CN219849505U - 下料装置及反应设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种下料装置及反应设备。上述的下料装置包括支撑架、下料组件以及筛选组件，下料组件安装于支撑架，下料组件形成有过料通道，筛选组件包括上层振动筛网以及下层转动筛网，上层振动筛网固定连接于过料通道内，下层转动筛网间隔上层振动筛网转动设置于过料通道内；下料装置还包括振动机构以及转动驱动机构，振动机构安装于支撑架，振动机构的动力输出端连接于上层振动筛网，转动驱动机构安装于支撑架，转动驱动机构的动力输出端连接于下层转动筛网。本申请的下料装置通过上层振动筛网的振动及下层转动筛网的转动剪切相结合，提高了粉料的流动性，避免了粉料堆积拥堵过料通道，使粉料下落速度变快，从而使生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料筛选下料领域，特别是涉及一种下料装置及反应设备。
背景技术
化工企业生产过程中，使用的物料多为粉状、颗粒状物，生产时需要将物料加入反应容器中。在物料的投入反应容器的过程中，由于大量粉料的投入易堆积产生架桥现象堵塞下料通道，影响下料的连续性，甚至中断下料的过程。因此需要通过人工下料或者下料装置提高粉料流动性，以解决积料问题。
然而通过人工下料，其劳动强度大、出错率高，不仅效率低下，而且易使异物掉落反应容器内。而现有振动下料装置结构复杂，在大量投入粉料且下料装置的振动电机激振力偏小时，下料装置内的粉料下落速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高粉料流动性，加快粉料下落速度，提高生产效率的下料装置及反应设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种下料装置，包括支撑架、下料组件以及筛选组件，所述下料组件安装于所述支撑架，所述下料组件形成有过料通道，所述筛选组件包括上层振动筛网以及下层转动筛网，所述上层振动筛网固定连接于所述过料通道内，所述下层转动筛网转动设置于所述过料通道内，所述上层振动筛网与所述下层转动筛网沿所述过料通道的过料方向依次间隔设置；
所述下料装置还包括振动机构以及转动驱动机构，所述振动机构安装于所述支撑架，所述振动机构的动力输出端连接于所述上层振动筛网，所述转动驱动机构安装于所述支撑架，所述转动驱动机构的动力输出端连接于所述下层转动筛网。
在其中一些实施例中，所述转动驱动机构包括电机以及传动组件，所述电机安装于所述支撑架上，所述传动组件固定连接于所述电机的输出轴；所述下层转动筛网的周缘形成有啮合部，所述啮合部与所述传动组件啮合连接。
在其中一些实施例中，所述传动组件包括传动轴以及斜齿轮，所述传动轴固定连接于所述电机的输出轴，所述斜齿轮固定套接于所述传动轴，所述斜齿轮与所述啮合部啮合连接。
在其中一些实施例中，所述支撑架设有支撑平台，所述下层转动筛网转动连接于所述支撑平台上，所述振动机构安装于所述支撑平台，所述转动驱动机构安装于所述支撑平台上。
在其中一些实施例中，所述下料组件包括进料仓、中转料仓以及下料罩，所述上层振动筛网的周缘处夹持于所述进料仓的出料端与所述中转料仓的进料端之间，所述下层转动筛网转动连接于所述中转料仓的出料端与所述支撑平台之间，所述下料罩位于所述下层转动筛网的下侧并与所述下层转动筛网的周缘处连接。
在其中一些实施例中，所述下料装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件的输入端与所述进料仓相连通，所述吸尘组件的输出端与所述下料罩相连通。
在其中一些实施例中，所述吸尘组件包括吸尘风扇以及送料管，所述吸尘风扇安装于所述送料管内，所述送料管的输入端安装于所述进料仓，且所述送料管的输入端与所述进料仓相连通，所述送料管的输出端安装于所述下料罩，且所述送料管的输出端与所述下料罩相连通。
在其中一些实施例中，所述上层振动筛网的目数小于所述下层转动筛网的目数。
一种反应设备，包括反应容器以及上述任一实施例的所述的下料装置，所述反应容器的入料口与所述下料组件的输出端相连通。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述的下料装置，粉料在下料时进入过料通道，由于上层振动筛网振动粉料，使得粉料松散且流动性增加，进而使粉料通过上层振动筛网后下落至下层转动筛网，而粉料中的异物被筛出至上层振动筛网的上侧；当粉料下落至下层转动筛网时，下层转动筛网转动并剪切粉料，使得粉料更松散且流动性更快，进而使得粉料更快通过下层转动筛网，即使得粉料更快通过过料通道并下落至反应容器内，而粉料中的异物被筛出至下层转动筛网的上侧。因此，相对于传统的单一振动筛料，本实用新型通过上层振动筛网的振动及下层转动筛网的转动剪切相结合，提高了粉料的流动性，避免了粉料堆积拥堵过料通道，使粉料下落速度变快，从而使生产效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例的下料装置的结构示意图；
图2为图1所示的下料装置的局部结构示意图；
图3为图1所示的下料装置的另一局部结构示意图。
附图标记：10-下料装置；100-支撑架；110-支撑平台；200-下料组件；201-过料通道；210-进料仓；220-中转料仓；230-下料罩；300-筛选组件；310-上层振动筛网；320-下层转动筛网；321-啮合部；400-振动机构；500-转动驱动机构；510-电机；520-传动组件；521-传动轴；522-斜齿轮；600-吸尘组件；610-吸尘风扇；620-送料管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
