CN210814939U - 一种自动清洗的环保搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动清洗的环保搅拌罐，其包括罐体、搅拌电机、搅拌桨，搅拌桨位于罐体内，电机放置于罐体正上方，罐体正下方设有清洁通道，罐体锥形罐底设有出料通道且位置略高于清洁通道，搅拌桨包括浆体、刷辊组件、微型电机，桨体内部沿竖直罐体内壁与锥形罐底内壁均设有刷辊组件、刷辊组件安装在桨体的住框架内部且与桨体转动连接，在搅拌时可隐藏在桨体的框架中；本实用新型具有使清洁剂原料得到充分搅拌，并在其过程中避免了杂质进入和被搅拌液体溅出，并可在搅拌罐搅拌完液体后通过搅拌桨内的清洁刷辊实现对筒壁的自动清洁，免去了人工清洗，降低了劳动强度的效果。

Description

一种自动清洗的环保搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产加工的技术领域，尤其是涉及一种自动清洗的环保搅拌罐。

背景技术

在清洗剂和除锈剂的生产加工过程中，通常需要用到搅拌罐，搅拌罐的作用是将原料混合搅拌均匀，现有的搅拌罐难以清洗，每次清洗搅拌罐都需要耗费大量的人力物力。因此，提供一种结构简单、便于清洗的搅拌罐是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清洗的环保搅拌罐，来解决现有搅拌罐需要人力清洗的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清洗的环保搅拌罐，包括罐体、搅拌电机以及搅拌桨，所述罐体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌桨与搅拌电机转动轴固接，所述罐体顶部设有进料通道，所述罐体底部设有清洁通道，所述罐体的锥形罐底设有排液通道且位置高于清洁通道，所述搅拌桨包括桨体、刷辊组件及微型电机，所述桨体内嵌设有刷辊组件，所述桨体外壁靠近罐体内壁一侧设有长条形开口，所述刷辊组件可从开口露出，所述微型电机内置在桨体中并驱动刷辊组件转动。

通过采用上述技术方案，清洁剂和除锈剂可以通过搅拌桨在罐内得到充分的搅拌，因为搅拌过程中罐体内空间闭合，所以在搅拌的过程中避免了杂质的进入和被搅拌液体的溅出，搅拌完成后被搅拌的液体可通过排料通道排出，搅拌罐在搅拌完液体后可以通过搅拌桨内的清洁刷辊实现对筒壁的自动清洁并将废液从清洁通道排出，免去了人工清洗搅拌罐，降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述刷辊组件包括清洁刷辊、旋转挡板及安置管，所述安置管嵌入在靠近罐壁的桨体上，所述安置管两端头封闭，所述安置管侧壁设有与长条形开口对应的天窗，所述安置管同轴转动连接有转动轴，所述微型电机与转动轴相连接，所述清洁刷辊套接在转动轴上，所述旋转挡板为截面为弧形的挡板，所述旋转挡板与转动轴铰接，所述旋转挡板的弧板抵接于安置管内壁，所述安置管内壁与天窗相邻处设有限位块，所述旋转挡板的弧板面积大于天窗面积。

通过采用上述技术方案，可在搅拌时将清洁刷辊隐藏在桨体的主框架中，既节省了空间同时又避免清洁刷辊上带有杂质混入搅拌的清洁剂或除锈剂中，在搅拌完成后，旋转挡板打开使得刷辊刷毛露出安置管且与搅拌罐内壁接触，搅拌桨与刷辊同时旋转并与罐体内壁滑动摩擦，可实现对搅拌罐内壁的自动清洁。

本实用新型进一步设置为：所述清洁刷辊的圆周壁上设有刷毛，所述刷毛以双螺旋轨迹沿清洁刷辊竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，刷毛的螺旋设置具有导流功能，可使被清洗的杂质在刷辊旋转的过程中有方向的流向搅拌罐底部的清洁通道，便于罐内清洁污水的排出。

本实用新型进一步设置为：所述罐体靠近罐顶的侧壁上设有高压水嘴，所述高压水嘴的尾部一端露出在罐体外，所述高压水嘴另一端穿入罐体内且与罐体内壁之间形成15°-30°夹角。

