CN114258258B - 一种led的smt自动贴装产线及系统 - Google Patents

Abstract

一种LED的SMT自动贴装产线及系统。所述LED的SMT自动贴装产线包括：S台多模组贴片机，S台所述多模组贴片机设置为位于同一行；第一通道，所述第一通道平行设置在所述M台多模组贴片机前面的另一行；第二通道，所述第二通道平行设置在所述N台多模组贴片机前面的另一行，所述第一通道和所述第二通道位于同一行；位于所述M台多模组贴片机和所述N台多模组贴片机之间的第一转接平台，所述第一转接平台同时位于所述第一通道和所述第二通道之间；S、M和N均为正整数，且M和N之和小于或者等于S，S为10以上。所述LED的SMT自动贴装产线占用空间小，生产效率高。

Description

一种LED的SMT自动贴装产线及系统

技术领域

本发明涉及LED领域，尤其涉及一种LED的SMT自动贴装产线及系统。

背景技术

当前，LED(灯)的贴片封装采用表面封装技术(Surface Mounted Technology，SMT)封装的方式，与电路基板的连接，仍然是普遍采用方式。

SMT贴片指的是在印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)基础上进行加工的系列工艺流程的简称。通常包括锡膏印刷、贴装、回流焊接和光学检测等步骤。

目前，多数情况下，LED灯采用表面自动贴装进行封装时，相应的表面自动贴装产线中，都是用多模组贴片机串联布局方式，即将相应的各设备从一端连续布置到另一端，生产过程中，相应的被加工产品也是从产线的一端以一条线的方式，被加工处理，直到到达另一端。这种串联布局的产线效率低，换线时间长，通常只能满足单个产品生产。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种LED的SMT自动贴装产线及系统，以更高效地实现对LED灯的生产，同时更充分地利用相应产线和系统的布局空间。

为解决上述问题，本发明提供一种LED的SMT自动贴装产线，包括：S台多模组贴片机，S台所述多模组贴片机设置为位于同一行；第一通道，所述第一通道平行设置在所述M台多模组贴片机前面的另一行；第二通道，所述第二通道平行设置在所述N台多模组贴片机前面的另一行，所述第一通道和所述第二通道位于同一行；位于所述M台多模组贴片机和所述N台多模组贴片机之间的第一转接平台，所述第一转接平台同时位于所述第一通道和所述第二通道之间；S、M和N均为正整数，且M和N之和小于或者等于S，S为10以上。

可选的，所述第一转接平台包括：与所述M台多模组贴片机对接的第一连接装置；与所述第一通道对接的第一升降装置；与所述N台多模组贴片机对接的第二升降装置；与所述第二通道对接的第二连接装置；位于所述第一连接装置和第二升降装置之间的第一转接平移机；所述第一转接平移机同时位于所述第一升降装置和所述第二连接装置之间。

可选的，所述产线还包括第三通道，所述第三通道平行设置在所述K台多模组贴片机前面的另一行，所述第三通道和所述第二通道位于同一行；位于所述K台多模组贴片机和所述N台多模组贴片机之间的第二转接平台，所述第二转接平台同时位于所述第三通道和所述第二通道之间；K为正整数，且M、N和K之和等于S。

可选的，所述第二转接平台包括：与所述N台多模组贴片机对接的第三连接装置；与所述第二通道对接的第三升降装置；与所述K台多模组贴片机对接的第四升降装置；与所述第三通道对接的第四连接装置；位于所述第三连接装置和第四升降装置之间的第二转接平移机；所述第二转接平移机同时位于所述第三升降装置和所述第四连接装置之间。

可选的，所述M台多模组贴片机前端具有转角机，所述N台多模组贴片机后端具有转角机；所述第一通道前端具有转角机，所述第二通道后端具有转角机。

可选的，所述M台多模组贴片机被转角机分为两个部分，所述N台多模组贴片机被转角机分为两个部分。

可选的，所述第一转接平移机为双层平移机。

可选的，所述S台多模组贴片机的前端连接印刷机和印刷检测机；所述S台多模组贴片机的后端通过后端平移机连接回流焊机和测亮机。

为解决上述问题，本发明提供一种LED的SMT自动贴装系统，包括至少两条如上所述的LED的SMT自动贴装产线；其中，每相邻两条所述LED的SMT自动贴装产线以第一排列进行布局，所述第一排列包括将两行所述多模组贴片机相互平行排列，并且两行所述多模组贴片机的正面朝向相对，两行所述多模组贴片机中间具有过道。

