CN114261130B - 一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，具体步骤包括如下：S1、热敏粉末的混合配置：按重量份数计，选取50‑60份的感温蜡、20‑30份的碳纤维、5‑10份的铜，将上述配料均匀混合，并通过高能球磨机以研磨转速180‑200r/min的速度研磨10‑20小时，得到热敏粉末；S2、输送热敏粉末：将热敏粉末在通过真空泵的真空负压抽取的方式输送至专用的真空压制装置内；S3、真空压制形成热敏元件；S4、将热敏元件嵌套进导流体内；S5、将导流套嵌套至导流体内，并将导流体内的热敏元件进行压紧。本发明具有如下优点：通过真空式挤压热敏粉末形成热敏元件，并在真空环境下将热敏元件组装至导流体内，保证热敏元件膨胀系数的高度一致性，保证感应温度的高精确度。

Description

一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺

技术领域：

本发明属于汽油机泵领域，具体涉及一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺。

背景技术：

当汽油机泵不工作的时候，根据温度热胀冷缩的变化趋势，泵中水温会在泵头内循环而不断温度升高，对泵内密封件产生一定的损坏，目前为解决这一技术问题，在汽油机泵内设置温控阀，当水温超过60℃时，温控阀内的热敏元件因自身膨胀而使温控阀发开，将热水排出，冷水补充进来，使泵内的水温始终保持在60℃以下，因此热敏元件是温控阀中至关重要的结构。

目前在对热敏元件进行生产及安装至导流体过程中，采用如下步骤：直接选取块状热敏材料，通过挤压车加工的形成与导流体内壁配合的热敏元件，再通过人工将热敏元件挤压至导流体内，由于市面上的块状热敏材料内部热敏分子之间存在一定气泡，因此制得的热敏元件的膨胀系数一致性低，热保护工作工作的精确度低，对汽油机泵产生一定的故障率，而且人工将热敏元件挤压至导流体内，使得热敏元件与导流体内壁接触之间也存在一定的间隙，使得温度灵敏度降低，同时由于导流体、热敏元件的结构体积较小，因此安装极为不便，效率低下。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，通过真空式挤压热敏粉末形成热敏元件，并在真空环境下将热敏元件组装至导流体内，保证热敏元件膨胀系数的高度一致性，保证感应温度的高精确度。

发明的目的通过以下技术方案来实现：一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，热敏元件通过热敏粉末经真空压制形成，并通过压制嵌设在温控阀的导流体内，具体步骤包括如下：

S1、热敏粉末的混合配置：按重量份数计，选取50-60份的感温蜡、20-30份的碳纤维、5-10份的铜，将上述配料均匀混合，并通过高能球磨机以研磨转速180-200r/min的速度研磨10-20小时，得到热敏粉末；

S2、输送热敏粉末：将热敏粉末在通过真空泵的真空负压抽取的方式输送至专用的真空压制装置内；

S3、真空压制形成热敏元件：热敏粉末在真空压制装置内压制形成圆柱状的热敏元件；真空压制装置包括真空箱，真空箱内具有上模座以及下模座，下模座上具有多个热敏粉末压制孔，上模座上具有多个与热敏粉末压制孔依次对应的上顶杆，上顶杆可上下升降至热敏粉末压制孔内从而实现对热敏粉末进行压制，多个热敏粉末压制孔共同连通有真空管，真空管上连接有真空泵，真空管上位于真空泵的两侧具有第一阀门和第二阀门，真空管远离热敏粉末压制孔的一端与热敏粉末入料箱连接，真空管靠近热敏粉末的一端通过多个真空分管与对应的热敏粉末压制孔连通，真空分管的一端置于热敏粉末压制孔一侧的上方位置，热敏粉末压制孔由下模座的上端面竖直向下延伸并置于下模座内，下模座内具有热敏粉末压制组件以及热敏元件嵌套组件，热敏粉末压制组件与热敏元件嵌套组件可水平移动地设置在下模座内，热敏粉末压制组件与上模座相互配合顶紧从而实现对热敏粉末的压制，形成圆柱状热敏元件，真空箱内还具有对多个导流体进行夹取并移动的导流体上料位移组件；

S4、将热敏元件嵌套进导流体内：热敏粉末压制组件将热敏元件向上顶起，使热敏元件与真空分管的一端接触，热敏元件在真空泵的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔内，此时热敏粉末压制组件退位，热敏元件嵌套组件移位至热敏粉末压制孔的正下方位置，导流体上料位移组件夹取多个导流体至热敏元件的正上方，此时真空泵取消对热敏元件的限位固定，热敏元件嵌套组件与上模座相互配合顶紧从而将热敏元件嵌套至对应的导流体内，然后通过导流体上料位移组件将嵌套有热敏元件的导流体下料；