如图1至3所示，一实施例的下料装置10包括支撑架100、下料组件200以及筛选组件300，下料组件200安装于支撑架100，下料组件200形成有过料通道201。筛选组件300包括上层振动筛网310以及下层转动筛网320，上层振动筛网310固定连接于过料通道201内，下层转动筛网320转动设置于过料通道201内，上层振动筛网310与下层转动筛网320沿过料通道201的过料方向依次间隔设置，上层振动筛网310及下层转动筛网320在过料通道201中依次对粉料进行筛选。
如图1所示，下料装置10还包括振动机构400以及转动驱动机构500，振动机构400安装于支撑架100，振动机构400的动力输出端连接于上层振动筛网310，使得上层振动筛网310振动，转动驱动机构500安装于支撑架100，转动驱动机构500的动力输出端连接于下层转动筛网320，使得下层转动筛网320转动。
如图1所示，在本实施例中，振动机构400带动上层振动筛网310振动，转动驱动机构500带动下层转动筛网320转动。粉料进入进料通道201依次通过振动的上层振动筛网310及转动的下层转动筛网320，使得粉料流动性增加，从而使粉料顺利的沿过料通道201过料方向下落。
上述的下料装置10，粉料在下料时进入过料通道201，由于上层振动筛网310振动粉料，使得粉料松散且流动性增加，进而使粉料通过上层振动筛网310后下落至下层转动筛网320，而粉料中的异物被筛出至上层振动筛网310的上侧；当粉料下落至下层转动筛网320时，下层转动筛网320转动并剪切粉料，使得粉料更松散且流动性更快，进而使得粉料更快通过下层转动筛网320，即使得粉料更快通过过料通道201并下落至反应容器内，而粉料中的异物被筛出至下层转动筛网320的上侧。因此，相对于传统的单一振动筛料，本实用新型通过上层振动筛网310的振动及下层转动筛网320的转动剪切相结合，提高了粉料的流动性，避免了粉料堆积拥堵过料通道201，使粉料下落速度变快，从而使生产效率提高。
如图2所示，在其中一些实施例中，转动驱动机构500包括电机510以及传动组件520，电机510安装于支撑架100上，传动组件520固定连接于电机510的输出轴；下层转动筛网320的周缘形成有啮合部321，啮合部321与传动组件520啮合连接。在本实施例中，电机510驱动传动组件520转动，传动组件520啮合下层转动筛网320的周缘，以使传动组件520带动下层转动筛网320同步持续的转动。
如图2所示，在其中一些实施例中，传动组件520包括传动轴521以及斜齿轮522，传动轴521固定连接于电机510的输出轴，斜齿轮522固定套接于传动轴521，斜齿轮522与啮合部321啮合连接。在本实施例中，斜齿轮522平稳性好且振动小，电机510带动斜齿轮522转动，以使斜齿轮522带动下层转动筛网320平稳转动。
如图2及图3所示，在其中一些实施例中，支撑架100设有支撑平台110，下层转动筛网320转动连接于支撑平台110上，振动机构400安装于支撑平台110，转动驱动机构500安装于支撑平台110上。在本实施例中，支撑架100支撑固定支撑平台110，使得下层转动筛网320、振动机构400及转动驱动机构500安装在支撑平台110上保持稳定。
如图3所示，在其中一些实施例中，下料组件200包括进料仓210、中转料仓220以及下料罩230，上层振动筛网310的周缘处夹持于进料仓210的出料端与中转料仓220的进料端之间，下层转动筛网320转动连接于中转料仓220的出料端与支撑平台110之间，下料罩230位于下层转动筛网320的下侧并与下层转动筛网320的周缘处连接。在本实施例中，中转料仓220固定于支撑平台110，中转料仓220的进料端嵌入上层振动筛网310的下侧周缘处，中转料仓220的出料端嵌入下层转动筛网320的上侧周缘处。粉料先进入进料仓210，然后通过上层振动筛网310进入中转料仓220，再通过下层转动筛网320进入下料罩230。
如图3所示，在其中一些实施例中，下料装置10还包括吸尘组件600，吸尘组件600的输入端与进料仓210相连通，吸尘组件600的输出端与下料罩230相连通。在本实施例中，吸尘组件600吸入进料仓210内的粉尘，吸尘组件600的输出端将粉尘输送至下料罩230内，避免了进料仓210的粉尘危害操作人员。
如图3所示，在其中一些实施例中，吸尘组件600包括吸尘风扇610以及送料管620，吸尘风扇610安装于送料管620内，送料管620的输入端安装于进料仓210，且送料管620的输入端与进料仓210相连通，送料管620的输出端安装于下料罩230，且送料管620的输出端与下料罩230相连通。在本实施例中，吸尘风扇610产生吸力，使进料仓210内的粉尘被送料管620的输入端吸入送料管620，粉尘通过送料管620进入相连通的下料罩230内。
如图3所示，在其中一些实施例中，上层振动筛网310的目数小于下层转动筛网320的目数。在本实施例中，上层振动筛网310的筛孔孔径大于下层转动筛的筛孔孔径，使得下料装置10先过滤掉粒径较大的异物，再过滤掉粒径较小的异物，抑制了下料装置10的堵塞问题，提高了下料装置10的下料效果。
本申请还提供一种反应设备，包括反应容器以及上述任一实施例所述的下料装置10，所述反应容器的入料口与所述下料组件200的输出端相连通。在本实施例中，下料装置10提高了粉料的流动性，从而使粉料快速从下料组件200下落进入反应容器内。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述的下料装置10，粉料在下料时进入过料通道201，由于上层振动筛网310振动粉料，使得粉料松散且流动性增加，进而使粉料通过上层振动筛网310后下落至下层转动筛网320，而粉料中的异物被筛出至上层振动筛网310的上侧；当粉料下落至下层转动筛网320时，下层转动筛网320转动并剪切粉料，使得粉料更松散且流动性更快，进而使得粉料更快通过下层转动筛网320，即使得粉料更快通过过料通道201并下落至反应容器内，而粉料中的异物被筛出至下层转动筛网320的上侧。因此，相对于传统的单一振动筛料，本实用新型通过上层振动筛网310的振动及下层转动筛网320的转动剪切相结合，提高了粉料的流动性，避免了粉料堆积拥堵过料通道201，使粉料下落速度变快，从而使生产效率提高。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种下料装置，其特征在于，包括支撑架(100)、下料组件(200)以及筛选组件(300)，所述下料组件(200)安装于所述支撑架(100)，所述下料组件(200)形成有过料通道(201)；