可选的，所述系统包括至少四条上述LED的SMT自动贴装产线；其中，每相邻四条所述LED的SMT自动贴装产线分为两组，每组中具有两条所述LED的SMT自动贴装产线，每组中的两条所述LED的SMT自动贴装产线以所述第一排列进行布局；两组之间以第二排列进行布局，所述第二排列包括将两组的各行所述多模组贴片机进行相互平行排列，并且，两组之间相邻的两行所述多模组贴片机的正面朝向相背。

本发明技术方案的其中一个方面中，所提供的LED的SMT自动贴装产线，是经过重新开发设计的方案，导入了多模组贴片机并联结构的自动贴装设计和布局，减少了产线上的换线时间，使得在一条产线上实现产品加工的换线，因此，换线快。同时，由产线结构可知，一条产线，就可以直接生产两款不同的产品，因此，还实现了只要一条产线，就可以生产两种不同产品的功能。所述LED的SMT自动贴装产线生产效率提升6％以上。

进一步，所述LED的SMT自动贴装产线中，各多模组贴片机能够保持同一朝向，因此，更便于工作人员的操作，对检修和工作人员更友好。

附图说明

图1是实施例所提供的LED的SMT自动贴装产线的局部结构示意图；

图2是图1所示局部结构的前端结构示意图；

图3是图1所示局部结构的后端结构示意图；

图4是另一实施例所提供的另一种LED的SMT自动贴装产线的局部结构示意图；

图5是实施例所提供的LED的SMT自动贴装系统的示意图；

图6是另一实施例所提供的另一种LED的SMT自动贴装系统的示意图。

具体实施方式

现有的产线考虑的都是一条线化的生产路径，例如将多个多模组贴片机设置为直接串接在一起的两段或者三段，然后，被加工产品连续地从这两段或者三段多模组贴片机经过，被多模组贴片机进行贴片加工，之后到达产线的另一端，完成加工。这种方式下一行多模组贴片机通常只能用于加工一种产品，并且效率低。

为此，本发明提供一种新的一种LED的SMT自动贴装产线及系统，以解决上述存在的不足。

为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。

本发明实施例提供一种LED的SMT自动贴装产线，请参考图1至图3。

如图1，LED的SMT自动贴装产线包括：

S台多模组贴片机(各多模组贴片机未用数字区分标注，多模组贴片机之间的虚线表示省略显示更多的多模组贴片机，下同)，S台多模组贴片机设置为位于同一行；

第一通道120A，第一通道120A平行设置在M台多模组贴片机前面的另一行；

第二通道120B，第二通道120B平行设置在N台多模组贴片机前面的另一行，第一通道120A和第二通道120B位于同一行；

位于M台多模组贴片机和N台多模组贴片机之间的第一转接平台(未标注)，所述第一转接平台同时位于第一通道120A和第二通道120B之间；

其中，S、M和N均为正整数，且M和N之和小于或者等于S，S为10以上。

本实施例中，S可以是等于76，M可以是等于38，N可以是等于38，即将76台多模组贴片机分成两段，一段38台。其它实施例中，S可以是等于80，M可以是等于40，N可以是等于40。上述是M和N之和等于S的情况，其它实施例中，也可以是M和N之和小于S。

请继续参考图1，本实施例提的第一转接平台包括：与M台多模组贴片机对接的第一连接装置141；与第一通道120A对接的第一升降装置151；与N台多模组贴片机对接的第二升降装置152；与第二通道120B对接的第二连接装置142；位于第一连接装置141和第二升降装置152之间的第一转接平移机130；第一转接平移机130同时位于第一升降装置151和第二连接装置142之间。

可见，第一连接装置141与多模组贴片机位于同一行，第二升降装置152与多模组贴片机位于同一行，第一升降装置151与第一通道120A位于同一行，第二连接装置142与第一通道120A位于同一行。

