CN114259909A - 一种荧光材料自动制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种荧光材料自动制备装置，包括：过滤机构、填料机构、反应釜、冷凝器和废水处理器；过滤机构包括：漏斗型的过滤桶和设置于过滤桶上方的排风组件；填料机构包括：中空设置的填料桶、设置于填料桶内部的搅拌组件和清理组件；搅拌组件包括设置于填料桶底部的驱动电机、与驱动电机连接的竖直设置的旋转轴和水平设置于旋转轴上的搅拌杆；冷凝器能散热且通过第一管道使冷却气体循环进入反应釜，废水处理器能处理生产过程中产生的废水。本申请能够自动化加工，同时能够保证原料混合均匀，有利于后续的反应加工，同时能够方便及时的清理容器内壁，避免长期凝固后不易清理的现象，保证了原料不会被浪费，提高了生产效率。

Description

一种荧光材料自动制备装置

技术领域

本公开一般涉及荧光材料技术领域，具体涉及一种荧光材料自动制备装置。

背景技术

随着科学技术的进步，人们对荧光的研究越来越多，荧光物质的应用范围越来越广，荧光物质除用作染料外，还在有机颜料、光学增白剂、光氧化剂、涂料、化学及生化分析、太阳能捕集器、防伪标记、药物示踪及激光等领域得到了更广泛的应用。

目前，荧光材料的制备过程通常是将所有的粉状原料及水直接加入反应釜中进行搅拌、加热，直至反应完全、且水分被蒸发后，将成品直接倒出反应釜。然而，在实际使用过程中，现有的填料装置无法自动化进行加工，浪费人力物力，操作繁琐，在混合过程中也不易混合均匀，原料易粘黏并残留在容器中，也就导致了每次出料后均需人工处理，如不及时清理，过后便会冷却凝固，长久附着于内壁，使得加工周期、加工成本均出现大幅的增长，并伴随着大量的原料浪费，进一步提高了成品荧光材料的加工成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种荧光材料自动制备装置。

一种荧光材料自动制备装置，包括：过滤机构、填料机构、反应釜、冷凝器和废水处理器；

所述过滤机构包括：漏斗型的过滤桶和设置于过滤桶上方的排风组件；所述过滤桶内设有过滤网；

所述填料机构包括：中空设置的填料桶、设置于填料桶内部的搅拌组件和清理组件；所述搅拌组件包括设置于填料桶底部的驱动电机、与驱动电机连接的竖直设置的旋转轴和水平设置于旋转轴上的搅拌杆；所述驱动电机能带动旋转轴旋转；所述清理组件用于清理填料桶内壁；

所述填料桶设为中空的圆柱体，所述填料桶顶部与过滤桶底部连接、且连接处设有连通孔，所述填料桶的底部内壁设为朝向地面倾斜的倾斜面，所述旋转轴的顶端固定于连通孔中，所述旋转轴的直径小于所述连通孔，所述旋转轴上端设有水平延伸的匀质板，所述搅拌杆设为数个且置于匀质板下方；所述旋转轴内部设有竖直中空的通道，所述通道上设有数个与填料桶内部连通的水平的出料孔，所述出料孔设置于数个搅拌杆空隔之间，所述匀质板的上表面设为朝向地面倾斜的倾斜面，所述匀质板上设有数个竖直的贯通孔，所述过滤桶内部设有与旋转轴上的通道连通的进料斗，所述过滤网贯穿进料斗；

所述反应釜进口端设有与填料桶内部连通的第一管道，所述第一管道设置于相对靠近填料桶内部倾斜面的最低一端，所述冷凝器分别与反应釜和第一管道连通，所述废水处理器分别与反应釜和冷凝器连通；所述冷凝器能散热且通过第一管道使冷却气体循环进入反应釜，所述废水处理器能处理生产过程中产生的废水。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清理组件包括：设置于旋转轴底部的固定件、设置于固定件内部的清理电机、水平设置于旋转轴上的中空的保护壳、与所述清理电机旋转端连接的伸缩杆和设置于伸缩杆上相对远离固定件一端的刮料件；所述保护壳上相对远离旋转轴的一端设有开口，所述伸缩杆和刮料件设置于保护壳内部，所述刮料件设置于伸缩杆上相对靠近填料桶顶壁的一端，所述刮料件设置为可伸缩的折叠式结构，所述刮料件上朝向填料桶内壁的一侧设有刮料毛毡；所述清理电机能带动伸缩杆从保护壳内部伸出、且使刮料件接触填料桶内壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排风组件包括设置于过滤桶上方的排风管道和与排风管道连接的排风机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述填料桶内部顶壁上设有数个高压喷头。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述填料桶下端设有数个万向轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一管道上设有开关阀门。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括与所述驱动电机、清理电机和开关阀门连接的控制器，所述控制器能控制填料机构运动和第一管道开合状态。

