CN209679944U - 空气动力加压型混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气动力加压型混料系统，包括混料系统本体，所述混料系统本体由混料箱、进气滚轴、搅拌杆及变频电机组成，所述混料箱为中空圆柱状结构，其内部中间位置设有进气滚轴，所述进气滚轴内部设有进气管道，所述进气滚轴的两端穿过混料箱，搅拌杆的一端安装有扇叶，其在气流的带动下能够实现转动，变频电机能够带动进气滚轴转动，从而使空气对浆料进行360度的混合，搅拌杆与排气管内开有螺旋状的出气槽，其能够加强空气排出时的压力，从而提高原料的利用率，使其混合更加均匀，本实用新型结构简单，功能可靠，实用性强，使用简单方便，能够有效解决现有空气动力混料系统存在的问题。

Description

空气动力加压型混料系统

技术领域

本实用新型涉及混料系统领域，具体为空气动力加压型混料系统。

背景技术

在以前，人们对多种浆料进行混合时，通常使用手工的方式进行搅拌浆料，使其混合，效率较低，且混料效果一般，原料浪费严重，随着科技的发展，人们发明了空气动力混料系统来代替手工混料的方式，现有的空气动力混料系统是通过空气压缩机压缩空气，并输送到搅拌装置的前端，通过输出空气搅拌需要混合的浆料，但是现有的空气动力混料系统搅拌的浆料时常出现混合不均匀，搅拌不彻底的情况，降低了原料的利用率，且现有的空气动力混料系统的空气输送管道多为平顺的通管，管道内缺少加压装置。

为此，本实用新型提出空气动力加压型混料系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空气动力加压型混料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空气动力加压型混料系统，包括混料系统本体，所述混料系统本体由混料箱、进气滚轴、搅拌杆及变频电机组成，所述混料箱为中空圆柱状结构，其内部中间位置设有进气滚轴，所述进气滚轴内部设有进气管道，所述进气滚轴的两端穿过混料箱，位于混料箱顶部的一端上设有可旋转接头，位于混料箱底部的一端上设有变频电机，所述进气滚轴位于混料箱内部的部分均匀设有多组搅拌杆，所述搅拌杆为中空圆柱状结构，其通过轴承固定设置在搅拌杆上，所述搅拌杆上设有多组排气管，其位于进气滚轴内的一端上设有扇叶。

优选的，所述搅拌杆与排气管的内壁上设有螺旋状出气槽，且其内部设有单向阀。

优选的，所述混料箱的顶部对应可旋转接头的一侧设有排气孔，所述排气孔内设有安全阀，所述排气孔的上方设有空气滤清器。

优选的，所述混料箱的顶部对应可旋转接头的一侧设有进料槽，所述进料槽上设有密封盖，所述密封盖上设有把手，所述混料箱的底部设有出料管，所述出料管内设有出料控制阀。

优选的，所述混料箱的底部设有多组支撑腿，所述支撑腿底部设有减震垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.搅拌杆的一端安装有扇叶，其在气流的带动下能够实现转动，变频电机能够带动进气滚轴转动，从而使空气对浆料进行360度的混合，搅拌杆与排气管内开有螺旋状的出气槽，其能够加强空气排出时的压力，从而提高原料的利用率，使其混合更加均匀；

2.本实用新型结构简单，功能可靠，实用性强，使用简单方便，能够有效解决现有空气动力混料系统存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为扇叶结构示意图。

图中：1混料系统本体、2混料箱、3进料槽、31密封盖、32把手、4可旋转接头、5空气滤清器、6安全阀、7进气滚轴、71进气管道、8出料管、81出料控制阀、9变频电机、10支撑腿、101减震垫脚、11单向阀、12搅拌杆、121扇叶、13排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：空气动力加压型混料系统，包括混料系统本体1，混料系统本体1主要用于混合液体浆料，混合系统本体1由混料箱2、进气滚轴7、搅拌杆12及变频电机9组成，其中混料箱2为中空圆柱状结构，其内部中间位置通过轴承固定安装有进气滚轴7，进气滚轴7的内部开有进气管道71，进气滚轴7的两端穿过混料箱2，位于上方的一端上安装有可旋转接头4，可旋转接头4与混料箱2的顶部配合处安装有密封垫，可旋转接头4的另一端连接空气压缩机，从而将空气输送到进气管道71内，位于混料箱2底部的一端进气滚轴7上通过齿轮或皮带连接有变频电机9，变频电机9可通过螺栓固定在混料箱2的底部，启动变频电机9，进气滚轴7在其带动下可跟着转动，进气滚轴7上均匀安装有多组搅拌杆12，搅拌杆12为中空圆柱状结构，其内壁上刻有螺旋状的出气槽，螺旋状的出气槽能够增强通过气流的压力，搅拌杆12的两端为开口结构，其通过轴承固定安装在进气滚轴7上，在进气管道71内的一端上沿圆周方向均匀安装有多组扇叶121，进入进气管道71内的气流冲击扇叶121，从而带动搅拌杆12转动，搅拌杆12上均匀安装有多组排气管13，排气管13的内壁上也开有螺旋状出气槽用来加强气流的压力，随着进气滚轴7与搅拌杆12的转动，通过搅拌杆12与排气管13的气流能够360度的搅拌浆料，加之气流的压力增强，使其能够均匀的混合所有的浆料。

