CN217164382U - 一种纳米导热填料表面处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜，为了解决粉料的混合以及反应速率慢的问题，提供了一种纳米导热填料表面处理的装置，包括反应釜，设于反应釜内部的加热装置，设于反应釜上端的入料口，设于反应釜下端的排料口，设于反应釜内部的搅拌装置，以及鼓风装置；搅拌装置包括中空且竖直设于反应釜内部的搅拌轴，设于搅拌轴侧壁的搅拌杆，开设于搅拌轴上端的排风口，以及用于驱动搅拌轴转动的驱动装置；排风口与搅拌轴内部连通；鼓风装置包括风机，设于风机的出风口的风管，风管可拆卸设于排料口。本实用新型的目纳米导热填料表面处理的装置，其能够显著提高物料的混合速率以及反应速率。

Description

一种纳米导热填料表面处理的装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，具体而言，涉及一种纳米导热填料表面处理的装置。

背景技术

导热高分子材料不但具有高分子材料结构灵活、质量轻、易加工、耐化学腐蚀性等特点，也表现出了良好的热传导率，在微电子元器件、电子储能材料以及电子封装材料等高科技领域中被广泛应用。导热填料能够在一定程度上提高其导热性能，常见的导热填充材料主要有金属粒子及其氧化物、氮化物、碳材料等，这些导热填料在加入高分子后，能够形成良好的导热通路，从而极大优化高分子的导热性能。但是由于需要对导热填料进行表面改性预处理。

目前常用的表面处理方法有：干法处理导热粉体，即通过高压把处理剂雾化喷在高速旋转的粉体上，此方法是物理包裹，处理剂使用过多且处理效果不理想，还会把粉体磨黑，同时工作环境有比较大的粉尘。另一种是湿法处理工艺，即把处理剂分散在溶剂中在和粉体捏合混合，通过加热干燥，此方法加热干燥时溶剂直接挥发到空气中，污染环境，并且也存在常见的混合效率以及混合效果不理想，导致反应速率以及成品难以保证的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米导热填料表面处理的装置，其能够显著提高物料的混合速率以及反应速率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的纳米导热填料表面处理的装置，包括反应釜，设于所述反应釜内部的加热装置，设于所述反应釜上端的入料口，设于所述反应釜下端的排料口，设于所述反应釜内部的搅拌装置，以及鼓风装置；所述搅拌装置包括中空且竖直设于所述反应釜内部的搅拌轴，设于所述搅拌轴侧壁的搅拌杆，开设于所述搅拌轴上端的排风口，以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动装置；所述排风口与所述搅拌轴内部连通；所述鼓风装置包括风机，设于所述风机的出风口的风管，所述风管可拆卸设于所述排料口。

进一步地，所述排料口处设有排料管；所述风管远离所述风机的端部设有固定块，所述固定块与所述排料管螺纹连接。

进一步地，所述反应釜下部分为弧形。

进一步地，还包括回收装置，所述回收装置包括回收箱，与所述回收箱内部导通的引流管，以及设于所述回收箱上端的排气管；所述引流管远离所述回收箱的一端与所述反应釜内部导通，所述引流管设于所述回收箱内的一端设于所述回收箱底部，所述回收箱内设有回收液。

进一步地，所述加热装置包括贴设于所述反应釜内部的电热板。

进一步地，所述入料口处设有入料斗。

进一步地，所述驱动装置包括设于所述反应釜上方的电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的纳米导热填料表面处理的装置，在使用时通过入料口将混有导热粉体表面处理剂的溶剂及导热粉体排入到反应釜内部，然后在搅拌装置的搅拌作用下不断混合，与此同时，风机将高压空气通过风管排入到反应釜内部，并直接排入到搅拌轴内部，然后通过搅拌轴上方的排风口排出，此时反应釜底部的物料在气流的带动下也会进入到搅拌轴内部并从排风口喷出，并吹到反应釜内壁上，被加热装置加热后顺着内壁流到反应釜底部，并不断地进行该过程，直到物料充分地反应，然后将风管从排料口处拔出，即可将物料从排料口处排出，这样具有很好地混合效果，够显著提高反应速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纳米导热填料表面处理的装置的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纳米导热填料表面处理的装置的二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纳米导热填料表面处理的装置的内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的纳米导热填料表面处理的装置的搅拌装置部分的结构示意图。