综上所述，本申请的上述技术方案通过填料机构的搅拌组件和清理组件，能够将原料混合均匀并方便的对填料桶内壁进行清理；在使用本装置时，首先将各种原料从过滤桶上方倒入，过滤后进入填料桶内部进行混合，在混合过程中通过驱动电机带动搅拌杆旋转将原料混合均匀，混合完毕后再通过第一管道进入反应釜进行制备；其中，当需要将几种不同原料混合时，本装置可以同时将不同的原料分别从进料斗和过滤桶上方倒入，进入进料斗内的原料经过过滤网进入旋转轴内部的通道内，然后在离心力作用下从出料孔流出，同时进入过滤桶内的原料经过过滤网后由连通孔进入填料桶内，其中一部分从匀质板的贯通孔中落下、一部分沿着匀质板的倾斜面落下，与从出料孔内流出的原料进行混合，随着旋转轴的旋转运动、每种原料能够混合均匀，并且在完成混合后，原料沿着填料桶底部的倾斜面流入第一管道，进入反应釜内进行制备。本装置能够自动化加工，同时能够保证原料混合均匀，有利于后续的反应加工，同时能够方便及时的清理容器内壁，避免长期凝固后不易清理的现象，保证了原料不会被浪费，减少加工周期和成本，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的填料机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：100、过滤机构；110、过滤桶；111、过滤网；112、进料斗；200、填料机构；210、填料桶；220、搅拌组件；221、驱动电机；222、旋转轴；223、搅拌杆；224、连通孔；225、匀质板；226、出料孔；227、贯通孔；230、清理组件；231、固定件；232、清理电机；233、保护壳；234、伸缩杆；235、刮料件；236、刮料毛毡；237、高压喷头；240、万向轮；300、反应釜；400、冷凝器；500、废水处理器；600、第一管道；610、开关阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种荧光材料自动制备装置，包括：过滤机构100、填料机构200、反应釜300、冷凝器400和废水处理器500；

所述过滤机构100包括：漏斗型的过滤桶110和设置于过滤桶110上方的排风组件；所述过滤桶110内设有过滤网111；

所述填料机构200包括：中空设置的填料桶210、设置于填料桶210内部的搅拌组件220和清理组件230；所述搅拌组件220包括设置于填料桶210底部的驱动电机221、与驱动电机221连接的竖直设置的旋转轴222和水平设置于旋转轴222上的搅拌杆223；所述驱动电机221能带动旋转轴222旋转；所述清理组件230用于清理填料桶210内壁；

所述填料桶210设为中空的圆柱体，所述填料桶210顶部与过滤桶110底部连接、且连接处设有连通孔224，所述填料桶210的底部内壁设为朝向地面倾斜的倾斜面，所述旋转轴222的顶端固定于连通孔224中，所述旋转轴222的直径小于所述连通孔224，所述旋转轴222上端设有水平延伸的匀质板225，所述搅拌杆223设为数个且置于匀质板225下方；所述旋转轴222内部设有竖直中空的通道，所述通道上设有数个与填料桶210内部连通的水平的出料孔226，所述出料孔226设置于数个搅拌杆223空隔之间，所述匀质板225的上表面设为朝向地面倾斜的倾斜面，所述匀质板225上设有数个竖直的贯通孔227，所述过滤桶110内部设有与旋转轴222上的通道连通的进料斗112，所述过滤网111贯穿进料斗112；

所述反应釜300进口端设有与填料桶210内部连通的第一管道600，所述第一管道600设置于相对靠近填料桶210内部倾斜面的最低一端，所述冷凝器400分别与反应釜300和第一管道600连通，所述废水处理器500分别与反应釜300和冷凝器400连通；所述冷凝器400能散热且通过第一管道600使冷却气体循环进入反应釜300，所述废水处理器500能处理生产过程中产生的废水。

