CN114272816A - 一种便于清理的树脂加工用原料调配罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂加工设备技术领域，公开了一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，包括固定底座，固定底座上端中心位置转动安装有调配罐体，调配罐体外侧固定安装旋转齿环，固定底座上端外侧还通过若干支撑架安装顶板，顶板中心位置转动安装驱动轴，驱动轴上端通过带轮部连接有转动设置在固定底座上的传动轴，传动轴上安装有与旋转齿环相互配合的旋转齿轮；驱动轴下端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮外侧啮合有若干中间齿轮。本发明，使得搅拌轴与调配罐体的运动方向是相反的，增加了原料的混合调配效果；使得转动状态下的清理轴可以进行径向移动，从而使得清理筒与调配罐体内壁之间的距离可以进行调节，最终满足了对于调配罐体内壁的清理需要。
Description
技术领域
本发明涉及树脂加工设备技术领域，具体是一种便于清理的树脂加工用原料调配罐。
背景技术
目前，聚氨酯树脂是一种新型的有机高分子材料，其具有良好的耐磨性能，且机械强度大、粘接性能好、并且弹性较高、使命寿命很长，同时聚氨酯树脂的生产成本也不算高昂，因此聚氨酯树脂在轻工、化工、电子、医疗和日常生活中都有十分广泛的应用。
目前在树脂加工过程中，需要先使用原料调配罐进行原料事先的调配混合，但是由于聚氨酯树脂的粘性过大，在调配结束后，会有原料粘附在罐体内侧表面，这时候就需要操作人员手动进行附着原料的刮动，然而手动清理操作过于繁琐，同时也耽误罐体的使用时间，影响调配使用，因此，需要对调配罐进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，包括固定底座，固定底座上端中心位置转动安装有调配罐体，调配罐体外侧固定安装旋转齿环，所述固定底座上端外侧还通过若干支撑架安装顶板，顶板中心位置转动安装驱动轴，驱动轴上端通过带轮部连接有转动设置在固定底座上的传动轴，传动轴上安装有与旋转齿环相互配合的旋转齿轮；
所述驱动轴下端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮外侧啮合有若干中间齿轮，中间齿轮中心位置通过导向轴转动设置在顶板上，所述导向轴外侧还套设有导向筒，其中一个导向筒外侧仅设置有一个转动杆，另外两个导向筒外侧对称设置有两个转动杆，转动杆之间铰接有连杆，连杆与转动杆的铰接处转动设置有啮合在中间齿轮外侧的搅拌齿轮，搅拌齿轮中心位置安装有清理轴，所述驱动齿轮下端中心位置安装有搅拌轴；
仅设置有一个转动杆的导向筒上固定安装蜗轮，蜗轮外侧啮合有蜗杆。
作为本发明的一种改进方案：所述固定底座下端四角位置固定安装支撑腿，下端中心位置安装有连通在调配罐体底部的排料管。
作为本发明的一种改进方案：所述传动轴底部穿过固定在固定底座上的减速箱，减速箱的输入端连接有动力电机。
作为本发明的一种改进方案：所述带轮部为固定在传动轴顶部的主动带轮以及固定在驱动轴顶部的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。
作为本发明的一种改进方案：所述蜗杆穿过固定在顶板下侧的限位板连接有把手。
作为本发明的一种改进方案：所述清理轴上安装有清理筒，清理筒上设置有若干清理刷毛。
作为本发明的一种改进方案：所述搅拌轴外侧安装有若干搅拌叶。
作为本发明的一种改进方案：所述连杆数量为2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的旋转齿环以及旋转齿轮之间的相互配合，使得搅拌轴与调配罐体的运动方向是相反的，大大增加了原料的混合调配效果；
2、通过设置的若干转动杆以及连杆，使得转动状态下的清理轴可以进行径向移动，从而使得清理筒与调配罐体内壁之间的距离可以进行调节，最终满足了对于调配罐体内壁的清理需要；
3、整个装置中只存在一个动力来源，就可满足调配罐体、清理轴以及搅拌轴的同步转动需要，并且对于清理筒的位置调节，不需要停机，直接在线调节即可，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图；
图2为本发明的整体侧视结构示意图；
图3为本发明的整体俯视结构示意图；
图4为本发明的整体仰视结构示意图；
图5为本发明的整体内部局部剖视结构示意图；
图6为本发明中调配罐体的内部正视结构示意图；
图7为本发明中调配罐体的内部仰视结构示意图；
