CN209696810U - 一种新型高效涡流制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高效涡流制浆机，属于制浆设备技术领域，包括基座，所述的基座上设置有除尘器和支撑平台，所述的除尘器上设置有除尘管，所述的支撑平台上设置有支撑柱和支撑架，所述的支撑架上固定连接有电机，所述的支撑柱固定连接于搅拌桶底部，所述的搅拌桶顶面设置有除尘口和下灰口，所述的除尘口与所述的除尘管通过软管固定连接，搅拌桶顶部固定连接有进水管，搅拌桶上固定连接有溢流管，搅拌桶底部固定连接有第一出浆管，所述的第一出浆管还固定连接于循环泵上，所述的循环泵内嵌设有传动轴，所述的传动轴与所述的电机通过皮带固定连接。本实用新型的有益效果是浆液精度高、浆液产量可控、节省人力物力、使用寿命长和安全性高。

Description

一种新型高效涡流制浆机

技术领域

本实用新型属于制浆设备技术领域，尤其是涉及一种新型高效涡流制浆机。

背景技术

在现有的技术中，传统的制浆装置大多数是采用在搅拌桶中设置一个搅拌棒，利用搅拌棒将水与灰料搅拌均匀，从而制作成浆液，但是传统的制浆装置在搅拌过程中存在着搅拌不均匀的问题，因为传统的制浆装置往往都会在搅拌棒的底部再设置一个搅拌盘，而搅拌盘只能对下层浆液进行搅拌，上层浆液是搅拌不到的，这就造成了同一批制作的浆液会出现浓度不同的现象，降低了浆液的精度，而当工作人员需要使用传统的制浆装置制作密度一定的浆液时，便会向搅拌桶内不断的添加水和灰料，使得浆液的密度始终是工作人员所需的，这就耗费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浆液精度高、浆液产量可控、节省人力物力、使用寿命长和安全性高的制浆装置，尤其适合一种新型高效涡流制浆机。

本实用新型的技术方案是：

提供一种新型高效涡流制浆机，包括基座，所述的基座上设置有除尘器和支撑平台，所述的除尘器上设置有除尘管，所述的支撑平台上设置有支撑柱和支撑架，所述的支撑架上固定连接有电机，所述的支撑柱固定连接于搅拌桶底部，所述的搅拌桶顶面设置有除尘口和下灰口，所述的除尘口与所述的除尘管通过软管固定连接，搅拌桶顶部固定连接有进水管，搅拌桶上固定连接有溢流管，搅拌桶底部固定连接有第一出浆管，所述的第一出浆管还固定连接于循环泵上，所述的循环泵内嵌设有传动轴，所述的传动轴与所述的电机通过皮带固定连接，循环泵上固定连接有第二出浆管，所述的第二出浆管上设置有第二蝶阀，第二出浆管与所述的溢流管固定连接，第二出浆管上固定连接有进浆管，所述的进浆管上设置有第一蝶阀，进浆管上固定连接有第一回浆管和第二回浆管，所述的第一回浆管与所述的第二回浆管还固定连接于所述的搅拌桶上，第一回浆管设置于第二回浆管上方。

进一步地，所述的基座与所述的支撑平台之间设置有称重传感器，所述的进水管上设置有电磁流量计。

进一步地，所述的支撑平台上设置有冷却机，所述的冷却机上固定连接有冷却泵，冷却机上固定连接有冷却管，所述的冷却管还固定连接于机械密封上。

进一步地，所述的机械密封套设于所述的传动轴上，机械密封与所述的循环泵紧密连接。

进一步地，所述的搅拌桶内壁设置有导流片。

进一步地，所述的搅拌桶内壁顶端设置有一圈出水管，所述的出水管与所述的进水管固定连接。

进一步地，所述的皮带外设置有保护罩。

进一步地，所述的搅拌桶上设置有维修梯。

进一步地，所述的搅拌桶底面设置有除砂口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型设计合理，结构紧凑，操作更加方便；具有浆液精度高、浆液产量可控、节省人力物力、使用寿命长和安全性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中：