通过采用上述技术方案，可在搅拌罐内壁产生沿罐壁的螺旋水流，可增加搅拌罐内的清洁效率和干净程度，同时也可以使清洁刷辊得到清洗。

本实用新型进一步设置为：所述桨体包括梯形框架与搅拌叶片，所述搅拌叶片为波浪形，所述搅拌叶片两端水平固接在框架竖直框体上。

通过采用上述技术方案，可使搅拌液在搅拌过程中内部流动更激烈，使搅拌原料分散的更充分。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道设有密封盖，所述密封盖沿周向内壁等距设有若干一级限位块，所述进料通道顶部外壁环设有等距二级限位块，相邻二级限位块间形成插槽且与一级限位块插接配合，所述二级限位块下设有环形滑槽且与插槽连通，所述密封盖的内壁上设置有密封胶圈。

通过采用上述技术方案，密封盖可通过旋转滑动的方式打开或关闭，当搅拌原料从进料通道倒入后，通过密封盖上的一级限位块与罐体进料通道上的二级限位块相配合，并可将密封盖旋合使罐内空间完全密闭，密封盖与罐体采用一级限位块与二级限位块的配合方式，增加了密封强度，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐下方设有升降装置，所述升降装置包括减速电机、与减速电机同轴连接的第一齿轮换向器、成对设置在第一齿轮换向器两侧的第一传动杆、与第一传动杆连接的第二齿轮换向器、与第二齿轮换向器二级传动杆、与二级传动杆同轴连接的第一升降组件、与第一升降组件连接的三级传动杆、与三级传动杆同轴连接的第二升降组件，所述第一升降组件与第二升降组件同步升降。

通过采用上述技术方案，实现了4组升降组件的同步升降，使密封罐在升降过程中更加平稳，同时通过一个减速电机控制4组升降组件，增加了使用的便捷性，减少了一般搅拌罐需要增设的楼梯装置或预先使用的预埋坑位以及预埋架。

本实用新型进一步设置为：所述第一升降组件和第二升降组件均包括升降丝杆、蜗杆、蜗轮及丝杆螺母，所述蜗轮套接在升降丝杆上且套接内壁设有与升降丝杆配合的内螺纹，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第一升降组件内蜗杆与二级传动杆、三级传动杆同轴连接，所述第二升降组件内蜗杆与三级传动杆同轴连接，所述承载板下表面设有圆形限位槽，所述升降丝顶端顶接在承载板下表面圆形限位槽内。

通过采用上述技术方案，采用蜗轮蜗杆控制丝杆升降的方式，相比于常规液压升降的方式更便捷，可实现一个电机带动多个升降组件，同时使用蜗轮蜗杆控制升降可实现自锁功能，相比于传统液压方式更安全便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了自动化程度：搅拌罐内自动旋转的清洁刷辊实现了对搅拌罐的自动清洗，免除了人工清洗的步骤，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率；

2.增加空间利用率：可隐藏的的刷辊组件节省了罐内空间，同时避免了二次污染；

3.增强了使用性：搅拌罐下的升降组件实现了对搅拌罐高度的调节，在使用过程中减少了对免除了人工架设楼梯或支架，节省了设备成本，增加了设备的使用性；

4.增加了搅拌强度：独特的搅拌叶设计使得清洗剂或除锈剂在搅拌的过程中分散的更加充分。

附图说明

图1是本实用新型一种自动清洗的环保搅拌罐的结构示意图；

图2是图1中隐藏罐体的内部示意图；

图3是刷辊组件的爆炸示意图；

图4罐体剖面示意图；

图5使图1中A部分的局部放大示意图；

图6是升降组件结构示意图；

图7使图6中B部分的局部放大示意图。

图中，1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌桨；4、进料通道；5、清洁通道；6、排液通道；31、桨体；311、梯形框架；312搅拌叶片；32刷辊组件；322、安置管；323、旋转挡板；324转动轴；325、清洁刷辊；32、刷毛；34、天窗；44、限位块；35、高压水嘴；36、端盖；361、端盖手柄；362、密封胶圈；37、一级限位块；38、二级限位块；39、环形滑槽；40、升降装置；401、减速电机；402、一级齿轮转向器；403一级传动杆；404二级齿轮转向器；405、二级传动杆；41、第一升降组件；406、三级传动杆；42、第二升降组件；43、承载板；421、升降丝杆；422、蜗轮；423、蜗杆；424、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动清洗的环保搅拌罐，包括罐体1、搅拌电机2、搅拌桨3，搅拌电机2安装在罐体1顶部，搅拌电机2驱动搅拌桨3在罐体2内转动，搅拌电机2旁设有进料通道4，用于加入待搅拌的原料，罐体1正下方设有清洁通道5，罐体1锥形罐底设有排液通道6且位置高于清洁通道5，出料通道6用于排出搅拌好的清洁剂或除锈剂，清洁通道5用于完成搅拌工序后将清洗桶内的废液排出。

