CN220117769U - 一种混凝土泵车料斗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土泵车技术领域,尤其涉及一种混凝土泵车料斗装置，包括基座、料斗主体、筛网以及搅拌组件，料斗主体转动连接于基座上，搅拌组件设置于料斗主体上，还包括至少两组升降组件；升降组件包括升降框、滑移块以及螺纹杆，滑移块设置于升降框板的外侧壁上，料斗主体的相对两内侧壁上均开设有滑移槽，螺纹杆贯穿滑移块设置，且螺纹杆与料斗主体转动连接；筛网与升降框的顶壁转动连接，且筛网搭接于升降框顶壁上；设计的混凝土泵车料斗装置，通过升降装置便于调节筛网的高度，进而减小了混凝土在转运过程中的溅出，避免了混凝土运动过程中对料斗主体区域的污染，同时，减小了混凝土在运送过程中的大量浪费。

Description

一种混凝土泵车料斗装置

技术领域

本申请涉及混凝土泵车技术领域，尤其是涉及一种混凝土泵车料斗装置。

背景技术

混凝土泵车是一种通过泵体和输送管组成的利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械设备；混凝土泵车工作时，首先用混凝土搅拌机进行搅拌，再将搅拌好的混凝土运送到混凝土泵车的料斗，最终由泵车通过管道泵送到作业面实施浇筑或喷撒。

申请号为201220354808.6的中国专利公开了一种料斗装置，包括料斗主体、料斗挡泥板，料斗装置还包括可拆装的翻转机构，料斗挡泥板通过翻转机构与料斗主体连接，料斗挡泥板能够通过翻转机构相对于料斗主体进行翻转；翻转机构包括设置在料斗主体上的第一连接件和设置在料斗挡泥板上的第二连接件，第一连接件和第二连接件通过销轴连接。

针对上述相关技术，申请人认为将搅拌好的混凝土运送到混凝土泵车的料斗时，由于混凝土通过筛网进入料斗内腔中实现混凝土中大颗粒物的过滤，而堆积在筛网上的大颗粒物导致部分混凝土溅出，造成混凝土的大量浪费。

实用新型内容

为了减少混凝土在运送过程中的大量浪费，本申请提供一种混凝土泵车料斗装置。

本申请提供的一种混凝土泵车料斗装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土泵车料斗装置，包括基座、料斗主体、筛网以及搅拌组件，所述料斗主体转动连接于所述基座上，所述筛网设置于所述料斗主体开口一侧，所述搅拌组件设置于所述料斗主体上，还包括用于所述筛网升降的至少两组升降组件；

所述升降组件包括升降框、滑移块以及螺纹杆，所述滑移块设置于所述升降框板的外侧壁上，所述料斗主体的相对两内侧壁上均开设有用于所述滑移块滑移的滑移槽，所述螺纹杆贯穿所述滑移块设置，且所述螺纹杆与所述料斗主体转动连接；

所述筛网与所述升降框的顶壁转动连接，且所述筛网搭接于所述升降框顶壁上。

通过采用上述技术方案，向料斗主体中运松混凝土时，转动螺纹杆，螺纹杆带动滑移块沿滑移槽滑移，滑移块带动升降框下降，升降框带动筛网下降，使得筛网与料斗主体的开口端留有一定距离，然后将搅拌好的混凝土运送至料斗主体中，由于料斗主体侧壁的阻挡，避免了混凝土在运送过程中溅出料斗主体；设计的混凝土泵车料斗装置，通过升降装置便于调节筛网的高度，进而减小了混凝土在转运过程中的溅出，避免了混凝土运动过程中对料斗主体区域的污染，同时，减小了混凝土在运送过程中的大量浪费。

可选的，所述料斗主体内侧壁上设置有两个支撑块，两个所述支撑块分别位于所述滑移槽所在料斗主体侧壁相邻的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，设计的支撑块，便于对升降框进行支撑，防止混凝土运动至料斗主体中因受力不均导致的升降框侧翻。

