CN220784430U - 一种混凝土自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种混凝土自动上料系统，属于混凝土上料技术领域，其包括搅拌罐，搅拌罐的一侧固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有上料板，上料板倾斜向下的一端与送料口相接触，搅拌罐的内部安装有传动盒，传动盒的顶端固定连接有滑动圈，传动盒的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过传动盒以及滑动圈并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端固定连接有连接杆，连接杆的两侧均固定连接有刮板，刮板的相背侧分别搅拌罐的内壁相接触；本申请利用设置的安装板来对上料板进行支撑，在上料时，工作人员只需要将混凝土原料铲进上料箱中，利用安装在输送箱顶部的传动电机带动输送绞龙进行转动，从而将铲进上料箱中的混凝土原料进行输送。

Description

一种混凝土自动上料系统

技术领域

本申请涉及混凝土上料技术领域，尤其涉及一种混凝土自动上料系统。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站的分类有多种，如混凝土搅拌站，沥青搅拌站等。在大型的施工现场经常可以见到混凝土搅拌站，这种搅拌站通过将水泥、砂子、石子、水等按一定的比例放置通过上料装置送到到搅拌仓内，并进行充分地混合搅拌。

已经公布的公告号为CN211891412U的专利文件中，公开了一种混凝土搅拌站自动上料系统。本实用新型通过进料协助板将混凝土原料和合适配比的水导入升降圆筒中，然后利用伺服电机带动转动柱进行转动，然后转动柱带动搅拌架对混凝土原料和合适配比的水进行混合，通过在混合的同时利用液压缸带动连接架向上移动，然后连接架通过固定板对升降圆筒进行向上移动，从而保证在对混凝土混合的过程中向上移动，待排料槽与上料管对齐时，可以将已经预搅拌的混凝土通过上料管输入在搅拌站中进行搅拌，可以将材料进行初步混合搅拌，便于后期的快速搅拌成型，提高了搅拌站对混凝土的搅拌效率，也提高了上料装置的使用性能，可以保证搅拌站可以快速出料。

以上装置在进行使用时，可以很好的保证搅拌站的快速出料，但是在进行上料时，需要工作人员将混凝土原料铲起，并扬起到进料协助板上，才能将原料送进上料筒中，在持续的将混凝土原料扬起到进料协助板上，会导致增加工作人员的工作负担，且效率较慢，为此我们提出一种混凝土自动上料系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种混凝土自动上料系统，克服了现有技术的不足，旨在解决用料成本增加的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混凝土自动上料系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的一侧开设有送料口，所述搅拌罐的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有上料板，所述上料板倾斜向下的一端与所述送料口相接触，所述搅拌罐的内部安装有传动盒，所述传动盒的顶端固定连接有滑动圈，所述传动盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述传动盒以及所述滑动圈并固定连接有搅拌杆，所述安装板的远离所述搅拌罐的一侧固定连接有输送箱，所述输送箱的顶端固定安装有传动电机，所述输送箱的内部转动安装有输送绞龙，所述传动电机的输出端穿过所述输送箱并固定连接于所述传动电机，所述搅拌罐的一端顶部固定连接有上料箱，所述传动电机的底端穿过所述输送箱并延伸至所述上料箱的内部设置，所述上料箱位于所述搅拌罐的一侧设置，所述输送箱的一侧顶部固定接通有送料管，所述送料管呈倾斜状设置在所述上料板的上方。

通过上述技术方案，利用设置的安装板来对上料板进行支撑，在上料时，工作人员只需要将混凝土原料铲进上料箱中，利用安装在输送箱顶部的传动电机带动输送绞龙进行转动，从而将铲进上料箱中的混凝土原料进行输送，同时利用设置的送料管将输送的混凝土原料排进上料板上，并经由上料板将排入的混凝土原料通过送料口排进搅拌罐内部的滑动圈上，尽可能地避免需要将混凝土原料铲起并扬起到上料板上，导致增加工作人员的工作负担的问题，利用设置的驱动电机带动搅拌杆进行搅拌，从而达到将混凝土原料搅拌的效果。

作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧均固定连接有刮板，所述刮板的相背侧分别与所述搅拌罐的内壁相接触。