所述筛选组件(300)包括上层振动筛网(310)以及下层转动筛网(320)，所述上层振动筛网(310)固定连接于所述过料通道(201)内，所述下层转动筛网(320)转动设置于所述过料通道(201)内，所述上层振动筛网(310)与所述下层转动筛网(320)沿所述过料通道(201)的过料方向依次间隔设置；
所述下料装置还包括振动机构(400)以及转动驱动机构(500)，所述振动机构(400)安装于所述支撑架(100)，所述振动机构(400)的动力输出端连接于所述上层振动筛网(310)，所述转动驱动机构(500)安装于所述支撑架(100)，所述转动驱动机构(500)的动力输出端连接于所述下层转动筛网(320)。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述转动驱动机构(500)包括电机(510)以及传动组件(520)，所述电机(510)安装于所述支撑架(100)上，所述传动组件(520)固定连接于所述电机(510)的输出轴；所述下层转动筛网(320)的周缘形成有啮合部(321)，所述啮合部(321)与所述传动组件(520)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述传动组件(520)包括传动轴(521)以及斜齿轮(522)，所述传动轴(521)固定连接于所述电机(510)的输出轴，所述斜齿轮(522)固定套接于所述传动轴(521)，所述斜齿轮(522)与所述啮合部(321)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述支撑架(100)设有支撑平台(110)，所述下层转动筛网(320)转动连接于所述支撑平台(110)上，所述振动机构(400)安装于所述支撑平台(110)，所述转动驱动机构(500)安装于所述支撑平台(110)上。
5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述下料组件(200)包括进料仓(210)、中转料仓(220)以及下料罩(230)，所述上层振动筛网(310)的周缘处夹持于所述进料仓(210)的出料端与所述中转料仓(220)的进料端之间，所述下层转动筛网(320)转动连接于所述中转料仓(220)的出料端与所述支撑平台(110)之间，所述下料罩(230)位于所述下层转动筛网(320)的下侧并与所述下层转动筛网(320)的周缘处连接。
6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括吸尘组件(600)，所述吸尘组件(600)的输入端与所述进料仓(210)相连通，所述吸尘组件(600)的输出端与所述下料罩(230)相连通。
7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述吸尘组件(600)包括吸尘风扇(610)以及送料管(620)，所述吸尘风扇(610)安装于所述送料管(620)内，所述送料管(620)的输入端安装于所述进料仓(210)，且所述送料管(620)的输入端与所述进料仓(210)相连通，所述送料管(620)的输出端安装于所述下料罩(230)，且所述送料管(620)的输出端与所述下料罩(230)相连通。
8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述上层振动筛网(310)的目数小于所述下层转动筛网(320)的目数。
9.一种反应设备，其特征在于，包括反应容器以及权利要求1至8中任一项的所述的下料装置(10)，所述反应容器的入料口与所述下料组件(200)的输出端相连通。
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Cited By (1)
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| CN117468107A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 江苏海科纤维有限公司 | 一种基于再生聚酯废料的纤维生产设备 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN117468107A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 江苏海科纤维有限公司 | 一种基于再生聚酯废料的纤维生产设备 |
| CN117468107B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-22 | 江苏海科纤维有限公司 | 一种基于再生聚酯废料的纤维生产设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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