CN219318986U - 高速混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高速混合制粒机，其包括机身、设置于机身的盛料仓、设置于盛料仓的搅拌机构和切刀机构，所述盛料仓上端连通有进料管、下端连通有出料管，所述进料管设置有烘干组件，所述烘干组件包括风机和电热丝，所述风机的出风端连通于进料管，所述电热丝安装于风机的出风端内侧，所述进料管呈倾斜向上延伸设置，所述风机的出风端从进料管靠近盛料仓的一端连通于进料管内部，所述进料管靠近盛料仓一侧的进风口边沿固定连接有导风板，所述导风板用于将出入进料管内的气流朝向进料管远离盛料仓的一端导引，所述进料管远离盛料仓的一端设置有通风口。本申请能够减少投入盛料仓内物料中的水分，以便于颗粒物料制成后的存放。

Description

高速混合制粒机

技术领域

本申请涉及混合制粒技术的领域，尤其是涉及一种高速混合制粒机。

背景技术

高速混合制粒机是一种用于将块状物料制成颗粒的设备，其包括机身、安装于机身的盛料仓、设置于盛料仓的搅拌机构和切刀机构，同时，盛料仓连通有进料管和出料管。

使用时，将物料从进料管处投放入盛料仓内，随后运行搅拌机构及切刀机构，以对盛料仓内的物料进行破碎，从而制成颗粒状物料。

但部分投入盛料仓内的物料，存在含有较多水分的情况，进而导致后续制成的颗粒湿气较重，使得颗粒物料后续存放时发霉的可能性相对较大，使得颗粒物料的存放相对较为不便。

实用新型内容

为了减少投入盛料仓内物料中的水分，以便于颗粒物料制成后的存放，本申请提供一种高速混合制粒机。

本申请提供的一种高速混合制粒机采用如下的技术方案：

一种高速混合制粒机，包括机身、设置于机身的盛料仓、设置于盛料仓的搅拌机构和切刀机构，所述盛料仓上端连通有进料管、下端连通有出料管，所述进料管设置有烘干组件，所述烘干组件包括风机和电热丝，所述风机的出风端连通于进料管，所述电热丝安装于风机的出风端内侧。

通过采用上述技术方案，在从进料管处投放物料的同时，开启烘干组件，使得在风机及电热丝的作用下，能够将热气流吹入进料管内部，进而对进料管内流通的物料进行水分烘干，减少投入盛料仓内物料中的水分，以便于颗粒物料制成后的存放。

可选的，所述进料管呈倾斜向上延伸设置，所述风机的出风端从进料管靠近盛料仓的一端连通于进料管内部，所述进料管靠近盛料仓一侧的进风口边沿固定连接有导风板，所述导风板用于将出入进料管内的气流朝向进料管远离盛料仓的一端导引，所述进料管远离盛料仓的一端设置有通风口。

通过采用上述技术方案，吹入进料管内的热气流能够受到导风板的导向，进而使得热气流沿进料管的延伸轨迹流通最后从通风口处流出，进而使得对物料的水分烘干更加全面，增加烘干效果；且进料管呈倾斜设置，能够减缓物料在进料管内流通的速度，以增加物料的烘干时长，增加烘干效果。

可选的，所述进料管内设置有导料组件，所述导料组件包括导料板和振动件，所述导料板沿进料管长度方向延伸，所述导料板上端面设置有多个凸条，所述振动件安装于进料管且用于对导料板进行振动。

通过采用上述技术方案，使用时，将物料投入进料管内后，物料会位于导料板上端面，且在凸条及振动件的共同作用下，导料板上的物料能够逐级缓慢下滑，进而使得物料受到的热气流烘干的效果更佳。

可选的，所述进料管的通风口处固定连接有通风管。

通过采用上述技术方案，物料受到导料板振动时，能够减小物料从通风口处外漏的可能性。

可选的，所述导料板连接有若干支撑杆，所述支撑杆沿导料板振动方向穿设并滑移连接于进料管。

通过采用上述技术方案，设置的支撑杆能够对导料板振动时做支撑，增加导料板振动时的稳固性。

可选的，所述导料板在垂直物料输送方向的两侧呈向上弯曲设置。

通过采用上述技术方案，能够增加物料位于导料板上的稳定性，便于物料在导料板上的输送。

可选的，所述振动件包括推杆、摆动杆和驱动电机，所述驱动电机安装于进料管外壁，所述摆动杆连接于驱动电机输出端，所述摆动杆弯曲成型有驱动部，所述推杆的两端分别转动连接于导料板和摆动杆上的驱动部。