可选的，所述料斗主体上设置有用于所述滑移槽开口一侧封堵的钢琴罩，所述钢琴罩位于所述滑移块的两侧。

通过采用上述技术方案，设计的钢琴罩，便于对滑移槽进行遮挡，防止混凝土进入滑移槽中，影响滑移块的升降。

可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件；所述搅拌轴与所述料斗主体转动连接，所述搅拌桨设置于所述搅拌轴上，且所述搅拌桨位于所述料斗主体的内腔中，所述搅拌桨位于所述筛网下方；所述驱动件用于驱动所述搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，混凝土泵车注浆时，调节驱动件，驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨对料斗主体内的混凝土进行搅拌，实现料斗主体内的混凝土的充分搅拌；设计的搅拌组件，便于对料斗主体内的混凝土进行搅拌，保证混凝土泵车向作业位置注入的混凝土质量。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及传动带；所述驱动电机与主动轮同轴连接，所述从动轮与所述搅拌轴同轴连接，所述传动带绕设于所述主动轮与从动轮上。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动传动带运动，传动带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨对料斗主体内的混凝土进行搅拌，实现料斗主体内的混凝土的充分搅拌；设计的驱动件，便于向搅拌轴施力，实现搅拌轴的转动，进而实现料斗主体内的混凝土的充分搅拌。

可选的，还包括用于所述料斗主体转动的翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸，所述翻转气缸转动连接于所述基座上，且所述翻转气缸的活塞杆与所述料斗主体的侧壁可拆卸转动连接。

通过采用上述技术方案，调节翻转气缸，翻转气缸的活塞杆驱动料斗主体转动，进而将料斗主体内的残余混凝土倾倒至料斗主体外部；设计的翻转组件，便于驱动料斗主体转动，进而便于将料斗主体中的残余混凝土排出料斗主体，同时，便于对清理料斗主体后的污水排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的混凝土泵车料斗装置，通过升降装置便于调节筛网的高度，进而减小了混凝土在转运过程中的溅出，避免了混凝土运动过程中对料斗主体区域的污染，同时，减小了混凝土在运送过程中的大量浪费；

2.设计的混凝土泵车料斗装置，通过钢琴罩便于对滑移槽进行遮挡，由于料斗主体内腔中存在大量的混凝土，通过钢琴罩便于防止混凝土进入滑移槽中，影响滑移块的升降，保证升降框的升降，进而保证筛网的正常升降；

3. 设计的混凝土泵车料斗装置，通过翻转组件便于驱动料斗主体转动，进而便于将料斗主体中的残余混凝土排出料斗主体，同时，便于对清理料斗主体后的污水排出。

附图说明

图1是混凝土泵车料斗装置的整体结构示意图；

图2是混凝土泵车料斗装置的剖视图；

图3是图2的A部放大示意图。

附图标记说明：1、基座；2、料斗主体；3、筛网；4、搅拌组件；41、驱动件；411、驱动电机；412、主动轮；413、传动带；414、从动轮；42、搅拌轴；43、搅拌桨；5、升降组件；51、升降框；52、滑移块；53、螺纹杆；54、滑移槽；55、转柄；56、钢琴罩；6、翻转组件；61、翻转气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土泵车料斗装置。

参照图1，一种混凝土泵车料斗装置，包括基座1、料斗主体2、筛网3、用于筛网3升降的两组升降组件5、用于料斗主体2转动的翻转组件6以及用于料斗主体2内混凝土搅拌的搅拌组件4；基座1上焊接有连接接头，且料斗主体2转动连接于连接接头上，筛网3安装于料斗主体2开口一侧，本申请中升降组件5可以为两组，可以为四组，也可以为六组，但凡实现筛网3的平稳升降即可，本实施例中升降组件5设置为四组，且四组升降组件5两两一组，分别位于升降组件5的相对两侧，搅拌组件4安装于料斗主体2上，且搅拌组件4位于筛网3下方。

参照图2和图3，升降组件5包括升降框51、滑移块52以及螺纹杆53，滑移块52设置于升降框51板的外侧壁上，料斗主体2的相对两内侧壁上均开设有用于滑移块52滑移的滑移槽54，滑移槽54沿竖直方向设置，螺纹杆53安装于滑移槽54中，且螺纹杆53贯穿滑移块52设置，螺纹杆53与料斗主体2转动连接，螺纹杆53伸出料斗主体2一端安装有转柄55；筛网3与升降框51的顶壁转动连接，升降框51的顶壁上开设有用于筛网3搭接的嵌合槽，使得筛网3搭接于升降框51顶壁上；料斗主体2内侧壁上设置有两个支撑块，两个支撑块分别焊接于滑移槽54所在料斗主体2侧壁相邻的两侧壁上，以便于实现升降框51的稳定支撑；料斗主体2上设置有用于滑移槽54开口一侧封堵的钢琴罩56，钢琴罩56位于滑移块52的两侧，进而实现滑移槽54内腔与料斗主体2内腔的分隔，防止混凝土对螺纹杆53与滑移块52的污染，保证滑移块52的稳定升降。

