端部具体包括端部一（10）和端部二（11），所述端部一（10）和端部二（11）分别转动连接在料斗本体（201）的侧壁（30）上；端部一（10）和端部二（11）内均设有轴承和轴承安装件，端部一（10）处还设有驱动搅拌轴（202）转动的旋转驱动件（14）；所述多层密封件包括位于搅拌轴（202）和轴承安装件之间的防止料斗本体（201）内部泥沙的内密封件和位于搅拌轴（202）、轴承安装件及料斗本体（201）的侧壁（30）之间的防止料斗本体（201）外部水、尘的外密封件。

7.根据权利要求6所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述调节组件包括调节块和伸缩驱动件（54），调节块上设有活动式调节板（55）和与出料口对应匹配的下料通槽（56）；伸缩驱动件（54）的动力输出端与调节板（55）相连并可驱动调节板（55）伸缩以打开或关闭下料通槽（56）和出料口。

8.根据权利要求7所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述料斗本体（201）的底壁（59）包括弧形壁；所述调节块包括与弧形壁匹配连接的上连接部和与出料管（53）连接的下调节部，上连接部和下调节部上分别设有通槽一和通槽二，下料通槽（56）由通槽一和通槽二共同形成；下调节部内设有调节槽（58），调节板（55）活动连接于调节槽（58）内。

9.根据权利要求8所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述出料管（53）与下料通槽（56）连通于下调节部的下端，出料管（53）从上至下依次包括竖管段（68）和斜管段（69），所述斜管段（69）中管道与水平面之间的夹角为β为25°-45°。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于轨道施工灌浆设备的搅拌料斗，其特征在于，所述搅拌车（1）和搅拌料斗（2）之间设有位于搅拌料斗（2）一侧的卸料口（43），搅拌料斗（2）远离卸料口（43）的另一侧设有位于搅拌料斗（2）上方的司机室（44）。

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