通过采用上述技术方案，使用时，开启驱动电机，能够带动摆动杆转动，随后驱使摆动杆往复摆动，进而牵引导料板往复振动，从而实现导料板上物料逐级下滑的效果。

可选的，所述摆动杆同轴固定连接有从动齿轮，所述驱动电机输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且主动齿轮周侧设置有退让缺口。

通过采用上述技术方案，设置的主动齿轮能够间歇性驱使从动齿轮转动，进而能够间歇性控制导料板振动，从而进一步保证物料在导料板上接受热气流烘干的时间，增加物料烘干效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在从进料管处投放物料的同时，开启烘干组件，使得在风机及电热丝的作用下，能够将热气流吹入进料管内部，进而对进料管内流通的物料进行水分烘干，减少投入盛料仓内物料中的水分，以便于颗粒物料制成后的存放；

2.吹入进料管内的热气流能够受到导风板的导向，进而使得热气流能够沿进料管的延伸轨迹流通最后从通风口处流出，进而使得对物料的水分烘干更加全面，增加烘干效果。

附图说明

图1是本申请实施例的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本申请实施例进料管的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的放大结构示意图；

图5是图3中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机身；2、盛料仓；3、进料管；31、导风板；32、通风管；4、烘干组件；41、风机；42、电热丝；5、导料组件；51、导料板；511、凸条；512、支撑杆；52、振动件；521、推杆；522、摆动杆；5221、从动齿轮；523、驱动电机；5231、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速混合制粒机。参照图1，高速混合制粒机包括机身1、安装于机身1的盛料仓2、安装于盛料仓2的搅拌机构和切刀机构，使得搅拌机构和切刀机构能对投入盛料仓2内的物料进行破碎，以制成颗粒状物料。与此同时，盛料仓2上端连通有进料管3，下端连通有出料管，使得能够从进料管3处将物料投入盛料仓2内，且最后制成的颗粒物料能够从出料管处排出。

参照图1和图2，进料管3呈倾斜向上延伸设置，进料管3设置有烘干组件4，烘干组件4包括风机41和电热丝42。风机41的出风端从进料管3靠近盛料仓2的一端连通于进料管3，电热丝42安装于风机41出风端内侧，使得电热丝42能够对风机41吹出的气流进行加热。进料管3远离盛料仓2的一端开设有通风口，并且进料管3靠近盛料仓2一侧的进风口边沿固定连接有导风板31，导风板31远离进风口的一端朝远离盛料仓2的一侧倾斜延伸。

在从进料管3处投放物料的同时，开启烘干组件4，使得在风机41及电热丝42的作用下，能够将热气流吹入进料管3内部，进而对进料管3内流通的物料进行水分烘干，减少投入盛料仓2内物料中的水分，以便于颗粒物料制成后的存放。并且，吹入进料管3内的热气流能够受到导风板31的导向，以便于热气流沿进料管3的延伸轨迹流通最后从通风口处流出，进而使得对物料的水分烘干更加全面，增加烘干效果。且进料管3呈倾斜设置，能够减缓物料在进料管3内流通的速度，以增加物料的烘干时长，增加烘干效果。

参照图3和图4，进料管3内部设置有导料组件5，导料组件5包括导料板51和振动件52。导料板51沿进料管3的长度方向穿设于进料管3内部，使用时，使得物料能够从导料板51上端面滑入盛料仓2内。导料板51上端面固定连接有多个凸条511，凸条511沿导料板51宽度方向延伸，且多个凸条511沿导料板51长度方向分布。振动件52安装于进料管3，使得振动件52能够驱使导料板51上下振动。

使用时，将物料投入进料管3内后，物料会位于导料板51上端面，且在凸条511及振动件52的共同作用下，导料板51上的物料能够逐级缓慢下滑，进而使得物料受到的热气流烘干的效果更佳。