S5、将导流套嵌套至导流体内，并将导流体内的热敏元件进行压紧，导流套靠近热敏元件的端面为圆弧凸面，热敏元件靠近导流体的端面为与圆弧凸面相互配合的圆弧凹面。

本发明的进一步改进在于：热敏粉末压制组件包括置于下模座内的第一连接板以及置于第一连接板上方的多个第一顶杆，第一顶杆与第一连接板之间具有驱动第一顶杆进行上下升降的第一驱动缸，下模座内还具有对第一连接板进行水平往复式移动的第二驱动缸，多个第一顶杆在第一驱动缸以及第二驱动缸的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔内。

本发明的进一步改进在于：热敏元件嵌套组件包括置于下模座内的第二连接板以及置于第二连接板上方的多个第二顶杆，第二顶杆与第二连接板之间具有驱动第二顶杆进行上下升降的第三驱动缸，下模座内还具有对第二连接板进行水平往复式移动的第四驱动缸，多个第二顶杆在第三驱动缸以及第四驱动缸的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔内。

本发明的进一步改进在于：第一顶杆为圆柱状结构，且第一顶杆的外壁与热敏粉末压制孔的内壁配合接触。

本发明的进一步改进在于：第二顶杆的为圆柱状结构，且第二顶杆的外壁与热敏粉末压制孔的内壁配合接触，第二顶杆的上端对热敏元件的端面压制出圆弧凹面的圆弧压制部。

本发明的进一步改进在于：导流体上料位移组件包括置于真空箱内壁的固定架，固定架通过第五驱动缸实现上下往复式移动，固定架上具有多个导流体抓取手，多个导流体抓取手通过一连接架与固定架实现连接，且连接架与固定架之间通过第六驱动缸实现对多个导流体抓取手的水平往复式移动。

本发明的进一步改进在于：多个导流体抓取手与多个热敏粉末压制孔在第五驱动缸、第六驱动缸的驱动下依次对应。

本发明的进一步改机在于：步骤S3中，热敏粉末由热敏粉末入料箱传输至热敏粉末压制孔，真空泵、第一阀门、第二阀门的控制步骤包括：A、第一阀门关闭，第二阀门与真空泵开启，真空泵对热敏粉末压制孔内部进行抽真空处理；B、第一阀门、第二阀门开启，真空泵关闭，此时热敏粉末入料箱内的热敏粉末经过真空管、真空分管传输至热敏粉末压制孔内；

步骤S4中，热敏元件在真空泵的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔，真空泵、第一阀门、第二阀门的控制步骤包括：第一阀门关闭，第二阀门与真空泵打开，真空泵对热敏粉末压制孔内部进行抽真空处理，实现热敏粉末压制孔内部负压状态，从而实现对于热敏粉末压制孔接触的热敏元件的吸附限位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明对热敏粉末采用真空压制的成型方式，使热敏粉末分子之间相互挤压聚集，在真空环境下实现热敏元件的压制成型以及与导流体的挤压嵌套，有效去除热敏元件内部分子之间的气泡，使热敏元件内部分子之间联结更为紧密，保证生产多个热敏元件高度一致的膨胀系数，同时保证感应温度的高精确度。

2、本发明中首先对热敏粉末进行真空压制呈圆柱状结构的热敏元件，再将热敏元件与导流体进行嵌套组装的过程中，先将压制完成的热敏元件向上顶至真空分管，通过真空泵的抽真空负压状态，使热敏元件被吸在真空分管上，实现在热敏粉末压制孔的限位，然后将导流体定位至热敏元件的正上方，热敏元件嵌套组件的第二顶杆置于热敏元件的正下方，通过上顶杆与第二顶杆之间的压制，从而实现对热敏元件的嵌套式组装，使热敏元件高度配合至导流体内，实现热敏元件的真空压制以及热敏元件真空安装，进一步保证了温控阀的温度感应的灵敏度以及高精确度。