参照图2、3，搅拌桨3包括桨体31、刷辊组件32，桨体31包括梯形框架311与搅拌叶片312，搅拌叶片312为波浪形，搅拌叶片312两端水平固接在梯形框架311竖直框体上，桨体31靠近罐体1内侧壁处设有长条形开口33，开口33内嵌入有刷辊组件32，刷辊组件32包括清洁刷辊325、旋转挡板323、安置管322、微型电机321，安置管322两头封闭，安置管322侧壁上对应桨体31长条形开口33处设有等大的天窗34，旋转挡板323的截面为弧形且旋转挡板323抵接于安置管322内壁，安置管322同轴连接有转动轴324，旋转挡323板与转动轴324铰接，旋转挡板323旋转到天窗34位置时可完全封挡天窗34，实现闭合安置管322，转动轴324上套接有清洁刷辊325，微型电机321驱动转动轴324转动的同时带动清洁刷辊325转动，清洁刷辊325上的刷毛326以双螺旋轨迹沿清洁刷辊325竖直方向设置，当清洁刷辊325转动时，螺旋方向的刷毛326具有一定的导向作用，将清洗罐体1的废水导入到清洁通道5附近，清洁刷辊325上的刷毛326在安置管322内为弯曲状态，刷毛326转动到天窗34位置时受到弹性形变恢复原状，此时刷毛326抵接在罐体1内壁上，并随着搅拌桨3和清洁刷辊325的转动实现自动清洗搅拌罐。

参照图3，罐体1靠近罐顶的侧壁上设有高压水嘴35，高压水嘴穿入搅拌罐罐体，尾部一端露在罐外，可外接高压水管，高压水嘴35穿进罐体1内的一端与罐体1内壁之间形成15°-30°夹角，当需要清洗搅拌罐时，高压水嘴35打开并喷射出高压水流，高速水流在离心力和重力的作用下沿罐壁螺旋向下，增加了清洗效果。

参照图4，进料通道4设有密封盖36，密封盖36远离搅拌一侧设有手柄361，密封盖的内壁上设置有密封胶圈362，密封盖36沿周壁等距设有若干一级限位块37，进料通道4顶部外壁环设有等距二级限位块38，相邻二级限位块38间形成插槽且与一级限位块37插接配合，二级限位块38下设有环形滑槽39且与插槽连通，当搅拌罐需要搅拌清洗剂时，搅拌原料从进料通道4倒入后，通过手柄361将密封盖36上的一级限位块37从二级限位块38之间的插槽插入，推入环形滑槽39后旋转密封盖36，将一级限位块37通过环形滑槽39重合于二级限位块38下方，旋紧密封盖36，防止搅拌过程中液体飞溅及气体溢出。

参照图5、6，搅拌罐体1下方设有升降装置40，升降装置40包括减速电机401、第一齿轮换向器402、成对设置在第一齿轮换向器两侧的一级传动杆403、以及与一级传动杆403依次顺接的二级齿轮换向器404、二级传动杆405、第一升降组件41、三级传动杆406、第二升降组件42及用于承载罐体1的承载板43，第一升降组件41和第二升降组件42均包括壳体425、升降丝杆421、蜗杆423及蜗轮422，蜗轮422套接在升降丝杆421上且套接内壁设有与升降丝杆421配合的内螺纹424，蜗轮422与蜗杆423相互啮合，通过减速电机401与一级齿轮换向器402同轴连接实现电机轴垂直转向并分为两个方向，一级齿轮换向器402通过一级传动杆403将动力传输至二级齿轮换向器404实现驱动轴的二次转向，通过二级传动杆405、第一升降组件41内的蜗杆423、三级传动杆406及第二升降组件内的蜗杆423同轴连接，以实现第一升降组件41与第二升降组件42同步升降，承载板43下表面四角位置设有圆形限位槽45（图中未示出），4根升降丝杆421顶端顶接在承载板下表面圆形限位槽45内确保搅拌罐的稳定升降。

