CN214718910U - 一种洗烘灌联动装置 - Google Patents

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沈益东
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Jiangsu Kingsley Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种洗烘灌联动装置,涉及联动装置技术领域,为解决现有的洗烘灌联动装置不能在同一个装置上实现对颗粒材料清洗、烘干和灌装,实用性不是很高的问题。所述清洗箱的内部安装有精密过滤网,所述清洗箱内部的上方安装有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧安装有搅拌刮片,且搅拌刮片设置有四个,所述搅拌杆与搅拌刮片焊接连接,所述清洗箱的前端安装有烘干盒,所述烘干盒的下方安装有连接管,且连接管设置有两个,所述连接管的一端延伸至清洗箱的内部。

Description

一种洗烘灌联动装置
技术领域
本实用新型涉及联动装置技术领域,具体为一种洗烘灌联动装置。
背景技术
洗烘灌联动装置一般是指可以对颗粒材料清洗、烘干和灌装的一种装置,颗粒材料,一般指粒径范围在零点一到一千微米的粉末,以此为原料,经成形和烧结等工艺,可以得到所需形状和具有优良性能的材料及制品,且不需切削或只需少量切削,不仅广泛用于结构部件,还大量用于各种功能元器件,可用来改善基体材料的性能,称“颗粒增强体”,随着颗粒进一步细化,表面效应、体积效应、量子尺寸效应等不断增强,会使颗粒获得一些特殊的性质,此时颗粒称为纳米粉末,又称为超微粉或超细粉,可用于催化、医药、滤光、磁介质、光吸收以及新材料等许多领域。
但是,现有的洗烘灌联动装置不能在同一个装置上实现对颗粒材料清洗、烘干和灌装,实用性不是很高;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种洗烘灌联动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗烘灌联动装置,以解决上述背景技术中提出现有的洗烘灌联动装置不能在同一个装置上实现对颗粒材料清洗、烘干和灌装,实用性不是很高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种洗烘灌联动装置,包括清洗箱,所述清洗箱的内部安装有精密过滤网,所述清洗箱内部的上方安装有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧安装有搅拌刮片,且搅拌刮片设置有四个,所述搅拌杆与搅拌刮片焊接连接,所述清洗箱的前端安装有烘干盒,所述烘干盒的下方安装有连接管,且连接管设置有两个,所述连接管的一端延伸至清洗箱的内部。
优选的,所述清洗箱上方的一侧安装有入料管,所述清洗箱上方的中心位置安装有搅拌电机,且清洗箱与搅拌电机通过螺钉连接。
优选的,所述清洗箱下方的一侧安装有出水管,所述清洗箱下方的中心位置安装有出料管,且出料管的一端延伸至清洗箱的内部,所述出水管和出料管的内部均安装有蝶阀,且出水管和出料管均与蝶阀密封连接。
优选的,所述连接管的内部安装有密封阀,所述烘干盒的内部安装有加热箱,所述加热箱的内部安装有烘干片,且烘干片设置有若干个。
优选的,所述加热箱的上方安装有通孔板,所述通孔板的上方安装有电机马达,且电机马达设置有两个,所述通孔板的下方安装有风扇叶,且风扇叶设置有两个。
优选的,所述烘干盒的上方安装有通气板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在清洗箱的内部安装精密过滤网,精密过滤网起到收纳颗粒材料的作用,同时方便过滤清洗液,清洗箱的前端安装有烘干盒,烘干盒下方的两个连接管,连接管的一端延伸至清洗箱的内部,清洗结束后排出清洗箱内部的水,启动烘干盒内部加热箱内部的烘干片和通孔板上的电机马达,电机马达工作带动输出端转动,输出端转动带动风扇叶转动,风扇叶转动产生的风将烘干片产生的热量通过连接管输送至清洗箱的内部,烘干盒产生的热风对精密过滤网上的颗粒材料进行烘干,同时热风会将颗粒材料吹起,使得颗粒材料可以受热均匀,当颗粒材料烘干后,打开出料管内部蝶阀,便可以进行灌装,整体装置操作简单,同时颗粒材料不会发生遗漏;
2、本实用新型通过在清洗箱内部的上方安装搅拌杆,搅拌杆的外侧安装有搅拌刮片,搅拌杆与搅拌刮片不断搅拌颗粒材料,使颗粒材料做不规则运动,一方面加快颗粒材料的清洗速度和烘干速度,另一方面使颗粒材料可以快速的出料,大大提升了装置的完善性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图中:1、清洗箱;2、入料管;3、搅拌电机;4、出水管;5、出料管;6、蝶阀;7、精密过滤网;8、搅拌杆;9、搅拌刮片;10、烘干盒;11、连接管;12、密封阀;13、加热箱;14、烘干片;15、通孔板;16、电机马达;17、风扇叶;18、通气板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种洗烘灌联动装置,包括清洗箱1,清洗箱1的内部安装有精密过滤网7,清洗箱1内部的上方安装有搅拌杆8,搅拌杆8的外侧安装有搅拌刮片9,且搅拌刮片9设置有四个,搅拌杆8与搅拌刮片9焊接连接,焊接连接的气密性和水密性都较好,结构刚性也较大,结构的整体性好,既省工省时,又不使材料的截面积受到减损,使材料得到充分利用,清洗箱1的前端安装有烘干盒10,烘干盒10的下方安装有连接管11,且连接管11设置有两个,连接管11的一端延伸至清洗箱1的内部。