附图说明：

图1为本发明中温控阀内热敏元件、导流体以及导流套的连接示意图。

图2为本发明中真空压制装置的结构示意图。

图3为本发明中上模座与下模座的上下分布示意图。

图4为本发明步骤S3中将热敏粉末压制形成热敏元件的结构示意图。

图5为本发明步骤S4中热敏粉末压制组件将热敏元件向上顶起并限位在热敏粉末压制孔内的结构示意图。

图6为本发明步骤S4中热敏元件被热敏元件嵌套组件与上模座压制在导流体内的结构示意图。

图中标号：

1-热敏粉末、2-热敏元件、3-真空箱、4-上模座、5-下模座、6-热敏粉末压制孔、7-上顶杆、8-热敏粉末压制组件、9-热敏元件嵌套组件、10-真空管、11-真空泵、12-热敏粉末入料箱、13-真空分管、14-导流体上料位移组件、15-导流套、16-导流体、17-圆弧凸面、18-圆弧凹面、19-第一阀门、20-第二阀门；

81-第一连接板、82-第一顶杆、83-第一驱动缸、84-第二驱动缸；

91-第二连接板、92-第二顶杆、93-第三驱动缸、94-第四驱动缸、95-圆弧压制部；

141-固定架、142-第五驱动缸、143-导流体抓取手、144-连接架、145-第六驱动缸。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

本发明一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，热敏元件通过热敏粉末经真空压制形成，并通过压制嵌设在温控阀的导流体内，具体步骤包括如下：

S1、热敏粉末的混合配置：按重量份数计，选取50-60份的感温蜡、20-30份的碳纤维、5-10份的铜，将上述配料均匀混合，并通过高能球磨机以研磨转速180-200r/min的速度研磨10-20小时，得到热敏粉末1；

S2、输送热敏粉末：将热敏粉末1在通过真空泵11的真空负压抽取的方式输送至专用的真空压制装置内；

S3、真空压制形成热敏元件：如图1至图3所示，热敏粉末1在真空压制装置内压制形成圆柱状的热敏元件2；真空压制装置包括真空箱3，真空箱3内具有上模座4以及下模座5，下模座5上具有多个热敏粉末压制孔6，上模座4上具有多个与热敏粉末压制孔6依次对应的上顶杆7，上顶杆7可上下升降至热敏粉末压制孔6内从而实现对热敏粉末1进行压制，多个热敏粉末压制孔6共同连通有真空管10，真空管10上连接有真空泵11，真空管10上位于真空泵11的两侧具有第一阀门19和第二阀门20，真空管10远离热敏粉末压制孔6的一端与热敏粉末入料箱12连接，真空管10靠近热敏粉末1的一端通过多个真空分管13与对应的热敏粉末压制孔6连通，真空分管13的一端置于热敏粉末压制孔6一侧的上方位置，热敏粉末压制孔6由下模座5的上端面竖直向下延伸并置于下模座5内，下模座5内具有热敏粉末压制组件8以及热敏元件嵌套组件9，热敏粉末压制组件8与热敏元件嵌套组件9可水平移动地设置在下模座5内，如图4所示，热敏粉末压制组件8与上模座4相互配合顶紧从而实现对热敏粉末1的压制，形成圆柱状热敏元件2，真空箱3内还具有对多个导流体16进行夹取并移动的导流体上料位移组件14；

S4、将热敏元件2嵌套进导流体16内：如图5所示，热敏粉末压制组件8将热敏元件2向上顶起，使热敏元件2与真空分管13的一端接触，热敏元件2在真空泵11的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔6内，此时热敏粉末压制组件8退位，热敏元件嵌套组件9移位至热敏粉末压制孔6的正下方位置，导流体上料位移组件14夹取多个导流体16至热敏元件2的正上方，此时真空泵11取消对热敏元件2的限位固定，热敏元件嵌套组件9与上模座4相互配合顶紧从而将热敏元件2嵌套至对应的导流体16内，然后通过导流体上料位移组件14将嵌套有热敏元件2的导流体16下料；

S5、将导流套15嵌套至导流体16内，并将导流体16内的热敏元件2进行压紧，导流套15靠近热敏元件2的端面为圆弧凸面17，热敏元件2靠近导流体16的端面为与圆弧凸面17相互配合的圆弧凹面18。

本发明对热敏粉末1采用真空压制的成型方式，使热敏粉末分子之间相互挤压聚集，在真空环境下实现热敏元件2的压制成型以及与导流体16的挤压嵌套，有效去除热敏元件2内部分子之间的气泡，使热敏元件2内部分子之间联结更为紧密，保证生产多个热敏元件2高度一致的膨胀系数，同时保证感应温度的高精确度。

进一步的，热敏粉末压制组件8包括置于下模座5内的第一连接板81以及置于第一连接板81上方的多个第一顶杆82，第一顶杆82与第一连接板81之间具有驱动第一顶杆82进行上下升降的第一驱动缸83，下模座5内还具有对第一连接板81进行水平往复式移动的第二驱动缸84，多个第一顶杆82在第一驱动缸83以及第二驱动缸84的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔6内。