参照图2和图3，搅拌组件4包括搅拌轴42、搅拌桨43以及用于驱动搅拌轴42转动的驱动件41；搅拌轴42与料斗主体2转动连接，搅拌桨43设置于搅拌轴42上，且搅拌桨43焊接于搅拌轴42上，搅拌桨43沿搅拌轴42的径向方向设置，且搅拌桨43位于料斗主体2的内腔中，搅拌桨43位于筛网3下方；驱动件41用于驱动搅拌轴42转动，驱动件41包括驱动电机411、主动轮412、从动轮414以及传动带413；驱动电机411通过螺栓安装于基座1上，驱动电机411与主动轮412同轴连接，且驱动电机411的输出轴与主动轮412键连接，从动轮414与搅拌轴42同轴连接，且从动轮414与搅拌轴42键连接，传动带413绕设于主动轮412与从动轮414上，且主动轮412与从动轮414均开设有用于传动带413嵌合的嵌槽，以防止传动带413与主动轮412和传动带413与从动轮414的脱落。

参照图1，翻转组件6包括翻转气缸61，翻转气缸61转动连接于基座1上，翻转气缸61通过转动接头与基座1连接，且翻转气缸61的活塞杆与料斗主体2的侧壁可拆卸转动连接。

本申请实施例一种混凝土泵车料斗装置的实施原理为：向料斗主体2中运松混凝土时，转动转柄55，转柄55带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动滑移块52沿滑移槽54滑移，滑移块52带动升降框51下降，升降框51带动筛网3下降，使得筛网3与料斗主体2的开口端留有一定距离，然后将搅拌好的混凝土运送至料斗主体2中；然后调节驱动电机411，驱动电机411的输出轴带动主动轮412转动，主动轮412带动传动带413运动，传动带413带动从动轮414转动，从动轮414带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动搅拌桨43转动，搅拌桨43对料斗主体2内的混凝土进行搅拌，实现料斗主体2内的混凝土的充分搅拌；然后配合混凝土泵车，将料斗主体2中的混凝土泵送到工作区域。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土泵车料斗装置，包括基座(1)、料斗主体(2)、筛网(3)以及搅拌组件(4)，所述料斗主体(2)转动连接于所述基座(1)上，所述筛网(3)设置于所述料斗主体(2)开口一侧，所述搅拌组件(4)设置于所述料斗主体(2)上，其特征在于，还包括用于所述筛网(3)升降的至少两组升降组件(5)；

所述升降组件(5)包括升降框(51)、滑移块(52)以及螺纹杆(53)，所述滑移块(52)设置于所述升降框(51)板的外侧壁上，所述料斗主体(2)的相对两内侧壁上均开设有用于所述滑移块(52)滑移的滑移槽(54)，所述螺纹杆(53)贯穿所述滑移块(52)设置，且所述螺纹杆(53)与所述料斗主体(2)转动连接；

所述筛网(3)与所述升降框(51)的顶壁转动连接，且所述筛网(3)搭接于所述升降框(51)顶壁上。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗装置，其特征在于，所述料斗主体(2)内侧壁上设置有两个支撑块，两个所述支撑块分别位于所述滑移槽(54)所在料斗主体(2)侧壁相邻的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗装置，其特征在于，所述料斗主体(2)上设置有用于所述滑移槽(54)开口一侧封堵的钢琴罩(56)，所述钢琴罩(56)位于所述滑移块(52)的两侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括搅拌轴(42)、搅拌桨(43)以及用于驱动所述搅拌轴(42)转动的驱动件(41)；所述搅拌轴(42)与所述料斗主体(2)转动连接，所述搅拌桨(43)设置于所述搅拌轴(42)上，且所述搅拌桨(43)位于所述料斗主体(2)的内腔中，所述搅拌桨(43)位于所述筛网(3)下方；所述驱动件(41)用于驱动所述搅拌轴(42)转动。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵车料斗装置，其特征在于，所述驱动件(41)包括驱动电机(411)、主动轮(412)、从动轮(414)以及传动带(413)；所述驱动电机(411)与主动轮(412)同轴连接，所述从动轮(414)与所述搅拌轴(42)同轴连接，所述传动带(413)绕设于所述主动轮(412)与从动轮(414)上。

6.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗装置，其特征在于，还包括用于所述料斗主体(2)转动的翻转组件(6)，所述翻转组件(6)包括翻转气缸(61)，所述翻转气缸(61)转动连接于所述基座(1)上，且所述翻转气缸(61)的活塞杆与所述料斗主体(2)的侧壁可拆卸转动连接。