在使用本装置时，如图1所示，首先将各种原料从过滤桶110上方倒入，原料经过过滤网111的过滤后进入填料桶210内部进行混合，在混合过程中通过驱动电机221带动旋转轴222作旋转运动，从而使搅拌杆223旋转将原料混合均匀，混合完毕后再通过第一管道600进入反应釜300进行制备，排风组件能够防止原料污染空气，清理组件230能够对填料桶210内壁上的附着物进行清理；其中，如图1和图2所示，当需要将几种不同原料混合时，不同于常规装置中依次加入再混合的过程，本装置可以同时将不同的原料分别从进料斗112和过滤桶110上方倒入，进入进料斗112内的原料经过过滤网111进入旋转轴222内部的通道内，然后在旋转运动的离心力作用下从数个出料孔226流出，同时进入过滤桶110内的原料经过过滤网111后由连通孔224进入填料桶210内，其中一部分从匀质板225的贯通孔227中落下、一部分沿着匀质板225的倾斜面落下，与从出料孔226内流出的原料进行混合，在此过程中随着旋转轴222的旋转运动，每种原料能够不断的在搅拌组件220的作用下混合均匀，并且在完成混合后，原料在重力作用下沿着填料桶210底部的倾斜面流入第一管道600，进入反应釜300内进行制备；在反应釜300工作过程中，冷凝器400能够对反应釜300进行散热，并通过冷凝作用收集反应过程中产生的气体，通过第一管道600再进入反应釜300内进行循环利用，在制备完成后，启动废水处理器500对过程中产生的废水进行处理，防止其污染环境。

综上所述，本装置能够自动化加工，同时能够保证原料混合均匀，有利于后续的反应加工，同时能够方便及时的清理容器内壁，避免长期凝固后不易清理的现象，保证了原料不会被浪费，减少加工周期和成本，提高了生产效率。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述清理组件230包括：设置于旋转轴222底部的固定件231、设置于固定件231内部的清理电机232、水平设置于旋转轴222上的中空的保护壳233、与所述清理电机232旋转端连接的伸缩杆234和设置于伸缩杆234上相对远离固定件231一端的刮料件235；所述保护壳233上相对远离旋转轴222的一端设有开口，所述伸缩杆234和刮料件235设置于保护壳233内部，所述刮料件235设置于伸缩杆234上相对靠近填料桶210顶壁的一端，所述刮料件235设置为可伸缩的折叠式结构，所述刮料件235上朝向填料桶210内壁的一侧设有刮料毛毡236；所述清理电机232能带动伸缩杆234从保护壳233内部伸出、且使刮料件235接触填料桶210内壁。

在本装置使用了一段时间之后，填料桶210的内壁上会残留附着一些原料，如果不及时清理后期将很难刮掉，此时可以通过清理组件230对内壁进行清理，如图3所示，首先启动清理电机232带动伸缩杆234移动，伸缩杆234朝向填料桶210内壁运动并从保护壳233内伸出，伸缩杆234接触到填料桶210内壁后清理电机232停止运动，此时启动驱动电机221带动旋转轴222旋转，在旋转轴222旋转产生的离心作用下，刮料件235上的折叠式结构展开、成展开状态，刮料毛毡236也随之展开并接触填料桶210的内壁，在旋转轴222的带动下对填料桶210内壁进行刮料清理，从而防止填料桶210的内壁附着原料，影响混合和生产，同时当清理完成后，刮料件235在重力作用下自动回落成折叠状态，清理电机232带动伸缩杆234运动进入保护壳233内部，防止影响原料的搅拌。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述排风组件包括设置于过滤桶110上方的排风管道和与排风管道连接的排风机。排风管道和排风机能及时的吸走空气中漂浮的粉尘，防止空气污染，保障操作人员的身体健康。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述填料桶210内部顶壁上设有数个高压喷头237。当清理组件230运动时，可以通过向高压喷头237接水的方式同时向填料桶210内壁进行高压水冲洗，配合清理组件230使用，保障其内壁的清洁。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述填料桶210下端设有数个万向轮240。万向轮240方便操作人员移动填料桶210。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一管道600上设有开关阀门610。第一阀门方便控制生产过程中原料的流向。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括与所述驱动电机221、清理电机232和开关阀门610连接的控制器，所述控制器能控制填料机构200运动和第一管道600开合状态。控制器能方便的控制填料机构200的运动和第一管道600内原料的动向。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：包括：过滤机构(100)、填料机构(200)、反应釜(300)、冷凝器(400)和废水处理器(500)；