进一步的，热敏元件嵌套组件9包括置于下模座5内的第二连接板91以及置于第二连接板91上方的多个第二顶杆92，第二顶杆92与第二连接板91之间具有驱动第二顶杆92进行上下升降的第三驱动缸93，下模座5内还具有对第二连接板91进行水平往复式移动的第四驱动缸94，多个第二顶杆92在第三驱动缸93以及第四驱动缸94的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔6内。

本发明中首先对热敏粉末1进行真空压制呈圆柱状结构的热敏元件2，再将热敏元件2与导流体16进行嵌套组装的过程中，先将压制完成的热敏元件2向上顶至真空分管13，通过真空泵11的抽真空负压状态，使热敏元件2被吸在真空分管13上，实现在热敏粉末压制孔6的限位，然后将导流体16定位至热敏元件2的正上方，热敏元件嵌套组件9的第二顶杆92置于热敏元件2的正下方，通过上顶杆7与第二顶杆92之间的压制，从而实现对热敏元件2的嵌套式组装，使热敏元件2高度配合至导流体16内，实现热敏元件2的真空压制以及热敏元件真空安装，进一步保证了温控阀的温度感应的灵敏度以及高精确度。

进一步的，第一顶杆82为圆柱状结构，且第一顶杆82的外壁与热敏粉末压制孔6的内壁配合接触。

进一步的，第二顶杆92的为圆柱状结构，且第二顶杆92的外壁与热敏粉末压制孔6的内壁配合接触，第二顶杆92的上端对热敏元件2的端面压制出圆弧凹面18的圆弧压制部95。

进一步的，导流体上料位移组件14包括置于真空箱3内壁的固定架141，固定架141通过第五驱动缸142实现上下往复式移动，固定架141上具有多个导流体抓取手143，多个导流体抓取手143通过一连接架144与固定架141实现连接，且连接架144与固定架141之间通过第六驱动缸145实现对多个导流体抓取手143的水平往复式移动。

进一步的，多个导流体抓取手143与多个热敏粉末压制孔6在第五驱动缸142、第六驱动缸145的驱动下依次对应。

进一步的，所述步骤S3中，热敏粉末由热敏粉末入料箱传输至热敏粉末压制孔，所述真空泵、第一阀门、第二阀门的控制步骤包括：A、第一阀门关闭，第二阀门与真空泵开启，真空泵对热敏粉末压制孔内部进行抽真空处理；B、第一阀门、第二阀门开启，真空泵关闭，此时热敏粉末入料箱内的热敏粉末经过真空管、真空分管传输至热敏粉末压制孔内；

步骤S4中，热敏元件2在真空泵11的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔6，真空泵11、第一阀门19、第二阀门20的控制步骤包括：第一阀门19关闭，第二阀门20与真空泵11打开，真空泵11对热敏粉末压制孔6内部进行抽真空处理，实现热敏粉末压制孔6内部负压状态，从而实现对于热敏粉末压制孔6接触的热敏元件2的吸附限位。

本发明中真空泵具有如下三个技术效果：

1、真空泵11启动后，对整个真空箱3内起到抽真空的作用，为后续的真空压制提供有效的基础；

2、真空管10在真空泵11的抽真空作用下，处于负压真空状态，使得真空管10置于热敏粉末入料箱12内的热敏粉末在压力作用下向对应的热敏粉末压制孔6处移动，实现对热敏粉末的传输；

3、热敏粉末1在压制形成热敏元件2后，需要进入与导流体11进行嵌套安装的步骤，此时将热敏元件2上顶至真空分管13，在真空泵11的作用下，热敏元件2被吸附在真空分管13上，便于实现热敏元件2的限位。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述热敏元件通过热敏粉末经真空压制形成，并通过压制嵌设在温控阀的导流体内，具体步骤包括如下：

S1、热敏粉末的混合配置：按重量份数计，选取50-60份的感温蜡、20-30份的碳纤维、5-10份的铜，将上述配料均匀混合，并通过高能球磨机以研磨转速180-200r/min的速度研磨10-20小时，得到热敏粉末；