与此同时，进料管3上的通风口处固定连接有通风管32，进而物料受到导料板51振动时，能够减小物料从通风口处外漏的可能性。

参照图4，为了增加导料板51振动时的稳固性，并且增加物料在导料板51上滑动的稳定性。导料板51下端面固定连接有若干支撑杆512，支撑杆512沿导料板51振动方向穿设并滑移连接于进料管3侧壁。导料板51在垂直物料输送方向的两侧呈向上弯曲设置，进而便于物料在导料板51上的输送。

参照图3和图5，振动件52包括推杆521、摆动杆522和驱动电机523。驱动电机523安装于进料管3外壁，驱动电机523输出端同轴固定连接有主动齿轮5231，主动齿轮5231周侧开设有退让缺口，使得主动齿轮5231周围的齿呈开环分布。摆动杆522转动连接于进料管3，且摆动杆522同轴固定连接有从动齿轮5221，从动齿轮5221与主动齿轮5231相啮合。摆动杆522弯曲成型有驱动部，推杆521的两端分别转动连接于导料板51下端面和摆动杆522上的驱动部。

使用时，开启驱动电机523，能够带动摆动杆522转动，随后驱使摆动杆522往复摆动，进而牵引导料板51往复振动，从而实现导料板51上物料逐级下滑的效果。与此同时，设置的主动齿轮5231是间歇性驱使从动齿轮5221转动，进而能够间歇性控制导料板51振动，从而进一步保证物料在导料板51上接受热气流烘干的时间，增加物料烘干效果。

在其他实施方式中，设置的振动件52还可直接设置为振动电机。

本申请实施例一种高速混合制粒机的实施原理为：使用时，将物料投入进料管3内后，同时开启烘干组件4。物料会位于导料板51上端面，且在凸条511及振动件52的共同作用下，导料板51上的物料能够逐级缓慢下滑，并受到热气流的烘干，减少投入盛料仓2内物料中的水分，以便于颗粒物料制成后的存放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速混合制粒机，包括机身（1）、设置于机身（1）的盛料仓（2）、设置于盛料仓（2）的搅拌机构和切刀机构，所述盛料仓（2）上端连通有进料管（3）、下端连通有出料管，其特征在于：所述进料管（3）设置有烘干组件（4），所述烘干组件（4）包括风机（41）和电热丝（42），所述风机（41）的出风端连通于进料管（3），所述电热丝（42）安装于风机（41）的出风端内侧。

2.根据权利要求1所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述进料管（3）呈倾斜向上延伸设置，所述风机（41）的出风端从进料管（3）靠近盛料仓（2）的一端连通于进料管（3）内部，所述进料管（3）靠近盛料仓（2）一侧的进风口边沿固定连接有导风板（31），所述导风板（31）用于将出入进料管（3）内的气流朝向进料管（3）远离盛料仓（2）的一端导引，所述进料管（3）远离盛料仓（2）的一端设置有通风口。

3.根据权利要求2所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述进料管（3）内设置有导料组件（5），所述导料组件（5）包括导料板（51）和振动件（52），所述导料板（51）沿进料管（3）长度方向延伸，所述导料板（51）上端面设置有多个凸条（511），所述振动件（52）安装于进料管（3）且用于对导料板（51）进行振动。

4.根据权利要求3所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述进料管（3）的通风口处固定连接有通风管（32）。

5.根据权利要求3所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述导料板（51）连接有若干支撑杆（512），所述支撑杆（512）沿导料板（51）振动方向穿设并滑移连接于进料管（3）。

6.根据权利要求3所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述导料板（51）在垂直物料输送方向的两侧呈向上弯曲设置。

7.根据权利要求3所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述振动件（52）包括推杆（521）、摆动杆（522）和驱动电机（523），所述驱动电机（523）安装于进料管（3）外壁，所述摆动杆（522）连接于驱动电机（523）输出端，所述摆动杆（522）弯曲成型有驱动部，所述推杆（521）的两端分别转动连接于导料板（51）和摆动杆（522）上的驱动部。

8.根据权利要求7所述的高速混合制粒机，其特征在于：所述摆动杆（522）同轴固定连接有从动齿轮（5221），所述驱动电机（523）输出端同轴固定连接有主动齿轮（5231），所述主动齿轮（5231）与从动齿轮（5221）相啮合，且主动齿轮（5231）周侧设置有退让缺口。

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