本实施例中，第一转接平台用于将经过M台多模组贴片机贴片完成的被加工产品，从多模组贴片机所在的行转移到第二通道120B，同时，将直接从第一通道120A通过的被加工产品转接到N台多模组贴片机进行加工。因此，上述第一连接装置141、第二连接装置142、第一转接平移机130、第一升降装置151和第二升降装置152即用于实现相应功能。

具体的，第一连接装置141和第二连接装置142可以为过桥机构，进一步可以为普通接驳台(可以不具备升降功能)。而第一升降装置151和第二升降装置152同样可以为过桥机构，但是进一步可以为升降接驳台(带升降接驳台)实现。而第一转接平移机130可以为双层平移机，即平移机为双车双动的双层平移机。此时，第一连接装置141和第二连接装置142可以配合第一转接平移机130的下层平移结构，进行被加工产品的转移，将被加工产品从M台多模组贴片机后端接驳至第二通道120B。

第一升降装置151和第二升降装置152则可以配合第一转接平移机130的上层平移结构进行被加工产品的转移，将被加工产品从第一通道120A转移至N台多模组贴片机前端，以便利用这N台多模组贴片机对这些待加工的产品进行相应的贴片加工。

请继续参考图1，本实施例中，M台多模组贴片机前端具有转角机111，N台多模组贴片机后端具有转角机114；第一通道120A前端具有转角机121，第二通道120B后端具有转角机122。

请继续参考图1，本实施例中，M台多模组贴片机被转角机112分为两个部分，N台多模组贴片机被转角机113分为两个部分。在M和N都等于38的基础上，本实施例中，转角机112可以将38(M)台多模组贴片机分为均是19台的两段，转角机113可以将38(N)台多模组贴片机分为均是19台的两段。

请继续参考图1，本实施例中，M台多模组贴片机和第一通道120A的前端，分别为转角机111和转角机121，而转角机111和转角机121的前端还包括有平移机100。N台多模组贴片机和第二通道120B的后端，分别为转角机114和转角机122，而转角机114和转角机122的后端还包括有平移机160。

设置相应的转角机是因为，被加工产品(印刷电路板)通常俯视形状为矩形，具有长边和短边。被加工产品除了在多模组贴片机中的行进方向是长边在前以外，在其它设备和通道中行进时，均是短边在前，因此，本实施例设置相应的前后转角机。

然而，本实施例中转角机112和转角机113的设置，则能够进一步提高贴片的效率。因为，这种设置，使得被贴片的产品(相应的印刷电路板)在每段行程中，被各进行一半的贴片，节省了贴片机的贴片行程。转角机112和转角机113的转角度数为180度，而其它转角机的转角度数通常为90度。

请参考图2，本实施例中，S台多模组贴片机的前端连接印刷机105和印刷检测机(SPI锡膏检测仪)108。即图2进一步显示了平移机100前端的产线结构。具体包括与平移机100连接的缓存机109，与缓存机连接的印刷检测机108，与印刷检测机108连接的平移机107，与平移机107连接的两个并列的接驳装置(单轨过桥)106，分别与接驳装置106连接的两个印刷机105，两个印刷机的前端又共同连接至平移机103，平移机103前端连接缓存机102，缓存机102前端连接自动装板装置101。其中，其它实施例中自动装板装置也可以被人工放板台替换(人工放板台用于开始阶段，如果已经是中间过程，多可采用自动放板)。

请参考图3，S台多模组贴片机的后端通过后端平移机连接回流焊机163和测亮机165。即图3进一步显示了平移机160后端的产线结构。具体包括与平移机100连接的自动光学检测装置(AOI)161，自动光学检测装置161后端连接筛选机162，筛选机162连接回流焊机163，回流焊机后端连接平移接驳台164，平移接驳台164后端连接测亮机165，测亮机165后端连接缓存机166，缓存机166后端连接自动拆夹具机167。

本实施例提供的LED的SMT自动贴装产线，是经过重新开发设计的方案，导入了多模组贴片机并联结构的自动贴装设计和布局，减少了产线上的换线时间，使得在一条产线上实现产品加工的换线，因此，换线快。同时，由产线结构可知，本实施例提供的一条产线，就可以直接生产两款不同的产品，因此，还实现了只要一条产线，就可以生产两种不同产品的功能。并且经验证，本实施例提供的LED的SMT自动贴装产线生产效率提升6％以上。