通过上述技术方案，利用设置的连接杆与刮板在搅拌杆进行搅拌时，将搅拌罐内壁上粘连的混凝土原料进行刮下，尽可能地达到环保、节省原料的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底端四角均固定连接有支架。

通过上述技术方案，利用设置的支架来对搅拌罐进行支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支架的底端固定连接有底板，所述底板的底端四角均转动连接有万向轮。

通过上述技术方案，利用设置的底板来增加支架与地面接触时的接触面积，同时利用设置的万向轮来便于对底板的移动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端中部固定安装有多节气缸，所述多节气缸的输出端穿过所述搅拌罐并固定连接于所述传动盒。

通过上述技术方案，利用设置的多节气缸来便于推动传动盒上升。

作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌罐的另一侧开设有排料口，所述排料口的内部卡接有挡板，所述滑动圈的一侧开设有通孔，所述搅拌杆的两侧与所述滑动圈的内侧相接触。

通过上述技术方案，利用设置的排料口便于将搅拌后的混凝土排出，同时利用设置的挡板来在未搅拌完成时将排料口进行封闭，利用设置的通孔在滑动圈上升到排料口处时，利用搅拌杆的推动来将搅拌后的混凝土排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动圈的两端顶部均固定连接有斜板，所述斜板呈倾斜状设置。

通过上述技术方案，利用设置的斜板便于将刮下后的混凝土排至滑动圈上。

本申请的有益效果：

利用设置的安装板来对上料板进行支撑，在上料时，工作人员只需要将混凝土原料铲进上料箱中，利用安装在输送箱顶部的传动电机带动输送绞龙进行转动，从而将铲进上料箱中的混凝土原料进行输送，同时利用设置的送料管将输送的混凝土原料排进上料板上，并经由上料板将排入的混凝土原料通过送料口排进搅拌罐内部的滑动圈上，尽可能地避免需要将混凝土原料铲起并扬起到上料板上，导致增加工作人员的工作负担的问题，利用设置的驱动电机带动搅拌杆进行搅拌，从而达到将混凝土原料搅拌的效果。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、挡板；3、支架；4、底板；5、多节气缸；7、安装板；8、上料板；9、输送箱；10、送料口；11、排料口；12、驱动电机；13、滑动圈；14、搅拌杆；15、连接杆；16、刮板；17、通孔；18、斜板；19、上料箱；20、输送绞龙；21、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图2，一种混凝土自动上料系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的一侧开设有送料口10，搅拌罐1的一侧固定连接有安装板7，安装板7的顶端固定连接有上料板8，上料板8倾斜向下的一端与送料口10相接触，搅拌罐1的内部安装有传动盒，传动盒的顶端固定连接有滑动圈13，传动盒的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端穿过传动盒以及滑动圈13并固定连接有搅拌杆14，安装板7的远离搅拌罐1的一侧固定连接有输送箱9，输送箱9的顶端固定安装有传动电机21，输送箱9的内部转动安装有输送绞龙20，传动电机21的输出端穿过输送箱9并固定连接于传动电机21，搅拌罐1的一端顶部固定连接有上料箱19，传动电机21的底端穿过输送箱9并延伸至上料箱19的内部设置，上料箱19位于搅拌罐1的一侧设置，输送箱9的一侧顶部固定接通有送料管，送料管呈倾斜状设置在上料板8的上方。利用设置的安装板7来对上料板8进行支撑，在上料时，工作人员只需要将混凝土原料铲进上料箱19中，利用安装在输送箱9顶部的传动电机21带动输送绞龙20进行转动，从而将铲进上料箱19中的混凝土原料进行输送，同时利用设置的送料管将输送的混凝土原料排进上料板8上，并经由上料板8将排入的混凝土原料通过送料口10排进搅拌罐1内部的滑动圈13上，尽可能地避免需要将混凝土原料铲起并扬起到上料板8上，导致增加工作人员的工作负担的问题，利用设置的驱动电机12带动搅拌杆14进行搅拌，从而达到将混凝土原料搅拌的效果。