进一步,清洗箱1上方的一侧安装有入料管2,清洗箱1上方的中心位置安装有搅拌电机3,且清洗箱1与搅拌电机3通过螺钉连接,装拆方便,利于检修,可以增加预紧力防止松动,不会引起连接处材料成分相变。
进一步,清洗箱1下方的一侧安装有出水管4,清洗箱1下方的中心位置安装有出料管5,且出料管5的一端延伸至清洗箱1的内部,出水管4和出料管5的内部均安装有蝶阀6,且出水管4和出料管5均与蝶阀6密封连接,耐疲劳性能好,有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
进一步,连接管11的内部安装有密封阀12,烘干盒10的内部安装有加热箱13,加热箱13的内部安装有烘干片14,且烘干片14设置有若干个,起到为颗粒材料烘干的重要作用。
进一步,加热箱13的上方安装有通孔板15,通孔板15的上方安装有电机马达16,且电机马达16设置有两个,通孔板15的下方安装有风扇叶17,且风扇叶17设置有两个,起到输送热风的作用。
进一步,烘干盒10的上方安装有通气板18,起到很好的通气效果。
工作原理:使用时,将颗粒物料通过入料管2倒入到清洗箱1的内部,颗粒材料落入到清洗箱1内部的精密过滤网7上,之后将清洗剂通过入料管2倒入到清洗箱1的内部,启动清洗箱1上方的搅拌电机3,搅拌电机3工作带动输出端转动,输出端转动带动清洗箱1内部上方的搅拌杆8和搅拌杆8外侧的搅拌刮片9同时转动,搅拌杆8与搅拌刮片9不断搅拌颗粒材料,使颗粒材料做不规则运动,当颗粒材料清洗完毕后,打开清洗箱1下方出水管4内部的蝶阀6,排出清洗剂,之后启动烘干盒10内部加热箱13内部的烘干片14和通孔板15上的电机马达16,电机马达16工作带动输出端转动,输出端转动带动通孔板15下方的风扇叶17转动,风扇叶17转动产生的风将烘干片14产生的热量通过烘干盒10下方的连接管11输送至清洗箱1的内部,烘干盒10产生的热风对精密过滤网7上的颗粒材料进行烘干,同时热风会将颗粒材料吹起,使得颗粒材料可以受热均匀,当颗粒材料烘干后,打开清洗箱1下方出料管5内部蝶阀6,便可以进行灌装。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种洗烘灌联动装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)的内部安装有精密过滤网(7),所述清洗箱(1)内部的上方安装有搅拌杆(8),所述搅拌杆(8)的外侧安装有搅拌刮片(9),且搅拌刮片(9)设置有四个,所述搅拌杆(8)与搅拌刮片(9)焊接连接,所述清洗箱(1)的前端安装有烘干盒(10),所述烘干盒(10)的下方安装有连接管(11),且连接管(11)设置有两个,所述连接管(11)的一端延伸至清洗箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种洗烘灌联动装置,其特征在于:所述清洗箱(1)上方的一侧安装有入料管(2),所述清洗箱(1)上方的中心位置安装有搅拌电机(3),且清洗箱(1)与搅拌电机(3)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种洗烘灌联动装置,其特征在于:所述清洗箱(1)下方的一侧安装有出水管(4),所述清洗箱(1)下方的中心位置安装有出料管(5),且出料管(5)的一端延伸至清洗箱(1)的内部,所述出水管(4)和出料管(5)的内部均安装有蝶阀(6),且出水管(4)和出料管(5)均与蝶阀(6)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种洗烘灌联动装置,其特征在于:所述连接管(11)的内部安装有密封阀(12),所述烘干盒(10)的内部安装有加热箱(13),所述加热箱(13)的内部安装有烘干片(14),且烘干片(14)设置有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种洗烘灌联动装置,其特征在于:所述加热箱(13)的上方安装有通孔板(15),所述通孔板(15)的上方安装有电机马达(16),且电机马达(16)设置有两个,所述通孔板(15)的下方安装有风扇叶(17),且风扇叶(17)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种洗烘灌联动装置,其特征在于:所述烘干盒(10)的上方安装有通气板(18)。
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CN114831090A (zh) * 2022-03-29 2022-08-02 上海海洋大学 一种垂钓用开饵装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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