CN114272806A - 一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,包括底座和机架,所述底座的内部设置有机架,所述底座的前侧设置有气泵,所述气泵的两端分别连接有2个气管,所述气管设置在底座的内部,与所述气泵入气管端先连接的气管外侧设置有第一搅拌结构;当装置在进行使用时,由于连接杆的移动速度较慢,所以支撑杆对连接杆具有加速效果,使得连接杆和连接盘快速发生转动,并且速度逐渐降低,此时连接杆会从连接盘的内部伸出,而连接盘和连接杆会发生摩擦,从而使得二者附带静电对颗粒进行吸引,当连接杆再次与支撑杆接触时,由于连接杆具有突然加速的效果,所以会将其表面的颗粒甩到装置的另一侧。

Description

一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机
技术领域
本发明涉及混料技术领域,具体为一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机。
背景技术
在对物料进行加工的过程中,需要将物料统一的加入到混料机构的内部,然后通过混料机构对物料进行混合,从而增加物料之间的混合速度,增加物料之间的混合效果,便于后期对物料的使用,而双轴式桨叶混料机为混料机的一种,一般的双轴式桨叶混料机在使用时有一些缺点,比如:
一般的双轴式桨叶混料机在进行使用时不具有定向筛分的功能,从而不可以让固定直径大小的物料进入到装置的内部,而物料的体积较大时,物料的融化速度较慢,从而不利于与其它物料进行混合,同时在对物料混合的过程中会出现颗粒状的物料很难去溶解,而一般的双轴式桨叶混料机只可以通过对其进行搅拌,从而加快其溶解的速度,导致装置的效率较低,不可以快速的对物料小颗粒进行溶解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,包括底座和机架,所述底座的内部设置有机架,所述底座的前侧设置有气泵,所述气泵的两端分别连接有2个气管,所述气管设置在底座的内部,与所述气泵入气管端先连接的气管外侧设置有第一搅拌结构,与所述气泵排气管端先连接的气管外侧设置有第二搅拌结构,所述第一搅拌结构和第二搅拌结构转动设置在机架的内部,所述机架的上端设置有筛分进料结构,且筛分进料结构位于第二搅拌结构的正上方,通过筛分进料结构将物料投入到装置的内部,然后第一搅拌结构和第二搅拌结构进行转动对物料进行搅拌,在对物料的搅拌过程中气泵会为装置提供动力,使得气体从外界流入到第一搅拌机构的内部,之后气体通过气泵流入到第二搅拌结构的内部,当加工完毕后,底座的侧面设置有出料口,通过出料口对物料进行取出,而在装置内部出现问题时,将底座侧面螺丝拆卸,再将机架向上移动将其与底座分离,从而对装置的内部进行维修。
进一步的,所述第一搅拌结构包括第一主轴和第一搅拌杆,所述第一搅拌杆等距设置在第一主轴的侧面,所述第一主轴的上端设置有固定盘,所述固定盘的内部等角度设置有呈弧形的进气道,外界气体通过进气道进入到固定盘的内部,由于进气道呈弧形,所以当气体流入到进气道的内部时会对固定盘产生推力,从而使得固定盘进行转动,由于固定盘与第一主轴固定,所以随着固定盘的转动会带动第一主轴和第一搅拌杆进行转动,从而对装置内的物料进行搅拌。
进一步的,所述第二搅拌结构包括第二主轴和第二搅拌杆,所述第一主轴和第二主轴的侧面分别设置有固定齿轮,2个所述固定齿轮为啮合连接,当第一主轴进行转动时会带动固定齿轮进行转动,当固定齿轮进行转动时会带动邻位的固定齿轮进行转动,从而使得第二主轴进行转动,当第二主轴进行转动时会带动第二搅拌杆进行转动,当第二搅拌杆进行转动时会增加对物料搅拌的效率。