图8为本发明中调配罐体的内部俯视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、调配罐体；4、旋转齿轮；5、旋转齿环；6、传动轴；7、主动带轮；8、皮带；9、从动带轮；10、驱动轴；11、顶板；12、支撑架；13、减速箱；14、排料管；15、动力电机；16、中间齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、导向筒；20、搅拌齿轮；21、清理轴；22、清理筒；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、连杆；26、驱动齿轮；27、转动杆；28、限位板；29、把手；30、导向轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～8，本发明实施例中，一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，包括固定底座1，固定底座1上端中心位置转动安装有调配罐体3，所述调配罐体3通过回转轴承安装在固定底座1上，确保了调配罐体3在转动时更加稳定，所述调配罐体3外侧固定安装旋转齿环5，所述固定底座1上端外侧还通过若干支撑架12安装顶板11，顶板11中心位置转动安装驱动轴10，驱动轴10上端通过带轮部连接有转动设置在固定底座1上的传动轴6，传动轴6上安装有与旋转齿环5相互配合的旋转齿轮4，通过设置带轮部可以将输送给传动轴6的扭矩可以传递给驱动轴10，并且在旋转齿轮4以及旋转齿环5之间的啮合作用下，使得驱动轴10的转动方向与调配罐体3的转动方向是相反的，大大增加了原料的混合调配效果。
所述驱动轴10下端固定连接有驱动齿轮26，驱动齿轮26外侧啮合有若干中间齿轮16，中间齿轮16中心位置通过导向轴30转动设置在顶板11上，所述导向轴30外侧还套设有导向筒19，其中一个导向筒19外侧仅设置有一个转动杆27，另外两个导向筒19外侧对称设置有两个转动杆27，转动杆27之间铰接有连杆25，连杆25与转动杆27的铰接处转动设置有啮合在中间齿轮16外侧的搅拌齿轮20，搅拌齿轮20中心位置安装有清理轴21，所述驱动齿轮26下端中心位置安装有搅拌轴23，工作时，驱动轴10在转动过程中，会带动中间齿轮16进行同步转动，同时也使得搅拌齿轮20发生与调配罐体3相反的转动，进而增加了清理轴21对于调配罐体3的清理效果。
仅设置有一个转动杆27的导向筒19上固定安装蜗轮17，蜗轮17外侧啮合有蜗杆18，当需要对搅拌齿轮20进行径向移动时，则转动了蜗杆18，使得蜗轮17进行转动，由于蜗轮蜗杆在啮合过程中存在自锁，因此，调节后的位置可以得到保持，当蜗轮17进行转动后，会使得导向筒19沿着导向轴30进行一定角度的转动，在转动过程中通过转动杆27以及连杆25之间的铰接配合下，使得搅拌齿轮20沿着中间齿轮16外侧进行一定角度的径向移动，从而保证了搅拌齿轮20在转动的同时还进行移动，确保其不停机在线调节。
所述固定底座1下端四角位置固定安装支撑腿2，下端中心位置安装有连通在调配罐体3底部的排料管14，所述支撑腿2实现了整个装置的支撑，所述排料管14用于对调配好的原料进行有序的排出。
所述传动轴6底部穿过固定在固定底座1上的减速箱13，减速箱13的输入端连接有动力电机15，所述动力电机15为整个装置中的唯一驱动动力来源，所述动力电机15用于直接带动了传动轴6进行转动。
所述带轮部为固定在传动轴6顶部的主动带轮7以及固定在驱动轴10顶部的从动带轮9，所述主动带轮7与从动带轮9之间连接有皮带8，所述传动轴6在转动过程中带动了主动带轮7同步转动，之后在皮带8的作用下带动了从动带轮9同步转动。
所述蜗杆18穿过固定在顶板11下侧的限位板28连接有把手29，工作人员通过转动把手29使得蜗杆18进行转动，最终带动了蜗轮17进行转动。从而使得与蜗轮17固定连接的导向筒19沿着导向轴30进行一定角度的转动。
所述清理轴21上安装有清理筒22，清理筒22上设置有若干清理刷毛，所述清理刷毛一方面可以对调配罐体3内壁进行刮擦式的清理，同时也产生一定的水平扰动，确保了原料的混合搅拌效果。
所述搅拌轴23外侧安装有若干搅拌叶24，从而对调配罐体3内部树脂加工所需要的原料进行充分的混合。
所述连杆25数量为2个，从而确保了整个搅拌齿轮20的径向移动时的稳定性。
本发明的工作原理是：工作时，首先将所需要进行调配的原料从调配罐体3顶部导入，之后启动了动力电机15，一方面使得调配罐体3进行转动，同时也使得搅拌轴23带动了搅拌叶24进行同步转动，在此过程中，所述清理筒22也进行自转，用于增强混合效果，最终实现了对于原料的有效混合调配作用，待调配完成后，通过排料管14实现了物料的排出，同时工作人员转动把手29，使得蜗杆18带动了蜗轮17进行转动，最终的转动状态下的搅拌齿轮20进行径向移动，使得清理筒22贴近调配罐体3内壁进行移动，使得附着在调配罐体3内壁的原料进行刮擦式清除，为后期的再次调配做准备，整个操作过程快捷方便，实用性强，可靠性高，值得推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，包括固定底座（1），其特征在于，固定底座（1）上端中心位置转动安装有调配罐体（3），调配罐体（3）外侧固定安装旋转齿环（5），所述固定底座（1）上端外侧还通过若干支撑架（12）安装顶板（11），顶板（11）中心位置转动安装驱动轴（10），驱动轴（10）上端通过带轮部连接有转动设置在固定底座（1）上的传动轴（6），传动轴（6）上安装有与旋转齿环（5）相互配合的旋转齿轮（4）；