1、基座 2、支撑平台 3、支撑柱

4、除尘管 5、除尘器 6、搅拌桶

7、维修梯 8、软管 9、第一回浆管

10、进浆管 11、溢流管 12、电机

13、第二回浆管 14、循环泵 15、第一蝶阀

16、第一出浆管 17、第二蝶阀 18、第二出浆管

19、机械密封 20、皮带 21、称重传感器

22、除尘口 23、下灰口 24、保护罩

25、传动轴 26、冷却管 27、冷却机

28、支撑架 29、冷却泵 30、导流片

31、出水管 32、进水管 33、电磁流量计

34、除砂口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种新型高效涡流制浆机。

实施例

提供一种新型高效涡流制浆机，包括基座1，所述的基座1上设置有除尘器5和支撑平台2，所述的除尘器5上设置有除尘管4，所述的支撑平台2上设置有支撑柱3和支撑架28，所述的支撑架28上固定连接有电机12，所述的支撑柱3固定连接于搅拌桶6底部，所述的搅拌桶6顶面设置有除尘口22和下灰口23，所述的除尘口22与所述的除尘管4通过软管8固定连接，搅拌桶6顶部固定连接有进水管32，搅拌桶6上固定连接有溢流管11，搅拌桶6底部固定连接有第一出浆管16，所述的第一出浆管16还固定连接于循环泵14上，所述的循环泵14内嵌设有传动轴25，所述的传动轴25与所述的电机 12通过皮带20固定连接，循环泵14上固定连接有第二出浆管18，所述的第二出浆管18 上设置有第二蝶阀17，第二出浆管18与所述的溢流管11固定连接，第二出浆管18上固定连接有进浆管10，所述的进浆管10上设置有第一蝶阀15，进浆管10上固定连接有第一回浆管9和第二回浆管13，所述的第一回浆管9与所述的第二回浆管13还固定连接于所述的搅拌桶6上，第一回浆管9设置于第二回浆管13上方。

其中，所述的基座1与所述的支撑平台2之间设置有称重传感器21，所述的进水管32上设置有电磁流量计33。由于采用称重传感器21和电磁流量计33，克服了制浆装置制作的浆液精度低、单次浆液的制作量过多或不足从而造成人力物力浪费的问题，起到了提高浆液精度、单次浆液的制作量可控和节省人力物力的效果。

其中，所述的支撑平台2上设置有冷却机27，所述的冷却机27上固定连接有冷却泵29，冷却机27上固定连接有冷却管26，所述的冷却管26还固定连接于机械密封19上。冷却泵29为冷却机29的内部循环提供动力，冷却机29将冷却水通过冷却管26输送到机械密封19，由于采用了冷却管26、冷却机27和冷却泵29，克服了机械密封19在长时间的与循环泵14摩擦，使得其内部产生大量热量，导致机械密封19内部产生热机械疲劳影响密封效果的问题，起到了延长机械密封19使用寿命、保证密封性的效果。

其中，所述的机械密封19套设于所述的传动轴25上，机械密封19与所述的循环泵14紧密连接。由于传动轴25贯穿循环泵14内外，所以传动轴25与循环泵14之间存在一定的间隙，浆液从间隙流出后，需要工作人员对装置进行多次清洁与维护，采用机械密封19后，克服了循环泵14内的浆液从间隙的流出问题，达到了延长装置的使用寿命、节省人力的效果。

其中，所述的搅拌桶6内壁设置有导流片30。浆液从第一回浆管9被喷出后，浆液沿着导流片30流动，在搅拌桶6内形成漩涡，使浆液进行均匀搅拌，当漩涡高度达到溢流管11的设置高度时，浆液从溢流管11流出，克服了浆液中含有较多杂质的问题，起到了提高浆液质量与精度的效果。

其中，所述的搅拌桶6内壁顶端设置有一圈出水管31，所述的出水管31与所述的进水管32固定连接。由于出水管31延着搅拌桶6内壁顶部设置了一圈，制浆的水会顺着搅拌桶6内壁向下流，克服工作人员在每次制浆结束后都要清洗搅拌桶6内部的问题，起到了自动清洗搅拌桶6内壁、节省人力的良好效果。

其中，所述的皮带20外设置有保护罩24。皮带20上涂抹有润滑油，空气中的灰尘会被润滑油吸附住，然后对皮带20进行腐蚀，缩短了皮带20使用寿命，同时，皮带20 断裂后，装置的安全性也被降低，而且皮带20也会有可能将工作人员的衣物或头发缠绕住，在皮带20外罩上保护罩24后，可以有效的减少附着在皮带20表面的灰尘，杜绝了工作人员在皮带20旋转时，与皮带20直接接触的情况，起到了延长皮带20使用寿命、提高安全性、保护工作人员的效果。