参照图1-图2，搅拌杆14的顶端固定连接有连接杆15，连接杆15的两侧均固定连接有刮板16，刮板16的相背侧分别与搅拌罐1的内壁相接触。搅拌罐1的底端四角均固定连接有支架3。支架3的底端固定连接有底板4，底板4的底端四角均转动连接有万向轮。底板4的顶端中部固定安装有多节气缸5，多节气缸5的输出端穿过搅拌罐1并固定连接于传动盒；利用设置的连接杆15与刮板16在搅拌杆14进行搅拌时，将搅拌罐1内壁上粘连的混凝土原料进行刮下，尽可能地达到环保、节省原料的问题。利用设置的支架3来对搅拌罐1进行支撑。利用设置的底板4来增加支架3与地面接触时的接触面积，同时利用设置的万向轮来便于对底板4的移动。利用设置的多节气缸5来便于推动传动盒上升。

参照图1-图3，搅拌罐1的另一侧开设有排料口11，排料口11的内部卡接有挡板2，滑动圈13的一侧开设有通孔17，搅拌杆14的两侧与滑动圈13的内侧相接触。滑动圈13的两端顶部均固定连接有斜板18，斜板18呈倾斜状设置；利用设置的排料口11便于将搅拌后的混凝土排出，同时利用设置的挡板2来在未搅拌完成时将排料口11进行封闭，利用设置的通孔17在滑动圈13上升到排料口11处时，利用搅拌杆14的推动来将搅拌后的混凝土排出。利用设置的斜板18便于将刮下后的混凝土排至滑动圈13上。

工作原理：利用设置的安装板7来对上料板8进行支撑，在上料时，工作人员只需要将混凝土原料铲进上料箱19中，利用安装在输送箱9顶部的传动电机21带动输送绞龙20进行转动，从而将铲进上料箱19中的混凝土原料进行输送，同时利用设置的送料管将输送的混凝土原料排进上料板8上，并经由上料板8将排入的混凝土原料通过送料口10排进搅拌罐1内部的滑动圈13上，尽可能地避免需要将混凝土原料铲起并扬起到上料板8上，导致增加工作人员的工作负担的问题，利用设置的驱动电机12带动搅拌杆14进行搅拌，从而达到将混凝土原料搅拌的效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土自动上料系统，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的一侧开设有送料口（10），所述搅拌罐（1）的一侧固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的顶端固定连接有上料板（8），所述上料板（8）倾斜向下的一端与所述送料口（10）相接触，所述搅拌罐（1）的内部安装有传动盒，所述传动盒的顶端固定连接有滑动圈（13），所述传动盒的内部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端穿过所述传动盒以及所述滑动圈（13）并固定连接有搅拌杆（14），所述安装板（7）的远离所述搅拌罐（1）的一侧固定连接有输送箱（9），所述输送箱（9）的顶端固定安装有传动电机（21），所述输送箱（9）的内部转动安装有输送绞龙（20），所述传动电机（21）的输出端穿过所述输送箱（9）并固定连接于所述传动电机（21），所述搅拌罐（1）的一端顶部固定连接有上料箱（19），所述传动电机（21）的底端穿过所述输送箱（9）并延伸至所述上料箱（19）的内部设置，所述上料箱（19）位于所述搅拌罐（1）的一侧设置，所述输送箱（9）的一侧顶部固定接通有送料管，所述送料管呈倾斜状设置在所述上料板（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于，所述搅拌杆（14）的顶端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的两侧均固定连接有刮板（16），所述刮板（16）的相背侧分别与所述搅拌罐（1）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底端四角均固定连接有支架（3）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于，所述支架（3）的底端固定连接有底板（4），所述底板（4）的底端四角均转动连接有万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于，所述底板（4）的顶端中部固定安装有多节气缸（5），所述多节气缸（5）的输出端穿过所述搅拌罐（1）并固定连接于所述传动盒。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于，所述搅拌罐（1）的另一侧开设有排料口（11），所述排料口（11）的内部卡接有挡板（2），所述滑动圈（13）的一侧开设有通孔（17），所述搅拌杆（14）的两侧与所述滑动圈（13）的内侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于，所述滑动圈（13）的两端顶部均固定连接有斜板（18），所述斜板（18）呈倾斜状设置。