进一步的,所述第一搅拌杆的外侧转动设置有连接盘,所述第一搅拌杆的侧面设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮位于连接盘的内部,所述第一锥齿轮的侧面啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一端设置有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹设置有连接杆,所述连接杆滑动设置在连接盘的内部,所述第一搅拌杆的侧面设置有发条弹簧,所述发条弹簧的另一端和连接盘相连接,当外界物体与连接杆接触后会带动连接杆进行转动,当连接杆进行转动时会带动连接盘和第二锥齿轮进行转动的,当第二锥齿轮进行转动时第一锥齿轮会对其进行导向,从而使得第二锥齿轮发生转动,当第二锥齿轮发生转动后会带动丝杆进行转动,从而使得连接杆向外进行移动,在连接盘的转动过程中会对发条弹簧进行充能,在转动完毕后发条弹簧会带动连接盘进行反向转动,从而使得连接盘恢复原位,当连接盘和连接杆在转动的过程中会增加对物料的搅拌效果。
进一步的,所述第二搅拌杆的数量与第一搅拌杆的数量相同,所述第二主轴的内部与第二搅拌杆的内部相连通,所述第二搅拌杆的内部转动设置有固定轴,所述第二搅拌杆和固定轴的内部相连通,所述固定轴的侧面设置有2个支撑杆,所述固定轴和支撑杆的内部相连通,所述支撑杆的侧面等距开设有内侧直径大于外侧直径的排气孔,装置内的气体会从排气孔喷出,此时支撑杆会受到反作用力,从而使得支撑杆和固定轴进行转动,从而增加装置的搅拌效果,并且随着气体的流入,由于排气孔的外侧直径较小,所以从排气孔内流出的气体速度较快,从而对物料具有切割的作用,增加颗粒状物料与其它物料之间的融合速度。
进一步的,所述支撑杆和连接杆为贴合连接,气体从排气孔内流出时会带动支撑杆进行转动,由于支撑杆的转动方向与第二主轴的转动方向相同,而第二主轴的转动方向与第一主轴的转动方向相反,所以随着第一主轴和第二主轴的转动,连接杆会和支撑杆发生撞击,由于连接杆的移动速度较慢,所以支撑杆对连接杆具有加速效果,使得连接杆和连接盘快速发生转动,并且速度逐渐降低,此时连接杆会从连接盘的内部伸出,而连接盘和连接杆会发生摩擦,从而使得二者附带静电对颗粒进行吸引,当连接杆再次与支撑杆接触时,由于连接杆具有突然加速的效果,所以会将其表面的颗粒甩到装置的另一侧;
当支撑杆和连接杆接触后,连接杆对支撑杆具有减速的效果,所以当支撑杆和连接杆不在接触后,气体重新对支撑杆进行加速,此时支撑杆流过的轨迹中会形成真空层,从而对外界的颗粒进行吸引,使得颗粒流入到支撑杆的后侧,而气体会喷出对颗粒进行切割,从而避免装置的内部物料混合时出现不能完全混合的现象;
当支撑杆和连接杆在发生撞击时会使得第一搅拌机构和第二搅拌机构发生振动,从而将第一搅拌机构和第二搅拌机构的物料震落,达到自清洁的效果。
进一步的,所述第一主轴和第二主轴的内部设置有侧面呈波浪状的导流杆,当气体从第一主轴和第二主轴的内部流过时,导流杆会对气体进行导向,增加气体与第一主轴和第二主轴的接触,使得气体对第一主轴和第二主轴进行冲击,从而对第一主轴和第二主轴的表面进行清洁,避免物料黏附在第一主轴和第二主轴表面。
进一步的,所述筛分进料结构包括进料道和筛分杆,所述进料道开设在第二主轴的内部,所述筛分杆等角度设置在第二主轴的内部,且筛分杆的外侧设置有扭簧,所述扭簧的另一端和第二主轴相连接,当第二主轴进行转动时,筛分杆会受到离心力,从而使得筛分杆发生转动,此时筛分杆的中心会扩大,从而控制物料流入的直径,当直径较大的物料流入到筛分杆的表面时,由于筛分杆一直在进行转动,所以会将物料甩向四周的收集板的内部,而直径较小的物料会通过进料道进入到装置的内部。