其中，所述的搅拌桶6上设置有维修梯7。维修梯7方便工作人员对装置进行检查与维修，缩短了工作人员进入搅拌桶6内部的时间，解决了维修不及时而导致装置内部产生损坏扩大的问题。

其中，所述的搅拌桶6底面设置有除砂口34。制作浆液的灰料中带有少量的砂石，制浆时砂石会沉积在搅拌桶6的底部，搅拌桶6内的浆液被排空后，打开除砂口34，将沉积的砂石进行清除，解决了砂石不清理或清理不完全，而导致搅拌桶6内壁被磨损后缩短了使用寿命，除砂口34可以起到保护搅拌桶6并延长搅拌桶6使用寿命的效果。

本实例的工作过程：

首先检查本装置是否有损坏，检查没有损坏后将本装置移动到制浆点，打开第一蝶阀15，然后启动本装置，电机12开始工作，电机12通过皮带20带动传动轴25开始转动，传动轴25为循环泵14提供动力，制浆的清水流入进水管32，然后从出水管31流出，并沿着搅拌桶6内壁向下流，制浆的灰料从下灰口23进入搅拌桶6内，同时，灰料扬起的灰尘被除尘器5从除尘口22通过软管8和除尘管4抽走，水和灰料经过简单的混合后形成浆液，浆液流过第一出浆管16进入循环泵14中，循环泵14将浆液推出，由于第二蝶阀17此时处于关闭状态，所以浆液流入第二出浆管18后无法流出，只能流入进浆管 10中，浆液被循环泵14大力推动，使得浆液从第一回浆管9和第二回浆管13被推出，被推出的浆液推动搅拌桶6内的水，同时，浆液与导流片30产生碰撞，并沿着导流片30 流动，向下形成漩涡，漩涡带动灰料也进行旋转，使水和灰料得到充分的混合，经过一段时间的循环后，浆液的液位高度上升，直到超过溢流管11的设置高度后，浆液从溢流管11流出，待制浆结束后，打开第二蝶阀17，浆液从第二出浆管18流出，浆液流尽后，关闭第一蝶阀15和第二蝶阀17，停止本装置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：包括基座(1)，所述的基座(1)上设置有除尘器(5)和支撑平台(2)，所述的除尘器(5)上设置有除尘管(4)，所述的支撑平台(2)上设置有支撑柱(3)和支撑架(28)，所述的支撑架(28)上固定连接有电机(12)，所述的支撑柱(3)固定连接于搅拌桶(6)底部，所述的搅拌桶(6)顶面设置有除尘口(22)和下灰口(23)，所述的除尘口(22)与所述的除尘管(4)通过软管(8)固定连接，搅拌桶(6)顶部固定连接有进水管(32)，搅拌桶(6)上固定连接有溢流管(11)，搅拌桶(6)底部固定连接有第一出浆管(16)，所述的第一出浆管(16)还固定连接于循环泵(14)上，所述的循环泵(14)内嵌设有传动轴(25)，所述的传动轴(25)与所述的电机(12)通过皮带(20)固定连接，循环泵(14)上固定连接有第二出浆管(18)，所述的第二出浆管(18)上设置有第二蝶阀(17)，第二出浆管(18)与所述的溢流管(11)固定连接，第二出浆管(18)上固定连接有进浆管(10)，所述的进浆管(10)上设置有第一蝶阀(15)，进浆管(10)上固定连接有第一回浆管(9)和第二回浆管(13)，所述的第一回浆管(9)与所述的第二回浆管(13)还固定连接于所述的搅拌桶(6)上，第一回浆管(9)设置于第二回浆管(13)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的基座(1)与所述的支撑平台(2)之间设置有称重传感器(21)，所述的进水管(32)上设置有电磁流量计(33)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的支撑平台(2)上设置有冷却机(27)，所述的冷却机(27)上固定连接有冷却泵(29)，冷却机(27)上固定连接有冷却管(26)，所述的冷却管(26)还固定连接于机械密封(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的机械密封(19)套设于所述的传动轴(25)上，机械密封(19)与所述的循环泵(14)紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的搅拌桶(6)内壁设置有导流片(30)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的搅拌桶(6)内壁顶端设置有一圈出水管(31)，所述的出水管(31)与所述的进水管(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的皮带(20)外设置有保护罩(24)。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的搅拌桶(6)上设置有维修梯(7)。

9.根据权利要求1所述的一种新型高效涡流制浆机，其特征在于：所述的搅拌桶(6)底面设置有除砂口(34)。