本实施例的设计中，发明人利用了多模组贴片机贴片时间较长，而贴片前端的前处理时间(主要包括形成印刷电路板及检测的时间)和贴片后端的后处理时间(主要包括回流焊和检测的时间)均相对较短的经验，进行了总结和反思，重新规划产线布局方式，实现了一种能够在一条产线上，实现两条生产线路并联进行的产线，因此，不仅提高了产线效率和节省了产线布局空间。

本实施例提供的LED的SMT自动贴装产线中，各多模组贴片机能够保持同一朝向，因此，更便于工作人员的操作，对检修和工作人员更友好。

现有所有贴片机都是串联的产线中，由于产线太长，特别是多模组贴片机串联得太长，导致即便只有前面一台机器设备出现问题，后面的设备都无法进行工作，需要将后面的所有设备停下，等待故障机器修复完成。而本实施例提供的产线，虽然多模组贴片机仍然是成行排列，但是，多模组贴片机实现形成的是并联的结构，因此，即便其中一台多模组贴片机出现问题，仍然有可能出现并联产线仍然能够利用另一部分多模组贴片机继续进行生产的情况。

本发明另一实施例提供另一种LED的SMT自动贴装产线，请参考图4。

所述产线包括：

S台多模组贴片机，S台多模组贴片机设置为位于同一行；

第一通道220A，第一通道220A平行设置在M台多模组贴片机前面的另一行；

第二通道220B，第二通道220B平行设置在N台多模组贴片机前面的另一行，第一通道220A和第二通道220B位于同一行；

位于M台多模组贴片机和N台多模组贴片机之间的第一转接平台(未标注)，第一转接平台同时位于第一通道220A和第二通道220B之间；

S、M和N均为正整数，且M和N之和小于或者等于S，S为10以上。

本实施例提的第一转接平台包括：与M台多模组贴片机对接的第一连接装置241；

与第一通道220A对接的第一升降装置251；

与N台多模组贴片机对接的第二升降装置252；

与第二通道220B对接的第二连接装置242；

位于第一连接装置241和第二升降装置252之间的第一转接平移机230；第一转接平移机同时位于第一升降装置251和第二连接装置242之间。

第一转接平台的相应结构和功能可以参考前述实施例相应内容。

请继续参考图4，本实施例中，还包括第三通道220C，第三通道220C平行设置在K台多模组贴片机前面的另一行，第三通道220C和第二通道220B位于同一行；

位于K台多模组贴片机和N台多模组贴片机之间的第二转接平台(未标注)，第二转接平台同时位于第三通道220C和第二通道220B之间；K为正整数，且M、N和K之和等于S。本实施例中，S可以是等于75，M可以是等于25，N可以是等于25，K可以是等于25。其它实施例中，S可以是等于90，M可以是等于30，N可以是等于30，K可以是等于30。

请继续参考图4，第二转接平台包括：与N台多模组贴片机对接的第三连接装置271；与第二通道220B对接的第三升降装置281；与K台多模组贴片机对接的第四升降装置282；与第三通道220C对接的第四连接装置272；位于第三连接装置271和第四升降装置282之间的第二转接平移机260；第二转接平移机260同时位于第三升降装置281和第四连接装置272之间。

第二转接平移机260可以为双层平移机。第三连接装置271和第四连接装置272可以配合第二转接平移机260的下层平移结构，实现对被加工产品的转移，将直接从第一通道220A和第二通道220B传输过来的被加工产品送入到K台多模组贴片机进行加工(贴片)。同时，第三升降装置281和第四升降装置282可以配合第二转接平移机260的上层平移结构实现对被加工产品的转移，将经过了N台多模组贴片机加工(贴片)的被加工产品送入第三通道220C，以便后续进行回流焊等操作。第二转接平台的结构和功能，可以结合参考第一转接平台的结构和功能，请参考前述实施例相应内容。