S2、输送热敏粉末：将热敏粉末在通过真空泵的真空负压抽取的方式输送至专用的真空压制装置内；

S3、真空压制形成热敏元件：热敏粉末在真空压制装置内压制形成圆柱状的热敏元件；所述真空压制装置包括真空箱，所述真空箱内具有上模座以及下模座，所述下模座上具有多个热敏粉末压制孔，所述上模座上具有多个与热敏粉末压制孔依次对应的上顶杆，所述上顶杆可上下升降至热敏粉末压制孔内从而实现对热敏粉末进行压制，所述多个热敏粉末压制孔共同连通有真空管，所述真空管上连接有真空泵，所述真空管上位于真空泵的两侧具有第一阀门和第二阀门，所述真空管远离热敏粉末压制孔的一端与热敏粉末入料箱连接，所述真空管靠近热敏粉末的一端通过多个真空分管与对应的热敏粉末压制孔连通，所述真空分管的一端置于热敏粉末压制孔一侧的上方位置，所述热敏粉末压制孔由下模座的上端面竖直向下延伸并置于下模座内，所述下模座内具有热敏粉末压制组件以及热敏元件嵌套组件，所述热敏粉末压制组件与热敏元件嵌套组件可水平移动地设置在下模座内，所述热敏粉末压制组件与上模座相互配合顶紧从而实现对热敏粉末的压制，形成圆柱状热敏元件，所述真空箱内还具有对多个导流体进行夹取并移动的导流体上料位移组件；

S4、将热敏元件嵌套进导流体内：所述热敏粉末压制组件将热敏元件向上顶起，使热敏元件与真空分管的一端接触，热敏元件在真空泵的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔内，此时热敏粉末压制组件退位，热敏元件嵌套组件移位至热敏粉末压制孔的正下方位置，导流体上料位移组件夹取多个导流体至热敏元件的正上方，此时真空泵取消对热敏元件的限位固定，热敏元件嵌套组件与上模座相互配合顶紧从而将热敏元件嵌套至对应的导流体内，然后通过导流体上料位移组件将嵌套有热敏元件的导流体下料；

S5、将导流套嵌套至导流体内，并将导流体内的热敏元件进行压紧，所述导流套靠近热敏元件的端面为圆弧凸面，所述热敏元件靠近导流体的端面为与圆弧凸面相互配合的圆弧凹面。

2.根据权利要求1所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述热敏粉末压制组件包括置于下模座内的第一连接板以及置于第一连接板上方的多个第一顶杆，所述第一顶杆与第一连接板之间具有驱动第一顶杆进行上下升降的第一驱动缸，所述下模座内还具有对第一连接板进行水平往复式移动的第二驱动缸，所述多个第一顶杆在第一驱动缸以及第二驱动缸的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔内。

3.根据权利要求2所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述热敏元件嵌套组件包括置于下模座内的第二连接板以及置于第二连接板上方的多个第二顶杆，所述第二顶杆与第二连接板之间具有驱动第二顶杆进行上下升降的第三驱动缸，所述下模座内还具有对第二连接板进行水平往复式移动的第四驱动缸，所述多个第二顶杆在第三驱动缸以及第四驱动缸的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔内。

4.根据权利要求3所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述第一顶杆为圆柱状结构，且第一顶杆的外壁与热敏粉末压制孔的内壁配合接触。

5.根据权利要求4所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述第二顶杆为圆柱状结构，且第二顶杆的外壁与热敏粉末压制孔的内壁配合接触，所述第二顶杆的上端为对热敏元件的端面压制出圆弧凹面的圆弧压制部。

6.根据权利要求5所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述导流体上料位移组件包括置于真空箱内壁的固定架，所述固定架通过第五驱动缸实现上下往复式移动，所述固定架上具有多个导流体抓取手，所述多个导流体抓取手通过一连接架与固定架实现连接，且连接架与固定架之间通过第六驱动缸实现对多个导流体抓取手的水平往复式移动。

7.根据权利要求6所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述多个导流体抓取手与多个热敏粉末压制孔在第五驱动缸、第六驱动缸的驱动下依次对应。

8.根据权利要求7所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述步骤S3中，热敏粉末由热敏粉末入料箱传输至热敏粉末压制孔，所述真空泵、第一阀门、第二阀门的控制步骤包括：A、第一阀门关闭，第二阀门与真空泵开启，真空泵对热敏粉末压制孔内部进行抽真空处理；B、第一阀门、第二阀门开启，真空泵关闭，此时热敏粉末入料箱内的热敏粉末经过真空管、真空分管传输至热敏粉末压制孔内；

所述步骤S4中，热敏元件在真空泵的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔，所述真空泵、第一阀门、第二阀门的控制步骤包括：第一阀门关闭，第二阀门与真空泵打开，真空泵对热敏粉末压制孔内部进行抽真空处理，实现热敏粉末压制孔内部负压状态，从而实现对于热敏粉末压制孔接触的热敏元件的吸附限位。

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