所述过滤机构(100)包括：漏斗型的过滤桶(110)和设置于过滤桶(110)上方的排风组件；所述过滤桶(110)内设有过滤网(111)；

所述填料机构(200)包括：中空设置的填料桶(210)、设置于填料桶(210)内部的搅拌组件(220)和清理组件(230)；所述搅拌组件(220)包括设置于填料桶(210)底部的驱动电机(221)、与驱动电机(221)连接的竖直设置的旋转轴(222)和水平设置于旋转轴(222)上的搅拌杆(223)；所述驱动电机(221)能带动旋转轴(222)旋转；所述清理组件(230)用于清理填料桶(210)内壁；

所述填料桶(210)设为中空的圆柱体，所述填料桶(210)顶部与过滤桶(110)底部连接、且连接处设有连通孔(224)，所述填料桶(210)的底部内壁设为朝向地面倾斜的倾斜面，所述旋转轴(222)的顶端固定于连通孔(224)中，所述旋转轴(222)的直径小于所述连通孔(224)，所述旋转轴(222)上端设有水平延伸的匀质板(225)，所述搅拌杆(223)设为数个且置于匀质板(225)下方；所述旋转轴(222)内部设有竖直中空的通道，所述通道上设有数个与填料桶(210)内部连通的水平的出料孔(226)，所述出料孔(226)设置于数个搅拌杆(223)空隔之间，所述匀质板(225)的上表面设为朝向地面倾斜的倾斜面，所述匀质板(225)上设有数个竖直的贯通孔(227)，所述过滤桶(110)内部设有与旋转轴(222)上的通道连通的进料斗(112)，所述过滤网(111)贯穿进料斗(112)；

所述反应釜(300)进口端设有与填料桶(210)内部连通的第一管道(600)，所述第一管道(600)设置于相对靠近填料桶(210)内部倾斜面的最低一端，所述冷凝器(400)分别与反应釜(300)和第一管道(600)连通，所述废水处理器(500)分别与反应釜(300)和冷凝器(400)连通；所述冷凝器(400)能散热且通过第一管道(600)使冷却气体循环进入反应釜(300)，所述废水处理器(500)能处理生产过程中产生的废水。

2.如权利要求1所述的一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：所述清理组件(230)包括：设置于旋转轴(222)底部的固定件(231)、设置于固定件(231)内部的清理电机(232)、水平设置于旋转轴(222)上的中空的保护壳(233)、与所述清理电机(232)旋转端连接的伸缩杆(234)和设置于伸缩杆(234)上相对远离固定件(231)一端的刮料件(235)；所述保护壳(233)上相对远离旋转轴(222)的一端设有开口，所述伸缩杆(234)和刮料件(235)设置于保护壳(233)内部，所述刮料件(235)设置于伸缩杆(234)上相对靠近填料桶(210)顶壁的一端，所述刮料件(235)设置为可伸缩的折叠式结构，所述刮料件(235)上朝向填料桶(210)内壁的一侧设有刮料毛毡(236)；所述清理电机(232)能带动伸缩杆(234)从保护壳(233)内部伸出、且使刮料件(235)接触填料桶(210)内壁。

3.如权利要求1所述的一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：所述排风组件包括设置于过滤桶(110)上方的排风管道和与排风管道连接的排风机。

4.如权利要求1所述的一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：所述填料桶(210)内部顶壁上设有数个高压喷头(237)。

5.如权利要求1所述的一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：所述填料桶(210)下端设有数个万向轮(240)。

6.如权利要求2所述的一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：所述第一管道(600)上设有开关阀门(610)。

7.如权利要求6所述的一种荧光材料自动制备装置，其特征在于：还包括与所述驱动电机(221)、清理电机(232)和开关阀门(610)连接的控制器，所述控制器能控制填料机构(200)运动和第一管道(600)开合状态。

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