请继续参考图4，本实施例中，M台多模组贴片机被转角机212分为两个部分，N台多模组贴片机被转角机213分为两个部分，K台多模组贴片机被转角机214分为两个部分。转角机212、转角机213和转角机214的作用可以参考前述实施例相应内容。

请继续参考图4，本实施例中，M台多模组贴片机和第一通道220A的前端，分别为转角机211和转角机221，而转角机211和转角机221的前端还包括有平移机200。N台多模组贴片机和第二通道220B的后端，分别为转角机215和转角机222，而转角机215和转角机222的后端还包括有平移机290。

本实施例提供的LED的SMT自动贴装产线，能够更好地满足相应的工艺要求，并且整个工艺行程仍然相对短，并且整个产线充分利用升降装置和转角机，中间多次转向，多处利用升降实现不停机不冲突的平移，进一步达到节省空间和时间的效果。

本实施例提供的LED的SMT自动贴装产线，进出料的时间更短，效率更高，产能最高，可靠性和稳定性更好，占用空间更小，布局更加节省空间。

更多有关本实施例产线的相应结构、功能和优点，请参考前述实施例相应内容。

本发明实施例还提供了一种LED的SMT自动贴装系统，请参考图5。

所述系统包括：两条如前述各实施例的LED的SMT自动贴装产线。

具体如图5所示，第一条产线包括M台多模组贴片机31和N台多模组贴片机34，而本实施例中，M和N之和等于S。第一转移平台33隔开M台多模组贴片机31和N台多模组贴片机34，同时，第一转移平台33也隔开了第一通道32和第二通道35，它们的具体结构，可以参考前述实施例相应内容。第二条产线包括M台多模组贴片机41和N台多模组贴片机44，而本实施例中，M和N之和等于S。第一转移平台43隔开M台多模组贴片机41和N台多模组贴片机44，同时，第一转移平台43也隔开了第一通道42和第二通道45，它们的具体结构，可以参考前述实施例相应内容。

请继续参考图5，其中，每相邻两条LED的SMT自动贴装产线以第一排列进行布局，第一排列包括将两行多模组贴片机相互平行排列，并且两行多模组贴片机的正面朝向相对(如M台多模组贴片机31和N台多模组贴片机34与M台多模组贴片机41和N台多模组贴片机44相向，如图5所示，它们中间为相应的通道)，两行多模组贴片机中间具有过道(未标注)。同一朝向，两条以上产线时，能够在中间形成过道，更有效利用相应的厂房空间。

本实施例中，不同LED的SMT自动贴装产线中S(参考前述实施例相应内容)的值可以取不同值(当然也可以取相同值)，M和N也可以取不同值(当然也可以取相同值)。

本发明实施例还提供了一种LED的SMT自动贴装系统，请参考图6。

所述系统包括：四条如前述各实施例的LED的SMT自动贴装产线。

具体如图6所示，第一条产线包括M台多模组贴片机51和N台多模组贴片机54，而本实施例中，M和N之和等于S。第一转移平台53隔开M台多模组贴片机51和N台多模组贴片机54，同时，第一转移平台53也隔开了第一通道52和第二通道55，它们的具体结构，可以参考前述实施例相应内容。第二条产线包括M台多模组贴片机61和N台多模组贴片机64，而本实施例中，M和N之和等于S。第一转移平台63隔开M台多模组贴片机61和N台多模组贴片机64，同时，第一转移平台63也隔开了第一通道62和第二通道65，它们的具体结构，可以参考前述实施例相应内容。第三条产线包括M台多模组贴片机71和N台多模组贴片机74，而本实施例中，M和N之和等于S。第一转移平台73隔开M台多模组贴片机71和N台多模组贴片机74，同时，第一转移平台73也隔开了第一通道72和第二通道75，它们的具体结构，可以参考前述实施例相应内容。第四条产线包括M台多模组贴片机81和N台多模组贴片机84，而本实施例中，M和N之和等于S。第一转移平台83隔开M台多模组贴片机81和N台多模组贴片机84，同时，第一转移平台83也隔开了第一通道82和第二通道85，它们的具体结构，可以参考前述实施例相应内容。