本实施例的实施原理为：在搅拌前打开减速电机401，调节升降丝杆421，将搅拌罐体1调整到合适的高度，打开密封盖36，注入搅拌原料，通过一级限位块37与二级限位块38配合关闭密封盖36，打开搅拌电机2，通过搅拌电机2驱动搅拌桨3转动，使原料得到充分搅拌，搅拌完成后关闭搅拌电机2，将搅拌液通过排液通道6排出，待搅拌液排空后打开高压水嘴35，打开搅微型电机313，使桨体31上的安置管322内的清洁刷辊325转动，通过清洁刷辊325与旋转挡板323间的摩擦使旋转挡板323转动并打开天窗34，露出刷毛326，并打开罐体搅拌电机2，清洁罐体1内壁，同时打开清洁通道5，排出废水，待罐体1内刷洗干净后，关闭搅拌电机2，关闭微型电机313，完成清洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清洗的环保搅拌罐，包括罐体（1）、搅拌电机（2）以及搅拌桨（3），所述罐体（1）顶部安装有搅拌电机（2），所述搅拌桨（3）与搅拌电机（2）转动轴固接，所述罐体（1）顶部设有进料通道（4），其特征在于：所述罐体（1）底部设有清洁通道（5），所述罐体（1）的锥形罐底设有排液通道（6）且位置高于清洁通道（5），所述搅拌桨（3）包括桨体（31）、刷辊组件（32）及微型电机（313），所述桨体（31）内嵌设有刷辊组件（32），所述桨体（31）外壁靠近罐体（1）内壁一侧设有长条形开口（33），所述刷辊组件（32）可从开口（33）露出，所述微型电机（313）内置在桨体（31）中并驱动刷辊组件（32）转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述刷辊组件（32）包括清洁刷辊（325）、旋转挡板（323）及安置管（322），所述安置管（322）嵌入在靠近罐壁的桨体（3）上，所述安置管（322）两端头封闭，所述安置管（322）侧壁设有与长条形开口（33）对应的天窗（34），所述安置管（322）同轴转动连接有转动轴（324），所述微型电机（313）与转动轴（324）相连接，所述清洁刷辊（325）套接在转动轴（324）上，所述旋转挡板（323）为截面为弧形的挡板，所述旋转挡板（323）与转动轴（324）铰接，所述旋转挡板（323）的弧板抵接于安置管（322）的内壁，所述安置管（322）的内壁与天窗（34）相邻处设有限位块（44），所述旋转挡板（323）的弧板面积大于天窗（34）面积。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述清洁刷辊（325）的圆周壁上设有刷毛（326），所述刷毛（326）以双螺旋轨迹沿清洁刷辊（325）竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）靠近罐顶的侧壁上设有高压水嘴（35），所述高压水嘴（35）的尾部一端露出在罐体（1）外，所述高压水嘴（35）另一端穿入罐体（1）内且与罐体（1）内壁之间形成15°-30°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述桨体（31）包括梯形框架（311）与搅拌叶片（312），所述搅拌叶片（312）为波浪形，所述搅拌叶片（312）两端水平固接在梯形框架（311）竖直框体上。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述进料通道（4）设有密封盖（36），所述密封盖（36）沿周壁等距设有若干一级限位块（37），所述进料通道（4）顶部外壁环设有等距二级限位块（38），相邻二级限位块（38）间形成插槽且与一级限位块（37）插接配合，所述二级限位块（38）下设有环形滑槽（39）且与插槽连通，所述密封盖（36）的内壁上设置有密封胶圈（362）。

7.根据权利要求1所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）下方设有升降装置（40），所述升降装置（40）包括减速电机（401）、与减速电机（401）同轴连接的第一齿轮换向器（402）、成对设置在第一齿轮换向器（402）两侧的一级传动杆（403）、与一级传动杆（403）连接的二级齿轮换向器（404）、与二级齿轮换向器（404）连接的二级传动杆（405）、与二级传动杆（405）同轴连接的第一升降组件（41）、与第一升降组件（41）连接的三级传动杆（406）、与三级传动杆（406）同轴连接的第二升降组件（42）及用于承载罐体1的承载板（43），所述第一升降组件（41）与第二升降组件（42）同步升降。

8.根据权利要求7所述的一种自动清洗的环保搅拌罐，其特征在于：所述第一升降组件（41）和第二升降组件（42）均包括壳体（425）、升降丝杆（421）、蜗杆（423）及蜗轮（422），所述蜗轮（422）转动连接在壳体（425）内壁上，所述蜗轮（422）套接在升降丝杆（421）上且蜗轮（422）内壁设有与升降丝杆（421）配合的内螺纹（424），所述蜗轮（422）与蜗杆（423）相互啮合，所述第一升降组件（41）内蜗杆（423）与二级传动杆（405）、三级传动杆（406）同轴连接，所述第二升降组件（42）内蜗杆（423）与三级传动杆（406）同轴连接，所述承载板（43）下表面设有圆形限位槽（45），所述升降丝杆（421）顶端顶接在圆形限位槽（45）内。

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