进一步的,所述机架的上端设置有限位套,所述限位套的内部嵌入式安装有收集板,所述收集板的内部设置有呈漏斗状的进料板,所述收集板嵌入式安装在第二主轴的外侧,所述收集板的内侧开设有呈波浪状的滑道,所述滑道的内部滑动设置有导向块,所述导向块设置在第二主轴的侧面,进料板可以对物料进行导向,使得物料流入到第二主轴的内部,同时当第二主轴转动时会带动导向块进行转动,从而使得导向块在滑道的内部进行滑动,由于滑道呈波浪状,所以会引起收集板的振动,从而避免进料板出现堵塞现象,转动收集板使得滑道的出口与导向块重叠,再将收集板向上移动,可以将收集板与限位套进行分离。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明将物料加入到装置的内部后,外界气体进入到进气道的内部使得搅拌机构进行旋转,同时当气体从排气孔内流出时会带动支撑杆进行转动,由于支撑杆的转动方向与第二主轴的转动方向相同,而第二主轴的转动方向与第一主轴的转动方向相反,所以随着第一主轴和第二主轴的转动,连接杆会和支撑杆发生撞击,由于连接杆的移动速度较慢,所以支撑杆对连接杆具有加速效果,使得连接杆和连接盘快速发生转动,并且速度逐渐降低,此时连接杆会从连接盘的内部伸出,而连接盘和连接杆会发生摩擦,从而使得二者附带静电对颗粒进行吸引,当连接杆再次与支撑杆接触时,由于连接杆具有突然加速的效果,所以会将其表面的颗粒甩到装置的另一侧;
当支撑杆和连接杆接触后,连接杆对支撑杆具有减速的效果,所以当支撑杆和连接杆不在接触后,气体重新对支撑杆进行加速,此时支撑杆流过的轨迹中会形成真空层,从而对外界的颗粒进行吸引,使得颗粒流入到支撑杆的后侧,而气体会喷出对颗粒进行切割,从而避免装置的内部物料混合时出现不能完全混合的现象,而加工完毕后将物料取出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体立体结构示意图;
图2是本发明的整体正剖视结构示意图;
图3是本发明的机架和限位套安装正剖视结构示意图;
图4是本发明的第二主轴和筛分杆安装俯视结构示意图;
图5是本发明的第一主轴和导流杆安装正剖视结构示意图;
图6是本发明的第一搅拌杆和连接盘安装正剖视结构示意图;
图7是本发明的固定盘安装俯剖视结构示意图;
图8是本发明的第二主轴和第二搅拌杆安装俯剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、机架;3、气泵;4、气管;5、第一主轴;6、固定盘;7、进气道;8、固定齿轮;9、第一搅拌杆;10、第一锥齿轮;11、连接盘;12、第二锥齿轮;13、丝杆;14、连接杆;15、发条弹簧;16、导流杆;17、第二主轴;18、第二搅拌杆;19、固定轴;20、支撑杆;21、排气孔;22、进料道;23、筛分杆;24、限位套;25、收集板;26、进料板;27、滑道;28、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供技术方案:一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,包括底座1和机架2,底座1的内部设置有机架2,底座1的前侧设置有气泵3,气泵3的两端分别连接有2个气管4,气管4设置在底座1的内部,与气泵3入气管端先连接的气管4外侧设置有第一搅拌结构,与气泵3排气管端先连接的气管4外侧设置有第二搅拌结构,第一搅拌结构和第二搅拌结构转动设置在机架2的内部,机架2的上端设置有筛分进料结构,且筛分进料结构位于第二搅拌结构的正上方,通过筛分进料结构将物料投入到装置的内部,然后第一搅拌结构和第二搅拌结构进行转动对物料进行搅拌,在对物料的搅拌过程中气泵3会为装置提供动力,使得气体从外界流入到第一搅拌机构的内部,之后气体通过气泵流入到第二搅拌结构的内部,当加工完毕后,底座1的侧面设置有出料口,通过出料口对物料进行取出,而在装置内部出现问题时,将底座1侧面螺丝拆卸,再将机架2向上移动将其与底座1分离,从而对装置的内部进行维修。