其中，每相邻四条LED的SMT自动贴装产线分为两组，每组中具有两条LED的SMT自动贴装产线，每组中的两条LED的SMT自动贴装产线以第一排列进行布局；两组之间以第二排列进行布局，第二排列包括将两组的各行多模组贴片机进行相互平行排列，并且，两组之间相邻的两行多模组贴片机的正面朝向相背(如M台多模组贴片机61和N台多模组贴片机64与M台多模组贴片机71和N台多模组贴片机74相背)，如图6所示。

本实施例中显示，当系统包括四条以上本发明提供的产线时，通过相应的布局，可以节省大量空间，使整个车间和每条产线的空间得到充分利用。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种LED的SMT自动贴装产线，其特征在于，包括：

S台多模组贴片机，S台所述多模组贴片机设置为位于同一行；

第一通道，所述第一通道平行设置在所述M台多模组贴片机前面的另一行；

第二通道，所述第二通道平行设置在所述N台多模组贴片机前面的另一行，所述第一通道和所述第二通道位于同一行；

位于所述M台多模组贴片机和所述N台多模组贴片机之间的第一转接平台，所述第一转接平台同时位于所述第一通道和所述第二通道之间；

S、M和N均为正整数，且M和N之和小于或者等于S，S为10以上；

所述第一转接平台包括：

与所述M台多模组贴片机对接的第一连接装置；

与所述第一通道对接的第一升降装置；

与所述N台多模组贴片机对接的第二升降装置；

与所述第二通道对接的第二连接装置；

位于所述第一连接装置和第二升降装置之间的第一转接平移机；所述第一转接平移机同时位于所述第一升降装置和所述第二连接装置之间；

所述M台多模组贴片机前端具有转角机，所述N台多模组贴片机后端具有转角机；所述第一通道前端具有转角机，所述第二通道后端具有转角机；

所述M台多模组贴片机被转角机分为两个部分，所述N台多模组贴片机被转角机分为两个部分；

所述第一转接平移机为双层平移机；

所述S台多模组贴片机的前端连接印刷机和印刷检测机；所述S台多模组贴片机的后端通过后端平移机连接回流焊机和测亮机；

所述M台多模组贴片机和所述N台多模组贴片机均为所述S台多模组贴片机的一部分。

2.如权利要求1所述的LED的SMT自动贴装产线，其特征在于，还包括第三通道，所述第三通道平行设置在所述K台多模组贴片机前面的另一行，所述第三通道和所述第二通道位于同一行；

位于所述K台多模组贴片机和所述N台多模组贴片机之间的第二转接平台，所述第二转接平台同时位于所述第三通道和所述第二通道之间；

K为正整数，且M、N和K之和等于S；

所述K台多模组贴片机为所述S台多模组贴片机的一部分，所述K台多模组贴片机与所述M台多模组贴片机分别位于所述N台多模组贴片机两侧。

3.如权利要求2所述的LED的SMT自动贴装产线，其特征在于，所述第二转接平台包括：

与所述N台多模组贴片机对接的第三连接装置；

与所述第二通道对接的第三升降装置；

与所述K台多模组贴片机对接的第四升降装置；

与所述第三通道对接的第四连接装置；

位于所述第三连接装置和第四升降装置之间的第二转接平移机；所述第二转接平移机同时位于所述第三升降装置和所述第四连接装置之间。

4.一种LED的SMT自动贴装系统，其特征在于，包括至少两条如权利要求1至3任意一项所述的LED的SMT自动贴装产线；其中，每相邻两条所述LED的SMT自动贴装产线以第一排列进行布局，所述第一排列包括将两行所述多模组贴片机相互平行排列，并且两行所述多模组贴片机的正面朝向相对，两行所述多模组贴片机中间具有过道。

5.如权利要求4所述的LED的SMT自动贴装系统，其特征在于，包括至少四条所述LED的SMT自动贴装产线；其中，每相邻四条所述LED的SMT自动贴装产线分为两组，每组中具有两条所述LED的SMT自动贴装产线，每组中的两条所述LED的SMT自动贴装产线以所述第一排列进行布局；两组之间以第二排列进行布局，所述第二排列包括将两组的各行所述多模组贴片机进行相互平行排列，并且，两组之间相邻的两行所述多模组贴片机的正面朝向相背。

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