进一步地，搅拌杆12与排气管13的内壁上设有螺旋状出气槽，且其内部设有单向阀11，单向阀11能够防止进气管道71内无气体时，混料箱2内的浆料流进进气管道71内。

进一步地，混料箱2的顶部对应可旋转接头4的一侧设有排气孔，排气孔内设有安全阀6，排气孔的上方设有空气滤清器5，随着空气不断的进入混料箱2内，其内的压力越来越大，当压力达到安全阀6的开启压力时，其内的气体能够通过排气孔排入到空气滤清器5内，经过滤后，干净的空气排放到外界环境中。

进一步地，混料箱2的顶部对应可旋转接头4的一侧设有进料槽3，进料槽3上设有密封盖31，密封盖31上设有把手32，混料箱2的底部设有出料管8，出料管8内设有出料控制阀81。

进一步地，混料箱2的底部设有多组支撑腿10，支撑腿10底部设有减震垫脚101。

工作原理：在对浆料进行混合时，现将混料系统1安装到合适的位置，并使用气管将可选装接头与空气压缩机连接起来，通过进料槽3倒入需要混合的浆料，合上密封盖31，启动变频电机9与空气压缩机，进气滚轴7在变频电机9的带动下，随之转动，同时带动其上的搅拌杆12转动，搅拌杆12一端上的扇叶121在进入进气管道71内的气流作用下转动，搅拌杆12与排气管13的内壁上刻有螺旋状出气槽，通过螺旋状出气槽的气流压力增加，从而实现对浆料的360度搅拌，且增强了搅拌强度，提高了混料的均一性与原料的利用率，当混合完成后，通过出料控制阀81控制出料管8开启即可得到混合完全的浆料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.空气动力加压型混料系统，包括混料系统本体(1)，其特征在于：所述混料系统本体(1)由混料箱(2)、进气滚轴(7)、搅拌杆(12)及变频电机(9)组成，所述混料箱(2)为中空圆柱状结构，其内部中间位置设有进气滚轴(7)，所述进气滚轴(7)内部设有进气管道(71)，所述进气滚轴(7)的两端穿过混料箱(2)，位于混料箱(2)顶部的一端上设有可旋转接头(4)，位于混料箱(2)底部的一端上设有变频电机(9)，所述进气滚轴(7)位于混料箱(2)内部的部分均匀设有多组搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)为中空圆柱状结构，其通过轴承固定设置在搅拌杆(12)上，所述搅拌杆(12)上设有多组排气管(13)，其位于进气滚轴(7)内的一端上设有扇叶(121)。

2.根据权利要求1所述的空气动力加压型混料系统，其特征在于：所述搅拌杆(12)与排气管(13)的内壁上设有螺旋状出气槽，且其内部设有单向阀(11)。

3.根据权利要求1所述的空气动力加压型混料系统，其特征在于：所述混料箱(2)的顶部对应可旋转接头(4)的一侧设有排气孔，所述排气孔内设有安全阀(6)，所述排气孔的上方设有空气滤清器(5)。

4.根据权利要求1所述的空气动力加压型混料系统，其特征在于：所述混料箱(2)的顶部对应可旋转接头(4)的一侧设有进料槽(3)，所述进料槽(3)上设有密封盖(31)，所述密封盖(31)上设有把手(32)，所述混料箱(2)的底部设有出料管(8)，所述出料管(8)内设有出料控制阀(81)。

5.根据权利要求1所述的空气动力加压型混料系统，其特征在于：所述混料箱(2)的底部设有多组支撑腿(10)，所述支撑腿(10)底部设有减震垫脚(101)。