第一搅拌结构包括第一主轴5和第一搅拌杆9,第一搅拌杆9等距设置在第一主轴5的侧面,第一主轴5的上端设置有固定盘6,固定盘6的内部等角度设置有呈弧形的进气道7,外界气体通过进气道7进入到固定盘6的内部,由于进气道7呈弧形,所以当气体流入到进气道7的内部时会对固定盘6产生推力,从而使得固定盘6进行转动,由于固定盘6与第一主轴5固定,所以随着固定盘6的转动会带动第一主轴5和第一搅拌杆9进行转动,从而对装置内的物料进行搅拌。
第二搅拌结构包括第二主轴17和第二搅拌杆18,第一主轴5和第二主轴17的侧面分别设置有固定齿轮8,2个固定齿轮8为啮合连接,当第一主轴5进行转动时会带动固定齿轮8进行转动,当固定齿轮8进行转动时会带动邻位的固定齿轮8进行转动,从而使得第二主轴17进行转动,当第二主轴17进行转动时会带动第二搅拌杆18进行转动,当第二搅拌杆18进行转动时会增加对物料搅拌的效率。
第一搅拌杆9的外侧转动设置有连接盘11,第一搅拌杆9的侧面设置有第一锥齿轮10,第一锥齿轮10位于连接盘11的内部,第一锥齿轮10的侧面啮合连接有第二锥齿轮12,第二锥齿轮12的一端设置有丝杆13,丝杆13的外侧螺纹设置有连接杆14,连接杆14滑动设置在连接盘11的内部,第一搅拌杆9的侧面设置有发条弹簧15,发条弹簧15的另一端和连接盘11相连接,当外界物体与连接杆14接触后会带动连接杆14进行转动,当连接杆14进行转动时会带动连接盘11和第二锥齿轮12进行转动的,当第二锥齿轮12进行转动时第一锥齿轮10会对其进行导向,从而使得第二锥齿轮12发生转动,当第二锥齿轮12发生转动后会带动丝杆13进行转动,从而使得连接杆14向外进行移动,在连接盘11的转动过程中会对发条弹簧15进行充能,在转动完毕后发条弹簧15会带动连接盘11进行反向转动,从而使得连接盘11恢复原位,当连接盘11和连接杆14在转动的过程中会增加对物料的搅拌效果。
第二搅拌杆18的数量与第一搅拌杆9的数量相同,第二主轴17的内部与第二搅拌杆18的内部相连通,第二搅拌杆18的内部转动设置有固定轴19,第二搅拌杆18和固定轴19的内部相连通,固定轴19的侧面设置有2个支撑杆20,固定轴19和支撑杆20的内部相连通,支撑杆20的侧面等距开设有内侧直径大于外侧直径的排气孔21,装置内的气体会从排气孔21喷出,此时支撑杆20会受到反作用力,从而使得支撑杆20和固定轴19进行转动,从而增加装置的搅拌效果,并且随着气体的流入,由于排气孔21的外侧直径较小,所以从排气孔21内流出的气体速度较快,从而对物料具有切割的作用,增加颗粒状物料与其它物料之间的融合速度。
支撑杆20和连接杆14为贴合连接,气体从排气孔21内流出时会带动支撑杆20进行转动,由于支撑杆20的转动方向与第二主轴17的转动方向相同,而第二主轴17的转动方向与第一主轴5的转动方向相反,所以随着第一主轴5和第二主轴17的转动,连接杆14会和支撑杆20发生撞击,由于连接杆14的移动速度较慢,所以支撑杆20对连接杆14具有加速效果,使得连接杆14和连接盘11快速发生转动,并且速度逐渐降低,此时连接杆14会从连接盘11的内部伸出,而连接盘11和连接杆14会发生摩擦,从而使得二者附带静电对颗粒进行吸引,当连接杆14再次与支撑杆20接触时,由于连接杆14具有突然加速的效果,所以会将其表面的颗粒甩到装置的另一侧;
当支撑杆20和连接杆14接触后,连接杆14对支撑杆20具有减速的效果,所以当支撑杆20和连接杆14不在接触后,气体重新对支撑杆20进行加速,此时支撑杆20流过的轨迹中会形成真空层,从而对外界的颗粒进行吸引,使得颗粒流入到支撑杆20的后侧,而气体会喷出对颗粒进行切割,从而避免装置的内部物料混合时出现不能完全混合的现象;
当支撑杆20和连接杆14在发生撞击时会使得第一搅拌机构和第二搅拌机构发生振动,从而将第一搅拌机构和第二搅拌机构的物料震落,达到自清洁的效果。
第一主轴5和第二主轴17的内部设置有侧面呈波浪状的导流杆16,当气体从第一主轴5和第二主轴17的内部流过时,导流杆16会对气体进行导向,增加气体与第一主轴5和第二主轴17的接触,使得气体对第一主轴5和第二主轴17进行冲击,从而对第一主轴5和第二主轴17的表面进行清洁,避免物料黏附在第一主轴5和第二主轴17表面。
筛分进料结构包括进料道22和筛分杆23,进料道22开设在第二主轴17的内部,筛分杆23等角度设置在第二主轴17的内部,且筛分杆23的外侧设置有扭簧,扭簧的另一端和第二主轴17相连接,当第二主轴17进行转动时,筛分杆23会受到离心力,从而使得筛分杆23发生转动,此时筛分杆23的中心会扩大,从而控制物料流入的直径,当直径较大的物料流入到筛分杆23的表面时,由于筛分杆23一直在进行转动,所以会将物料甩向四周的收集板25的内部,而直径较小的物料会通过进料道22进入到装置的内部。
机架2的上端设置有限位套24,限位套24的内部嵌入式安装有收集板25,收集板25的内部设置有呈漏斗状的进料板26,收集板25嵌入式安装在第二主轴17的外侧,收集板25的内侧开设有呈波浪状的滑道27,滑道27的内部滑动设置有导向块28,导向块28设置在第二主轴17的侧面,进料板26可以对物料进行导向,使得物料流入到第二主轴17的内部,同时当第二主轴17转动时会带动导向块28进行转动,从而使得导向块28在滑道27的内部进行滑动,由于滑道27呈波浪状,所以会引起收集板25的振动,从而避免进料板26出现堵塞现象,转动收集板25使得滑道27的出口与导向块28重叠,再将收集板25向上移动,可以将收集板25与限位套24进行分离。
本发明的工作原理:将物料加入到装置的内部后,外界气体进入到进气道7的内部使得搅拌机构进行旋转,同时当气体从排气孔21内流出时会带动支撑杆20进行转动,由于支撑杆20的转动方向与第二主轴17的转动方向相同,而第二主轴17的转动方向与第一主轴5的转动方向相反,所以随着第一主轴5和第二主轴17的转动,连接杆14会和支撑杆20发生撞击,由于连接杆14的移动速度较慢,所以支撑杆20对连接杆14具有加速效果,使得连接杆14和连接盘11快速发生转动,并且速度逐渐降低,此时连接杆14会从连接盘11的内部伸出,而连接盘11和连接杆14会发生摩擦,从而使得二者附带静电对颗粒进行吸引,当连接杆14再次与支撑杆20接触时,由于连接杆14具有突然加速的效果,所以会将其表面的颗粒甩到装置的另一侧;
当支撑杆20和连接杆14接触后,连接杆14对支撑杆20具有减速的效果,所以当支撑杆20和连接杆14不在接触后,气体重新对支撑杆20进行加速,此时支撑杆20流过的轨迹中会形成真空层,从而对外界的颗粒进行吸引,使得颗粒流入到支撑杆20的后侧,而气体会喷出对颗粒进行切割,从而避免装置的内部物料混合时出现不能完全混合的现象,而加工完毕后将物料取出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,包括底座(1)和机架(2),其特征在于:所述底座(1)的内部设置有机架(2),所述底座(1)的前侧设置有气泵(3),所述气泵(3)的两端分别连接有2个气管(4),所述气管(4)设置在底座(1)的内部,与所述气泵(3)入气管端先连接的气管(4)外侧设置有第一搅拌结构,与所述气泵(3)排气管端先连接的气管(4)外侧设置有第二搅拌结构,所述第一搅拌结构和第二搅拌结构转动设置在机架(2)的内部,所述机架(2)的上端设置有筛分进料结构,且筛分进料结构位于第二搅拌结构的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述第一搅拌结构包括第一主轴(5)和第一搅拌杆(9),所述第一搅拌杆(9)等距设置在第一主轴(5)的侧面,所述第一主轴(5)的上端设置有固定盘(6),所述固定盘(6)的内部等角度设置有呈弧形的进气道(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述第二搅拌结构包括第二主轴(17)和第二搅拌杆(18),所述第一主轴(5)和第二主轴(17)的侧面分别设置有固定齿轮(8),2个所述固定齿轮(8)为啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述第一搅拌杆(9)的外侧转动设置有连接盘(11),所述第一搅拌杆(9)的侧面设置有第一锥齿轮(10),所述第一锥齿轮(10)位于连接盘(11)的内部,所述第一锥齿轮(10)的侧面啮合连接有第二锥齿轮(12),所述第二锥齿轮(12)的一端设置有丝杆(13),所述丝杆(13)的外侧螺纹设置有连接杆(14),所述连接杆(14)滑动设置在连接盘(11)的内部,所述第一搅拌杆(9)的侧面设置有发条弹簧(15),所述发条弹簧(15)的另一端和连接盘(11)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述第二搅拌杆(18)的数量与第一搅拌杆(9)的数量相同,所述第二主轴(17)的内部与第二搅拌杆(18)的内部相连通,所述第二搅拌杆(18)的内部转动设置有固定轴(19),所述第二搅拌杆(18)和固定轴(19)的内部相连通,所述固定轴(19)的侧面设置有2个支撑杆(20),所述固定轴(19)和支撑杆(20)的内部相连通,所述支撑杆(20)的侧面等距开设有内侧直径大于外侧直径的排气孔(21)。
6.根据权利要求5所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述支撑杆(20)和连接杆(14)为贴合连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述第一主轴(5)和第二主轴(17)的内部设置有侧面呈波浪状的导流杆(16)。
8.根据权利要求2所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述筛分进料结构包括进料道(22)和筛分杆(23),所述进料道(22)开设在第二主轴(17)的内部,所述筛分杆(23)等角度设置在第二主轴(17)的内部,且筛分杆(23)的外侧设置有扭簧,所述扭簧的另一端和第二主轴(17)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有定向筛分功能的双轴式桨叶混料机,其特征在于:所述机架(2)的上端设置有限位套(24),所述限位套(24)的内部嵌入式安装有收集板(25),所述收集板(25)的内部设置有呈漏斗状的进料板(26),所述收集板(25)嵌入式安装在第二主轴(17)的外侧,所述收集板(25)的内侧开设有呈波浪状的滑道(27),所述滑道(27)的内部滑动设置有导向块(28),所述导向块(28)设置在第二主轴(17)的侧面。
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