图标：10-反应釜，11-入料斗，12-排料管，21-风机，22-风管，23-固定块，31-电机，32-搅拌轴，33-搅拌杆，34-排风口，41-回收箱，42-引流管，43-排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4所示，本实施例的纳米导热填料表面处理的装置，包括反应釜10，设于反应釜10内部的加热装置，设于反应釜10上端的入料口，设于反应釜10下端的排料口，设于反应釜10内部的搅拌装置，以及鼓风装置；搅拌装置包括中空且竖直设于反应釜10内部的搅拌轴32，设于搅拌轴32侧壁的搅拌杆33，开设于搅拌轴32上端的排风口34，以及用于驱动搅拌轴32转动的驱动装置；排风口34与搅拌轴32内部连通；鼓风装置包括风机21，设于风机21的出风口的风管22，风管22可拆卸设于排料口。具体的，在使用时通过入料口将混有导热粉体表面处理剂的溶剂及导热粉体排入到反应釜10内部，然后在搅拌装置的搅拌作用下不断混合，与此同时，风机21将高压空气通过风管22排入到反应釜10内部，并直接排入到搅拌轴32内部，然后通过搅拌轴32上方的排风口34排出，此时反应釜10底部的物料在气流的带动下也会进入到搅拌轴32内部并从排风口34喷出，并吹到反应釜10内壁上，被加热装置加热后顺着内壁流到反应釜10底部，并不断地进行该过程，直到物料充分地反应，然后将风管22从排料口处拔出，即可将物料从排料口处排出，这样具有很好地混合效果，够显著提高反应速率。其中需要注意的是，搅拌轴32下端部为开口端，上端为封口端，且风管22的出风口设置在搅拌轴32的正下方，且风管22的直径小于搅拌轴32的内直径，这样才能够很好地将空气吹入到搅拌轴32内部。

本实施例中的排料口处设有排料管12；风管22远离风机21的端部设有固定块23，固定块23与排料管12螺纹连接。具体的，这样能够更快更稳定地安装风管22，在使用时，只需要直接将固定块23拧入(或者拧出)排料管12即可。

本实施例中的反应釜10下部分为弧形。具体的，弧形的反应釜10能够使物料都往反应釜10的底部中间位置流动，也能够增大物料与加热装置的接触时间。并且反应釜10下端需要设置支架等支撑装置(图中未示出)。

本实施例中，还包括回收装置，回收装置包括回收箱41，与回收箱41内部导通的引流管42，以及设于回收箱41上端的排气管43；引流管42远离回收箱41的一端与反应釜10内部导通，引流管42设于回收箱41内的一端设于回收箱41底部，回收箱41内设有回收液。具体的，回收装置可将大量的、未反应的溶剂回收再利用，其中溶剂顺着引流管42进入到回收箱41内部，被回收箱41内部的溶剂吸收，空气则通过排气管43排出，这样不仅能够节省原料，还能够减少废气处理成本，减少空气污染。

本实施例中的加热装置包括贴设于反应釜10内部的电热板。具体的，除了使用电热，也可以直接使用明火加热反应釜10。

本实施例中的入料口处设有入料斗11。需要注意的是，入料斗11处需要设置阀门，用以放置气体从入料口处排出。

本实施例中的驱动装置包括设于反应釜10上方的电机31，电机31的输出轴与搅拌轴32连接。

综上，本实施例的纳米导热填料表面处理的装置，在使用时通过入料口将混有导热粉体表面处理剂的溶剂及导热粉体排入到反应釜内部，然后在搅拌装置的搅拌作用下不断混合，与此同时，风机将高压空气通过风管排入到反应釜内部，并直接排入到搅拌轴内部，然后通过搅拌轴上方的排风口排出，此时反应釜底部的物料在气流的带动下也会进入到搅拌轴内部并从排风口喷出，并吹到反应釜内壁上，被加热装置加热后顺着内壁流到反应釜底部，并不断地进行该过程，直到物料充分地反应，然后将风管从排料口处拔出，即可将物料从排料口处排出，这样具有很好地混合效果，够显著提高反应速率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：包括反应釜，设于所述反应釜内部的加热装置，设于所述反应釜上端的入料口，设于所述反应釜下端的排料口，设于所述反应釜内部的搅拌装置，以及鼓风装置；

所述搅拌装置包括中空且竖直设于所述反应釜内部的搅拌轴，设于所述搅拌轴侧壁的搅拌杆，开设于所述搅拌轴上端的排风口，以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动装置；所述排风口与所述搅拌轴内部连通；

所述鼓风装置包括风机，设于所述风机的出风口的风管，所述风管可拆卸设于所述排料口。

2.根据权利要求1所述的纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：所述排料口处设有排料管；所述风管远离所述风机的端部设有固定块，所述固定块与所述排料管螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：所述反应釜下部分为弧形。

4.根据权利要求1所述的纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置包括回收箱，与所述回收箱内部导通的引流管，以及设于所述回收箱上端的排气管；

所述引流管远离所述回收箱的一端与所述反应釜内部导通，所述引流管设于所述回收箱内的一端设于所述回收箱底部，所述回收箱内设有回收液。

5.根据权利要求1所述的纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：所述加热装置包括贴设于所述反应釜内部的电热板。

6.根据权利要求1所述的纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：所述入料口处设有入料斗。

7.根据权利要求1所述的纳米导热填料表面处理的装置，其特征在于：所述驱动装置包括设于所述反应釜上方的电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接。

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