所述驱动轴（10）下端固定连接有驱动齿轮（26），驱动齿轮（26）外侧啮合有若干中间齿轮（16），中间齿轮（16）中心位置通过导向轴（30）转动设置在顶板（11）上，所述导向轴（30）外侧还套设有导向筒（19），其中一个导向筒（19）外侧仅设置有一个转动杆（27），另外两个导向筒（19）外侧对称设置有两个转动杆（27），转动杆（27）之间铰接有连杆（25），连杆（25）与转动杆（27）的铰接处转动设置有啮合在中间齿轮（16）外侧的搅拌齿轮（20），搅拌齿轮（20）中心位置安装有清理轴（21），所述驱动齿轮（26）下端中心位置安装有搅拌轴（23）；
仅设置有一个转动杆（27）的导向筒（19）上固定安装蜗轮（17），蜗轮（17）外侧啮合有蜗杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述固定底座（1）下端四角位置固定安装支撑腿（2），下端中心位置安装有连通在调配罐体（3）底部的排料管（14）。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述传动轴（6）底部穿过固定在固定底座（1）上的减速箱（13），减速箱（13）的输入端连接有动力电机（15）。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述带轮部为固定在传动轴（6）顶部的主动带轮（7）以及固定在驱动轴（10）顶部的从动带轮（9），所述主动带轮（7）与从动带轮（9）之间连接有皮带（8）。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述蜗杆（18）穿过固定在顶板（11）下侧的限位板（28）连接有把手（29）。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述清理轴（21）上安装有清理筒（22），清理筒（22）上设置有若干清理刷毛。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述搅拌轴（23）外侧安装有若干搅拌叶（24）。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理的树脂加工用原料调配罐，其特征在于，所述连杆（25）数量为2个。
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Denomination of invention: A raw material mixing tank for resin processing that is easy to clean Effective date of registration: 20230228 Granted publication date: 20220517 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG YONGCHUANG MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980033603 |
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Address after: 262204 Yuedong Chemical Industry Park, Jiayue Town, Zhucheng City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Yongchuang Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 262200 middle section of Shunhe Road, Shunwang street, Zhucheng City, Weifang City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG YONGCHUANG MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |